CN107469552A - 一种可氧化挥发性有机物处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种可氧化挥发性有机物处理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，包括冷凝器，冷凝器的下部设置有集液槽，冷凝器上还设置有回液泵，回液泵的进液管插入集液槽内，回液泵的回液管连通至生产装置或储液桶内。所述喷淋塔底部还连接有回收管，回收管连通有蒸发腔，蒸发腔上设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管与冷凝器相连通。本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，工作人员可以在处理废气后通过蒸发腔蒸发喷淋塔内的积液，对积液中的挥发性有机物进行冷凝回收处理；也可将活性炭吸附器内的安装框放入光催化氧化器中对活性炭纤维进行活化处理。可氧化挥发性有机物处理装置逐级对可氧化挥发性有机物进行处理，处理效果好，且回收利用率高。

Description

一种可氧化挥发性有机物处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置，具体涉及一种能够对可氧化挥发性有机废气进行处理的废气处理装置。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。现有的有机废气处理，有冷凝、吸附、燃烧、催化氧化等方式，但是通过单一方法处理有机废气效率低，且处理效果差；且有机废气中大多含有可氧化挥发性有机物，通过常规方法处理可氧化挥发性有机物效果差，且容易造成二次污染。
发明内容
为了解决现有技术中通过常规方法处理可氧化挥发性有机物效果差，容易造成二次污染的问题，本发明提供一种可氧化挥发性有机物处理装置及其方法。
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，包括依次连通的冷凝器、喷淋塔、光催化氧化器、高能离子反应器和活性炭吸附器，冷凝器和光催化氧化器之间还设置有回气管。所述冷凝器连接有生产装置的排气口，活性炭吸附器连接有排气管，排气管连接有烟囱，排气管上还设置有风机。所述冷凝器的下部设置有集液槽，冷凝器上还设置有回液泵，回液泵的进液管插入集液槽内，回液泵的回液管连通至生产装置或储液桶内。所述喷淋塔内设置有循环泵，循环泵的抽液管位于喷淋塔底部，循环泵的排液管与喷淋塔的喷头相连接。所述喷淋塔底部还连接有回收管，回收管连通有蒸发腔，蒸发腔上设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管与冷凝器相连通。所述光催化氧化器内设置有UV光管；高能离子反应器内设置有高能离子管。
优选的，可氧化挥发性有机物处理装置还包括温度调节器，温度调节器包括冷风管和热风管，冷风管与冷凝器相连接，热风管与光催化氧化器相连接。所述温度调节器调节温度时，一端制冷，一端制热，能够有效利用能量；同时，通过温度调节器降低冷凝器内温度，提高光催化氧化器内温度，能够提高冷凝和光催化氧化效率。
优选的，所述活性炭吸附器包括吸附腔，吸附腔内放置有安装框，安装框内填充有活性炭纤维。通过活性炭纤维吸附废气中的杂质，与常规活性炭相比，活性炭纤维吸附效果更好。
再优选的，所述光催化氧化器包括反应罐，反应罐上设置有密封门，反应罐内还设置有支撑件，装有活性炭纤维的安装框能够放置在支撑件上。所述反应罐上设置有密封门，工作人员可在废气处理后通过密封门将安装框放入反应罐，对安装框上的活性炭纤维进行活化处理，方便重复利用活性炭纤维。
优选的，所述蒸发腔内设置有加热器。所述加热器的设置，便于给蒸发腔加热，提高蒸发效率。
优选的，所述光催化氧化器至少有两个，各光催化氧化器之间并联连接。所述光催化氧化器至少有两个，工作人员可根据需要选择其中一个或多个进行光催化氧化处理废气。
优选的，所述喷淋塔和光催化氧化器之间还设置有前处理器，前处理器内设置有过滤件。所述前处理器的设置，能够对废气进行预处理，防止废气中含有过多的不可氧化杂质。
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，通过冷凝器、喷淋塔、光催化氧化器、高能离子反应器和活性炭吸附器逐级对可氧化挥发性有机物进行处理，处理效果好，能够有效地处理废气中的污染物。冷凝器内设置有回液泵，能够将冷凝后的有机物回收利用；喷淋塔下部设置有蒸发腔，当喷淋塔内的循环水溶解有较多有机物时，可通过蒸发腔将有机物蒸发，蒸发后的有机物回到冷凝器内冷凝回收。
本发明提供了上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，该可氧化挥发性有机物处理装置的活性炭吸附器包括吸附腔，吸附腔内放置有安装框，安装框内填充有活性炭纤维。光催化氧化器包括反应罐，反应罐上设置有密封门，反应罐内还设置有支撑件，装有活性炭纤维的安装框能够放置在支撑件上。当处理废气后，首先将装有活性炭纤维的安装框取出，并将装有活性炭纤维的安装框浸入双氧水中；然后打开反应罐的密封门，将装有活性炭纤维的安装框放置在支撑件上；最后关闭密封门并打开光催化氧化器的开关进行活性炭纤维的活化。
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法与现有技术相比，具有以下
有益效果：
上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，在处理废气后将安装框放入双氧水中浸泡，再将安装框放入光催化氧化器中，在光催化作用下，双氧水分解成氧化性更强的羟基，羟基与紫外光配合能够对安装框内的活性炭纤维进行活化，且活化速度快，活化率高。
本发明还提供了上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的另一种使用方法，当处理废气后，首先打开喷淋塔底部的回收管开关，使喷淋塔内的积液通过回收管流入蒸发腔；然后关闭回收管开关，打开蒸汽排出管和蒸发腔内加热器的开关，最后打开冷凝器的开关，将蒸发腔内蒸发的挥发性气体冷凝回收利用。
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法与现有技术相比，具有以下
有益效果：
上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，喷淋塔内的积液通过回收管流入蒸发腔，蒸发得到的气体通过蒸汽排出管排入冷凝器，蒸发剩余的固体物质沉淀在蒸发腔内。上述一种使用方法能够通过蒸发腔蒸发喷淋塔下部的积液，能够将挥发性有机物排至冷凝器内冷凝回收，增大回收率，同时减少了因处理挥发性有机物引起的二次污染。
附图说明
图1是一种可氧化挥发性有机物处理装置工作时的流程图。
具体实施方式
下面结合图1对实施例1至实施例3进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，包括依次连通的冷凝器、喷淋塔、光催化氧化器、高能离子反应器和活性炭吸附器，冷凝器和光催化氧化器之间还设置有回气管，所述喷淋塔和光催化氧化器之间还可以设置有前处理器，前处理器内设置有过滤件。所述光催化氧化器有两个，两个光催化氧化器之间并联连接。所述冷凝器连接有生产装置的排气口，活性炭吸附器连接有排气管，排气管连接有烟囱，排气管上还设置有风机。所述冷凝器的下部设置有集液槽，冷凝器上还设置有回液泵，回液泵的进液管插入集液槽内，回液泵的回液管连通至生产装置或储液桶内。所述喷淋塔内设置有循环泵，循环泵的抽液管位于喷淋塔底部，循环泵的排液管与喷淋塔的喷头相连接。所述喷淋塔底部还连接有回收管，回收管连通有蒸发腔，蒸发腔内设置有加热器，蒸发腔上还设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管与冷凝器相连通。所述光催化氧化器内设置有UV光管；高能离子反应器内设置有高能离子管。上述一种可氧化挥发性有机物处理装置还包括温度调节器，温度调节器包括冷风管和热风管，冷风管与冷凝器相连接，热风管与光催化氧化器相连接。
进一步的，所述活性炭吸附器包括吸附腔，吸附腔内放置有安装框，安装框内填充有活性炭纤维。所述光催化氧化器包括反应罐，反应罐上设置有密封门，反应罐内还设置有支撑件，装有活性炭纤维的安装框能够放置在支撑件上。通过活性炭纤维吸附废气中的杂质，与常规活性炭相比，活性炭纤维吸附效果更好。所述反应罐上设置有密封门，工作人员可在废气处理后通过密封门将安装框放入反应罐，对安装框上的活性炭纤维进行活化处理。
本发明提供的一种可氧化挥发性有机物处理装置，通过冷凝器、喷淋塔、光催化氧化器、高能离子反应器和活性炭吸附器逐级对可氧化挥发性有机物进行处理，处理效果好，能够有效地处理废气中的污染物。冷凝器内设置有回液泵，能够将冷凝后的有机物回收利用；喷淋塔下部设置有蒸发腔，当喷淋塔内的循环水溶解有较多有机物时，可通过蒸发腔将有机物蒸发，蒸发后的有机物回到冷凝器内冷凝回收。
实施例2
本实施例提供了上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，该可氧化挥发性有机物处理装置的活性炭吸附器包括吸附腔，吸附腔内放置有安装框，安装框内填充有活性炭纤维；光催化氧化器包括反应罐，反应罐上设置有密封门，反应罐内还设置有支撑件，装有活性炭纤维的安装框能够放置在支撑件上。当处理废气后，首先将装有活性炭纤维的安装框取出，并将装有活性炭纤维的安装框浸入双氧水中；然后打开反应罐的密封门，将装有活性炭纤维的安装框放置在支撑件上；最后关闭密封门并打开光催化氧化器的开关进行活性炭纤维的活化。
上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，在处理废气后将安装框放入双氧水中浸泡，再将安装框放入光催化氧化器中，在光催化作用下，双氧水分解成氧化性更强的羟基，羟基与紫外光共同对安装框内的活性炭纤维进行活化，且活化速度快，活化率高。
实施例3
本实施例提供了上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的另一种使用方法，当处理废气后，首先打开喷淋塔底部的回收管开关，喷淋塔内的积液通过回收管流入蒸发腔；然后关闭回收管开关，打开蒸汽排出管和蒸发腔内加热器的开关，最后打开冷凝器的开关，将蒸发腔内蒸发的挥发性气体冷凝回收利用，蒸发剩余的固体物质沉淀在蒸发腔内。
上述一种可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，能够通过蒸发腔蒸发喷淋塔下部的积液，将挥发性有机物排至冷凝器内冷凝回收，增大回收率，同时减少了因处理挥发性有机物引起的二次污染。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，包括依次连通的冷凝器、喷淋塔、光催化氧化器、高能离子反应器和活性炭吸附器，冷凝器和光催化氧化器之间还设置有回气管；所述冷凝器连接有生产装置的排气口，活性炭吸附器连接有排气管，排气管连接有烟囱，排气管上还设置有风机；
所述冷凝器的下部设置有集液槽，冷凝器上还设置有回液泵，回液泵的进液管插入集液槽内，回液泵的回液管连通至生产装置或储液桶内；
所述喷淋塔内设置有循环泵，循环泵的抽液管位于喷淋塔底部，循环泵的排液管与喷淋塔的喷头相连接；所述喷淋塔底部还连接有回收管，回收管连通有蒸发腔，蒸发腔上设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管与冷凝器相连通；
所述光催化氧化器内设置有UV光管，高能离子反应器内设置有高能离子管。
2.如权利要求1所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，还包括温度调节器，温度调节器包括冷风管和热风管，冷风管与冷凝器相连接，热风管与光催化氧化器相连接。
3.如权利要求1所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述活性炭吸附器包括吸附腔，吸附腔内放置有安装框，安装框内填充有活性炭纤维。
4.如权利要求3所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述光催化氧化器包括反应罐，反应罐上设置有密封门，反应罐内还设置有支撑件，装有活性炭纤维的安装框能够放置在支撑件上。
5.如权利要求1所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述蒸发腔内设置有加热器。
6.如权利要求1所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述光催化氧化器至少有两个，各光催化氧化器之间并联连接。
7.如权利要求1所述的一种可氧化挥发性有机物处理装置，其特征在于，所述喷淋塔和光催化氧化器之间还设置有前处理器，前处理器内设置有过滤件。
8.一种如权利要求4所述可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，其特征在于，当处理废气后，首先将装有活性炭纤维的安装框取出，并将装有活性炭纤维的安装框浸入双氧水中；然后打开反应罐的密封门，将装有活性炭纤维的安装框放置在支撑件上；最后关闭密封门，并打开光催化氧化器的开关进行活性炭纤维的活化。
9.一种如权利要求1至7任意一项所述可氧化挥发性有机物处理装置的使用方法，其特征在于，当处理废气后，首先打开喷淋塔底部的回收管开关，使喷淋塔内的积液通过回收管流入蒸发腔；然后关闭回收管开关，打开蒸汽排出管和蒸发腔内加热器的开关，最后打开冷凝器的开关，将蒸发腔内蒸发的挥发性气体冷凝回收利用。
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