CN108607532B - 活性炭吸附再生器及安装有吸附再生器的废气处理线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活性炭吸附再生器及安装有吸附再生器的废气处理线，吸附再生器包括吸附腔。吸附腔内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭。吸附腔的下部连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，蒸汽发生器还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机。本发明还提供一种安装有上述吸附再生器的废气处理线，包括依次连接的冷凝器、喷淋器和光催化氧化器；吸附再生器的进气口与光催化氧化器相连接，回气口连接至冷凝器。吸附再生器使用时，无需移动活性炭，采用溶剂溶解、蒸气吹溶和热气吹的方式再生活性炭。废气处理线使用时，各部件配合工作，逐级处理废气中的各种污染物，处理效果更好。

Description

活性炭吸附再生器及安装有吸附再生器的废气处理线
技术领域
本发明涉及一种吸附再生器，具体涉及一种能够原位再生活性炭，且再生成本低，再生过程对活性炭损伤小的吸附再生器及安装有吸附再生器的废气处理线。
背景技术
现有的活性炭活化处理，多是通过热烘烤的方式进行的。当活性炭吸附过多颗粒或废气时，为了使活性炭恢复吸附功能，首先将装有活性炭的框架取出，然后将带有活性炭的框架放入烘烤炉内进行烘烤，但是烘烤过程会产生难以处理的二次污染，且通过烘烤的方式活化活性炭过程复杂，耗时长，耗能高，且活化过程会降低活性炭的吸附性能。
发明内容
为了解决现有技术中通过烘烤的方式活化活性炭过程复杂，耗时长，耗能高，且会降低活性炭的吸附性能的问题，本发明提供一种活性炭吸附再生器及安装有吸附再生器的废气处理线。
本发明提供的一种吸附再生器，包括吸附腔，所述吸附腔的下部设置有进气口，吸附腔的上部设置有排气口和回气口；所述排气口用于排出处理后的可排放气体，所述回气口用于将再生活性炭过程中的废气导入其它废气处理设备。吸附腔内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭。吸附腔的下部连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，所述蒸汽发生器还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机。
优选的，所述排气口和回气口设置有第一阀门；所述回气口连通有冷凝器或喷淋器。所述第一阀门的设置，可在不同工作流程时控制气体流通路径，当正常处理废气时，回气口关闭，通过排气口排出符合标准的气体；当对活性炭进行再生处理时，排气口关闭，通过回气口将气体通入冷凝器或喷淋器内进行二次处理。
优选的，所述吸附腔内还设置有第一循环泵，吸附腔上部设置有喷淋头，第一循环泵的进水管延伸至喷淋液箱或储液腔，第一循环泵的泵水管连接至喷淋头。所述第一循环泵的设置，能够通过液态的溶剂将活性炭内的吸附物溶解去除，同时还能洗刷活性炭上粘附的不能溶解的污染物。
优选的，所述吸附腔内还设置有用于将活性炭干燥的干燥器。所述干燥器可以是类似吹风机的装置，干燥器可以包括空气加热腔，加热腔内设置加热件，然后通过风机将热风吹出；通过干燥器向活性炭吹热气，能够将活性炭中水、易蒸发有机液等溶剂蒸发去除。
本发明提供的吸附再生器与现有技术相比，具有以下有益效果：
现有技术中，一般需取出活性炭，然后在特定设备内高温烘烤，进而将活性炭吸附的物质去除，操作过程复杂、耗时长、耗能大、损耗大，且易产生二次污染。本发明中，无需移动吸附再生器内的活性炭，根据吸附物的物理化学性质不同去除吸附物。蒸汽发生器生成溶剂蒸汽，采用溶剂蒸气加热、溶剂蒸汽溶解和溶剂蒸汽吹三种方式去除活性炭中吸附物。溶剂蒸汽能够均匀的流通至活性炭的各小孔，将小孔内的吸附物溶解并吹出，去除活性炭中的吸附物，即可实现活性炭再生。
本发明还提供一种安装有上述吸附再生器的废气处理线，包括依次连接的冷凝器、喷淋器和光催化氧化器，所述吸附再生器的进气口与光催化氧化器的排气管相连接，吸附再生器的回气口连接至冷凝器。
优选的，所述吸附再生器和光催化氧化器均设置两个，吸附再生器之间和光催化氧化器之间均通过并联的方式连接。所述吸附再生器和光催化氧化器均设置两个，吸附再生器和光催化氧化器使用时可根据需要择一使用，也可同时使用；也方便在不停止废气处理工作的情况下对吸附再生器和光催化氧化器进行保养维修处理。
优选的，所述喷淋器下部设置有第一浓缩干化设备，第一浓缩干化设备包括第一废液收集腔，第一废液收集腔的进液口与喷淋器和冷凝器相连接。第一废液收集腔上部设置有第一加药口和第一蒸汽排放口，第一废液收集腔内还设置有第一加热器。所述第一浓缩干化设备的设置，能够对冷凝液和浓度高的喷淋液进行后续处理，通过加药口加入药品使冷凝液和喷淋液中易挥发物质反应，然后通过第一加热器加热去除水分。
优选的，所述光催化氧化器和吸附再生器之间还设置有废气处理一体机，所述废气处理一体机包括塔体，塔体内设置有高能离子反应腔和喷淋腔。所述塔体的下部连接有进气管，进气管与高能离子反应腔相连通，所述高能离子反应腔内设置有高能离子管。高能离子反应腔上部还设置有出气口，出气口通过气体运输管连通至喷淋腔的下部。喷淋腔连接有第二循环泵，所述第二循环泵的进水口分别通过两个进水管连接有药剂箱和喷淋腔下部的集液池，两进水管均安装有第二阀门，所述喷淋腔的上部还连接有出气管。在一个塔体内设置高能离子反应腔和喷淋腔，能够有效的利用塔体内空间，节省了废气处理装置的成本，也降低了占地面积。塔体内废气能够进行高能离子反应，然后经喷淋去除高能离子反应后剩余的化学物质，防止高能离子反应或光催化氧化反应等过程中添加的臭氧等物质未完全反应，防止臭氧等物质残留，降低了二次污染；同时也能够进一步去除废气中的易溶物，进一步提高了废气处理能力。
再优选的，所述集液池底部还连接有出液管，出液管连接有第二浓缩干化设备，第二浓缩干化设备包括第二废液收集腔，第二废液收集腔的进液口与出液管相连接；第二废液收集腔上部设置有第二加药口和第二蒸汽排放口，第二废液收集腔内还设置有第二加热器。所述第二浓缩干化设备的设置，能够对喷淋腔内喷淋液进行后续处理，通过加药口加入药品使冷凝液和喷淋液中易挥发物质反应，然后通过第二加热器加热去除水分。
再优选的，废液收集腔下部还安装有温控开关，温控开关与加热器相连接。所述温控开关设置在第一浓缩干化设备和第二浓缩干化设备内，当废液收集腔内物质呈粘稠状时，残留物温度高于喷淋液沸点温度，温控开关控制加热器使其停止加热。
本发明提供的废气处理线与现有技术相比，具有以下有益效果：
安装有吸附再生器的废气处理线，通过各种设备合理设计、组合，实现一个设备多种用途，整系统两种用途，既是污染物处理系统，也是活性炭再生系统，两者之间自由切换。且安装有吸附再生器的废气处理线中的各部件配合工作，逐级处理废气中的各种污染物，处理效果更好。
附图说明
图1是连接有废气处理一体机的吸附再生器的连接关系示意图。
图2是安装有吸附再生器的废气处理线的连接关系示意图。
1废气产生装置；2冷凝器；3第一风机；4喷淋器；41第一浓缩干化设备；42第一药品盒；5光催化氧化器；6高能离子反应器；7第二风机；8废气处理一体机；9第二浓缩干化设备；91第二药品盒；10蒸汽发生器；11干燥器；12吸附再生器；13第一循环泵；131喷淋头；14在线监测装置；15烟筒。
具体实施方式
实施例1
本发明提供的一种吸附再生器，包括吸附腔，所述吸附腔的下部设置有进气口，吸附腔的上部设置有排气口和回气口，所述排气口和回气口设置有第一阀门；所述回气口连通有冷凝器2或喷淋器4。所述排气口用于排出处理后的可排放气体，所述回气口用于将再生活性炭过程中的废气导入其它废气处理设备。吸附腔内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭。吸附腔的下部连接有蒸汽发生器10，所述蒸汽发生器10包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，所述蒸汽发生器10还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机。所述吸附腔内还设置有第一循环泵，吸附腔上部设置有喷淋头131，第一循环泵13的进水管延伸至喷淋液箱或储液腔，第一循环泵13的泵水管连接至喷淋头131。所述吸附腔内还设置有用于将活性炭干燥的干燥器11；所述干燥器11可以是热风机，通过吹热空气干燥活性炭。
本实施例中，对于溶于水、尤其是溶于热水的吸附物，通过向活性炭喷淋储液腔内的热水，溶解活性炭内的吸附物；然后通入热蒸汽吹溶出活性炭孔内剩余吸附物，最后通入干燥器11产生的热空气进行烘干；通过热水溶解、热蒸汽吹溶及热风干燥共同作用将活性炭再生。对于不溶于水的有机性质吸附物，根据“相似相溶原理”，先通过第一循环泵13，将喷淋液箱内的有机溶剂循环淋洗活性炭，去除表面吸附物及孔内吸附物；然后通入蒸汽发生器产生的热水蒸汽吹出活性炭孔内剩余吸附物，最后通入干燥器11产生的热空气进行烘干，通过有机溶剂溶解、热水蒸汽物理吹出吸附物、热风干燥共同作用将活性炭再生，需要时还可喷淋热水淋洗。
本实施例中，无需移动吸附再生器内的活性炭，根据吸附物的物理化学性质不同，采用溶剂溶解、水蒸气物理吹动和热风干燥再生活性炭。能够在不移动活性炭的前提下，将小孔内的吸附物溶解并吹出，去除活性炭中的吸附物，实现活性炭再生。
实施例2
本发明还提供一种安装有上述吸附再生器的废气处理线，包括依次连接的冷凝器2、喷淋器4和光催化氧化器5，所述吸附再生器的进气口与光催化氧化器5的排气管相连接，吸附再生器的回气口连接至冷凝器2。所述吸附再生器和光催化氧化器5均设置两个，吸附再生器之间和光催化氧化器5之间均通过并联的方式连接。所述喷淋器4下部设置有第一浓缩干化设备41，第一浓缩干化设备41包括第一废液收集腔，第一废液收集腔的进液口与喷淋器4和冷凝器2相连接；第一废液收集腔上部设置有第一加药口和第一蒸汽排放口，第一加药口连接有第一药品盒42。第一废液收集腔内还设置有第一温控开关和第一加热器，第一温控开关与第一加热器相连接。
进一步的，所述光催化氧化器5和吸附再生器之间还设置有废气处理一体机8，所述废气处理一体机8包括塔体，塔体内设置有高能离子反应腔和喷淋腔。所述塔体的下部连接有进气管，进气管与高能离子反应腔相连通，所述高能离子反应腔内设置有高能离子管。所述高能离子反应腔上部还设置有出气口，出气口通过气体运输管连通至喷淋腔的下部。喷淋腔连接有第二循环泵，所述第二循环泵的进水口分别通过两个进水管连接有药剂箱和喷淋腔下部的集液池，两进水管均安装有第二阀门，所述喷淋腔的上部还连接有出气管。
上述废气处理一体机8，在一个塔体内设置高能离子反应腔和喷淋腔，能够有效的利用塔体内空间，节省了废气处理装置的成本，也降低了占地面积。塔体内废气能够进行高能离子反应，然后经喷淋去除高能离子反应后剩余的化学物质，防止高能离子反应或光催化氧化反应等过程中添加的臭氧等物质未完全反应，防止臭氧等物质残留，降低了二次污染；同时也能够进一步去除废气中的易溶物，进一步提高了废气处理能力。
更进一步的，所述集液池底部还连接有出液管，出液管连接有第二浓缩干化设备9，第二浓缩干化设备9包括第二废液收集腔，第二废液收集腔的进液口与出液管相连接；第二废液收集腔上部设置有第二加药口和第二蒸汽排放口，第二加药口连接有第二药品盒91。第二废液收集腔内还设置有第二加热器和第二温控开关，第二温控开关与第二加热器相连接。所述第二浓缩干化设备9的设置，能够对喷淋腔内喷淋液进行后续处理，通过加药口加入药品使冷凝液和喷淋液中易挥发物质反应，然后通过第二加热器加热去除水分。
本实施例中，安装有吸附再生器的废气处理线通过各种设备合理设计、组合，实现一个设备多种用途，整系统两种用途，既是污染物处理系统，也是活性炭再生系统，两者之间自由切换。且安装有吸附再生器的废气处理线中的各部件配合工作，逐级处理废气中的各种污染物，处理效果更好。吸附再生器和光催化氧化器5均设置两个，吸附再生器和光催化氧化器5使用时可根据需要择一使用，也可同时使用，也方便在不停止处理废气的情况下对吸附再生器和光催化氧化器5进行保养维修处理。所述浓缩干化设备的设置，能够对冷凝液和浓度高的喷淋液进行后续处理，通过加药口加入药品使冷凝液和喷淋液中易挥发物质反应，然后通过第一加热器加热去除水分。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸附再生器，包括吸附腔，所述吸附腔的下部设置有进气口，吸附腔的上部设置有排气口和回气口；吸附腔内设置有活性炭存放框，活性炭存放框内放置有活性炭；其特征在于，吸附腔的下部连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括储液腔，储液腔内设置有加热装置，所述蒸汽发生器还连接有将蒸汽鼓向活性炭的鼓风机；
所述吸附腔内还设置有第一循环泵，吸附腔上部设置有喷淋头；第一循环泵的进水管延伸至喷淋液箱或储液腔，第一循环泵的泵水管连接至喷淋头；所述吸附腔内还设置有用于将活性炭干燥的干燥器，能够将活性炭中水、易蒸发有机液溶剂蒸发去除；
采用溶剂溶解、水蒸气物理吹动和热风干燥再生活性炭。
2.如权利要求1所述的一种吸附再生器，其特征在于，所述排气口和回气口均设置有第一阀门；所述回气口连通有冷凝器或喷淋器。
3.安装有如权利要求1至2任意一项所述吸附再生器的废气处理线，其特征在于，包括依次连接的冷凝器、喷淋器和光催化氧化器，所述吸附再生器的进气口与光催化氧化器的排气管相连接，吸附再生器的回气口连接至冷凝器。
4.如权利要求3所述的废气处理线，其特征在于，所述吸附再生器和光催化氧化器均设置两个，吸附再生器之间和光催化氧化器之间均通过并联的方式连接，且吸附再生器之间和光催化氧化器之间均设置有切换阀。
5.如权利要求3所述的废气处理线，其特征在于，所述喷淋器下部设置有第一浓缩干化设备，第一浓缩干化设备包括第一废液收集腔，第一废液收集腔的进液口与喷淋器和冷凝器相连接；第一废液收集腔上部设置有第一加药口和第一蒸汽排放口，第一废液收集腔内还设置有第一加热器。
6.如权利要求3所述的废气处理线，其特征在于，所述光催化氧化器和吸附再生器之间还设置有废气处理一体机，所述废气处理一体机包括塔体，塔体内设置有高能离子反应腔和喷淋腔；所述塔体的下部连接有进气管，进气管与高能离子反应腔相连通，高能离子反应腔内设置有高能离子管；
所述高能离子反应腔上部还设置有出气口，出气口通过气体运输管连通至喷淋腔的下部；喷淋腔连接有第二循环泵，所述第二循环泵的进水口分别通过两个进水管连接有药剂箱和喷淋腔下部的集液池，两进水管均安装有第二阀门，所述喷淋腔的上部还连接有出气管。
7.如权利要求6所述的废气处理线，其特征在于，所述集液池底部还连接有出液管，出液管连接有第二浓缩干化设备，第二浓缩干化设备包括第二废液收集腔，第二废液收集腔的进液口与出液管相连接；第二废液收集腔上部设置有第二加药口和第二蒸汽排放口，第二废液收集腔内还设置有第二加热器。
8.如权利要求5或7所述的废气处理线，其特征在于，废液收集腔下部还安装有温控开关，温控开关与加热器相连接。
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