CN209612612U - 脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置。一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置包括废气发生器、第一电除尘器、还原剂投加组件、脱硝反应器、洗涤组件、第二电除尘器和烟囱，所述第一电除尘器包括第一电除尘器本体、等离子电源、第一放电极和第一收尘极，废气发生器、第一电除尘器本体、还原剂投加组件、脱硝反应器、洗涤组件、第二电除尘器和烟囱依次相连，第一放电极和第一收尘极设置于第一电除尘器本体内部，等离子电源设置于第一电除尘器本体的外部，第一放电极与等离子电源的正极输出端相连，第一收尘极与等离子电源的负极输出端相连。本实用新型将重焦油降解并协同脱除复合污染物。

Description

脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置。

背景技术

焦炉煤气焚烧过后会产生焦炉烟气，这种焦炉烟气中会含有大分子量有机物(重焦油)、细微颗粒、NO_X和SO₂等复合污染物，若不处理直接排出，则会造成空气污染，危害环境。

现有市场上一般采用焦炭固定床吸附法来消除焦炉烟气中的重焦油，而焦炭固定床去除重焦油效率低、设备维护工作量大、系统阻力降大，此外，通过这种方式处理后的烟气中仍携带有一定量的重焦油，容易造成催化剂堵塞，降低催化剂的使用寿命，且污染和腐蚀传输烟气的管道等。

实用新型内容

为了解决相关技术中烟气中重焦油以对催化剂造成粘附堵塞而降低催化剂使用寿命的技术问题，本实用新型实施例提供了一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其目的在于将烟气中的重焦油降解成沸点低、水溶解好的小分子羧酸及衍生物等，从而避免重焦油未被从烟气中脱除而堵塞设备，增加催化剂的使用寿命。

本实用新型提供了一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，包括废气发生器、第一电除尘器、洗涤组件、第二电除尘器和烟囱，其中：还包括还原剂投加组件和脱硝反应器，所述第一电除尘器包括第一电除尘器本体、等离子电源、第一放电极和第一收尘极，废气发生器、第一电除尘器本体、还原剂投加组件、脱硝反应器、洗涤组件、第二电除尘器和烟囱依次相连，第一放电极和第一收尘极设置于第一电除尘器本体内部，等离子电源设置于第一电除尘器本体的外部，第一放电极与等离子电源的正极输出端相连，第一收尘极与等离子电源的负极输出端相连。

通过第一电除尘器将废气发生器中的烟气中的大分子量有机物降解成羧酸等低分子量有机物和将低价态氮氧化物氧化成高价态氮氧化物，从而便于在洗涤组件中将其脱除，并使细微颗粒物荷电以便于将其脱除，此外，将大分子量有机物降解可以避免其粘附堵塞脱硝反应器中的催化剂，避免造成催化剂活性降低的难题；通过等离子电源正极输出端向第一放电极供电，将烟气中的氧气和水电离成大量活性自由基，以将烟气中的大分子量有机物降解和将低价态氮氧化物氧化，并使细微颗粒荷正电，再通过等离子电源负极输出端向第一收尘极供电，以吸附带电荷的细微颗粒物从而将其从烟气中脱除；通过第二电除尘器进一步捕集经洗涤组件处理后的烟气中的呈气溶胶状态存在的细微颗粒物，以确保排放烟气中的细微颗粒物含量较低，从而便于通过烟囱将净烟气排出。

可选的，脱硝反应器包括脱硝反应器本体，还包括热风炉，脱硝反应器本体内存储有催化剂，脱硝反应器本体上设有第二输入端和第二输出端，第二输入端与第一电除尘器本体的第一输出端之间通过第一管道与热风炉相连，第二输出端与洗涤组件相连，第二输入端相对高于第二输出端。

通过脱硝反应器内装设有催化剂，使投加的还原剂与烟气中的氮氧化物通过催化发生化学反应，以生成氮气和水，此外，还可以降低还原剂的逃逸量，使得该还原反应充分进行；此外，通过对热风炉的设置，以便于将烟气温度加热至催化剂允许的最低使用温度以上。

可选的，洗涤组件包括洗涤本体、循环喷淋部和高效除雾器，循环喷淋部和高效除雾器从下往上依次设置于洗涤本体上，洗涤本体上设有第三输入端和第三输出端，第三输入端相对低于循环喷淋部设置，第三输出端相对高于高效除雾器设置，第三输入端与第二输出端相连，第三输出端与第二电除尘器相连。

在洗涤本体内，通过循环喷淋部对烟气喷淋碱液，以将烟气中90％以上的高价态氮氧化物、有机酸、胺、硫氧化物、低分子有机物(VOCs)等复合污染物吸收而去除，再通过高效除雾器将对其进行二次捕集，以便于高效去除烟气中的复合污染物。

可选的，洗涤组件还包括动力泵，喷淋层设置于洗涤本体内部，动力泵设置于洗涤本体的外部且与洗涤本体内部连通设置，动力泵通过第一管路与循环喷淋部相连。

通过对动力泵的设置，可以便于动力泵将洗涤本体底部的溶液抽取至循环喷淋部喷淋，从而便于对喷淋的碱液进行循环使用。

可选的，洗涤本体内设有搅拌器，搅拌器位于洗涤本体的侧壁上。

由于循环喷淋部喷淋的碱液会吸收烟气中的复合污染物，因此设置搅拌器，以将碱液与复合污染物混合均匀，从而便于对其循环使用。

可选的，第二电除尘器包括第二电除尘器本体、脉冲电源、第二放电极、第二收尘极和冲洗系统，脉冲电源设置于第二电除尘器本体外部，第二放电极和第二收尘极设置于第二电除尘器本体内部，脉冲电源的正极输出端和负极输出端分别与第二放电极和第二收尘极相连，冲洗系统设置于第二电除尘器本体内部且位于第二收尘极上方。

通过对第二除尘器的设置，以高效捕集烟气中呈气溶胶形式存在的有机物、细微颗粒以及游离水等，以实现污染物的超低排放，同时降低净烟气游离水的夹带排放量。

可选的，脱硝反应器和洗涤组件之间依次设有用于将烟气降温的降温组件和引增一体风机，第二除尘器与烟囱之间设有用于将烟气升温的升温组件。

通过对降温组件的设置，以便于回收烟气余热，降低烟气温度，从而降低引增一体风机的电力消耗，降低洗涤组件的耗水量以及系统运行阻力等；通过对升温组件的设置，以对烟气进行加热，从而便于净烟气的扩散；通过对引增一体风机的设置，以便于将脱硝反应器内的烟气抽取至洗涤组件内，加快烟气的传送速度。

可选的，降温组件为降温换热器，升温组件为升温换热器，升温换热器和降温换热器之间连有用于将升温换热器与降温换热器之间的换热煤介质循环使用的循环泵。

通过对降温换热器、升温换热器和循环泵的设置，便于降温换热器的换热煤介质吸收烟气中的热量后，通过循环泵将换热煤介质抽取至升温换热器处，以对烟气进行加热，换热煤介质温度降低，再通过循环泵将其抽取至降温换热器处以对烟气进行降温，将降温换热器和升温换热器之间的能量循环使用，从而节省能量消耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一实施例中脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一实施例中脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的污染物脱除方法的流程图。

图中：100、废气发生器；110、旁路风门；200、第一电除尘器；210、第一电除尘器本体；211、第一输入端；212、第一输出端；220、等离子电源；230、第一放电极；240、第一收尘极；300、还原剂投加组件；400、热风炉；500、脱硝反应器；510、脱硝反应器本体；511、第二输入端；512、第二输出端；520、降温组件；521、降温换热器；530、引增一体风机；540、循环泵；600、洗涤组件；610、洗涤本体；611、第三输入端；612、第三输出端；613、搅拌器；620、循环喷淋部；630、高效除雾器；640、动力泵；700、第二电除尘器；710、冷凝器；800、烟囱；900、升温组件；910、升温换热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有市场上大多采用焦炭固定床吸附法来消除焦炉烟气中的重焦油，而焦炭固定床的去除重焦油效率低、系统阻力降大、设备维护工作量大，此外，通过这种方式处理后的烟气中仍携带有一定量的重焦油，容易造成催化剂堵塞，降低催化剂的使用寿命，且污染和腐蚀传输烟气的管道等。

为了解决相关技术中烟气中重焦油以对催化剂造成粘附堵塞而降低催化剂使用寿命的技术问题，本实用新型实施例提供了一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其目的在于将烟气中的重焦油降解成沸点低、水溶好的小分子羧酸及衍生物等，从而避免重焦油未被从烟气中脱除而堵塞设备，延长了催化剂的使用寿命。下面结合图1-图2对该脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置的结构进行举例说明。

该脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置包括依次相连的废气发生器100、用于使烟气中的细微颗粒荷电并将其去除以及将烟气中的低价态氮氧化物氧化和将大分子量有机物降解的第一电除尘器200、用于向经第一电除尘器200处理后的烟气中添加还原剂的还原剂投加组件300、用于向经还原剂投加组件300添加还原剂后的烟气进行脱硝的装设有催化剂的脱硝反应器500、洗涤组件600、第二电除尘器700和烟囱800。在本实施例中，第二电除尘器700为湿式电除尘器。

在具体实现方式中，第一电除尘器200包括第一电除尘器本体210、等离子电源220、第一放电极230和第一收尘极240，第一放电极230和第一收尘极240，设置于第一电除尘器本体210内部，等离子电源220设置于第一电除尘器本体210外部，第一放电极230与等离子电源220的正极输出端相连，第一收尘极240与等离子电源220的负极输出端相连，废气发生器100与第一电除尘器本体210的第一输入端211相连，还原剂投加组件300与第一电除尘器本体210的第一输出端212相连。

等离子电源220向第一放电极230输出正电，第一放电极230附近产生流光放电以将烟气中的氧气和水等烟气分子电离成具有强氧化性的自由基，自由基与烟气中的大分子量有机物和低价态氮氧化物发生反应，以生成低分子量有机物和高价态氮氧化物，此外，第一放电极230使细微颗粒荷电，而第一收尘极240与等离子电源220负极输出端相连，因此荷电的细微颗粒富集于第一收尘极240上，以达到除尘的效果。

在本实施例中，大分子量有机物为重焦油，低分子量有机物为脂肪羧酸等，低价态氮氧化物可以为一氧化氮，高价态氮氧化物可以为NO₂、N₂O₄、N₂O₅等。

可选的，脱硝反应器500包括脱硝反应器本体510，脱硝反应器本体510内存储有催化剂，脱硝反应器本体510上设有第二输入端511和第二输出端512，还原剂投加组件300与第二输入端511相连，第二输出端512与洗涤组件600相连，第二输入端511相对高于第二输出端512。

一般的，当烟气输入脱硝反应器500后，投加了还原剂的烟气经过脱硝反应器500内的催化剂催化，以使烟气中大部分的氮氧化物与还原剂发生还原反应生成无害的氮气和水，以防止其污染空气。

为了防止烟气温度过低或者催化剂表面及微孔通道被粘附堵塞，该脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置还包括热风炉400，热风炉400设置于还原剂投加组件300和脱硝反应器500之间，用以将烟气加热至催化剂允许的最低使用温度以上，或定时将烟气升温至350℃以上以使沉积或粘附在催化剂表面及微孔通道中的硫酸氢铵、羧酸及其衍生物分解或升华，恢复催化剂的活性。

可选的，洗涤组件600包括洗涤本体610、循环喷淋部620和高效除雾器630，循环喷淋部620和高效除雾器630从下往上依次设置于洗涤本体610上，洗涤本体610上设有第三输入端611和第三输出端612，第三输入端611相对低于循环喷淋部620设置，第三输出端612相对高于高效除雾器630设置，第三输入端611与第二输出端512相连，第三输出端612与第二电除尘器700相连。在洗涤本体610内，通过循环喷淋部620对烟气喷淋碱液，以将烟气中90％以上的高价态氮氧化物、有机酸、胺、硫氧化物、低分子有机物(VOCs)等复合污染物等成份吸收而去除，再通过高效除雾器630对其进行二次捕集，以便于高效去除烟气中的复合污染物。

可选的，洗涤组件600还包括动力泵640，动力泵640设置于洗涤本体610的外部且与洗涤本体610内部连通设置，动力泵640通过第一管路与循环喷淋部620相连。在本实施例中，为了使得循环使用的碱液与其吸收的烟气中的复合污染物混合均匀，从而便于多次使用，洗涤本体610内设有搅拌器613，搅拌器613位于洗涤本体610的侧壁上且相对位于洗涤本体610的下方。

由于烟气进入洗涤本体610内后向上扩散，为了使得充分对烟气进行喷淋，因此，循环喷淋部620至少两层，且上下分设于第三输入端611和高效除雾器630之间，且每层循环喷淋部620包括至少两个用于喷淋碱液的喷淋头。

更进一步地说，洗涤组件600还包括存储喷淋层喷淋的碱液的储液罐，储液罐与动力泵640相连，洗涤本体610底部或侧面下方设有排液口。当洗涤本体610内的碱液被循环使用次数较多后，可通过排液口将洗涤本体610内的碱液排出，再通过动力泵640将储液罐内的碱液抽取至循环喷淋部620喷淋。

在本实施例中，第三输出端612与第二电除尘器700之间还设有冷凝器，烟气从第三输出端612输出后，其内含有由于喷淋产生的液滴或细微颗粒悬浮或分散于烟气分子中形成的呈气溶胶形式的复合污染物，冷凝器将呈气溶胶形式的复合污染物降温使其转变为液体，从而使其与烟气分离。

第二电除尘器700包括第二电除尘器本体710、脉冲电源720、第二放电极730、第二收尘极740和冲洗系统750，脉冲电源720设置于第二电除尘器本体710外部，第二放电极730和第二收尘极740设置于第二电除尘器本体710内部，脉冲电源720的正极输出端和负极输出端分别与第二放电极730和第二收尘极740相连，冲洗系统750设置于第二电除尘器本体710内部且位于第二收尘极740上方。

可选的，脱硝反应器500和洗涤组件600之间依次设有用于将烟气降温的降温组件520和引增一体风机530，第二电除尘器700与烟囱800之间设有用于将烟气升温的升温组件900。

在一种可能的实现方式中，降温组件520为降温换热器521，升温组件900为升温换热器910，升温换热器910和降温换热器521之间连有用于将升温换热器910与降温换热器521之间的换热煤介质循环使用的循环泵540。

在本实施例中，降温换热器521内换热煤介质吸取烟气的热量以将烟气降温，循环泵540将吸取热量后的换热煤介质抽取至升温换热器910处以对烟气升温，换热煤介质温度下降，循环泵540再将换热煤介质抽取至降温换热器521处以对烟气降温。

可选的，换热煤介质为水。

在另一种可能的实现方式中，降温组件520为用于回收烟气余热的余热锅炉，升温组件900为烟气加热器。

一般的，废气发生器100与第一电除尘器200之间还可通过旁路风门110与烟囱800相连，以便于将废气发生器100内的烟气直接通过烟囱800排出。

综上所述，本申请实施例提供的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，通过第一电除尘器将大分子量有机物降解成羧酸等低分子量有机物，以避免大分子量有机物堵塞粘附催化剂表面或微孔管道，并将低价态氮氧化物氧化成高价态氮氧化物，以便于后续洗涤组件将其脱除，此外，第一电除尘器还使细微颗粒荷电以将其去除；通过洗涤组件将羧酸等低分子量有机物、高价态氮氧化物、硫氧化物及细微颗粒等吸收以将其从烟气中脱除，再通过第二电除尘器将由于洗涤组件产生的呈气溶胶形式的复合污染物去除，最后将净烟气排出，从而避免污染空气

图3是本发明一个实施例提供的污染物脱除方法的流程图，该污染物脱除方法可以应用于上述脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，该污染物脱除方法包括：

步骤301，废气发生器内产生大分子量有机物、细微颗粒、NO_X和SO₂等复合污染物并将其输送至第一电除尘器中。

步骤302，第一电除尘器对烟气进行第一处理，以使烟气中粉尘细微颗粒荷电以便于去除，并将烟气中的大分子量有机物降解成羧酸等低分子量有机物和将低价态氮氧化物氧化成高价态氮氧化物。

可选的，第一处理包括：等离子电源220向第一放电极供电；第一放电极230表面发生流光放电以使烟气中细微粉尘颗粒荷电并使烟气中的O₂、H₂0等烟气分子电离生成高活性自由基；高活性自由基将烟气中的低价态氮氧化物氧化和将大分子量有机物降解，第一收尘极240用于吸附荷电的细微粉尘颗粒以将其从烟气中去除。

步骤303，还原剂投加组件向经第一处理后的烟气中投加还原剂。

当烟气从第一电除尘器本体210的第一输出端212中输出后，由第二管道输送至脱硝反应器500中。在此输送过程中，还原剂投加组件300设置于第二管道与第一输出端212临近的端部，以向第二管道内的烟气中投加还原剂。

步骤304，脱硝反应器将经还原剂投加组件处理后的烟气中的氮氧化物催化还原为氮气以将其从烟气中脱除。

在本实施例中，还原剂投加组件300与脱硝反应器500之间连有热风炉400，具体来讲，热风炉400设置于第二管道一侧，且位于还原剂投加组件300和脱硝反应器500第二输入端512之间。当烟气温度过低或者催化剂被堵塞时，热风炉400将烟气加热到催化剂允许的最低使用温度以上或定时将烟气升温至350℃以上，以使沉积或粘附在催化剂表面及微孔通道中的硫酸氢铵、羧酸及其衍生物分解或升华，恢复催化剂的活性。

可选的，脱硝反应器500包括脱硝反应器本体510，脱硝反应器本体510上设有第二输入端511和第二输出端512，脱硝反应器本体510内装设有催化剂，当烟气经过热风炉400升温后通过第二输入端511进入脱硝反应器本体510内，并经由催化剂的催化，使得烟气中的高价态氮氧化物与还原剂被催化发生还原反应以生成氮气和水，并随烟气通过第二输出端512排出脱硝反应器本体510。

步骤305，洗涤组件捕集经第一电除尘器和脱硝反应器处理后的烟气中的羧酸等低分子量有机物、高价态氮氧化物、硫氧化物以及荷电的细微颗粒物。

可选的，硫氧化物为SO₂或SO₃。

洗涤组件包括洗涤本体、循环喷淋部和高效除雾器，洗涤组件捕集经第一电除尘器200和脱硝反应器500处理后的烟气中的羧酸等低分子量有机物、高价态氮氧化物、硫氧化物以及荷电的细微颗粒物包括：烟气从脱硝反应器500中输入至洗涤本体610内，并沿洗涤本体610从下至上扩散；循环喷淋部620向烟气喷淋碱液，以将烟气中的高价态氮氧化物、羧酸等低分子有机物、硫氧化物等复合污染物洗涤吸收进入液相中，烟气由喷淋产生的呈气溶胶形式的复合污染物随烟气传送至高效除雾器630；高效除雾器630捕集经循环喷淋部620喷淋后的烟气中的细微颗粒物及呈气溶胶形式的复合污染物，以将其从烟气中脱除。

可选的，洗涤组件600还包括动力泵640，待烟气进入洗涤本体610内后，循环喷淋部620喷淋碱液，以对烟气进行喷淋，动力泵640将洗涤本体610底部的溶液抽取至循环喷淋部620喷淋。当洗涤本体610底部溶液被循环使用次数较多后，通过设置于洗涤本体610底部或侧边的排液口将溶液排出，并通过动力泵640从存储碱液的储液槽内抽取碱液至循环喷淋部620喷淋以对烟气进行喷淋。

在具体实现方式中，脱硝反应器500与洗涤组件600之间依次设有降温组件520和引增一体风机530，第二电除尘器700与烟囱800之间设有升温组件900，污染物脱除方法还包括：降温组件520将经脱硝反应器500处理后的烟气中的余热吸收，以降低烟气温度，引增一体风机530将经降温后的烟气抽取并输送至洗涤组件610内；升温组件900对经第二电除尘器700处理后的烟气进行升温，烟囱800将经升温后的烟气输出至大气。

步骤306，第二电除尘器捕集经洗涤组件处理后的烟气中的带电荷呈气溶胶形式的复合污染物。

在本实施例中，当烟气经循环喷淋部620喷淋后，液滴或细微颗粒分散并悬浮在烟气分子中，形成呈气溶胶形式的复合污染物，复合污染物中还含有带有电荷的细微颗粒。在洗涤本体610的第三输出端612与第二电除尘器700之间设置冷凝器，以将由于喷淋产生的呈气溶胶形式的复合污染物降温转变成液体，以使其与烟气分离。

第二电除尘器700包括第二电除尘器本体710、脉冲电源720、第二放电极730、第二收尘极740和冲洗系统750，当烟气输入第二电除尘器本体710内后，脉冲电源720向第二放电极730输电，以使烟气中的细微颗粒荷电，以将细微颗粒富集于第二收尘极740表面，从而将其从烟气中脱除；冲洗系统750向第二放电极730、第二收尘极740表面和烟气喷淋溶液冲洗，以溶解吸收烟气中呈气溶胶形式的复合污染物并使第二放电极730和第二收尘极740的表面保持清洁。

步骤307，烟囱将经第二电除尘器处理后的净烟气排出。

综上所述，本申请实施例提供的污染物脱除方法，通过第一电除尘器将重焦油降解为羧酸等低分子量有机物以防止重焦油粘附堵塞催化剂及微孔通道，再通过洗涤组件将其从烟气中脱除，从而防止重焦油随烟气排放入大气中，进而避免污染大气；此外，通过第一电除尘器去除烟气中的细微颗粒，并将低价态氮氧化物氧化成高价态氮氧化物，以便于洗涤组件将其脱除；通过第二电除尘器将经洗涤组件产生的呈气溶胶形式的复合污染物去除，从而使得烟气排入大气后不会造成污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，包括废气发生器、第一电除尘器、洗涤组件、第二电除尘器和烟囱，其特征在于，还包括还原剂投加组件和脱硝反应器，所述第一电除尘器包括第一电除尘器本体、等离子电源、第一放电极和第一收尘极，所述废气发生器、所述第一电除尘器本体、所述还原剂投加组件、所述脱硝反应器、所述洗涤组件、所述第二电除尘器和所述烟囱依次相连，所述第一放电极和所述第一收尘极设置于所述第一电除尘器本体内部，所述等离子电源设置于所述第一电除尘器本体的外部，所述第一放电极与所述等离子电源的正极输出端相连，所述第一收尘极与所述等离子电源的负极输出端相连。

2.根据权利要求1所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，还包括热风炉，所述脱硝反应器包括脱硝反应器本体，所述脱硝反应器本体内存储有催化剂，所述脱硝反应器本体上设有第二输入端和第二输出端，所述第二输入端与所述第一电除尘器本体的第一输出端之间通过第一管道与所述热风炉相连，所述第二输出端与所述洗涤组件相连，所述第二输入端相对高于所述第二输出端。

3.根据权利要求2所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述洗涤组件包括洗涤本体、循环喷淋部和高效除雾器，所述循环喷淋部和所述高效除雾器从下往上依次设置于所述洗涤本体上，所述洗涤本体上设有第三输入端和第三输出端，所述第三输入端相对低于所述循环喷淋部设置，所述第三输出端相对高于所述高效除雾器设置，所述第三输入端与所述第二输出端相连，所述第三输出端与所述第二电除尘器相连。

4.根据权利要求3所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述洗涤组件还包括动力泵，所述动力泵设置于所述洗涤本体的外部且与所述洗涤本体内部连通设置，所述动力泵通过第一管路与所述循环喷淋部相连。

5.根据权利要求3所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述洗涤本体内设有搅拌器，所述搅拌器位于所述洗涤本体的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述第二电除尘器包括第二电除尘器本体、脉冲电源、第二放电极、第二收尘极和冲洗系统，所述脉冲电源设置于所述第二电除尘器本体外部，所述第二放电极和所述第二收尘极设置于所述第二电除尘器本体内部，所述脉冲电源的正极输出端和负极输出端分别与所述第二放电极和所述第二收尘极相连，所述冲洗系统设置于所述第二电除尘器本体内部且位于所述第二收尘极上方。

7.根据权利要求1所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述脱硝反应器和所述洗涤组件之间依次设有用于将烟气降温的降温组件和引增一体风机，所述第二电除尘器与所述烟囱之间设有用于将烟气升温的升温组件。

8.根据权利要求7所述的脱除焦炉烟气中焦油及协同脱硝的装置，其特征在于，所述降温组件为降温换热器，所述升温组件为升温换热器，所述升温换热器和所述降温换热器之间连有用于将所述升温换热器与所述降温换热器之间的换热煤介质循环使用的循环泵。