CN208426837U - 一种有机废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机废气治理装置，包括有机废气过滤吸附系统、脱附系统和脱附预热系统，有机废气过滤吸附系统包括有机废气管道以及沿其走向由废气管道依次连接的水冷却器、过滤器、活性炭吸附室、排放风机，在活性炭吸附室的入口和出口设置电控阀门；脱附系统包括由脱附管道依次相连的催化燃烧装置、脱附风机、第一阻火器、活性炭吸附室、第二阻火器，脱附系统作用是将活性炭吸附室中吸附在活性炭中的有机物质释放并处理；脱附预热系统是指在废气吸附系统前端的废气管道上设置热交换器，通过热交换器利用有机废气余热加热空气，并将加热的空气输送至催化燃烧装置，进行预热。本实用新型充分利用有机废气余热，降低了能耗。

Description

一种有机废气治理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是涉及一种有机废气处理装置。

背景技术

在涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里会挥发或渗漏出有害废气，当有害气体浓度较低，不宜采用直接燃烧或催化燃烧的方法处理的有机废气，对于有机废气的处理，可先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附装置进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，通过脱附-催化燃烧工艺，使用热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，可直接排放。但是在脱附-催化燃烧工艺环节，每间隔几个小时就需要对脱附系统加热，这种频繁加热的过程能耗很大，增加了有机废气的处理成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前有机废气处理装置存在的上述问题，提供一有机废气处理装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种有机废气治理装置，包括有机废气过滤吸附系统、脱附系统和脱附预热系统，有机废气过滤吸附系统包括有机废气管道以及沿其走向由废气管道依次连接的水冷却器、过滤器、活性炭吸附室、排放风机，在活性炭吸附室的入口和出口设置电控阀门；脱附系统包括由脱附管道依次相连的催化燃烧装置、脱附风机、第一阻火器、活性炭吸附室、第二阻火器，脱附系统作用是将活性炭吸附室中吸附在活性炭中的有机物质释放并处理；脱附预热系统是指在废气吸附系统前端的废气管道上设置热交换器，通过热交换器利用有机废气余热加热空气，并将加热的空气输送至催化燃烧装置，进行预加热。

进一步的所述的活性炭吸附室可设置多个，多个活性炭吸附室并行连接。

进一步的在所述的脱附系统各设备和管道外层设置保温层。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过设置脱附预热系统充分利用有机废气热量来预热脱附系统，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：热交换风机；2：热交换器；3：水冷却器；4：过滤器；5：活性炭吸附室；6：排放风机；7：第一阻火器；8：催化燃烧装置；9：脱附风机；10：第二阻火器。

如附图所示，一种有机废气治理装置，包括有机废气过滤吸附系统、脱附系统和脱附预热系统，有机废气过滤吸附系统包括有机废气管道以及沿其走向由废气管道依次连接的水冷却器3、过滤器4、活性炭吸附室5、排放风机，在活性炭吸附室5的入口和出口设置电控阀门；通常有机废气的温度较高，首先通过水冷却器3降低温度，使有机废气中的有机物质能够被活性炭吸附，若温度过高，活性炭将失去活性，降温后的有机废气通过过滤器4去除其中的固体颗粒杂质，再将过滤后的有机废气通入活性炭吸附室5，通过蜂窝状活性炭吸附材料将废气中的有机物质吸附在活性炭中，剩余气体通过排放风机6的作用排入大气。在此过程中活性炭吸附材料吸附有机物质的量是有限度的，吸附到一定量将不能再继续吸附，需要对活性炭材料进行脱附，如果废气治理装置是间歇性工作的，可只设置一个活性炭吸附室5，在工作间隙进行脱附，但是如果废气治理装置需要连续工作，则至少需要设置两个并行连接的活性炭吸附室5，轮流进行吸附和脱附。脱附系统包括由脱附管道依次相连的催化燃烧装置8、脱附风机9、第一阻火器、活性炭吸附室5、第二阻火器，脱附系统作用是将活性炭吸附室5中吸附在活性炭中的有机物质释放并处理；脱附系统主要工作原理是通过对催化燃烧装置8升温，加热脱附系统内空气，将加热的空气通过脱附风机9的作用送入活性炭吸附室5，随着活性炭吸附室5温度的升高，被吸附在活性炭中的有机物质脱离活性炭，随热气流循环流动至催化燃烧装置8，在催化燃烧装置8中有机物质燃烧产生水和二氧化碳，并释放热量，部分燃烧后的尾气排出循环系统，部分燃烧后的尾气继续在脱附系统内循环，不断将活性炭中的有机物质输送至催化燃烧装置8燃烧，在活性炭吸附室5两端的脱附管道上分别设置第一阻火器7和第二阻火器10，防止活性炭吸附室5被引燃，在脱附系统工作时，需要关闭设置在活性炭吸附室5废气管道入口和出口电控阀门，保证脱附系统内的气体循环，防止有机气体泄漏。活性炭吸附室5进行吸附工作的时间通常是数倍于脱附的时间，这样通常在两次启动脱附系统的时间间隔在数小时，每次脱附系统启动并开始工作时脱附系统都已基本冷却，这样就需要重新对催化燃烧装置8，导致能耗较大，为了最大程度利用有机废气余热，降低能耗，可设置脱附预热系统，在废气吸附系统前端的废气管道上设置热交换器2，通过热交换器2利用有机废气余热加热空气，并将加热的空气通过热交换风机1的作用输送至脱附系统的催化燃烧装置8，进行预加热，在印刷行业有机废气能够达到120摄氏度左右，通过利用余热，可以大幅降低能耗，在每次脱附系统开始工作前，可先启动脱附预热系统对脱附系统进行加热，当脱附系统温度稳定后可关闭脱附预热系统，在开启脱附系统开始工作。

如果有机废气治理装置需要连续工作，所述的活性炭吸附室5可设置多个，多个活性炭吸附室5并行连接，分别对每个活性炭吸附室5进行脱附。

为防止脱附系统热量散失，可在所述的脱附系统各设备和管道外层设置保温层。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过设置脱附预热系统充分利用有机废气热量来预热脱附系统，降低了能耗。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.一种有机废气治理装置，其特征在于：包括有机废气过滤吸附系统、脱附系统和脱附预热系统，有机废气过滤吸附系统包括有机废气管道以及沿其走向由废气管道依次连接的水冷却器、过滤器、活性炭吸附室、排放风机，在活性炭吸附室的入口和出口设置电控阀门；脱附系统包括由脱附管道依次相连的催化燃烧装置、脱附风机、第一阻火器、活性炭吸附室、第二阻火器，脱附系统作用是将活性炭吸附室中吸附在活性炭中的有机物质释放并处理；脱附预热系统是指在废气吸附系统前端的废气管道上设置热交换器，通过热交换器利用有机废气余热加热空气，并将加热的空气输送至催化燃烧装置，进行预加热。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气治理装置，其特征在于所述的活性炭吸附室可设置多个，多个活性炭吸附室并行连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气治理装置，其特征在于在所述的脱附系统各设备和管道外层设置保温层。