CN110339713A - 一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺 - Google Patents

一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挥发性有机物的处理系统，包括进气管和沿气流方向依次设置在进气管管路上的喷淋雾化装置、冷凝浓缩装置和氧催化净化装置，所述喷淋雾化装置的出气端与冷凝浓缩装置的进气端对应设置，所述喷淋雾化装置湿化挥发有机物气体，所述冷凝浓缩装置冷凝浓缩湿化后的气体，浓缩后的气体通过氧催化净化装置氧化处理；所述冷凝浓缩装置包括冷凝管、回液管和冷凝箱，所述冷凝管与冷凝箱之间形成冷凝腔；所述冷凝管位于冷凝箱外部的出液管路上连通设置有回液管的一端，所述回液管的另一端连通喷淋雾化装置，所述喷淋雾化装置净化并且预冷凝刚通过进气管输入的挥发有机物气体，能够有效的、充分的对有机物进行处理。

Description

一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明属于有机物处理工艺，特别设计一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺。
背景技术
目前，市面上用于气体净化处理的设备，特别是对废气进行净化处理的设备，常利用紫外线的光氧催化氧化原理或利用活性炭的吸附功能而进行净化。而该类型的净化设备一般采用单一工艺进行净化，且由于挥发性有机物的浓度低，在经过吸附和氧化过程中，有机物气体的处理效果并不理想，氧化也不充分。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种挥发性有机物的处理系统及其处理工艺，能够有效的、充分的对有机物进行处理。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种挥发性有机物的处理系统，包括进气管和沿气流方向依次设置在进气管管路上的喷淋雾化装置、冷凝浓缩装置和氧催化净化装置，所述喷淋雾化装置的出气端与冷凝浓缩装置的进气端对应设置，所述喷淋雾化装置湿化挥发有机物气体，所述冷凝浓缩装置冷凝浓缩湿化后的气体，浓缩后的气体通过氧催化净化装置氧化处理；
所述冷凝浓缩装置包括冷凝管、回液管和冷凝箱，所述冷凝箱为封闭式的内空腔箱体结构，所述冷凝管的两端分别穿过冷凝箱向外伸出设置，所述冷凝管内通入流动的冷却溶液，所述冷凝管与冷凝箱之间形成冷凝腔，所述冷凝腔对应于氧催化净化装置的入口端开设有浓缩有机物出口；所述冷凝管位于冷凝箱外部的出液管路上连通设置有回液管的一端，所述回液管的另一端连通喷淋雾化装置，所述喷淋雾化装置净化并且预冷凝刚通过进气管输入的挥发有机物气体。
进一步的，所述冷凝腔内还设置有扰流装置，所述扰流装置扰动所述冷凝腔内的挥发有机物气体；所述扰流装置包括驱动机构、弹性滑座和离心机构，所述驱动机构包括桨叶状的旋转转子，所述旋转转子对应于冷凝腔的进气口设置，所述旋转转子套设在冷凝管的外侧，所述离心机构设置在旋转转子上；至少一个所述弹性滑座间距于旋转转子设置在冷凝管上，且所述弹性滑座与离心机构对应设置，所述离心机构通过旋转转子的转动速度调整相距于旋转转子的间距，且偏离于旋转转子的离心机构驱动弹性滑座在冷凝管的轴线方向上弹性位移。
进一步的，所述弹性滑座包括固定连接座、第一弹性体和滑座，所述固定连接座设置在冷凝管上，所述滑座通过第一弹性体弹性连接于固定连接座上，且所述滑座沿冷凝管的长度方向导向滑动设置在固定连接座上，所述滑座朝向离心机构的一侧面上凸出设置有接触块。
进一步的，所述离心机构包括固定座、导向杆、第二弹性体和配重体，所述固定座相邻于滑座设置在旋转转子上，所述导向杆沿冷凝管的长度方向导向滑动设置在固定座上，且所述导向杆通过第二弹性体连接于固定座上，所述导向杆朝向滑座的一端设置有配重体，且所述配重体与接触块对应设置；转动状态下的离心机构驱动滑座在冷凝管长度方向上往复震动，并在冷凝管的长度方向上往复压缩和震荡所述冷凝腔内的挥发性有机物气体。
进一步的，所述滑座为套设在冷凝管外侧的环形板体结构，所述滑座的外圈轮廓面为环状锯齿面，且所述滑座间距于冷凝腔的内壁设置，所述冷凝腔的内壁上对应于滑座设置有固定环，所述固定环的与滑座同轴设置，且所述固定环的内环壁为锯齿面；所述滑座往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流。
进一步的，所述冷凝箱的底部贯通开设有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口为沿冷凝管长度方向开设的线性通槽结构，所述冷凝水出水口内设置有出水槽，所述出水槽的进水端至出水端为缩口状设置，所述出水槽的出水口呈沿冷凝管长度方向开设的线性开口。
进一步的，所述喷淋雾化装置包括喷雾组件、雾化箱和中间板，所述雾化箱为内空腔的箱体结构，所述喷雾组件连通于回流管的出水端设置在雾化箱内顶部，所述中间板横置在雾化箱内，且将雾化箱的内腔分隔成上部的气流腔和下部的水封腔，所述中间板上贯通开设有渗水口，所述渗水口的开口边缘向水封腔内翻边折弯形成水封环，所述水封腔相邻中间板贯通开设有至少一个溢水口，所述水封环的底端低于溢水口的最底端；喷雾后的水溶液通过渗水口流入至水封腔内，且通过水封环限制挥发有机物向在气流腔内。
进一步的，所述氧催化装置包括氧化箱、回转吸附带和光氧催化装置，所述回转吸附带呈环状链结构，所述回转吸附带内设置有吸附体，且所述回转吸附带呈带传送式转动设置在氧化箱内，且所述回转吸附带的两传送面将氧化箱分隔成两相互独立的吸附腔和氧化腔，所述光氧催化装置设置在两传送面之间，且所述光氧催化装置朝向氧化腔的一侧照射紫外线，所述吸附腔连通于冷凝腔；冷凝腔内浓缩的有机物通过吸附腔内吸附体吸收，且通过回转吸附带转动至氧化腔内后氧化分离。
一种挥发性有机物的处理系统的挥发性有机物的处理工艺，包括以下步骤：
S1：冷凝管内流通冷却溶液，通过冷凝管对冷凝腔内的挥发性有机物进行冷凝浓缩，通过热交换后的冷却溶液部分通过回流管进入到喷淋雾化装置中作为喷淋组件的喷淋水源；挥发性有机物气体从进气管通入到雾化箱内，有机物气体通过喷雾组件喷出的雾状水溶液进行除尘除杂净化，且部分易溶有机物溶于水溶液与不溶有机物分离，并且同时湿化有机物气体，且同时通过回流管内的冷却溶液对刚通入的有机物气体进行预冷凝，使有机物气体产生初步浓缩；
S2：除杂后的液体落在气流腔内，并且通过中间板上的渗水口流向水封腔内，当水封腔内的溶液高度超过水封环开口后，水溶液封堵在水封环处并使得气流腔的渗水口为封闭式，不溶于水溶液的有机物气体从气流腔流向冷凝腔，溶于水溶液的有机物气体以及含杂溶液在水封腔内并通过溢水口向外流出至集水槽内；
S3：进入冷凝腔内的有机物气体通过冷却溶液进一步的冷凝浓缩，且从冷凝腔进气口进入的有机物气体具有一定的流速，且气流驱动旋转转子在冷凝管上周向转动，所述离心机构与旋转转子同步转动，当气流速度较慢时，配重体和导向杆未动作；当气流流入速度较快时，配重体在离心力的作用下驱动导向杆向滑座的一侧位移，并且驱动滑座固定连接座的一侧位移，且当配重体与接触块间歇、频繁接触时，驱动滑座在第一弹性体的作用下往复位移，使得滑座在冷凝管的轴向方向上往复震动，则冷凝腔内的气流产生震荡和快速扰动，有机物气体充分的与冷凝管直接接触进行冷凝；
S4：冷凝腔中处于震荡状态下的气流通过固定环与滑座之间，所述滑座往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流，使气流分隔成多股气流与冷凝管接触冷凝；
S5：在挥发性有机物在冷凝腔内冷凝的同时，气体中含有的水雾液滴同时通过冷凝管液化，液化后的水珠增加有机物在冷凝腔中附着在冷凝管壁体上的附着性，增加有机物的冷凝作用，液化后的液滴通过冷凝水出口流入到出水槽内；
S6：经冷凝腔后浓缩的有机物气体从浓缩有机物出口进入到吸附腔内，并经过回转吸附带中的吸附体进行吸附，吸附浓缩有机物的回转吸附带在转动状态下逐渐转动至氧化腔内，经过氧化腔的有机物通过光氧催化装置进行催化氧化处理，氧化后的有机物气体在氧化后从吸附体中分离，吸附体再次进入到吸附腔进行吸附浓缩后的有机物气体，依次循环往复。
有益效果：本发明通过喷淋雾化装置对挥发性有机物气体进行除尘除杂以及湿化，同时通过冷凝管内未被完全利用的冷却溶液进行冷却和预冷凝，进一步的对冷却溶液进行再利用，提升能量的利用率，且经过初步浓缩的有机物气体进入到冷凝腔中进一步的浓缩，浓缩后的气体进入到吸附腔内，并经过回转吸附带中的吸附体进行吸附，吸附浓缩有机物的回转吸附带在转动状态下逐渐转动至氧化腔内，经过氧化腔的有机物通过光氧催化装置进行催化氧化处理，氧化后的有机物气体在氧化后从吸附体中分离，吸附体再次进入到吸附腔进行吸附浓缩后的有机物气体，依次循环往复，系统整体简单方便，且具有较高的节能性，能够实现对有机物气体的浓缩和氧化处理，并且通过吸附体的循环利用，能够方便对系统的维护。
附图说明
附图1为本发明的整体结构的立体结构示意图；
附图2为本发明的整体结构的主视图；
附图3为本发明的整体结构的半剖示意图；
附图4为本发明的局部A的结构放大示意图；
附图5为本发明的冷凝腔B-B截面的内部结构的立体结构示意图；
附图6为本发明的图5中局部D的结构放大示意图；
附图7为本发明的冷凝腔C-C截面的内部结构的立体结构示意图；
附图8为本发明的图7中局部E的结构放大示意图；
附图9为本发明的喷淋雾化装置的主视图；
附图10为本发明的图9中F-F向半剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种挥发性有机物的处理系统，包括进气管1和沿气流方向依次设置在进气管管路上的喷淋雾化装置2、冷凝浓缩装置3和氧催化净化装置4，所述喷淋雾化装置2的出气端通过过渡管9与冷凝浓缩装置3的进气端对应设置，所述过渡管9内设置有单向阀，有机物气体单方向的向冷凝浓缩装置移动，所述喷淋雾化装置2湿化挥发有机物气体，所述冷凝浓缩装置3冷凝浓缩湿化后的气体，浓缩后的气体通过氧催化净化装置4氧化处理；
所述冷凝浓缩装置3包括冷凝管5、回液管6和冷凝箱10，所述冷凝箱10为封闭式的内空腔箱体结构，所述冷凝管5的两端分别穿过冷凝箱10向外伸出设置，所述冷凝管5内通入流动的冷却溶液，所述冷凝管5与冷凝箱10之间形成冷凝腔11，所述冷凝腔11对应于氧催化净化装置4的入口端开设有浓缩有机物出口12，所述冷凝腔11对应于过渡管9开设有有机物进气口10a，所述冷凝管5位于冷凝箱10外部的出液管路上连通设置有回液管6的一端，所述回液管6的另一端连通喷淋雾化装置2，冷凝管5内流通冷却溶液，通过冷凝管5对冷凝腔11内的挥发性有机物进行冷凝浓缩，通过热交换后的冷却溶液部分通过回流管6进入到喷淋雾化装置2中作为喷淋组件43的喷淋水源；所述喷淋雾化装置2净化并且预冷凝刚通过进气管1输入的挥发有机物气体，挥发性有机物气体从进气管通入到雾化箱40内，有机物气体通过喷雾组件43喷出的雾状水溶液进行除尘除杂净化，且部分易溶有机物溶于水溶液与不溶有机物分离，并且同时湿化有机物气体，且同时通过回流管内的冷却溶液对刚通入的有机物气体进行预冷凝，使有机物气体产生初步浓缩，进一步的对冷却溶液进行再利用，提升能量的利用率。
所述氧催化装置4包括氧化箱50、回转吸附带53和光氧催化装置52，所述氧化箱50为底端开口的箱体结构，所述回转吸附带52呈环状链结构，也即形成环形传动带的方式，所述回转吸附带52呈带传送式转动设置在氧化箱50内，所述回转吸附带52内设置有吸附体54，所述回转吸附带52为包含内空腔的柔性袋体结构，内腔中填充吸附体54，吸附体为活性炭等能吸附有机物的材料，且所述回转吸附带52的两传送面将氧化箱50分隔成两相互独立的吸附腔55和氧化腔56，且还可通过隔板51进行分隔，保证吸附腔55与回转吸附带52之间保持尽可能小的间隙，使得冷凝腔内的气体能够被吸附体54吸附，氧化腔56为开口式的腔室，以便排出氧化物，所述光氧催化装置52设置在两传送面之间，所述光氧催化装置52包含但不限于紫外线灯，且所述光氧催化装置52朝向氧化腔56的一侧照射紫外线，通过紫外线对有机物进行氧化处理，所述吸附腔55通过浓缩有机物出口12连通于冷凝腔11；冷凝腔11内浓缩的有机物通过吸附腔55内吸附体54吸收，吸附浓缩有机物的回转吸附带在转动状态下逐渐转动至氧化腔56内，经过氧化腔56的有机物通过光氧催化装置52进行催化氧化处理，氧化后的有机物气体在氧化后从吸附体中分离，吸附体再次进入到吸附腔进行吸附浓缩后的有机物气体，依次循环往复。
如附图3至附图8所示，所述冷凝腔11内还设置有扰流装置，所述扰流装置扰动所述冷凝腔11内的挥发有机物气体；通过扰流装置能够将冷凝腔11内气体进行扰流流动，使得有机物气体能够充分的与冷凝管5进行热量交换，以加速冷凝腔11内有机物的浓缩。
所述扰流装置包括驱动机构、弹性滑座14和离心机构15，所述驱动机构包括桨叶状的旋转转子13，所述旋转转子13对应于冷凝腔11的进气口10a设置，所述旋转转子13转动套设在冷凝管5的外侧，所述离心机构15通过连接套环支架19设置在旋转转子13上；连接套环支架19为套设在冷凝管5外侧的管套，且连接套环之间与旋转转子相对固定设置，至少一个所述弹性滑座14间距于旋转转子13设置在冷凝管5上，且所述弹性滑座14与离心机构对应设置，所述离心机构15通过旋转转子13的转动速度的快慢调整相距于旋转转子的间距，且偏离于旋转转子的离心机构15驱动弹性滑座14在冷凝管5的轴线方向上弹性位移。通过旋转转子的转动速度变化驱动离心机构15的离心动作，并促使弹性滑座14的往复位移，以使得气流产生震荡和扰流。
如附图4和附图6所示，所述弹性滑座14包括固定连接座22、第一弹性体23和滑座20，所述固定连接座22设置在冷凝管5上，所述滑座20通过第一弹性体23弹性连接于固定连接座22上，所述第一弹性体23为弹簧，且所述滑座20沿冷凝管5的长度方向导向滑动设置在固定连接座22上，所述滑座20朝向离心机构15的一侧面上凸出设置有接触块24。
所述离心机构15包括固定座16、导向杆18、第二弹性体17和配重体25，所述固定座16相邻于滑座20设置在旋转转子13的连接套环支架19上，所述导向杆18沿冷凝管5的长度方向导向滑动设置在固定座16上，其中，导向杆18的轴线与冷凝管5的轴线呈倾斜状设置，也即导向杆轴线与冷凝管不在同一平面内，以保证在旋转转子转动时，配重体25和导向杆18能在冷凝管5的径向方向上快速的产生离心动作，且所述导向杆18通过第二弹性体17连接于固定座16上，所述导向杆18朝向滑座20的一端设置有配重体25，且所述配重体25与接触块24对应设置；通过配重体25能够使得在旋转转子达到一定速度时，使得离心机构快速产生离心动作，离心且转动状态下的配重体间歇性的冲击接触块24，转动状态下的离心机构驱动滑座20在冷凝管长度方向上往复震动，并在冷凝管的长度方向上往复压缩和震荡所述冷凝腔11内的挥发性有机物气体，已形成冷凝腔内气体的震荡和扰流。
所述滑座20为套设在冷凝管5外侧的环形板体结构，所述滑座20的外圈轮廓面为环状锯齿面，且所述滑座20间距于冷凝腔10的内壁设置，所述冷凝腔10的内壁上对应于滑座20设置有固定环21，所述固定环21的与滑座20同轴设置，且所述固定环21的内环壁为锯齿面；所述滑座20往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流。冷凝腔中处于震荡状态下的气流通过固定环21与滑座20之间，所述滑座20往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流，使气流分隔成多股气流与冷凝管接触冷凝。
如附图7和附图8所示，所述冷凝箱10的底部贯通开设有冷凝水出水口31，所述冷凝水出水口31为沿冷凝管5长度方向开设的线性通槽结构，所述冷凝水出水口13内设置有出水槽32，所述出水槽32的进水端至出水端为缩口状设置，所述出水槽32的出水口34呈沿冷凝管长度方向开设的线性开口，通过线性出水口能减缓冷凝腔11内液体的流动速度，使得液体缓慢流出冷凝腔内，且通过线性出水口34内的水流张力，能够有效的避免有机物气体从冷凝腔中渗出。所述出水槽32的底端设置有引水槽30，所述引水槽30为两端连通的环形的板状壳体结构，且所述引水槽30的一端连通于出水槽32的出水口，且另一端向外延伸并排出冷凝水，为了防止有机物气体从出水口34中流出，还可封闭引水槽32的出水端，在水溶液收集到一定程度时在打开进行排水。
如附图1、附图9和附图10所示，所述喷淋雾化装置2包括喷雾组件43、雾化箱40和中间板44，所述雾化箱40为内空腔的箱体结构，所述喷雾组件43连通于回流管6的出水端设置在雾化箱40内顶部，所述中间板44横置在雾化箱40内，且将雾化箱40的内腔分隔成上部的气流腔45和下部的水封腔46，所述中间板44上贯通开设有渗水口47，所述渗水口47的开口边缘向水封腔46内翻边折弯形成水封环41，所述水封腔46相邻中间板44贯通开设有至少一个溢水口42，所述水封环41的底端低于溢水口42的最底端；喷雾后的水溶液通过渗水口流入至水封腔46内，且通过水封环41限制挥发有机物向在气流腔45内。除杂后的液体落在气流腔45内，并且通过中间板44上的渗水口47流向水封腔46内，当水封腔46内的溶液高度超过水封环41开口后，水溶液封堵在水封环处并使得气流腔45的渗水口为封闭式，不溶于水溶液的有机物气体从气流腔45流向冷凝腔11，溶于水溶液的有机物气体以及含杂溶液在水封腔46内并通过溢水口42向外流出至集水槽8内。
一种挥发性有机物的处理系统的挥发性有机物的处理工艺，包括以下步骤：
S1：冷凝管5内流通冷却溶液，通过冷凝管5对冷凝腔11内的挥发性有机物进行冷凝浓缩，通过热交换后的冷却溶液部分通过回流管6进入到喷淋雾化装置2中作为喷淋组件43的喷淋水源；挥发性有机物气体从进气管通入到雾化箱40内，有机物气体通过喷雾组件43喷出的雾状水溶液进行除尘除杂净化，且部分易溶有机物溶于水溶液与不溶有机物分离，并且同时湿化有机物气体，且同时通过回流管内的冷却溶液对刚通入的有机物气体进行预冷凝，使有机物气体产生初步浓缩；
S2：除杂后的液体落在气流腔45内，并且通过中间板44上的渗水口47流向水封腔46内，当水封腔46内的溶液高度超过水封环41开口后，水溶液封堵在水封环处并使得气流腔45的渗水口为封闭式，不溶于水溶液的有机物气体从气流腔45流向冷凝腔11，溶于水溶液的有机物气体以及含杂溶液在水封腔46内并通过溢水口42向外流出至集水槽8内；
S3：进入冷凝腔11内的有机物气体通过冷却溶液进一步的冷凝浓缩，且从冷凝腔11进气口进入的有机物气体具有一定的流速，且气流驱动旋转转子13在冷凝管5上周向转动，所述离心机构15与旋转转子13同步转动，当气流速度较慢时，配重体25和导向杆18未动作；当气流流入速度较快时，配重体在离心力的作用下驱动导向杆18向滑座20的一侧位移，并且驱动滑座20固定连接座22的一侧位移，且当配重体25与接触块24间歇、频繁接触时，驱动滑座20在第一弹性体23的作用下往复位移，使得滑座20在冷凝管的轴向方向上往复震动，则冷凝腔11内的气流产生震荡和快速扰动，有机物气体充分的与冷凝管直接接触进行冷凝；
S4：冷凝腔中处于震荡状态下的气流通过固定环21与滑座20之间，所述滑座20往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流，使气流分隔成多股气流与冷凝管接触冷凝；
S5：在挥发性有机物在冷凝腔11内冷凝的同时，气体中含有的水雾液滴同时通过冷凝管液化，液化后的水珠增加有机物在冷凝腔中附着在冷凝管5壁体上的附着性，增加有机物的冷凝作用，液化后的液滴通过冷凝水出口流入到出水槽32内；
S6：经冷凝腔后浓缩的有机物气体从浓缩有机物出口12进入到吸附腔55内，并经过回转吸附带中的吸附体进行吸附，吸附浓缩有机物的回转吸附带在转动状态下逐渐转动至氧化腔56内，经过氧化腔56的有机物通过光氧催化装置52进行催化氧化处理，氧化后的有机物气体在氧化后从吸附体中分离，吸附体再次进入到吸附腔进行吸附浓缩后的有机物气体，依次循环往复。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：包括进气管(1)和沿气流方向依次设置在进气管管路上的喷淋雾化装置(2)、冷凝浓缩装置(3)和氧催化净化装置(4)，所述喷淋雾化装置(2)的出气端与冷凝浓缩装置(3)的进气端对应设置，所述喷淋雾化装置(2)湿化挥发有机物气体，所述冷凝浓缩装置(3)冷凝浓缩湿化后的气体，浓缩后的气体通过氧催化净化装置(4)氧化处理；
所述冷凝浓缩装置(3)包括冷凝管(5)、回液管(6)和冷凝箱(10)，所述冷凝箱(10)为封闭式的内空腔箱体结构，所述冷凝管(5)的两端分别穿过冷凝箱(10)向外伸出设置，所述冷凝管(5)内通入流动的冷却溶液，所述冷凝管(5)与冷凝箱(10)之间形成冷凝腔(11)，所述冷凝腔(11)对应于氧催化净化装置(4)的入口端开设有浓缩有机物出口(12)；所述冷凝管(5)位于冷凝箱(10)外部的出液管路上连通设置有回液管(6)的一端，所述回液管(6)的另一端连通喷淋雾化装置(2)，所述喷淋雾化装置(2)净化并且预冷凝刚通过进气管(1)输入的挥发有机物气体。
2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述冷凝腔(11)内还设置有扰流装置，所述扰流装置扰动所述冷凝腔(11)内的挥发有机物气体；所述扰流装置包括驱动机构、弹性滑座(14)和离心机构(15)，所述驱动机构包括桨叶状的旋转转子(13)，所述旋转转子(13)对应于冷凝腔(11)的进气口设置，所述旋转转子(13)套设在冷凝管(5)的外侧，所述离心机构(15)设置在旋转转子(13)上；至少一个所述弹性滑座(14)间距于旋转转子(13)设置在冷凝管(5)上，且所述弹性滑座(14)与离心机构对应设置，所述离心机构(15)通过旋转转子(13)的转动速度调整相距于旋转转子的间距，且偏离于旋转转子的离心机构(15)驱动弹性滑座(14)在冷凝管(5)的轴线方向上弹性位移。
3.根据权利要求2所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述弹性滑座(14)包括固定连接座(22)、第一弹性体(23)和滑座(20)，所述固定连接座(22)设置在冷凝管(5)上，所述滑座(20)通过第一弹性体(23)弹性连接于固定连接座(22)上，且所述滑座(20)沿冷凝管(5)的长度方向导向滑动设置在固定连接座(22)上，所述滑座(20)朝向离心机构(15)的一侧面上凸出设置有接触块(24)。
4.根据权利要求3所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述离心机构(15)包括固定座(16)、导向杆(18)、第二弹性体(17)和配重体(25)，所述固定座(16)相邻于滑座(20)设置在旋转转子(13)上，所述导向杆(18)沿冷凝管(5)的长度方向导向滑动设置在固定座(16)上，且所述导向杆(18)通过第二弹性体(17)连接于固定座(16)上，所述导向杆(18)朝向滑座(20)的一端设置有配重体(25)，且所述配重体(25)与接触块(24)对应设置；转动状态下的离心机构驱动滑座(20)在冷凝管长度方向上往复震动，并在冷凝管的长度方向上往复压缩和震荡所述冷凝腔(11)内的挥发性有机物气体。
5.根据权利要求3所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述滑座(20)为套设在冷凝管(5)外侧的环形板体结构，所述滑座(20)的外圈轮廓面为环状锯齿面，且所述滑座(20)间距于冷凝腔(10)的内壁设置，所述冷凝腔(10)的内壁上对应于滑座(20)设置有固定环(21)，所述固定环(21)的与滑座(20)同轴设置，且所述固定环(21)的内环壁为锯齿面；所述滑座(20)往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流。
6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述冷凝箱(10)的底部贯通开设有冷凝水出水口(31)，所述冷凝水出水口(31)为沿冷凝管(5)长度方向开设的线性通槽结构，所述冷凝水出水口(13)内设置有出水槽(32)，所述出水槽(32)的进水端至出水端为缩口状设置，所述出水槽(32)的出水口呈沿冷凝管长度方向开设的线性开口。
7.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述喷淋雾化装置(2)包括喷雾组件(43)、雾化箱(40)和中间板(44)，所述雾化箱(40)为内空腔的箱体结构，所述喷雾组件(43)连通于回流管(6)的出水端设置在雾化箱(40)内顶部，所述中间板(44)横置在雾化箱(40)内，且将雾化箱(40)的内腔分隔成上部的气流腔(45)和下部的水封腔(46)，所述中间板(44)上贯通开设有渗水口(47)，所述渗水口(47)的开口边缘向水封腔(46)内翻边折弯形成水封环(41)，所述水封腔(46)相邻中间板(44)贯通开设有至少一个溢水口(42)，所述水封环(41)的底端低于溢水口(42)的最底端；喷雾后的水溶液通过渗水口流入至水封腔(46)内，且通过水封环(41)限制挥发有机物向在气流腔(45)内。
8.根据权利要求1所述的一种挥发性有机物的处理系统，其特征在于：所述氧催化装置(4)包括氧化箱(50)、回转吸附带(53)和光氧催化装置(52)，所述回转吸附带(52)呈环状链结构，所述回转吸附带(52)内设置有吸附体(54)，且所述回转吸附带(52)呈带传送式转动设置在氧化箱(50)内，且所述回转吸附带(52)的两传送面将氧化箱(50)分隔成两相互独立的吸附腔(55)和氧化腔(56)，所述光氧催化装置(52)设置在两传送面之间，且所述光氧催化装置(52)朝向氧化腔(56)的一侧照射紫外线，所述吸附腔(55)连通于冷凝腔(11)；冷凝腔(11)内浓缩的有机物通过吸附腔(55)内吸附体(54)吸收，且通过回转吸附带(52)转动至氧化腔(56)内后氧化分离。
9.采用权利要求1所述的一种挥发性有机物的处理系统的挥发性有机物的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：冷凝管(5)内流通冷却溶液，通过冷凝管(5)对冷凝腔(11)内的挥发性有机物进行冷凝浓缩，通过热交换后的冷却溶液部分通过回流管(6)进入到喷淋雾化装置(2)中作为喷淋组件(43)的喷淋水源；挥发性有机物气体从进气管通入到雾化箱(40)内，有机物气体通过喷雾组件(43)喷出的雾状水溶液进行除尘除杂净化，且部分易溶有机物溶于水溶液与不溶有机物分离，并且同时湿化有机物气体，且同时通过回流管内的冷却溶液对刚通入的有机物气体进行预冷凝，使有机物气体产生初步浓缩；
S2：除杂后的液体落在气流腔(45)内，并且通过中间板(44)上的渗水口(47)流向水封腔(46)内，当水封腔(46)内的溶液高度超过水封环(41)开口后，水溶液封堵在水封环处并使得气流腔(45)的渗水口为封闭式，不溶于水溶液的有机物气体从气流腔(45)流向冷凝腔(11)，溶于水溶液的有机物气体以及含杂溶液在水封腔(46)内并通过溢水口(42)向外流出至集水槽(8)内；
S3：进入冷凝腔(11)内的有机物气体通过冷却溶液进一步的冷凝浓缩，且从冷凝腔(11)进气口进入的有机物气体具有一定的流速，且气流驱动旋转转子(13)在冷凝管(5)上周向转动，所述离心机构(15)与旋转转子(13)同步转动，当气流速度较慢时，配重体(25)和导向杆(18)未动作；当气流流入速度较快时，配重体在离心力的作用下驱动导向杆(18)向滑座(20)的一侧位移，并且驱动滑座(20)固定连接座(22)的一侧位移，且当配重体(25)与接触块(24)间歇、频繁接触时，驱动滑座(20)在第一弹性体(23)的作用下往复位移，使得滑座(20)在冷凝管的轴向方向上往复震动，则冷凝腔(11)内的气流产生震荡和快速扰动，有机物气体充分的与冷凝管直接接触进行冷凝；
S4：冷凝腔中处于震荡状态下的气流通过固定环(21)与滑座(20)之间，所述滑座(20)往复滑动过程中通过固定环的内圈，并切割气流，使气流分隔成多股气流与冷凝管接触冷凝；
S5：在挥发性有机物在冷凝腔(11)内冷凝的同时，气体中含有的水雾液滴同时通过冷凝管液化，液化后的水珠增加有机物在冷凝腔中附着在冷凝管(5)壁体上的附着性，增加有机物的冷凝作用，液化后的液滴通过冷凝水出口流入到出水槽(32)内；
S6：经冷凝腔后浓缩的有机物气体从浓缩有机物出口(12)进入到吸附腔(55)内，并经过回转吸附带中的吸附体进行吸附，吸附浓缩有机物的回转吸附带在转动状态下逐渐转动至氧化腔(56)内，经过氧化腔(56)的有机物通过光氧催化装置(52)进行催化氧化处理，氧化后的有机物气体在氧化后从吸附体中分离，吸附体再次进入到吸附腔进行吸附浓缩后的有机物气体，依次循环往复。
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