CN112546841A - 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备 - Google Patents

一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112546841A
CN112546841A CN202011481084.7A CN202011481084A CN112546841A CN 112546841 A CN112546841 A CN 112546841A CN 202011481084 A CN202011481084 A CN 202011481084A CN 112546841 A CN112546841 A CN 112546841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
activated carbon
adsorption
tower
carbon adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011481084.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许开华
严小东
魏萍
仲扣成
江欣
成亚峰
熊莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Original Assignee
Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd filed Critical Gem Jiangsu Cobalt Industry Co Ltd
Priority to CN202011481084.7A priority Critical patent/CN112546841A/zh
Publication of CN112546841A publication Critical patent/CN112546841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及其设备，所述方法包括：将酸性混合有机废气依次经过两级碱洗、水洗、活性炭吸附后，分离得到的气液混合物进行冷却得到的液相物质经油水分离，得到的有机溶剂回收利用。所述设备包括：一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔、表冷器、干式过滤器、活性炭吸附塔、一级冷凝器、二级冷凝器、油水分离器、溶剂油储罐以及冷水器。本发明采用二级碱洗+水洗+活性炭吸附+冷凝回收工艺，废气排放值远低于国家标准,且废气中的有机溶剂得到回收，可实现清洁化生产，节约资源。

Description

一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备
技术领域
本发明涉及工业有机废气去除领域，具体涉及一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备。
背景技术
钴萃取生产过程中，会产生含有盐酸、硫酸、溶剂油等成分的混合酸性有机废气，对大气及人体健康产生极大危害，需在生产的过程中及时处理。
目前有机废气的处理技术有吸附、燃烧、化学催化、生物去除、低温等离子、膜分离等方法。其中膜分离仍旧处于研究阶段，工业化大规模应用较少；生物氧化需要足够的停留时间，设备占地面积大，且污染物对微生物具有一定的毒性会使其失效；低温等离子法投资大、且存在净化的局限性。传统的处理技术(化学氧化、吸附、冷凝等)虽相对成熟，但也存在着处理费时费力，效率低、能耗高，难以达到国家标准的问题。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法，其特征在于，所述方法包括：将酸性混合有机废气依次经过两级碱洗、水洗、活性炭吸附后，分离得到的气液混合物进行冷却得到的液相物质经油水分离，得到的有机溶剂回收利用。
进一步地，所述碱洗洗液采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，碱液冲洗的流速为0.5～1.5m/s,废气风量为15000-20000m3/h。
进一步地，所述废气在进行活性炭吸附之前进行冷却至吸附温度为40℃以下，然后进行干式过滤。
进一步地，所述活性炭吸附采用的吸附介质为椰壳活性炭，所述活性炭吸附采用一吸一脱交替吸附，吸附时间为24h，脱附时间为6-8h。
进一步地，所述活性炭脱附采用蒸汽解吸，蒸汽压力＜0.4Mpa，干燥时间为4-6h。
进一步地，所述冷却工艺是采用两级冷却水冷却，一级冷却水温度为25-30℃，二级冷却水温度为7-10℃；冷却总时间为180-240min。
一种上述处理方法采用的设备，其特征在于，所述设备包括：依次连接的一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔、表冷器、干式过滤器、活性炭吸附塔；所述活性炭吸附塔的出料口与一级冷凝器的进料口连接，所述一级冷凝器的出料口与二级冷凝器的进料口连接，所述二级冷凝器的出料口与油水分离器的进料口连接，所述油水分离器的出料口与溶剂油储罐的进料口连接。
进一步地，所述冷水器的出液口与一级冷凝器、二级冷凝器的进液口均连接。
进一步地，所述活性炭吸附塔的出气口与排气筒通过风机连接，所述活性炭吸附塔内的吸附床层的顶部设有干燥风机。
进一步地，所述一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔均采用PP材质；所述活性炭吸附塔内的吸附剂填充量为27～30m2，填充厚度为1.0-1.1m。
本发明的有益技术效果：
(1)本发明选用椰壳活性炭做吸附剂吸附容量大、再生速度快，系统吸附效率高，处理效果好；
(2)本发明采用蒸汽脱附，可有效隔绝氧气确保防爆安全；
(3)本发明采用多级冷凝回收，可有效降低冷凝温度于能耗；
(4)本发明设备占地面积小，操作方便，便于维护；
(5)本发明采用二级碱洗+水洗+活性炭吸附+冷凝回收工艺，废气排放值远低于国家标准(80mg/m3),且废气中的有机溶剂得到回收，可实现清洁化生产，节约资源。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法，包括：将酸性混合有机废气依次经过两级碱洗、水洗、活性炭吸附后，分离得到的气液混合物进行冷却、气液分离后得到的液相物质经油水分离，得到的有机溶剂回收利用。
进一步地，碱洗洗液采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，碱液冲洗流速为0.5～1.5m/s，废气风量为20000m3/h，废气在进行活性炭吸附之前进行冷却至吸附温度为40℃以下，然后进行干式过滤。
进一步地，活性炭吸附采用的吸附介质为椰壳活性炭，活性炭吸附采用一吸一脱交替吸附，吸附时间为24h，脱附时间为6-8h。活性炭脱附采用蒸汽解吸，蒸汽压力＜0.4Mpa，干燥时间为4-6h。
进一步地，冷却工艺是采用两级冷却水冷却；冷却总时间为180-240min。
一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法采用的设备，包括：依次连接的一级碱洗塔1、二级碱洗塔2、水洗塔3、表冷器4、干式过滤器5、活性炭吸附塔6；活性炭吸附塔6的出料口与一级冷凝器7的进料口连接，一级冷凝器7的出料口与二级冷凝器8的进料口连接，二级冷凝器8的出料口与油水分离器9的进料口连接，油水分离器9的出料口与溶剂油储罐10的进料口连接，油水分离器9的出液口与冷水器11的进液口连接。
进一步地，冷水器11的出液口与一级冷凝器7、二级冷凝器8的进液口均连接。
进一步地，活性炭吸附塔6的出气口与排气筒12通过风机13连接，活性炭吸附塔内的吸附床的顶部设有干燥风机。
进一步地，一级碱洗塔1、二级碱洗塔2、水洗塔3均采用PP材质，耐腐蚀且抗压能力强，进口处废气浓度为500-1250mg/m3；活性炭吸附塔6内的吸附剂填充量为27～30m2，填充厚度为1.0-1.1m。
一级碱洗塔1的进气口与废气输送管连接，一级碱洗塔1的出气口与二级碱洗塔2的进气口连接，二级碱洗塔2的出气口与水洗塔3的进气口连接。
采用三级洗涤去除钴萃废气中夹带的酸性物质、灰尘及杂质，保证后端吸附载体的使用性能和寿命。活性炭吸附可将废气中的VOCs组分吸附在载体上，干净达标的空气则被分离后排出，废气去除效率可达95％以上；解吸下来的有机溶剂、水汽液混合物进入冷凝器中进行冷却，冷凝下来的混合物经气液分离后，液相物质进一步油水分离，有机溶剂输送至储槽进行回收。
活性炭的最佳吸附温度在40℃以下，洗涤后的废气温度高，本发明采用表冷器对废气进行降温处理，以达到活性炭的最佳吸附温度。经表冷器冷却后的气体含湿度大，通过干式过滤器去除废气中的水雾和少量颗粒物，保证后端吸附剂的使用性能和寿命。干式过滤器采用分级过滤，能高效去除废气中的颗粒物，又降低实际运行的成本。活性炭吸脱附系统采用椰壳活性炭做吸附介质，吸附有机尾气中的有机物。活性炭吸附采用一吸一脱交替吸附，定时切换，确保进行脱附作业时另外箱体进行正常吸附作业，废气经吸附后由排气筒排放。钴萃废气经预处理后进入活性炭吸附系统，将混合物中的一种或多种组分吸附在固体表面，在尾气风机的带动下，经吸附净化后的气体由吸附床顶部排出。吸附饱和的炭用低压蒸汽进行脱附，蒸汽由吸附床上部进入，穿过活性炭层,将被吸附的有机物脱附置换带出炭床进入冷凝器。
活性炭碳罐吸附时间为24h，脱附时间为6-8h，每8h切换一次碳罐。经脱附后的液体颜色透明，油分含量明显下降。活性炭脱附采用蒸汽解吸，阻燃效果好，可极大提升浓缩效果。脱附后活性炭层温度高，炭芯上的水分占据微孔，严重影响活性炭对有机分子的吸附效率。
吸附床顶部设置的干燥风机，对活性炭床进行干燥时，先用热风蒸干碳床水分，后用冷风降低碳床内部温度，吸附床的温度可在短时间内可降至40℃以下，以利于活性炭的吸附效果。
冷凝器为列管式换热器，采用二级列管式换热器冷凝工艺对尾气进行冷凝回收。一级冷凝水25-30℃，对废气中的水蒸气进行液化，可有效降低二级冷凝的处理风量和冷凝消耗。二级冷凝采用7℃-10℃冷却水，可以保证脱附气液相有机溶剂混合物的充分冷凝。冷却水由冷水器提供。采用分离器对冷凝后液进行油水分离，有机溶剂输送至储槽进行回收，水相物质则排入污水处理池。
本发明中碱洗塔可以有效去除废气中的颗粒物和酸性物质，是应用最广泛的湿式预处理设备。本发明中采用填料式喷淋塔作为碱洗塔，液体从塔顶喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层，在填料表面上，气液两相密切接触，分离效率高。碱洗塔中设置多层填料，可以使用聚丙烯多面空心球材质，但并不限于此种材质的填料。干式过滤器内部采用丝网除雾+袋式过滤，可去除≥1μm的颗粒粉尘，但不限于此种过滤方式。活性炭吸附饱和后对其进行再生。活性炭吸附塔的炭罐顶部有管道与风机相连接。本发明采用蒸汽解吸，利用活性炭吸附率高、脱附速度快的特点，用蒸汽可以达到优异的阻燃效果。吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化废气的同时获得较高的经济效益。本发明采用多级冷凝回收，可提高脱附蒸汽分压，有效降低冷凝温度，降低冷凝能耗。
实施例1
收集废气后将其依次输送至一级碱洗塔1、二级碱洗塔2内，洗液流速为1.0m/s。碱洗采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，进口处废气浓度为950mg/m3,废气风量为20000m3/h。
碱洗后的气体进入水洗塔3，将水汽混合物中的碱液清洗干净后输送至表冷器4内进行降温处理，废气温度可降到18℃。水洗塔3出口与表冷器4管道进口处相连接。
表冷器4管道出口与干式过滤器5相连接，气体在干式过滤器5内先经干燥处理后，进行过滤去除颗粒粉尘。
有机废气经上述前处理后进入椰壳活性炭吸附塔6。干式过滤器5出口管道与活性炭床下部相连接，气体由下向上垂直穿透活性炭床，被吸附、过滤在活性炭表面。吸附剂填充量为27m2，填充厚度为1.0m，吸附时间24h，脱附时间为6h。经24h吸附后排放气体中VOCs检测含量为10mg/m3。吸附塔的炭罐底部设置管道和阀门依次与风机13和排气筒12连接，洁净空气经风机13和排气筒12高空达标排放。
脱附后对活性炭床进行干燥，先用热风蒸干碳床水分，后用冷风降低碳床内部温度，干燥时间为4h，水蒸气压力为0.28Mpa，活性炭床层温度在4h内下降至35℃。
活性炭吸附塔的炭罐底部设置管道与一级冷凝器7相连接。一级冷凝水25℃，二级冷凝采用7℃冷却水，冷凝总时间为180min，冷却水由系统配置的冷水器11提供。
经冷凝后的油水混合物(液相物质)经二级冷凝器8后端管道输送至油水分离器9中。当混合物进入分离器后可依靠惯性作用，将油滴和水滴分离出来。有机溶剂输送至溶剂油储槽10进行回收，水相物质则排入污水处理池。
实施例2
收集废气后将其依次输送至一级碱洗塔1、二级碱洗塔2内，洗液流速为1.5m/s。碱洗采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，进口处废气浓度为1000mg/m3,废气风量为15000m3/h。
碱洗后的气体进入水洗塔3，将水汽混合物中的碱液清洗干净后输送至表冷器4内进行降温处理，废气温度可降到25℃。水洗塔3出口与表冷器4管道进口处相连接。
表冷器4管道出口与干式过滤器5相连接，气体在干式过滤器5内先经干燥处理后，进行过滤去除颗粒粉尘。
有机废气经上述前处理后进入椰壳活性炭吸附塔6。干式过滤器5出口管道与活性炭床下部相连接，气体由下向上垂直穿透活性炭床，被吸附、过滤在活性炭表面。吸附剂填充量为30m2，填充厚度为1.0m，吸附时间24h，脱附时间为6h。经24h吸附后排放气体中VOCs检测含量为8.2mg/m3。吸附塔的炭罐底部设置管道和阀门依次与风机13和排气筒12连接，洁净空气经风机13和排气筒12高空达标排放。
脱附后对活性炭床进行干燥，先用热风蒸干碳床水分，后用冷风降低碳床内部温度，干燥时间为4h，水蒸气压力为0.32Mpa，活性炭床层温度在4h内下降至29℃。
活性炭吸附塔的炭罐底部设置管道与一级冷凝器7相连接。一级冷凝水30℃，二级冷凝采用10℃冷却水，冷凝总时间为220min，冷却水由系统配置的冷水器11提供。
经冷凝后的油水混合物(液相物质)经二级冷凝器8后端管道输送至油水分离器9中。当混合物进入分离器后可依靠惯性作用，将油滴和水滴分离出来。有机溶剂输送至溶剂油储槽10进行回收，水相物质则排入污水处理池。
实施例3
收集废气后将其依次输送至一级碱洗塔1、二级碱洗塔2内，洗液流速为0.5m/s。碱洗采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，进口处废气浓度为1250mg/m3,废气风量为18000m3/h。
碱洗后的气体进入水洗塔3，将水汽混合物中的碱液清洗干净后输送至表冷器4内进行降温处理，废气温度可降到25℃。水洗塔3出口与表冷器4管道进口处相连接。
表冷器4管道出口与干式过滤器5相连接，气体在干式过滤器5内先经干燥处理后，进行过滤去除颗粒粉尘。
有机废气经上述前处理后进入椰壳活性炭吸附塔6。干式过滤器5出口管道与活性炭床下部相连接，气体由下向上垂直穿透活性炭床，被吸附、过滤在活性炭表面。吸附剂填充量为28m2，填充厚度为1.1m，吸附时间24h，脱附时间为8h。经24h吸附后排放气体中VOCs检测含量为15mg/m3。吸附塔的炭罐底部设置管道和阀门依次与风机13和排气筒12连接，洁净空气经风机13和排气筒12高空达标排放。
脱附后对活性炭床进行干燥，先用热风蒸干碳床水分，后用冷风降低碳床内部温度，干燥时间为6h，水蒸气压力为0.30Mpa，活性炭床层温度在4h内下降至30℃。
活性炭吸附塔的炭罐底部设置管道与一级冷凝器7相连接。一级冷凝水27℃，二级冷凝采用9℃冷却水，冷凝总时间为240min，冷却水由系统配置的冷水器11提供。
经冷凝后的油水混合物(液相物质)经二级冷凝器8后端管道输送至油水分离器9中。当混合物进入分离器后可依靠惯性作用，将油滴和水滴分离出来。有机溶剂输送至溶剂油储槽10进行回收，水相物质则排入污水处理池。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法，其特征在于，所述方法包括：将酸性混合有机废气依次经过两级碱洗、水洗、活性炭吸附后，分离得到的气液混合物进行冷却得到的液相物质经油水分离，得到的有机溶剂回收利用。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱洗洗液采用质量分数为32％的氢氧化钠溶液，碱液冲洗的流速为0.5～1.5m/s，废气风量为15000-20000m3/h。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述废气在进行活性炭吸附之前进行冷却至吸附温度为40℃以下，然后进行干式过滤。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述活性炭吸附采用的吸附介质为椰壳活性炭，所述活性炭吸附采用一吸一脱交替吸附，吸附时间为24h，脱附时间为6-8h。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述活性炭脱附采用蒸汽解吸，蒸汽压力＜0.4Mpa，干燥时间为4-6h。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述冷却工艺是采用两级冷却水冷却，一级冷却水温度为25-30℃，二级冷却水温度为7-10℃；冷却总时间为180-240min。
7.一种如权利要求1-6任一所述处理方法采用的设备，其特征在于，所述设备包括：依次连接的一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔、表冷器、干式过滤器、活性炭吸附塔；所述活性炭吸附塔的出料口与一级冷凝器的进料口连接，所述一级冷凝器的出料口与二级冷凝器的进料口连接，所述二级冷凝器的出料口与油水分离器的进料口连接，所述油水分离器的出料口与溶剂油储罐的进料口连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述冷水器的出液口与一级冷凝器、二级冷凝器的进液口均连接。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述活性炭吸附塔的出气口与排气筒通过风机连接，所述活性炭吸附塔内的吸附床层的顶部设有干燥风机。
10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述一级碱洗塔、二级碱洗塔、水洗塔均采用PP材质；所述活性炭吸附塔内的吸附剂填充量为27～30m2，填充厚度为1.0-1.1m。
CN202011481084.7A 2020-12-15 2020-12-15 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备 Pending CN112546841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011481084.7A CN112546841A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011481084.7A CN112546841A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112546841A true CN112546841A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75063929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011481084.7A Pending CN112546841A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112546841A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114534463A (zh) * 2022-03-03 2022-05-27 珠海市科立鑫金属材料有限公司 一种钴制造过程中voc废气处理工艺
CN115069061A (zh) * 2022-06-24 2022-09-20 格林美（江苏）钴业股份有限公司 采用树脂处理p204、p507萃取系统voc的方法
CN115337752A (zh) * 2022-08-22 2022-11-15 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置
CN117225304A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 河南心连心深冷能源股份有限公司 一种制备高纯一氧化氮的装置及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102341158A (zh) * 2009-01-16 2012-02-01 环球油品公司 在酸性气体脱除方法中用于热溶剂汽提回路的热集成
WO2013049368A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for syngas clean-up
CN105498446A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 浙江大学 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法
CN106362571A (zh) * 2016-09-30 2017-02-01 合肥国轩高科动力能源有限公司 动力锂电池回收过程中产生的有机废气的处理装置及方法
CN108671690A (zh) * 2018-05-31 2018-10-19 苏州爱源环境科技有限公司 一种废气净化方法
CN109289403A (zh) * 2018-12-10 2019-02-01 安徽万山红环保科技有限公司 一种用于废气净化的活性炭吸附工艺
CN208482239U (zh) * 2017-11-30 2019-02-12 上海格派新能源技术有限公司 一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置
CN208599435U (zh) * 2018-05-31 2019-03-15 苏州爱源环境科技有限公司 一种废气净化系统
CN208927924U (zh) * 2018-09-10 2019-06-04 河北临港化工有限公司 一种治理莠去津反应尾气的系统
CN110102146A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 南通华宇化工科技有限公司 2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法
CN110841439A (zh) * 2019-12-09 2020-02-28 广东雪迪龙环境科技有限公司 一种有机废气的处理系统及其处理方法
CN111992014A (zh) * 2020-07-07 2020-11-27 江苏中科睿赛环境工程有限公司 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102341158A (zh) * 2009-01-16 2012-02-01 环球油品公司 在酸性气体脱除方法中用于热溶剂汽提回路的热集成
WO2013049368A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for syngas clean-up
CN105498446A (zh) * 2016-01-08 2016-04-20 浙江大学 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法
CN106362571A (zh) * 2016-09-30 2017-02-01 合肥国轩高科动力能源有限公司 动力锂电池回收过程中产生的有机废气的处理装置及方法
CN208482239U (zh) * 2017-11-30 2019-02-12 上海格派新能源技术有限公司 一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置
CN108671690A (zh) * 2018-05-31 2018-10-19 苏州爱源环境科技有限公司 一种废气净化方法
CN208599435U (zh) * 2018-05-31 2019-03-15 苏州爱源环境科技有限公司 一种废气净化系统
CN208927924U (zh) * 2018-09-10 2019-06-04 河北临港化工有限公司 一种治理莠去津反应尾气的系统
CN109289403A (zh) * 2018-12-10 2019-02-01 安徽万山红环保科技有限公司 一种用于废气净化的活性炭吸附工艺
CN110102146A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 南通华宇化工科技有限公司 2-氰基-4′-溴甲基联苯的废气有机溶剂的回收装置及方法
CN110841439A (zh) * 2019-12-09 2020-02-28 广东雪迪龙环境科技有限公司 一种有机废气的处理系统及其处理方法
CN111992014A (zh) * 2020-07-07 2020-11-27 江苏中科睿赛环境工程有限公司 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市环境保护工业协会: "《工业大气污染防治技术及应用》", 30 November 2016, 上海科学技术出版社 *
王志良等: "《精细化工行业废气污染物控制技术及示范》", 31 May 2015, 中国环境科学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114534463A (zh) * 2022-03-03 2022-05-27 珠海市科立鑫金属材料有限公司 一种钴制造过程中voc废气处理工艺
CN115069061A (zh) * 2022-06-24 2022-09-20 格林美（江苏）钴业股份有限公司 采用树脂处理p204、p507萃取系统voc的方法
CN115337752A (zh) * 2022-08-22 2022-11-15 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置
CN115337752B (zh) * 2022-08-22 2023-12-19 山西诚宏福得一化工有限公司 一种工业尾气处理装置
CN117225304A (zh) * 2023-11-13 2023-12-15 河南心连心深冷能源股份有限公司 一种制备高纯一氧化氮的装置及方法
CN117225304B (zh) * 2023-11-13 2024-02-09 河南心连心深冷能源股份有限公司 一种制备高纯一氧化氮的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112546841A (zh) 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备
CN202460412U (zh) 有机废气处理装置
CN101259357A (zh) 从印刷行业废气中吸附回收有机溶剂的方法及装置
CN108144404A (zh) 一种车间尾气净化处理装置及其工艺
CN108261885A (zh) 一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺
CN211537130U (zh) 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统
CN104624012A (zh) 一种气体处理装置及方法
CN111450657A (zh) 一种常压吸附真空解吸有机溶剂回收装置及方法
CN105833666A (zh) 一种VOCs废气处理方法
CN109731436A (zh) 一种二氯甲烷废气治理方法
CN112657310A (zh) 一种高浓四氢呋喃有机废气处理工艺及装置
CN116059784A (zh) 一种变压吸附捕集烟气二氧化碳的方法及系统
CN109503314B (zh) 一种三氯蔗糖生产尾气中三氯乙烷的回收方法
CN113413726A (zh) 有机废气吸附回收净化工艺
CN102029100A (zh) 有机废气活性炭吸附的干法脱附工艺
CN103212271B (zh) 一种气体分离系统以及使用该系统分离气体的方法
CN106139815A (zh) 一种洗罐废气回收处理工艺
CN214598162U (zh) 一种医药行业废气处理装置
CN114870601A (zh) 一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法
CN109550359B (zh) 一种高效吸收剂回收驰放气中组分的利用方法
CN105854515A (zh) 一种药厂尾气治理的全温程变压吸附方法
CN110756161B (zh) 一种处理辛醇废气污染的工艺方法
CN203017951U (zh) 耐水砂纸生产过程中有机废气的回收处理系统
CN203469754U (zh) 废气中吸附回收有机溶剂的装置
CN1200758C (zh) 双氧水生产装置尾气中芳烃的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326