CN104096452B - 一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，该油气回收工艺包括将未处理油气通过输送风机和输气管送入吸收塔内，吸收塔内通过吸收剂吸收未处理油气中的碳氢化合物，吸收剂的挥发气和未被吸收的油气从吸收塔顶排出，通过开启的进气阀排入活性炭吸收塔，活性炭吸收塔吸收饱和后进气阀关闭排泄阀开启，被吸附后的高浓度解吸油气通过真空泵排入吸收塔内，在吸收塔的一侧设有出油口通过出油管及回油泵，将吸收塔内吸收的吸收剂和油料送入储油罐内，吸收塔的一侧设有吸收剂的换热器和冷却循环设备。该工艺能够有效回收油气中的各种碳氢化合物，将吸收率提高到99％以上，可大大减轻不易脱附解吸的气体对活性炭的影响，从而实现碳氢化合物的有效回收。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气回收利用技术，具体涉及一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺。
背景技术
目前国内外针对油气的碳氢化合物的有效回收技术，主要使用活性炭吸附加吸收工艺，冷凝工艺，膜加吸收工艺。
活性炭吸附吸收工艺需要使用吸收剂，活性炭吸附吸收工艺的优点使系统稳定性高，安全性高，能耗低。但是对吸附有机气体成分有一定限制，不易解吸的有机气体不适合此方法。因此有必要对现有碳氢化合物的回收技术进行改进。
发明内容
本发明的目的是，克服现有技术中的缺陷，提供一种能够有效回收油气中的各种碳氢化合物，只要选择合理的活性炭易解吸的吸收剂，利用冷吸收剂对来气进行吸收，将吸收率提高到99％以上，可大大减轻不易脱附解吸的气体对活性炭的影响，从而实现碳氢化合物的有效回收。
本发明解决问题的技术方案是：提供一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，油气回收工艺包括将未处理油气通过输送风机和输气管送入吸收塔内，在吸收塔内通过吸收剂吸收未处理油气中的碳氢化合物，吸收剂的挥发气和未被吸收的油气从吸收塔顶排出，通过开启的进气阀排入活性炭吸收塔，活性炭吸收塔吸收饱和后进气阀关闭排泄阀开启，被活性炭吸收塔吸附后的高浓度解吸油气通过真空泵再次排入吸收塔内，在吸收塔的一侧设有出油口，出油口通过出油管及回油泵，将吸收塔内吸收的吸收剂和油料送入储油罐内，在吸收塔的一侧设有吸收剂的换热器和冷却循环设备。
其中优选的技术方案是，所述换热器用于将吸收塔内吸收剂的温度降低到10度以下。
优选的技术方案还有，所述活性炭吸收塔至少设有两个且并联连接，每个活性炭吸收塔分别设有进气阀与排泄阀，且每个活性炭吸收塔上的进气阀与排泄阀交替开启或关闭。
进一步优选的技术方案还有，在每个所述活性炭吸收塔的上端分别设有尾气排气阀，尾气排气阀的开启或关闭与排泄阀的开启或关闭同步。
优选的技术方案还有，所述冷却循环设备包括有循环泵、换热器和制冷机组，循环泵的进口通过管路与吸收塔连接，循环泵的出口通过管路与换热器的进液口连接，换热器的出液口经管路与吸收塔连接，在换热器的一侧连接有制冷机组。
优选的技术方案还有，在所述储油罐与吸收塔之间连接有循环回油管路，在回油管路上设有第二循环泵。
优选的技术方案还有，所述未处理油气至少包括有苯、甲苯、二甲苯，所述吸附剂为乙二醇。
优选的技术方案还有，所述进气阀、排泄阀和尾气排气阀均为电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，通过制冷压缩机制冷，换热器换热，把吸收塔中的吸收剂降温至10℃以下，极大地增强吸收剂对来气吸收作用，同时因为采用吸收塔内吸收剂制冷小循环，能耗大大降低。对于有其中的不易解吸的有机成分99％的吸收到吸收剂中，减轻了活性炭的更换周期，也减少了解吸的次数。该冷却油预吸收吸附法油气回收工艺还能够有效回收油气中的各种碳氢化合物，只要选择合理的活性炭易解吸的吸收剂，利用冷吸收剂对来气进行吸收，吸收率可达到99％以上，大大减轻了不易脱附解吸的气体对活性炭的影响，从而实现碳氢化合物的有效回收。该冷却油预吸收吸附法油气回收工艺还能够将苯、甲苯、二甲苯等碳氢化合物回收变为有价值产品，使油气排放浓度<25g/m3，油气处理效率达到95％，同时三苯的回收达到99％以上，排放达到大气污染物综合排放标准的要求。
附图说明
图1为本发明冷却油预吸收吸附法油气回收工艺框图。
图中：1-输送风机，2-输气管，3-吸收塔，4-活性炭吸收塔，5-进气阀，6-排泄阀，7-真空泵，8-出油口，9-出油管，10-回油泵，11-储油罐，12-换热器，13-尾气排气阀，14-循环泵，15-制冷机组，16-循环回油管路，17-第二循环泵。
具体实施方式
本发明是一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，该油气回收工艺包括将未处理油气通过输送风机1和输气管2送入吸收塔3内，在吸收塔3内通过吸收剂吸收未处理油气中的碳氢化合物，吸收剂的挥发气和未被吸收的油气从吸收塔3顶排出，通过开启的进气阀5排入活性炭吸收塔4，活性炭吸收塔4吸收饱和后进气阀5关闭排泄阀6开启，被活性炭吸收塔4吸附后的高浓度解吸油气通过真空泵7再次排入吸收塔3内，在吸收塔3的一侧设有出油口8，出油口8通过出油管9及回油泵10，将吸收塔3内吸收的吸收剂和油料送入储油罐11内，在吸收塔3的一侧设有吸收剂的换热器12和冷却循环设备。
在本发明中优选的实施方案是，所述换热器用于将吸收塔内吸收剂的温度降低到10度以下。
在本发明中优选的实施方案还有，所述活性炭吸收塔4至少设有两个且并联连接，每个活性炭吸收塔4分别设有进气阀5与排泄阀6，且每个活性炭吸收塔4上的进气阀5与排泄阀6交替开启或关闭。
在本发明中进一步优选的实施方案还有，在每个所述活性炭吸收塔4的上端分别设有尾气排气阀13，尾气排气阀13的开启或关闭与排泄阀6的开启或关闭同步。
在本发明中优选的实施方案还有，所述冷却循环设备包括有循环泵14、换热器12和制冷机组15，循环泵14的进口通过管路与吸收塔3连接，循环泵14的出口通过管路与换热器12的进液口连接，换热器12的出液口经管路与吸收塔3连接，在换热器12的一侧连接有制冷机组15。
在本发明中优选的实施方案还有，在所述储油罐11与吸收塔3之间连接有循环回油管路16，在回油管路上设有第二循环泵17。
在本发明中优选的实施方案还有，所述未处理油气至少包括有苯、甲苯、二甲苯，所述吸附剂为乙二醇。
在本发明中优选的实施方案还有，所述进气阀5、排泄阀6和尾气排气阀13均为电磁阀。
通过该冷却油预吸收吸附法油气回收工艺回收碳氢化合物气体的过程包括：
1、油气经气路管道送入油气回收系统的吸收塔3，吸收塔3通过吸收剂吸收来自有其中的碳氢化合物。吸收剂的挥发气和未被吸收的油气从塔顶排出。
2、吸收塔顶排放气进入活性炭吸附塔4，当第一活性炭吸附塔4吸附饱和后切换至第二活性炭吸附塔4进行吸附，第一活性炭吸附塔4进行油气解吸；当第二活性炭吸附塔4吸附饱和后切换至第一活性炭吸附塔4，第二活性炭吸附塔4进行解吸。两个活性炭吸附塔交替工作，切换周期15-20分钟。
3、从真空泵7排出的高浓度解吸气进入吸收塔3进行吸收，绝大部分的油气被吸收剂吸收，其余气体从吸收塔顶排出，进入循环。
4、为保证吸收塔3内吸收剂的温度低于10℃，通过循环泵14经过换热器12、制冷机组15对吸收剂进行循环冷却，因为只是吸收塔内部循环，所以能耗较低。
5、当吸收塔3内的吸收剂吸收油气到达一定量后由回油泵10把吸收塔3内过多的吸收剂和油料排入储油罐11；同时可以根据三苯的吸收量，在适当时候整体更换吸收塔内的吸收剂。
本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，油气回收工艺包括将未处理油气通过输送风机和输气管送入吸收塔内，在吸收塔内通过吸收剂吸收未处理油气中的碳氢化合物，吸收剂的挥发气和未被吸收的油气从吸收塔顶排出，通过开启的进气阀排入活性炭吸收塔，活性炭吸收塔吸附饱和后进气阀关闭排泄阀开启，被活性炭吸收塔吸附后的高浓度解吸油气通过真空泵再次排入吸收塔内，在吸收塔的一侧设有出油口，出油口通过出油管及回油泵，将吸收塔内吸收的吸收剂和油料送入储油罐内，在吸收塔的一侧设有吸收剂的冷却循环设备；所述冷却循环设备包括有循环泵、换热器和制冷机组，循环泵的进口通过管路与吸收塔连接，循环泵的出口通过管路与换热器的进液口连接，换热器的出液口经管路与吸收塔连接，在换热器的一侧连接有制冷机组；所述换热器用于将吸收塔内吸收剂的温度降低到10度以下。
2.如权利要求1所述的冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，所述活性炭吸收塔至少设有两个且并联连接，每个活性炭吸收塔分别设有进气阀与排泄阀，且每个活性炭吸收塔上的进气阀与排泄阀交替开启或关闭。
3.如权利要求1所述的冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，在每个所述活性炭吸收塔的上端分别设有尾气排气阀，尾气排气阀的开启或关闭与排泄阀的开启或关闭同步。
4.如权利要求1所述的冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，在所述储油罐与吸收塔之间连接有循环回油管路，在回油管路上设有第二循环泵。
5.如权利要求1所述的冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，所述未处理油气至少包括有苯、甲苯、二甲苯。
6.如权利要求1或3所述的冷却油预吸收吸附法油气回收工艺，其特征在于，所述进气阀、排泄阀和尾气排气阀均为电磁阀。
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