CN203648552U - Scr催化剂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SCR催化剂再生装置。该SCR催化剂再生装置包括清洗部、活化池和干燥部，清洗部对待再生SCR催化剂进行清洗，活化池对清洗后的待再生SCR催化剂进行活化成分补充，干燥部包括：第一干燥单元，对活化后的待再生SCR催化剂进行初步干燥；第二干燥单元，对初步干燥后的待再生SCR催化剂进行进一步干燥。通过该SCR催化剂再生装置能够快速地批量地对SCR催化剂进行干燥，提高了干燥效率。

Description

SCR催化剂再生装置

技术领域

本实用新型涉及电力生产设备领域，具体而言，涉及一种SCR催化剂再生装置。

背景技术

随着NOx排放日益严重，“十二五”期间我国对氮氧化物（NOx）排放的控制越来越严格，选择性催化还原（SCR）脱硝技术因具有高效、可靠的脱硝性能被广泛应用于燃煤电厂的脱硝系统。在整个SCR脱硝系统中，催化剂是核心组件，在设备直接投资中占的比重比较大。SCR催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹式。SCR脱硝系统的催化剂模块大部分采取高尘布置方案，运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降，造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结构造成的损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为2--3年，而催化剂的初期投资占SCR脱硝系统总投资的40%—60%，使得催化剂成为昂贵的消耗品。此外失活的SCR催化剂如不加以适当处置将对人体和环境造成极强的毒害作用。若将失活的催化剂进行再生处理则可有效延长SCR催化剂使用周期，降低经济成本和毒害作用。因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。

现有的一种SCR催化剂再生装置是可实现脱硝反应与再生的反应器装置。该SCR催化剂脱硝反应和SCR催化剂再生可在同一个反应装置中间隔进行。其中再生过程的结构设置在脱硝结构主体上。上述装置虽然避免了对催化剂模块的移动但需要在每套烟气脱硝系统上建设催化剂再生系统。而SCR催化剂2-3年才需要再生一次，使得催化剂在线再生装置的利用率低下。其建设、维护和运行成本将远高于离线再生。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种SCR催化剂再生装置，以解决现有技术中的SCR催化剂再生装置再生速度慢，再生规模小的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SCR催化剂再生装置，该SCR催化剂再生装置包括清洗部、活化池和干燥部，清洗部对待再生SCR催化剂进行清洗，活化池对清洗后的待再生SCR催化剂进行活化成分补充，干燥部包括：第一干燥单元，对活化后的待再生SCR催化剂进行初步干燥；第二干燥单元，对初步干燥后的待再生SCR催化剂进行进一步干燥。

进一步地，清洗部包括沿待再生SCR催化剂的输送轨迹依次设置的吹扫池、清洗池、酸洗池和漂洗池。

进一步地，吹扫池对待再生SCR催化剂内的积灰进行吹扫，吹扫池包括容纳壳，容纳壳顶部设置有负压吹扫结构，容纳壳底部设置有正压吹扫结构。

进一步地，清洗池对吹扫后的待再生SCR催化剂进行清洗，清洗池包括清洗槽和设置在清洗槽上的超声波发生结构，超声波发生结构发射超声波以对待再生SCR催化剂的表面和孔道进行清洗。

进一步地，酸洗池对清洗后的待再生SCR催化剂进行去碱清洗，酸洗池包括酸洗槽和加速酸洗槽内酸洗液的流速的第一曝气结构，第一曝气结构上设置监测第一曝气结构压力的第一压力表和控制第一曝气结构压力的第一控制阀。

进一步地，漂洗池对酸洗后的待再生SCR催化剂进行漂洗，漂洗池包括漂洗槽和设置在漂洗槽上的增加漂洗液流速的第二曝气结构，第二曝气结构上设置有监测第二曝气结构压力的第二压力表和控制第二曝气压力的第二控制阀。

进一步地，第一干燥单元包括：鼓风机，鼓风机具有出风口；加热件，加热件固定设置在出风口处，对从鼓风机内吹出的气体进行加热；导气管，导气管与出风口连接，将加热后的气体导流至待再生SCR催化剂。

进一步地，第二干燥单元包括：密封壳体；多个加热结构，多个加热结构沿待再生SCR催化剂的输送轨迹间隔地设置在密封壳体内，并对密封壳体内的空间进行加热；多个热循环结构，多个热循环结构与多个加热结构一一对应地设置在密封壳体内，各热循环结构包括循环管和循环风机，循环风机固定设置在密封壳体的顶部，且与循环管连通，循环管设置在密封壳体上，通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使密封壳体内的温度均匀；热回收结构，热回收结构包括设置在密封壳体上的热回收管，热回收管连接在位于密封壳体的前端的循环管和位于密封壳体的后端的循环管之间，使密封壳体的后端的热量回流至密封壳体的前端。

进一步地，第二干燥单元还包括：输送导轨，输送导轨沿待再生SCR催化剂的输送轨迹设置，输送导轨从密封壳体的第一端延伸入密封壳体内；输送载具，输送载具设置在输送导轨上，并可以沿输送导轨运动，待再生SCR催化剂放置在输送载具上。

进一步地，第二干燥单元还包括监控结构，监控结构包括：检测件，检测件设置在密封壳体内并检测密封壳体内的温度和湿度；控制件，控制设置在密封壳体上，并分别与检测件和多个加热结构电连接，控制件根据检测件的检测结果控制多个加热结构。

应用本实用新型的技术方案，SCR催化剂再生装置包括清洗部、活化池和干燥部，清洗部对待再生SCR催化剂进行清洗，活化池对清洗后的待再生SCR催化剂进行活化成分补充，干燥部包括第一干燥单元和第二干燥单元，其中，第一干燥单元对活化后的待再生SCR催化剂进行初步干燥，第二干燥单元对初步干燥后的待再生SCR催化剂进行进一步干燥。通过清洗部能够对失活的待再生SCR催化剂进行清洗，以将其表面及孔道内的灰尘清除，以方便后续对待再生SCR催化剂进行活化。活化池用于对清洗后的待再生SCR催化剂进行活化。干燥部用于干燥活化后的待再生SCR催化剂，为了节省干燥待再生SCR催化剂所用的时间，提高工作效率，干燥部包括两级干燥单元，第一干燥单元对待再生SCR催化剂进行初步干燥，以将其表面的活化液和水分蒸发。第二干燥单元对待再生SCR催化剂进行深度干燥，以将其内部的水分和活化液完全蒸发。通过本SCR催化剂再生装置能够快速地、批量地再生SCR催化剂，再生效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的SCR催化剂再生装置的结构示意图。

附图标记说明：10、待再生SCR催化剂；21、吹扫池；211、负压吹扫结构；212、正压吹扫结构；22、清洗池；23、酸洗池；231、第一曝气结构；232、第一控制阀；24、漂洗池；241、第二曝气结构；242、第二控制阀；30、活化池；41、第一干燥单元；411、鼓风机；412、加热件；413、导气管；42、第二干燥单元；421、密封壳体；422、输送导轨；423、输送载具；51、吊装导轨；52、吊装框架。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，SCR催化剂再生装置包括清洗部、活化池30和干燥部，清洗部对待再生SCR催化剂10进行清洗，活化池30对清洗后的待再生SCR催化剂10进行活化成分补充，干燥部包括第一干燥单元41和第二干燥单元42，其中，第一干燥单元41对活化后的待再生SCR催化剂10进行初步干燥，第二干燥单元42对初步干燥后的待再生SCR催化剂10进行进一步干燥。

通过清洗部能够对失活的待再生SCR催化剂10进行清洗，以将其表面及孔道内的灰尘清除，以方便后续对待再生SCR催化剂10进行活化。活化池30用于对清洗后的待再生SCR催化剂10进行活化。干燥部用于干燥活化后的待再生SCR催化剂10，为了节省干燥待再生SCR催化剂10所用的时间，提高工作效率，干燥部包括两级干燥单元，第一干燥单元41对待再生SCR催化剂10进行初步干燥，以将其表面的活化液和水分蒸发。第二干燥单元42对待再生SCR催化剂10进行深度干燥，以将其内部的水分和活化液完全蒸发。通过本SCR催化剂再生装置能够快速地、批量地再生SCR催化剂，再生效率高。

本SCR催化剂再生装置还包括吊装待再生SCR催化剂10的吊装结构，吊装结构包括吊装导轨51和可移动地设置在吊装导轨51上的吊装框架52。待再生SCR催化剂10固定放置在吊装框架52内。

在本实施例中，清洗部包括沿待再生SCR催化剂10的输送轨迹依次设置的吹扫池21、清洗池22、酸洗池23和漂洗池24。

其中，吹扫池21对待再生SCR催化剂10内的积灰进行吹扫。吹扫池21包括容纳壳，容纳壳顶部设置有负压吹扫结构211，容纳壳底部设置有正压吹扫结构212。负压吹扫结构211为真空吸附件，真空吸附件上设置有容纳积灰的容纳布袋或其它能够容纳积灰的结构。正压吹扫结构212为压缩空气吹扫件，该压缩空气吹扫件朝待再生SCR催化剂10吹风，以将其表面和孔道内的积灰吹出，同时真空吸附件将灰尘吸入容纳布袋内。

清洗池22对吹扫后的待再生SCR催化剂10进行清洗，以进一步清理待再生SCR催化剂10的表面和孔道内无法吹扫的积灰。清洗池22包括清洗槽和设置在清洗槽上的超声波发生结构，超声波发生结构发射超声波以对待再生SCR催化剂10的表面和孔道进行清洗。清洗槽内盛放有清洗液，本实施例中的清洗液为去离子水，将待再生SCR催化剂10浸入清洗液内，通过超声波发生结构发出超声波，以便能够提高清洗效率且提高清洗效果。

酸洗池23对清洗后的待再生SCR催化剂10进行去碱清洗。酸洗池23能够通过盛放在酸洗池23内的酸洗液将待再生SCR催化剂上的碱金属和碱土金属等金属氧化物洗净。酸洗池23包括酸洗槽和加速酸洗槽内酸洗液的流速的第一曝气结构231。第一曝气结构231能够使酸洗液内产生气泡，加速酸洗液的流动，提高酸洗效果，加快酸洗速度。第一曝气结构231包括风机和风管，风管将风机吹出的风导入酸洗池23内，使酸洗液产生气泡，加快酸洗液的流速。

为了更好地适应不同的工况下的酸洗要求，更好地控制第一曝气结构231的曝气压力，第一曝气结构231上设置监测第一曝气结构231压力的第一压力表和控制第一曝气结构231压力的第一控制阀232。通过第一压力表检测第一曝气结构231的压力，然后通过调节第一控制阀232的开度能够调节第一曝气结构231的压力。

漂洗池24对酸洗后的待再生SCR催化剂10进行漂洗，以去除附在待再生SCR催化剂10上的酸洗液。漂洗池24包括漂洗槽和设置在漂洗槽上的增加漂洗液流速的第二曝气结构241。漂洗槽内盛放有去离子水，以对待再生SCR催化剂10进行漂洗。第二曝气结构241上设置有监测第二曝气结构241压力的第二压力表和控制第二曝气压力的第二控制阀242，以更好地适应不同工况下的漂洗要求。

活化池30对漂洗后的待再生SCR催化剂10进行活化，向待再生SCR催化剂10内补充催化剂流失的活化成分，对SCR催化剂进行再生。活化池30包括活化槽和设置在活化槽上的增加活化液流速的第三曝气结构。第三曝气结构有助于活化液在SCR催化剂上的均匀浸渍，提高活化效率。第三曝气结构上设置有检测第三曝气结构压力的第三压力表和控制第三曝气压力的第三控制阀，以更好地适应不同活化工况下的活化要求，保证活化效率和再生效果。

在本实施例中，第一干燥单元41包括鼓风机411、加热件412和导气管413。

鼓风机411具有出风口，鼓风机411吹出风以便能够快速地干燥待再生SCR催化剂10的表面。为了加快干燥速度，通过加热件412加热鼓风机411吹出的风。加热件412固定设置在出风口处，对从鼓风机411内吹出的气体进行加热。导气管413与出风口连接，将加热后的气体导流至待再生SCR催化剂10。

第二干燥单元42包括密封壳体421、多个加热结构、多个热循环结构、热回收结构、输送导轨、输送载具、排气结构和监控结构。

密封壳体421能够容纳待再生SCR催化剂10。在本实施例中，密封壳体421为封闭式不锈钢箱体。密封壳体421外设置有保温层，以便能够保证在干燥过程中密封壳体421内的温度恒定，同时节省能源。

多个加热结构沿待再生SCR催化剂10的输送轨迹间隔地设置在密封壳体421内，并对密封壳体421内的空间进行加热。加热结构为电加热线，电加热线设置在密封壳体421底部。

输送导轨422沿待再生SCR催化剂10的输送轨迹设置，输送导轨422从密封壳体421的第一端延伸入密封壳体421内。输送载具423设置在输送导轨422上，并可以沿输送导轨422运动，待再生SCR催化剂10放置在输送载具423上。通过输送载具423能够将待再生SCR催化剂沿输送导轨422送入密封壳体421内进行干燥，这样加快了干燥效率，节省了干燥时间，输送导轨422上的输送载具423的数量可以根据生产需要确定，优选地，输送导轨422上可以设置6至8个输送载具423。

多个热循环结构与多个加热结构一一对应地设置在密封壳体421内，各热循环结构包括循环管和循环风机，循环管设置在密封壳体421上，并位于保温层内。通过循环管内的循环介质的流动传导加热结构的热量，使密封壳体421内的温度均匀。

在本实施例中，循环风机设置在密封壳体421的顶部。循环风机的进气口与密封壳体421内的空间连通，循环风机的出气口与循环管相连，循环管的出风口位于密封壳体421的底部，循环风机将密封壳体421的上部的空气抽出，并通过循环管输送至密封壳体421的底部。这样一方面能够加速密封壳体421内的上层空气和下层空气的对流，靠近加热结构的热空气能够更快地流动到上层，有助于密封壳体421内的温度均匀。

热回收结构包括设置在了密封壳体421上的热回收管，热回收管连接在位于密封壳体421的前端的循环管和位于密封壳体421的后端的循环管之间，使密封壳体421的后端的热量回流至密封壳体421的前端。从密封壳体421内抽出的较高温度的空气可以通过热回收管再输送回密封壳体421内，避免了热量的浪费，有效地节省了能源。需要说明的是，密封壳体421的前端是指密封壳体421的第一端，密封壳体421的后端是指密封壳体421的第二端。

监控结构能够更加准确地控制密封壳体421内的温度和湿度，保证干燥效果。监控结构包括检测件和控制件。检测件设置在密封壳体421内并检测密封壳体421内的温度和湿度。控制件设置在密封壳体421上，并分别与检测件和多个加热结构电连接，控制件根据检测件的检测结果控制多个加热结构。当检测件检测到密封壳体421内的温度与设定的干燥所需温度值出现偏差时，控制件根据检测件的检测结果控制多个加热结构提高或降低功率，以便能够升高或降低密封壳体421内的温度。

排气结构为设置在密封壳体421顶部的排气管。当检测件检测到密封壳体421内的湿度过大时，可通过控制件控制排气结构将密封壳体421内的一部分气体排出，同时将气体中的水蒸气排出，以降低密封壳体421内的湿度。同时可以在密封壳体421上设置一个进气管，以补充干燥的空气。

优选地，排气管上设置有压力调节阀，通过压力调节阀能够精确控制排气量。

通过本实用新型的SCR催化剂再生装置对SCR催化剂进行再生的实施例如下：

实施例1：取一箱蜂窝式催化剂，体积约2m³，将催化剂吊装到吹扫池21内，通过压缩空气吹扫件将空气从催化剂底部鼓入，风速控制在5m/s，顶部的真空吸附件将灰尘吸入布袋中，避免产生扬尘。对催化剂进行表面除尘30分钟，对催化剂孔道进行充分疏通后，吊装催化剂进入清洗池22内，通过超声波清洗催化剂，在清洗液的作用下进一步清洗催化剂表面和孔道内的灰尘，超声波清洗30分钟后，吊装催化剂进入酸洗池23，在酸洗液的作用下清洗掉使催化剂中毒的碱金属以及碱土金属等金属氧化物，酸洗30分钟后，吊装催化剂进入漂洗池24，清洗掉附着在催化剂表面的清洗液，漂洗15分钟后，吊装催化剂进入活化池30，补充催化剂流失的活化成分，活化1小时后，吊装催化剂进入第一干燥单元41，吹扫35分钟后，将催化剂放入输送载具423内，由牵引结构牵引输送载具423进入密封壳体421内，以10℃/min的速率缓慢提升密封壳体421内的温度，恒定180℃干燥5小时后，取出催化剂，再生结束。活性测试结果：减活催化剂的脱硝效率为56%，新鲜催化剂的脱硝效率为91.5%，再生催化剂的脱硝效率为90.3%。

实施例2：取一箱板式催化剂，体积约2m³，将催化剂吊装到吹扫池21内，通过压缩空气吹扫件将空气从催化剂底部鼓入，风速控制在8m/s，顶部的真空吸附件将灰尘吸入布袋中，避免产生扬尘。对催化剂进行表面除尘50分钟，对催化剂孔道进行充分疏通后，吊装催化剂进入清洗池22内，通过超声波清洗催化剂，在清洗液的作用下进一步清洗催化剂表面和孔道内的灰尘，超声波清洗60分钟后，吊装催化剂进入酸洗池23，在酸洗液的作用下清洗掉使催化剂中毒的碱金属以及碱土金属等金属氧化物，酸洗60分钟后，吊装催化剂进入漂洗池24，清洗掉附着在催化剂表面的清洗液，漂洗30分钟后，吊装催化剂进入活化池30，补充催化剂流失的活化成分，活化2小时后，吊装催化剂进入第一干燥单元41，吹扫50钟后，将催化剂放入输送载具423内，由牵引结构牵引输送载具423进入密封壳体421内，以10℃/min的速率缓慢提升密封壳体421内的温度，恒定120℃干燥8小时后，取出催化剂，再生结束。活性测试结果：减活催化剂的脱硝效率为44%，新鲜催化剂的脱硝效率为84.7%，再生催化剂的脱硝效率为82.8%。

实施例3：取一箱波纹板式催化剂，体积约2m³，将催化剂吊装到吹扫池21内，通过压缩空气吹扫件将空气从催化剂底部鼓入，风速控制在10m/s，顶部的真空吸附件将灰尘吸入布袋中，避免产生扬尘。对催化剂进行表面除尘60分钟，对催化剂孔道进行充分疏通后，吊装催化剂进入清洗池22内，通过超声波清洗催化剂，在清洗液的作用下进一步清洗催化剂表面和孔道内的灰尘，超声波清洗40分钟后，吊装催化剂进入酸洗池23，在酸洗液的作用下清洗掉使催化剂中毒的碱金属以及碱土金属等金属氧化物，酸洗50分钟后，吊装催化剂进入漂洗池24，清洗掉附着在催化剂表面的清洗液，漂洗60分钟后，吊装催化剂进入活化池30，补充催化剂流失的活化成分，活化4小时后，吊装催化剂进入第一干燥单元41，吹扫60钟后，将催化剂放入输送载具423内，由牵引结构牵引输送载具423进入密封壳体421内，以20℃/min的速率缓慢提升密封壳体421内的温度，恒定140℃干燥6小时后，取出催化剂，再生结束。活性测试结果：减活催化剂的脱硝效率为58%，新鲜催化剂的脱硝效率为92.7%，再生催化剂的脱硝效率为91.8%。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型的SCR催化剂再生装置能够方便地运输SCR催化剂，再生操作简单，清洗速度快，清洗和再生的效果好，能够对不同种类的催化剂进行再生且能够批量再生催化剂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SCR催化剂再生装置，其特征在于，包括清洗部、活化池（30）和干燥部，所述清洗部对待再生SCR催化剂（10）进行清洗，所述活化池（30）对清洗后的所述待再生SCR催化剂（10）进行活化成分补充，所述干燥部包括：

第一干燥单元（41），对活化后的所述待再生SCR催化剂（10）进行初步干燥；

第二干燥单元（42），对初步干燥后的所述待再生SCR催化剂（10）进行进一步干燥。

2.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述清洗部包括沿所述待再生SCR催化剂（10）的输送轨迹依次设置的吹扫池（21）、清洗池（22）、酸洗池（23）和漂洗池（24）。

3.根据权利要求2所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述吹扫池（21）对所述待再生SCR催化剂（10）内的积灰进行吹扫，所述吹扫池（21）包括容纳壳，所述容纳壳顶部设置有负压吹扫结构（211），所述容纳壳底部设置有正压吹扫结构（212）。

4.根据权利要求2所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述清洗池（22）对吹扫后的所述待再生SCR催化剂（10）进行清洗，所述清洗池（22）包括清洗槽和设置在所述清洗槽上的超声波发生结构，所述超声波发生结构发射超声波以对所述待再生SCR催化剂（10）的表面和孔道进行清洗。

5.根据权利要求2所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述酸洗池（23）对清洗后的所述待再生SCR催化剂（10）进行去碱清洗，所述酸洗池（23）包括酸洗槽和加速所述酸洗槽内酸洗液的流速的第一曝气结构（231），所述第一曝气结构（231）上设置监测所述第一曝气结构（231）压力的第一压力表和控制所述第一曝气结构（231）压力的第一控制阀（232）。

6.根据权利要求2所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述漂洗池（24）对酸洗后的所述待再生SCR催化剂（10）进行漂洗，所述漂洗池（24）包括漂洗槽和设置在所述漂洗槽上的增加漂洗液流速的第二曝气结构（241），所述第二曝气结构（241）上设置有监测所述第二曝气结构（241）压力的第二压力表和控制所述第二曝气压力的第二控制阀（242）。

7.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述第一干燥单元（41）包括：

鼓风机（411），所述鼓风机（411）具有出风口；

加热件（412），所述加热件（412）固定设置在所述出风口处，对从所述鼓风机（411）内吹出的气体进行加热；

导气管（413），所述导气管（413）与所述出风口连接，将加热后的气体导流至所述待再生SCR催化剂（10）。

8.根据权利要求1所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，第二干燥单元（42）包括：

密封壳体（421）；

多个加热结构，所述多个加热结构沿所述待再生SCR催化剂（10）的输送轨迹间隔地设置在所述密封壳体（421）内，并对所述密封壳体（421）内的空间进行加热；

多个热循环结构，所述多个热循环结构与所述多个加热结构一一对应地设置在所述密封壳体（421）内，各所述热循环结构包括循环管和循环风机，所述循环风机固定设置在所述密封壳体（421）的顶部，且与所述循环管连通，所述循环管设置在所述密封壳体（421）上，通过所述循环管内的循环介质的流动传导所述加热结构的热量，使所述密封壳体（421）内的温度均匀；

热回收结构，所述热回收结构包括设置在所述密封壳体（421）上的热回收管，所述热回收管连接在位于所述密封壳体（421）的前端的循环管和位于所述密封壳体（421）的后端的循环管之间，使所述密封壳体（421）的后端的热量回流至所述密封壳体（421）的前端。

9.根据权利要求8所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述第二干燥单元（42）还包括：

输送导轨（422），所述输送导轨（422）沿所述待再生SCR催化剂（10）的输送轨迹设置，所述输送导轨（422）从所述密封壳体（421）的第一端延伸入所述密封壳体（421）内；

输送载具（423），所述输送载具（423）设置在所述输送导轨（422）上，并可以沿所述输送导轨（422）运动，所述待再生SCR催化剂（10）放置在所述输送载具（423）上。

10.根据权利要求9所述的SCR催化剂再生装置，其特征在于，所述第二干燥单元（42）还包括监控结构，所述监控结构包括：

检测件，所述检测件设置在所述密封壳体（421）内并检测所述密封壳体（421）内的温度和湿度；

控制件，所述控制件设置在所述密封壳体（421）上，并分别与所述检测件和所述多个加热结构电连接，所述控制件根据所述检测件的检测结果控制所述多个加热结构。

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