CN111992014A - 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 - Google Patents
一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111992014A CN111992014A CN202010647526.4A CN202010647526A CN111992014A CN 111992014 A CN111992014 A CN 111992014A CN 202010647526 A CN202010647526 A CN 202010647526A CN 111992014 A CN111992014 A CN 111992014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adsorption
- desorption
- tank
- condensation
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 claims abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/20—Organic adsorbents
- B01D2253/202—Polymeric adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
- B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
Abstract
本发明公开了一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，包括：碱洗组件、吸脱附组件和冷凝分液组件，碱洗组件上设有废气进口和废气出口，以对通过碱洗组件的工业废气进行过滤、洗涤中和；吸脱附组件的进气端通过废气进气管与废气出口连通，吸脱附组件的出气端连通有洁净排气管，以对工业废气进行吸附净化后排放；冷凝分液组件通过脱附气管与吸脱附组件连通，其中冷凝分液组件和碱洗组件上还分别连接有排污管。本发明的大孔树脂吸脱附冷凝回收系统中废气处理过程均在常温低温、常压状态下自动运行，能有效降低对废气处理的生产成本，能耗低、无二次污染，具有良好的环境效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，具体而言，特别涉及一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统。
背景技术
大孔树脂吸脱附常用于食品、药物等领域的分离、精制及废水中有机物的处理等领域，在工业废气领域较少应用。
在工业废气治理领域技术包括低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、热力焚烧和蓄热式热氧化等技术。针对废气中含有水溶性低、生化性差、腐蚀性强、氧化和焚烧过程易产生二次污染等成份的酸性气体，吸附法是相对合适的处理技术。吸附法一般采用活性炭或活性碳纤维作为吸附剂，然而活性炭比表面积相对大孔树脂较小，脱附性能较差，回收溶剂品质一般，且活性炭表面带有催化功能，易导致部分污染物少量分解产生酸性物质；活性碳纤维吸附容量较高，但易被氧化。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种废气处理过程在常温低温、常压状态下自动运行，有效降低对废气处理的生产成本，能耗低、无二次污染，具有良好的环境效益和经济效益的大孔树脂吸脱附冷凝回收系统。
本发明提供一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，包括：碱洗组件、吸脱附组件和冷凝分液组件，所述碱洗组件上设有废气进口和废气出口，以对通过所述碱洗组件的工业废气进行过滤、洗涤中和；所述吸脱附组件的进气端通过废气进气管与所述废气出口连通，所述吸脱附组件的出气端连通有洁净排气管，以对工业废气进行吸附净化后排放；所述冷凝分液组件通过脱附气管与所述吸脱附组件连通，其中所述冷凝分液组件和所述碱洗组件上还分别连接有排污管。
根据本发明的一个实施例，所述碱洗组件包括至少一个碱洗塔和碱液桶，所述碱洗塔上连接有清洁水管，所述碱洗塔内部自上而下依次设有空气过滤器、喷淋头和底池，所述喷淋头通过喷淋管道与所述底池连通，所述底池通过加药管道与所述碱液桶连通。
根据本发明的一个实施例，所述碱洗塔的个数为通过废气管串联设置的两个，且每个所述碱洗塔的所述底池中均设有酸碱度传感器。
根据本发明的一个实施例，所述吸附组件包括并联设置的至少两个吸附罐，每个所述吸附罐内均填充有大孔树脂，在每个所述吸附罐的侧壁上自上而下依次设有压力传感器、温度传感器和压差传感器。
根据本发明的一个实施例，当所述吸附罐的个数为两个时，其中一个所述吸附罐执行吸附操作，另一个所述吸附罐执行脱附操作；当所述吸附罐的个数为三个时，其中两个所述吸附罐执行吸附操作，另一个所述吸附罐执行脱附工作。
根据本发明的一个实施例，每个所述吸附罐上均连接有纯氮气管、饱和蒸汽管、清洁水管和冷却干燥空气管，所述吸附罐内设有位于所述大孔树脂上方的多个冷却喷头，所述冷却喷头与所述清洁水管连通。
根据本发明的一个实施例，所述吸附罐的罐体为钢衬搪瓷玻璃，其外壁上设有厚度为50mm的保温层。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝分液组件包括冷凝器、自动分层槽和储液槽，所述冷凝器上设有循环冷却水箱，所述冷凝器的出液端通过冷凝液管与所述自动分层槽连通，所述自动分层槽与所述储液槽之间管道连接，其中所述储液槽上设有重质废有机溶液排放管，所述重质废有机溶液排放管上设有磁力泵以及控制管道开启或关闭的液位开关。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝器与所述废气进气管之间还设有不凝气管，所述不凝气管上设有分别与所述自动分层槽和所述储液槽连通的蒸发废气排气管。
根据本发明的一个实施例，所述自动分液槽上设有放空管，所述放空管的下放设有收集槽，其中所述收集槽与所述排污管连通，所述储液槽与所述排污管之间连通有放空管。
本发明的大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，包括碱喷淋洗涤中和、大孔树脂吸脱附和冷凝回收三级子系统，其中碱喷淋洗涤中和布置串联的两级，用于去除工业废气中的酸性物质，过滤废气中的颗粒物质；大孔树脂吸脱附设计三个吸附罐，两用一备确保二十四小时连续运行，三个吸附罐循环切换，废气被防爆加压风机引入吸附罐中，经过大孔树脂被吸附净化后经洁净排气管高空达标排放；吸附饱和的大孔树脂通过自动控制阀门自动切换，进入脱附程序，通过水蒸汽吹扫将附着在吸附剂中的有机物脱附下来，冷凝分液组件将脱附后的废气和蒸汽等气体冷凝，并将重质有机溶剂和轻质污水分别进行回收和污水处理，上述过程的整个洗涤喷淋、冷却干燥、冷凝为全物理过程，且均在常温低温、常压状态下自动运行，有效降低对废气处理的生产成本，能耗低、无二次污染，具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
图1是根据本发明的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统的结构示意图。
图2是根据本发明的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统中碱洗组件的结构示意图。
图3是根据本发明的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统中吸脱附组件的结构示意图。
图4是根据本发明的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统中冷凝分液组件的部分结构示意图。
图5是根据本发明的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统中冷凝分液组件的部分结构示意图。
附图标记：1-碱洗组件；2-吸脱附组件；3-冷凝分液组件；4-废气进气管；5-防爆加压风机；6-洁净排气管；7-脱附气管；8-排污管；9-不凝气管；11-碱洗塔；12-碱液桶；13-清洁水管；14-喷淋管道；15-加药管道；16-废气管；17-酸碱度传感器；21-吸附罐；22-大孔树脂；23-压力传感器；24-温度传感器；25-压差传感器；26-纯氮气管；27-饱和蒸汽管；28-冷却风机；29-冷却干燥空气管；31-冷凝器；32-自动分层槽；33-储液槽；34-循环冷却水箱；35-冷凝液管；36-重质废有机溶液排放管；37-磁力泵；38-液位开关；39-蒸发废气排气管；100-自动控制阀门；101-废气进口；102-废气出口；111-空气过滤器；112-喷淋头；113-底池；131-冷却喷头；141-喷淋泵；151-加药泵；321-放空管；322-收集槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，包括：碱洗组件1、吸脱附组件2和冷凝分液组件3，碱洗组件1上设有废气进口101和废气出口102，以对通过碱洗组件1的工业废气进行过滤、洗涤中和；吸脱附组件2的进气端通过废气进气管4与废气出口102连通，其中废气进气管4上设有防爆加压风机5，吸脱附组件2的出气端连通有洁净排气管6，以对工业废气进行吸附净化后排放；冷凝分液组件3通过脱附气管7与吸脱附组件2连通，其中冷凝分液组件3和碱洗组件1上还分别连接有排污管8。
本发明的大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，包括碱喷淋洗涤中和、大孔树脂吸脱附和冷凝回收三级子系统，其中碱喷淋洗涤中和布置串联的两级，用于去除工业废气中的酸性物质，过滤废气中的颗粒物质；大孔树脂吸脱附设计三个吸附罐21，两用一备确保二十四小时连续运行，三个吸附罐21循环切换，废气被防爆加压风机5引入吸附罐21中，经过大孔树脂22被吸附净化后经洁净排气管6高空达标排放；吸附饱和的大孔树脂22通过自动控制阀门100自动切换，进入脱附程序，通过水蒸汽吹扫将附着在吸附剂中的有机物脱附下来，冷凝分液组件3将脱附后的废气和蒸汽等气体冷凝，并将重质有机溶剂和轻质污水分别进行回收和污水处理，上述过程的整个洗涤喷淋、冷却干燥、冷凝为全物理过程，且均在常温低温、常压状态下自动运行，有效降低对废气处理的生产成本，能耗低、无二次污染，具有良好的环境效益和经济效益。
如图1和图2所示，碱洗组件1包括至少一个碱洗塔11和碱液桶12，碱洗塔11上连接有清洁水管13，碱洗塔11内部自上而下依次设有空气过滤器111、喷淋头112和底池113，喷淋头111通过喷淋管道14与底池113连通，喷淋管道14上设有一工一备两个并联设置的喷淋泵141，随时切换，保证二十四小时有一个喷淋泵141可以正常工作，底池113通过加药管道15与碱液桶12连通，其中碱液桶12中设有搅拌器，加药管道15上设有一工一备两个并联设置的加药泵151，随时切换，保证二十四小时有一个加药泵151可以正常工作，其中从废气源引入的总管接入二级高效碱洗塔中，通过多级塔板喷淋碱液与酸性废气在塔内逆向接触，保证足够的停留时间，对酸性废气进行洗涤并中和。
如图1和图2所示，碱洗塔11的个数为通过废气管16串联设置的两个，且每个碱洗塔11的底池中均设有酸碱度传感器17，通过酸碱度传感器17判断碱洗塔11内的的酸碱度，自动控制清洁水或碱液的增减，直到到达设定的工作PH值，需要理解的是，碱洗塔11的材质选用FRP复合材料，其中FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料，质轻而硬，无导电性，机械强度高，耐腐蚀，有效解决腐蚀的问题。
如图1和图3所示，吸附组件2包括并联设置的至少两个吸附罐21，每个吸附罐21内均填充有大孔树脂22，在每个吸附罐21的侧壁上自上而下依次设有压力传感器23、温度传感器24和压差传感器25，其中，当吸附罐21的个数为两个时，其中一个吸附罐21执行吸附操作，另一个吸附罐21执行脱附操作；当吸附罐21的个数为三个时，其中两个吸附罐21执行吸附操作，另一个吸附罐21执行脱附工作，在本发明的具体结构设计中，吸附罐21选用三个，根据具体工艺，由控制器控制，采用并联式吸附和脱附的组合形式，即两个吸附罐21执行吸附操作，剩余的另一个吸附罐21执行脱附操作，需要理解的是，每个吸附罐21上均连接有纯氮气管26、饱和蒸汽管27、清洁水管13和冷却干燥空气管29，其中冷却干燥空气管29中设有冷却风机28，吸附罐21内设有位于大孔树脂22上方的多个冷却喷头131，冷却喷头131与清洁水管13连通，通过温度传感器24对吸附罐21内进行实时温度监控，同时，冷却喷头131与温度传感器24连锁设置，当吸附热导致内部温度升至100℃时，通过PLC控制程序控制，开启冷却喷头281，降低吸附罐22内的温度。
经过洗涤中和过滤后的工业废气经过防爆加压风机5的引导进入并联的两个吸附罐21中，而后经过大孔树脂22的吸附净化，经由洁净排气管6进行高空达标排放，此时工业废气的整体净化效率大于95%以上。
需要理解的是，其中吸附罐21的解吸脱附、干燥冷却过程如下：吸附罐21吸附一定时间，在吸附至饱和之前，由PLC控制程序控制自动通入80℃～120℃，0.15MPa～0.3MPa的蒸汽脱附2h～5h，使大孔树脂22得到再生，在通入蒸汽脱附前及结束后分别通入纯氮气10min～25min，用以置换吸附罐21内空气，其中上述数值的选择需根据具体的吸脱附工况来灵活选定，在本发明的一种具体实施例中，进行脱附蒸汽的优选数值选定为： 80℃～100℃，0.2MPa的蒸汽脱附3h，使大孔树脂22得到再生，在通入蒸汽脱附前及结束后分别通入纯氮气15min，用以置换吸附罐21内空气。从大孔树脂22表面脱附下来的废气和蒸汽进入冷凝器31后，冷凝成液体，混合液体进入自动分层槽32，上层溶剂主要是轻质物（废水），通过排污管8进入污水处理系统进行处理回收，下层的重质废有机溶液进入储罐33，当危废处理；
脱附后的吸附罐体用冷却干燥风机进行吹扫，以备下次循环使用，吸附－解吸附由3个吸附器组成，整个工艺过程由PLC程序控制，自动阀门切换，交替进行吸附、解吸、冷却工艺过程，其中工作时同时有两个吸附罐22在并联吸附，另一个吸附罐22在解吸或备用，需要理解的是，脱附周期可根据具体的吸脱附工况来进行选择，依据使用工况的不同，脱附周期可选定为一至七天，其中，优选的脱附周期为两天。
如图1和图3所示，吸附罐21的罐体为钢衬搪瓷玻璃，其外壁上设有厚度为50mm的保温层（图中未示出），用于防烫和防冻。
如图1、图4和图5所示，冷凝分液组件3包括冷凝器31、自动分层槽32和储液槽33，冷凝器31上设有循环冷却水箱34，冷凝器31的出液端通过冷凝液管35与自动分层槽32连通，自动分层槽32与储液槽33之间管道连接，其中储液槽33上设有重质废有机溶液排放管36，重质废有机溶液排放管36上设有磁力泵37以及控制管道开启或关闭的液位开关38，其中液位开关38和磁力泵37配合使用，用于控制储液槽33内液体的储存和排放，同时磁力泵37有效解决了液体和废气密封泄露的安全隐患问题，需要理解的是，从大孔树脂22表面脱附下来的废气和蒸汽进入冷凝器31后，冷凝成液体，混合液体进入自动分层槽32中，自动分层槽32的上层主要是轻质物（废水），轻质物通过排污管8进入污水处理池进行污水处理，自动分层槽32的下层部分为重质废有机溶液，并进入储液罐33中，当做危废处理，在对有机溶剂要求相对较低的生产领域，可以直接循环利用到生产中，降低生产成，投资回报率高。
如图1、图4和图5所示，冷凝器31与废气进气管4之间还设有不凝气管9，不凝气管9上设有分别与自动分层槽32和储液槽33连通的蒸发废气排气管39，即经过冷凝器31后的部分不凝气体、自动分层槽32和储液槽33内蒸发的废气通过不凝气管9再次被引至废气进气管4中，从而再一次被吸附罐21进行吸附净化。
如图1、图4和图5所示，自动分液槽32上设有放空管321，放空管321的下放设有收集槽322，其中收集槽322与排污管8连通，储液槽33与排污管8之间连通有放空管321。
如图1至图5所示，需要理解的是，在上述大孔树脂吸脱附冷凝回收系统的具体结构中，在加药管道15、喷淋管道14上均安装有自动控制阀门100，每个碱洗塔11与清洁水管13之间的分支管路上也安装有自动控制阀门100，在废气进气管4的防爆加压风机5的上游和下游均安装有自动控制阀门100，废气进气管4与并联的每个吸附罐22之间的管路上安装有自动控制阀门100，纯氮气管26、饱和蒸汽管27、清洁水管13和冷却干燥空气管29与每个吸附罐21之间的各个分支管路上均安装有自动控制阀门100，碱洗塔11与排污管8之间的分支管路上安装有自动控制阀门100，吸附罐21与洁净排气管6之间的分支管路上安装有自动控制阀门100，每个吸附罐21的脱附气管7上均安装有自动控制阀门100，上述的自动控制阀门100均由PLC控制程序进行自主控制，自动化程度高，安全可靠。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，包括：碱洗组件、吸脱附组件和冷凝分液组件，所述碱洗组件上设有废气进口和废气出口，以对通过所述碱洗组件的工业废气进行过滤、洗涤中和；所述吸脱附组件的进气端通过废气进气管与所述废气出口连通，所述吸脱附组件的出气端连通有洁净排气管，以对工业废气进行吸附净化后排放；所述冷凝分液组件通过脱附气管与所述吸脱附组件连通，其中所述冷凝分液组件和所述碱洗组件上还分别连接有排污管。
2.根据权利要求1所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述碱洗组件包括至少一个碱洗塔和碱液桶，所述碱洗塔上连接有清洁水管，所述碱洗塔内部自上而下依次设有空气过滤器、喷淋头和底池，所述喷淋头通过喷淋管道与所述底池连通，所述底池通过加药管道与所述碱液桶连通。
3.根据权利要求2所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述碱洗塔的个数为通过废气管串联设置的两个，且每个所述碱洗塔的所述底池中均设有酸碱度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述吸附组件包括并联设置的至少两个吸附罐，每个所述吸附罐内均填充有大孔树脂，在每个所述吸附罐的侧壁上自上而下依次设有压力传感器、温度传感器和压差传感器。
5.根据权利要求4所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，当所述吸附罐的个数为两个时，其中一个所述吸附罐执行吸附操作，另一个所述吸附罐执行脱附操作；当所述吸附罐的个数为三个时，其中两个所述吸附罐执行吸附操作，另一个所述吸附罐执行脱附工作。
6.根据权利要求4所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，每个所述吸附罐上均连接有纯氮气管、饱和蒸汽管、清洁水管和冷却干燥空气管，所述吸附罐内设有位于所述大孔树脂上方的多个冷却喷头，所述冷却喷头与所述清洁水管连通。
7.根据权利要求4所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述吸附罐的罐体为钢衬搪瓷玻璃，其外壁上设有厚度为50mm的保温层。
8.根据权利要求1所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述冷凝分液组件包括冷凝器、自动分层槽和储液槽，所述冷凝器上设有循环冷却水箱，所述冷凝器的出液端通过冷凝液管与所述自动分层槽连通，所述自动分层槽与所述储液槽之间管道连接，其中所述储液槽上设有重质废有机溶液排放管，所述重质废有机溶液排放管上设有磁力泵以及控制管道开启或关闭的液位开关。
9.根据权利要求8所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述冷凝器与所述废气进气管之间还设有不凝气管，所述不凝气管上设有分别与所述自动分层槽和所述储液槽连通的蒸发废气排气管。
10.根据权利要求8所述的一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统，其特征在于，所述自动分液槽上设有放空管，所述放空管的下放设有收集槽，其中所述收集槽与所述排污管连通，所述储液槽与所述排污管之间连通有放空管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010647526.4A CN111992014A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010647526.4A CN111992014A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111992014A true CN111992014A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73467608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010647526.4A Pending CN111992014A (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111992014A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112546841A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备 |
| CN114053827A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-18 | 绍兴金泰容器制造有限公司 | 有机废气吸附净化装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498446A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 浙江大学 | 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法 |
| CN106693582A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-24 | 南京大学 | 粕类蒸脱尾气中有机溶剂分离回收方法 |
| CN109224754A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-18 | 杭州电子科技大学 | 基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置及其回收方法 |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202010647526.4A patent/CN111992014A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498446A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-20 | 浙江大学 | 有机废气吸附-蒸汽脱附-分级冷凝回收有机物的方法 |
| CN106693582A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-24 | 南京大学 | 粕类蒸脱尾气中有机溶剂分离回收方法 |
| CN109224754A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-18 | 杭州电子科技大学 | 基于大孔树脂的挥发性有机物冷凝回收装置及其回收方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 林援朝, 光明日报出版社 * |
| 黄璐等: "《化工设计》", 28 February 2001, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112546841A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种钴萃取酸性混合有机废气处理方法及设备 |
| CN114053827A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-18 | 绍兴金泰容器制造有限公司 | 有机废气吸附净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203899399U (zh) | 新型有机气体活性炭纤维多级吸附净化回收装置 | |
| CN103830986A (zh) | 固定式柴油机系统一体式除尘净化装置及净化方法 | |
| CN111992014A (zh) | 一种大孔树脂吸脱附冷凝回收系统 | |
| CN204619569U (zh) | 一种环氧氯丙烷生产中产生的废气处理系统 | |
| CN110585861A (zh) | 一种焦化废气处理系统及处理方法 | |
| CN109078459A (zh) | 一种吸收-吸附-解吸循环资源化回收挥发性有机气体的装置及技术 | |
| CN210057873U (zh) | 一种焦化厂煤气净化系统VOCs尾气处理装置 | |
| CN108786419B (zh) | 多种废气综合处理系统 | |
| CN109503314B (zh) | 一种三氯蔗糖生产尾气中三氯乙烷的回收方法 | |
| CN208449008U (zh) | 一种组合式有机废气净化及回收装置 | |
| CN210751969U (zh) | 一种含萘废气处理系统 | |
| CN203598691U (zh) | 一种吸附-光催化方法回收净化有机废气的装置 | |
| CN112237825A (zh) | 吸附回收及硫酸根自由基氧化处理含cs2废气的系统及工艺 | |
| CN204952588U (zh) | 含VOCs废气的处理系统 | |
| CN203886369U (zh) | 固定式柴油机系统一体式除尘净化装置 | |
| CN208482239U (zh) | 一种镍钴萃取酸性混合有机废气回收装置 | |
| CN106139815A (zh) | 一种洗罐废气回收处理工艺 | |
| CN215138426U (zh) | 一种用于浓度变化大的VOCs废气处理装置 | |
| CN211612166U (zh) | 一种焦化废气处理系统 | |
| CN205659552U (zh) | 一种净化催化烟气的装置 | |
| CN103386246B (zh) | 含汽油混合气体回收汽油的方法 | |
| CN219355767U (zh) | 一种高浓度高湿度有机废气处理装置 | |
| CN210814528U (zh) | 用于处理有机废气的树脂回收装置 | |
| CN109107330A (zh) | 一种组合式油气回收装置 | |
| CN205308092U (zh) | 一种高浓度恶臭气体及工业废气净化处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210806 Address after: 224000 group 1 of the villagers' committee of the people's Federation of Tinghu new area, Yancheng City, Jiangsu Province (18) Applicant after: Jiangsu Zhongke Ruisai Environmental Engineering Co.,Ltd. Applicant after: Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences Address before: 224001 Group of Minlian Villagers Committee of Tinghu New Area, Yancheng City, Jiangsu Province (18) Applicant before: Jiangsu Zhongke Ruisai Environmental Engineering Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |