CN108786419B - 多种废气综合处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明为多种废气综合处理系统，其涉及废气处理领域，主要包包括废气综合处理子系统以及分别与废气综合处理子系统相连通的车间无组织废气预处理子系统、无机废气预处理子系统和有机废气预处理子系统。其能够同时对多种废气进行处理，这样大大减少了设备占用的空间，同时也减少了能源的浪费。从而大大提高了废气的处理的经济效益。

Description

多种废气综合处理系统
技术领域
本发明涉及废气处理领域，特别涉及多种废气综合处理系统。
背景技术
环保是现今社会发展比较关注的一个问题，尤其是近段时间，国家对于企业环保的监管力度也在不断地加强。因而，企业也更加系统地配备上了各种处理污染源的设备或者系统。
其中，化工生产型企业，是现今国家主要关注的对象，其不仅在生产过程中会产生大量的废水，同时也还会产生多种废气，例如，车间反应罐无组织气体、无机水溶性气体以及有机高浓度气体。而在处理多种废气时，一般情况下，企业往往会针对于不同种类的废气，单独设计处理设备或者处理系统，这样不仅会占据大量的空间，而且，也容易造成处理过程中能源的浪费。因而，有必要设计处一种能够处理多种废气的处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供多种废气综合处理系统，其不仅能够减少空间的浪费，而且处理系统整体的处理效率会比较高，减少了能源的浪费。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：多种废气综合处理系统，包括废气综合处理子系统以及分别与废气综合处理子系统相连通的车间无组织废气预处理子系统、无机废气预处理子系统和有机废气预处理子系统；所述车间无组织废气预处理子系统包括输气管以及位于输气管内部的过滤器，所述输气管与废气综合处理子系统的总进气管相连通；所述无机废气预处理系统包括串联的若干吸收罐，位于末尾的吸收罐与废气综合处理子系统的总进气管相连通；所述有机废气预处理子系统包括依次连通的冷凝模块和吸附模块，所述吸附模块与与废气综合处理子系统的总进气管相连通；所述废气综合处理子系统包括串联的水喷淋吸收塔、液碱喷淋吸收塔和氧化反应塔。
通过采用上述技术方案，车间反应罐所泄露出的无组织废气、产品生产过程中的无机废气，已经由有机溶剂等所形成的有机高浓度废气都能够通过本系统进行较为完全地处理。这样即减少了设备的占地面积，又能够减少企业在废气处理方面所投入的成本。
优选为，每一吸收罐的顶部均带有一吸收柱，位于最前端的吸收罐的吸收柱的顶部带有无机废气进气管，且每一吸收柱内的顶部均带有喷淋头，同时，前一吸收罐的顶部与后一吸收柱的顶部相连通。
通过采用上述技术方案，利用若干台吸收罐串联进行来吸附无机废气，这样有利于提高对无机废气的吸收效率。
优选为，每一吸收罐的底部均通过一水泵与自身的喷淋头相连通。
通过采用上述技术方案，这样用于吸收无机废气的水，能够通过水泵重复地进行吸附，进而有利于提高水的利用率，减少了资源的浪费。
优选为，所述冷凝模块由若干台冷凝器一串联而成，且最前端的冷凝器一与有机废气进气管相连通。
通过采用上述技术方案，冷凝模块由多个冷凝器一进行串联，这样可以对有机高浓度废气进行冷凝操作，将有机高浓度废气冷凝成液体，即有机溶剂。从而也就能够重新对有机溶剂进行回收。
优选为，所述吸附模块包括若干台并联的活性炭吸附罐。
通过采用上述技术方案，有机高浓度废气在经过冷凝器操作之后，往往并不会被完全冷凝下来。因而，活性炭吸附罐能够对剩余的有机废气进行进一步地吸附，从而有利于提高对废气的净化效率。
同时，多台活性炭吸附罐并联使用，可以方便活性炭吸附罐之间的切换，有利于对有机高浓度废气进行连续操作，从而提高了对有机高浓度废气的处理效率。
优选为，每台活性炭吸附罐的顶部均与若干台串联的冷凝器二相连通，且末尾的冷凝器二与通过真空泵与有机废气进气管相连通。
通过采用上述技术方案，当活性炭吸附罐中的活性炭吸附饱和之后，未被吸附的有机废气能够被冷凝器二重新冷凝，之后未冷凝下来的有机废气会再通过真空泵打回到有机废气进气管中。
优选为，所述活性炭吸附罐内自下而上分为多层活性碳层，且所述活性炭吸附罐于相邻两层活性碳层之间带有加热器。
通过采用上述技术方案，利用加热器对吸附饱和的活性炭进行加热，从而能够使活性炭发生解析，从而解析出来的有机物能够被冷凝器二而冷凝下来，而未被冷凝下来的有机物也会被真空泵重新输送回有机废气进气管中。
优选为，所述液碱喷淋吸收塔的碱吸收液为氢氧化钙饱和溶液。
通过采用上述技术方案，利用氢氧化钙作为碱性吸收液，这样不仅能够吸收有机高浓度废气中的酸性物质，同时，钙离子也能够与碳酸根、亚硫酸根以及硫酸根等发生反应并形成沉淀，从而生成的沉淀也可以用于生产石膏，这样也能够提高废气处理所带来的经济效益。
优选为，所述氧化反应塔中喷淋有氧化液，且其内部还带有紫外灯。
通过采用上述技术方案，利用氧化液喷淋剩下的有机废气，同时用紫外线照射有机废气，这样大大加快了有机废气的氧化反应速率。
优选为，所述氧化液为双氧水。
通过采用上述技术方法，双氧水不仅能够直接吸附有机废气进行氧化反应，同时，双氧水也能够自身发生分解，向氧化反应塔内补充氧气，而氧气能够在紫外灯的照射下生产臭氧，从而也就进一步加快了有机废气的氧化分解速率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本系统通过三个预处理子系统和一个废气综合处理系统相结合进行使用，这样不仅减少了设备占用空间，同时也能够减少能源的浪费；
2、有机废气预处理子系统能够将有机废气冷凝下来重新生成有机溶剂，从而能够提高废气处理过程中的经济效益；
3、利用双氧水作为氧化液，不仅能够直接吸附废气进行氧化，同时其能够分解向氧化反应塔中补充氧气，并在紫外线的照射下生产臭氧，进而加快有机废气的氧化效率。
附图说明
图1是实施例一的多种废气综合处理系统的结构示意图；
图2是实施例一的废气综合处理子系统的结构示意图；
图3是实施例一的车间无组织废气预处理子系统的结构示意图；
图4是实施例一的无机废气预处理子系统的结构示意图；
图5是实施例一的有机废气预处理子系统的结构示意图；
图6是实施例三的车间无组织废气预处理子系统的结构示意图；
图7是实施例四的有机废气预处理子系统的结构示意图。
图中，1、废气综合处理子系统；11、水喷淋吸收塔；12、液碱喷淋吸收塔；13、氧化反应塔；131、紫外灯；14、风机；15、烟囱；16、总进气管；2、车间无组织废气预处理子系统；21、输气管；22、过滤器；3、无机废气预处理子系统；31、吸收罐；32、吸收柱；321、喷淋头；33、无机废气进气管；34、废水管；4、有机废气预处理子系统；41、冷凝模块；411、冷凝器一；42、吸附模块；421、活性炭吸附罐；4211、活性炭层；4212、加热器；43、有机废气进气管；44、冷凝器二；45、真空泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
多种废气综合处理系统，如附图1所示，包括废气综合处理子系统1以及分别与废气综合处理子系统1的总进气管16相连通的车间无组织废气预处理子系统2、无机废气预处理子系统3和有机废气预处理子系统4。
此处，如附图2所示，废气综合处理子系统1主要包括依次串联的水喷淋吸收塔11、液碱喷淋吸收塔12和氧化反应塔13。其中，总进气管16与水喷淋吸收塔11靠近底部的位置相连通，而水喷淋吸收塔11的顶部与液碱喷淋吸收塔12靠近底部的位置相连通，液碱喷淋吸收塔12的顶部与氧化反应塔13靠近底部的位置相连通，最后，氧化反应塔13的顶部通过风机14与烟囱15相连通。
同时，水喷淋吸收塔11、液碱喷淋吸收塔12和氧化反应塔13自身靠近底部位置通过泵与自身的靠近顶部的侧面相连通，将自身内部的吸收液或者氧化液进行循环喷淋使用。而且，氧化反应塔13中还带有紫外灯131，其能够进一步加速对废气的氧化速率。
如附图3所示，车间的无组织废气主要是车间罐体等泄漏出来的微量物质，因此，车间无组织废气预处理子系统2主要包括了输气管21，输气管21主要用于对车间无组织废气的收集。且输气管21与废气综合处理子系统1的总进气管16相连通。同时，此处的输气管21内部还带有一过滤器22，主要是为了除去废气中的固体杂质，进而减少系统的负载以及降低系统的损坏率。
另外，如附图4所示，化工企业在生成的过程中往往都会生成一些二氧化硫、三氧化硫和二氧化碳等无机易容易水的废气。因而，无机废气预处理子系统3主要包括相互串联的若干吸收罐31。此处，吸收罐31主要包括水吸收罐和碱吸收罐。其中，水吸收罐的数量为一个，而碱吸收罐的数量为二个。水吸收罐和碱吸收罐的顶部中心竖立有吸收柱32，且吸收柱32内均带有喷淋头321。其中，水吸收罐位于最前端，其吸收柱32的顶部带有无机废气进气管33。之后，水吸收罐的顶部与中间的碱吸收罐上的吸收柱32的顶部相连通，而中间的碱吸收罐的顶部与末尾的碱吸收罐的吸收柱32顶部的喷淋头321相连通，末尾的碱吸收罐的顶部与废气综合处理子系统1的总进气管16相连通。而且，水吸收罐和碱吸收罐的侧面靠近底部的位置均通过泵与自身吸收柱32的顶部相连通，这样可以将各自内部的吸收液重复进行循环利用，进而大大提高了吸收液的使用效率。另外，此处吸收液被从喷淋头321喷淋下来的时候是成水幕状的，这样有利于加大其与废气之间的接触面积，进而有效地提高了吸收效率。
再者，如附图5所示，有机废气预处理子系统4包括了依次连通的冷凝模块41和吸附模块42，其中冷凝模块41与有机废气进气管43相连通，而吸附模块42与废气综合处理子系统1的总进气管16相连通。
其中，冷凝模块41主要包括若干台串联的冷凝器一411。此处，冷凝器一411的数量为两台，最前端的冷凝器一411与有机废气进气管43相连通。而吸附模块42主要为若干台活性炭吸附罐421，活性炭吸附罐421是并联的。此处，活性炭吸附罐421的数量为两台，且两台活性炭吸附罐421的顶部均与废气综合处理子系统1的总进气管16相连通，而两活性炭吸附罐421的侧面均与冷凝模块41中的末尾的冷凝器一411相连通，且两活性炭吸附罐421的进出管均由自动化操作系统和电子阀进行控制，从而有效地提高了活性炭吸附罐421的操作效率。
实施例二：
多种废气综合处理系统，基于实施例一的基础上，液碱喷淋吸收塔12中的碱吸收液为氢氧化钙饱和溶液，这样不仅酸性气体能够被吸收，同时由于氢氧化钙的成本比较廉价，因而能够减少废气处理过程中的成本。且钙离子还能够与碳酸根、亚硫酸根、硫酸根生产沉淀，而这些沉淀可以被用作生产石膏的原料，这样也就大大提高了废气处理过程中的经济效益。
另外，此处氧化反应塔13中的氧化液主要为双氧水，这样双氧水一方面能够直接吸收废气进行氧化，另一方面双氧水自身也能够发生分解反应，并向氧化反应塔13中补充氧气，进而在紫外灯131的照射下氧气会容易转化成臭氧，从而能够进一步加快废气的氧化分解。
实施例三：
多种废气综合处理系统，基于实施例二的基础上，如附图6所示，无机废气预处理子系统3的水吸收罐31和其他两个碱吸收罐31还均通过同一废水管34与废水池相连通。
实施例四：
多种废气综合处理系统，基于实施例三的基础上，如附图7所示，活性炭吸附罐421的顶部均与两串联的冷凝器二44相连通，且末尾的冷凝器二44与通过一真空泵45与有机废气进气管43相连通。从而，当两活性炭吸附罐421在切换的时候，未被吸附的有机废气就会进入到冷凝器二44中被冷凝下来形成溶剂，而未被冷凝下来的有机废气就会被重新抽回到有机废气进气管43中。
而且，活性炭吸附罐421中不同高度的横截面上是设有两层活性炭层4211的，并且活性炭吸附罐421于两层活性炭层4211的上下方以及中间均设有加热器4212，此处加热器4212为加热丝。这样当其中一活性炭吸附罐421中的活性炭层4211吸附饱和的时候，系统就会将有机废气切换到另一活性炭吸附罐421中，而吸附饱和的活性炭吸附罐421中的加热器4212就会加热活性炭层4211，使得被吸附的有机物从活性炭层4211上解析出来，从而进入到冷凝器二44中进行冷凝，这样不仅能够保证吸附模块42的连续操作，同时也能够便于对有机溶剂进行回收。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种多种废气综合处理系统，其特征在于：包括废气综合处理子系统（1）以及分别与废气综合处理子系统（1）相连通的车间无组织废气预处理子系统（2）、无机废气预处理子系统（3）和有机废气预处理子系统（4）；所述车间无组织废气预处理子系统（2）包括输气管（21）以及位于输气管（21）内部的过滤器（22），所述输气管（21）与废气综合处理子系统（1）的总进气管（16）相连通；所述无机废气预处理子系统（3）包括串联的若干吸收罐（31），且位于末尾的吸收罐（31）与废气综合处理子系统（1）的总进气管（16）相连通；所述有机废气预处理子系统（4）包括依次连通的冷凝模块（41）和吸附模块（42），所述吸附模块（42）与废气综合处理子系统（1）的总进气管（16）相连通；所述废气综合处理子系统（1）包括串联的水喷淋吸收塔（11）、液碱喷淋吸收塔（12）和氧化反应塔（13），并且，所述液碱喷淋吸收塔（12）的碱吸收液为氢氧化钙饱和溶液，所述氧化反应塔（13）中喷淋有氧化液，且其内部还带有紫外灯（131），所述氧化液为双氧水，每一吸收罐（31）的顶部均带有一吸收柱（32），位于最前端的吸收罐（31）的吸收柱（32）的顶部带有无机废气进气管（33），且每一吸收柱（32）内的顶部均带有喷淋头（321），同时，前一吸收罐（31）的顶部与后一吸收柱（32）的顶部相连通，所述冷凝模块（41）由若干台冷凝器一（411）串联而成，且最前端的冷凝器一（411）与有机废气进气管（43）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种多种废气综合处理系统，其特征在于：每一吸收罐（31）侧面靠近底部处均通过一泵与自身的喷淋头（321）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种多种废气综合处理系统，其特征在于：所述吸附模块（42）包括若干台并联的活性炭吸附罐（421）。
4.根据权利要求3所述的一种多种废气综合处理系统，其特征在于：每台活性炭吸附罐（421）的顶部均与若干台串联的冷凝器二（44）相连通，且末尾的冷凝器二（44）与通过真空泵（45）与有机废气进气管（43）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种多种废气综合处理系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐（421）内自下而上分为多层活性碳层，且所述活性炭吸附罐（421）于相邻两层活性碳层之间带有加热器（4212）。
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