CN208927924U - 一种治理莠去津反应尾气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种治理莠去津反应尾气的系统，包括碱液喷淋塔，进气口与莠去津反应尾气的收集管连通；水喷淋塔，与所述碱液喷淋塔的出口连通；吸附器，底部设有与所述水喷淋塔的出口连通的进气口、上部设有用于尾气排空的出气口，所述吸附器底部还设置用于脱附吸附物的蒸汽入口和用于冷却水排出的排水口，并在所述吸附器的顶部设置脱附出口，所述吸附器内填充吸附剂；冷凝回收机构，与所述吸附器的脱附出口连通，用于回收尾气中的甲苯。本实用新型提供的系统，减少尾气直接排放造成的环境污染并降低容易造成人体伤害的风险，回收尾气中的成分，可以循环用于生产中，减少资源浪费，节能减排，实现循环清洁生产。

Description

一种治理莠去津反应尾气的系统

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种治理莠去津反应尾气的系统。

背景技术

莠去津，也叫阿特拉津，是芽前土壤处理除草剂，也可芽后茎叶处理。主要通过植物根部吸收并向上传导，抑制植物的光合作用，使其枯死。它的杀草谱较广，可防除多种一年生禾本科和阔叶杂草。生产方法是用三聚氯氰分两步依次和乙胺及异丙胺在碱性介质中反应，取代两个氯原子，反应结束后水蒸汽蒸馏，生成莠去津原药。

以三聚氯氰、乙胺、异丙胺等为原料，以甲苯为溶剂生产莠去津工艺中气体污染物主要为甲苯、氯化氢、氯氰气体、氨等形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散于大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害。

因此，很有必要对莠去津尾气进行有效处理，并对其中的有用物质进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治理莠去津反应尾气的系统，以解决现有技术中存在的莠去津尾气排放在空气中容易对人体造成伤害，且造成资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种治理莠去津反应尾气的系统，所述系统包括：

碱液喷淋塔，进气口与莠去津反应尾气的收集管连通，用于去除莠去津反应尾气中氯化氢、氯氰气体和固体杂质；

水喷淋塔，与所述碱液喷淋塔的出口连通，用于吸收莠去津反应尾气中的氨气；

吸附器，底部设有与所述水喷淋塔的出口连通的进气口、上部设有用于尾气排空的出气口，所述吸附器底部还设置用于脱附吸附物的蒸汽入口和用于冷却水排出的排水口，并在所述吸附器的顶部设置脱附出口，所述吸附器内填充吸附剂；

冷凝回收机构，与所述吸附器的脱附出口连通，用于回收尾气中的甲苯。

在某一实施例中，所述系统还包括：蒸汽发生装置，与所述吸附器的蒸汽入口连通，用于所述吸附剂的脱附再生；和真空干燥装置，与设置在所述吸附器顶部的干燥口连通，用于干燥脱附后的活性炭吸附剂。

在某一实施例中，所述真空干燥装置包括：真空泵，与所述吸附器的干燥出口连通，冷却箱，与真空泵连通，用于将真空泵抽出的水汽冷却为液体。

在某一实施例中，所述冷凝回收机构包括：冷凝器，设有与所述吸附器的脱附出口连通的进口；油水分离器，与所述冷凝器的出口连通；以及油相储罐和水相储罐，分别与所述油水分离器的相应出口连通。

在某一实施例中，所述吸附器并列设置2组以上，每组所述吸附器的进气口均与所述水喷淋塔的出口连通，吸附器并联设置便于连续工作，当一组吸附器中的活性炭吸附剂饱和后，换用其他组吸附器进行工作，饱和的吸附剂进行脱附再生，保证尾气处理的连续性。

在某一实施例中，所述碱液喷淋塔与所述水喷淋塔连通的管道上依次设有第一阀门和第一引风机。

在某一实施例中，所述水喷淋塔与所述吸附器连通的管道上依次设有第二阀门和第二引风机。

在某一实施例中，所述第二引风机与所述吸附器之间设有热交换器，所述热交换器的冷媒入口与所述第二引风机连通，所述热交换器的冷媒出口与所述吸附器连通，所述热交换器的热媒入口与蒸汽发生装置连通，所述热交换器的热煤出口与冷凝回收机构连通。

在某一实施例中，所述冷却箱的出水口、所述吸附器的排水口及所述水喷淋塔的入水口均与所述储水罐连通，用于回收冷却箱和吸附器中的水并循环于水喷淋塔。

在某一实施例中，所述碱液喷淋塔与盐水处理系统连通。

在某一实施例中，所述吸附器的蒸汽入口处设有蒸汽阀，排水口处设有排水阀，进气口处设有进气阀，脱附出口处设有脱附阀，干燥口处设有干燥阀及出气口处设有排空阀。

在某一实施例中，所述冷凝器的出气口与吸附器的进气口连通，用于将不凝气体循环输送到吸附器。

在某一实施例中，所述吸附器的排空管道设有VOC检测仪。

本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过碱液喷淋塔将尾气中的氯化氢、氯氰气体和固体杂质吸收，转化为氯化钠等盐溶液，采用水喷淋塔将氨吸收，吸附器与冷凝回收机构配合使用，回收尾气中的甲苯，减少尾气直接排放造成的环境污染并降低容易造成人体伤害的风险，回收尾气中的成分，可以循环用于生产中，减少资源浪费，节能减排，实现循环清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统示意图；

图2为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统示意图；

图3为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统示意图；

其中，图中各附图标记：

1-碱液喷淋塔；11-第一阀门；12-第一引风机；2-水喷淋塔；21-第二阀门；22-第二引风机；3-吸附器；31-蒸汽发生装置；32-真空干燥装置；321-真空泵；322-冷却箱；4-冷凝回收机构；41-冷凝器；42-油水分离器；43-油相储罐；44-水相储罐；5-热交换器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，作为本实用新型的一实施例，所述系统包括：

碱液喷淋塔1，进气口与莠去津反应尾气的收集管连通，用于去除莠去津反应尾气中氯化氢、氯氰气体和固体杂质；水喷淋塔2，与所述碱液喷淋塔1的出口连通，用于吸收莠去津反应尾气中的氨气；吸附器3，底部设有与所述水喷淋塔2的出口连通的进气口、上部设有用于尾气排空的出气口，所述吸附器3底部还设置用于脱附吸附物的蒸汽入口和用于冷却水排出的排水口，并在所述吸附器3的顶部设置脱附出口，所述吸附器3内填充吸附剂；冷凝回收机构4，与所述吸附器3的脱附出口连通，用于回收尾气中的甲苯。

与现有技术相比，本实用新型提供的系统，采用碱液喷淋塔1将尾气中的氯化氢、氯氰气体和固体杂质吸收，转化为氯化钠等盐溶液，利用水喷淋塔2将氨吸收，回收并再利用，吸附器3与冷凝回收机构4配合使用，回收尾气中的甲苯，降低尾气中VOC含量，减少尾气直接排放造成的环境污染并降低容易造成人体伤害的风险，回收尾气中的成分，可以循环用于生产中，减少资源浪费，节能减排，实现循环清洁生产。

请参阅图2，作为本实用新型的实施例的一种具体实施方式，所述系统包括两组并联设置的吸附器3，蒸汽发生装置31，真空干燥装置32,冷凝器41，油水分离器42，油相储罐43和水相储罐44；碱液喷淋塔1的进气口与莠去津反应尾气的收集管连通，用于去除莠去津反应尾气中氯化氢和固体杂质；水喷淋塔2与所述碱液喷淋塔1的出口连通，用于吸收莠去津反应尾气中氨；吸附器3底部的进气口与水喷淋塔2的出口连通，吸附器3上部的出气口与排空管道连通，用于尾气排空，吸附器3底部的蒸汽入口与蒸汽发生装置31连通，用于活性炭吸附剂的脱附再生，吸附器3上部的干燥口与真空干燥装置32连通，用于干燥脱附后的活性炭吸附剂，冷凝器41与吸附器3上部的脱附出口连通，油水分离器42与冷凝器41连通，接收冷凝后的甲苯与水的混合液，进行油水分离，油相储罐43与油水分离器42的油相出口连通，水相储罐44与油水分离器42的水相出口连通。

请参阅图3，作为本实用新型的的一种具体实施方式，所述系统包括两组并联设置的吸附器3，蒸汽发生装置31，真空泵321,冷却箱322，冷凝器41，油水分离器42，油相储罐43，水相储罐44及热交换器5；碱液喷淋塔1的进气口与莠去津反应尾气的收集管连通，用于去除莠去津反应尾气中氯化氢和固体杂质；碱液喷淋塔1依次连接第一阀门11和第一引风机12，水喷淋塔2与第一引风机12的出口连通，用于吸收莠去津反应尾气中氨；水喷淋塔2依次与第二阀门21和第二引风机22连接，热交换器5的冷媒入口与第二引风机22连通，吸附器3底部的进气口与热交换器5的冷媒出口连通，吸附器3上部的出气口与排空管道连通，用于尾气排空，吸附器3底部的蒸汽入口与蒸汽发生装置31连通，吸附器3上部的干燥口与真空泵321和冷却箱322依次连通，用于干燥脱附后的活性炭吸附剂，热交换器5的热媒入口与蒸汽发生装置31连通，热交换器5的热媒出口与冷凝器41连通，冷凝器41与吸附器3上部的脱附出口连通，用于冷凝甲苯与蒸汽混合物，油水分离器42与冷凝器41连通，接收冷凝后的甲苯与水的混合液，进行油水分离，油相储罐43与油水分离器42的油相出口连通，水相储罐44与油水分离器42的水相出口连通，吸附器3底部的排水口与水相储罐44连通，用于回收脱附产生的水分，水相储罐44与水喷淋塔2连通，用于将水相储罐44中的水循环利用，所有管道上均设有相应的阀门，用于调控工艺的顺利进行。

作为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统的一种具体实施方式，所述碱液喷淋塔与盐水处理系统连通，所述储水罐与盐水处理系统连通，将吸附氯化氢生成的氯化钠溶液与回收的水相进行处理再利用。

作为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统的一种具体实施方式，所述冷凝器的出气口与吸附器的进气口连通，用于将不凝气体循环输送到吸附器。

作为本实用新型提供的治理莠去津反应尾气的系统的一种具体实施方式，所述吸附器的排空管道上设有VOC检测仪，所述VOC检测仪与排空阀之间设有检测风机，用于监控吸附后的尾气中VOC的含量，已达到复合排放的标准要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于，所述系统包括：

碱液喷淋塔，进气口与莠去津反应尾气的收集管连通，用于去除莠去津反应尾气中氯化氢、氯氰气体和固体杂质；

水喷淋塔，与所述碱液喷淋塔的出口连通，用于吸收莠去津反应尾气中的氨气；

吸附器，底部设有与所述水喷淋塔的出口连通的进气口、上部设有用于尾气排空的出气口，所述吸附器底部还设置用于脱附吸附物的蒸汽入口和用于冷却水排出的排水口，并在所述吸附器的顶部设置脱附出口，所述吸附器内填充吸附剂；

冷凝回收机构，与所述吸附器的脱附出口连通，用于回收尾气中的甲苯。

2.如权利要求1所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于，所述系统还包括：

蒸汽发生装置，与所述吸附器的蒸汽入口连通，用于所述吸附剂的脱附再生；和

真空干燥装置，与设置在所述吸附器顶部的干燥口连通。

3.如权利要求2所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述真空干燥装置包括：

真空泵，与所述吸附器的干燥出口连通，

冷却箱，与真空泵连通，用于将真空泵抽出的水汽冷却为液体。

4.如权利要求2所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于，所述冷凝回收机构包括：

冷凝器，设有与所述吸附器的脱附出口连通的进口；

油水分离器，与所述冷凝器的出口连通；以及

油相储罐和水相储罐，分别与所述油水分离器的相应出口连通。

5.如权利要求2或4所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：

所述吸附器并列设置2组以上，每组所述吸附器的进气口均与所述水喷淋塔的出口连通。

6.如权利要求3所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述碱液喷淋塔与所述水喷淋塔连通的管道上依次设有第一阀门和第一引风机。

7.如权利要求3所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述水喷淋塔与所述吸附器连通的管道上依次设有第二阀门和第二引风机。

8.如权利要求7所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述第二引风机与所述吸附器之间设有热交换器，所述热交换器的冷媒入口与所述第二引风机连通，所述热交换器的冷媒出口与所述吸附器连通，所述热交换器的热媒入口与蒸汽发生装置连通，所述热交换器的热煤出口与冷凝回收机构连通。

9.如权利要求8所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述冷却箱的出水口、所述吸附器的排水口及所述水喷淋塔的入水口均与所述水相储罐连通，用于回收冷却箱和吸附器中的水并循环于水喷淋塔。

10.如权利要求1所述的治理莠去津反应尾气的系统，其特征在于：所述碱液喷淋塔与盐水处理系统连通。