CN210021654U - 一种废橡胶脱硫废气回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废橡胶脱硫废气回收处理装置，包括脱硫废气冷凝管、水洗吸附塔、胶粉回收罐、循环水系统和汽水分离器，脱硫废气冷凝管从水洗吸附塔的下端引入，胶粉回收罐连接在水洗吸附塔的底部，汽水分离器设于水洗吸附塔上且与水洗吸附塔的排气管相连接，循环水系统包括循环水箱和循环泵，循环水箱与胶粉回收罐上的排水口相连通，循环水箱与循环泵相连接，循环泵出口管与喷淋格栅管相连通，循环水箱进口端设有可拆卸的胶粉过滤组件，循环水箱顶部设有溢流导汽管，溢流导汽管的顶部与水洗吸附塔相连通。本实用新型能够回收脱硫废气中的余热、水蒸气和胶粉颗粒，同时脱除了废气中的有机物，利于降低生产成本并减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废橡胶脱硫废气回收处理装置。
背景技术
在废旧橡胶塑化脱硫过程中，脱硫反应时间完成后排放的废气呈间歇性,暴发性和高温性 ,排放的废气中含有大量水蒸气、少量胶粉颗粒、 “三苯”( 苯,甲苯 ,二甲苯 )、苯并 (a)芘(Bap)等挥发性有机化合物 (VOCs)。VOCs基本上都能产生恶臭，废气直接排放会影响周围环境，形成恶臭污染。
为此，需要一种废橡胶脱硫废气回收处理装置对脱硫废气中的余热、水蒸气和胶粉颗粒进行回收，同时将废气中的VOCs进行处理，以降低生产成本，减少环境污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种废橡胶脱硫废气回收处理装置，包括脱硫废气冷凝管、水洗吸附塔、胶粉回收罐、循环水系统和汽水分离器，脱硫废气冷凝管从水洗吸附塔的下端引入，脱硫废气冷凝管的出口端低于水洗吸附塔内的液面高度，胶粉回收罐通过连通管连接在水洗吸附塔的底部，连通管上设有截止阀，胶粉回收罐的底部设有胶粉排出管，胶粉排出管上设有胶粉排放阀，汽水分离器设于水洗吸附塔上且与水洗吸附塔顶部的排气管相连接，水洗吸附塔内设置有喷淋格栅管，循环水系统包括循环水箱和循环泵，循环水箱的底部设有排污阀，循环水箱通过循环水进水管与胶粉回收罐上的排水口相连通，循环水箱通过循环水出水管与循环泵相连接，循环泵出口管与喷淋格栅管相连通，循环水进水管的进口端设有可拆卸的胶粉过滤组件，循环水进水管上还设有位于胶粉过滤组件下方的反冲洗水管座，反冲洗水管座通过循环水支管与循环泵出口管相连通，循环水进水管的出口端设有循环水箱进水阀，循环水箱顶部设有溢流导汽管，溢流导汽管的顶部与水洗吸附塔相连通且高于水洗吸附塔内的液面高度。
上述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，溢流导汽管用于保护循环水箱防止进汽超压影响安全性，胶粉过滤组件用于防止胶粉排入循环水箱，提高循环水系统工作的可靠性。循环水支管在循环水箱进水阀关闭时用于反冲洗胶粉过滤组件，冲洗方便效率高。脱硫废气冷凝管从水洗吸附塔的下端引入且其出口端低于水洗吸附塔内的液面高度，便于快速冷凝脱硫废气并通过水的吸附脱除部分有机物，脱硫废气冷凝管用于回收脱硫废气中的余热，同时对脱硫废气进行冷凝，减少循环水消耗。当循环水中有机物的含量较高时，可通过循环水箱下方的排污阀将循环水排放到有机废水集中处理装置进行集中处理，降低废水处理成本。
优选的，水洗吸附塔包括从上到下依次连接的上塔体、中塔体和下塔体，下塔体为倒圆锥状且其下方设有支架，脱硫废气冷凝管倾斜设置且其出口端与下塔体相联通，中塔体为圆柱状且其内设有1~3层喷淋格栅管，上塔体为圆锥状且其下部设有1~2层除雾器，除雾器选用管式或屋脊式，喷淋格栅管用于形成水雾对脱硫废气的水蒸气进行冷凝并吸附部分有机物，有利于减少废气中污染物的排放。除雾器用于脱除废气中的水分，减少循环水的消耗，同时降低汽水分离器的负荷，提高装置的经济性。
优选的，汽水分离器的下部设有排液管，排液管与脱硫废气冷凝管的进口端相连通，汽水分离器的顶部设有废气排放管，废气排放管上设有抽风机，抽风机上设有尾气管，尾气管与燃烧装置相连通，将排液管与脱硫废气冷凝管相连通，用于冲洗脱硫废气冷凝管并利于对脱硫废气的冷却，减少循环水的消耗，同时将尾气与燃烧装置相连通，利用将尾气中残存的有机物进行燃烧，进一步减少废气污染。
优选的，脱硫废气冷凝管包括内管和设于内管外端的冷凝盘管，内管的上端设有补水管，补水管的下端设有补水阀，补水管上还设有冷凝水支管，冷凝水支管设于补水阀上方且其出口端与冷凝盘管的进水口相连通，冷凝盘管的出水口与余热利用装置相连通。一方面在补水的同时提高脱硫废气的冷凝效果，回收水蒸气，另一方面利用余热装置对冷凝水置换的热量进行回收利用，提高了装置的经济性。
优选的，胶粉过滤组件包括过滤筒、滤芯和滤筒盖，过滤筒连接在循环水进水管上，滤芯放置在过滤筒内，滤筒盖螺纹连接在过滤筒上，方便更换维护滤芯，保证循环水系统的正常运行。
优选的，胶粉回收罐内靠近排水口一侧设有隔板，隔板的顶部与胶粉回收罐的顶部留有排水间隙，隔板的两侧和底部与胶粉回收罐密封连接，胶粉回收罐被隔板分成了胶粉区和排水区，排水区的下方设有清洗排放管，清洗排放管上设有阀门，连通管的下端伸至在胶粉回收罐内，隔板的顶部高于连通管的下端，胶粉回收罐远离排水口的一侧设有透明观察窗，通过设置隔板，实现重力分选，有利于提高胶粉区胶粉的汇聚，减少排水区胶粉的含量，降低胶粉过滤组件的运行负担，有利于延长胶粉过滤组件的使用寿命，透明观察窗用于观测胶粉回收罐内胶粉的回收量，便于及时排放回收胶粉，清洗排放管用于定时清洗排放排水区内沉积的胶粉。
本实用新型还包括能够使废橡胶脱硫废气回收处理装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，将废橡胶脱硫废气通过脱硫废气冷凝管引入水洗吸附塔内，脱硫废气首先在脱硫废气冷凝管内被冷凝，脱除部分胶粉和水蒸气并被回收余热，废气进一步在水洗吸附塔内被洗涤冷凝，脱除部分有机物，逸出水面的废气进一步被喷淋降温和吸附，再经除雾器脱除废气中的大部分水分进入汽水分离器中，进一步干燥尾气，从而降低了尾气中污染物的排放，再将尾气接入燃烧装置，进一步燃烧利用有机物的化学能同时减少尾气中有机物的含量，从而实现了脱硫废气的干净排放，水洗吸附塔中吸附的胶粉首先在重力作用下向下沉积，最终汇入胶粉回收罐内，有利于胶粉的回收。
本实用新型的有益效果是，对废橡胶脱硫废气进行了多重冷凝和吸附，有效回收了脱硫废气中的余热、水蒸气和胶粉颗粒，有助于降低生产成本，同时脱除了废气中的有机物，实现了脱硫废气的干净排放，减少了环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型废橡胶脱硫废气回收处理装置的整体结构示意图。
图中：1.脱硫废气冷凝管，2.补水管，3.汽水分离器，4.除雾器，5水洗吸附塔,6.喷淋格栅管，7.溢流导汽管，8.循环泵出口管，9.循环水支管，10.循环泵，11.循环水箱，12.胶粉回收罐，12-1.隔板，12-2.透明观察窗，13.连通管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型提供了一种废橡胶脱硫废气回收处理装置，包括脱硫废气冷凝管1、水洗吸附塔5、胶粉回收罐12、循环水系统和汽水分离器3，脱硫废气冷凝管1从水洗吸附塔5的下端引入，脱硫废气冷凝管1的出口端低于水洗吸附塔5内的液面高度，胶粉回收罐12通过连通管13连接在水洗吸附塔5的底部，连通管13上设有截止阀，胶粉回收罐12的底部设有胶粉排出管，胶粉排出管上设有胶粉排放阀，汽水分离器3设于水洗吸附塔5上且与水洗吸附塔5顶部的排气管相连接，水洗吸附塔5内设置有喷淋格栅管6，循环水系统包括循环水箱11和循环泵10，循环水箱11的底部设有排污阀，循环水箱11通过循环水进水管与胶粉回收罐12上的排水口相连通，循环水箱11通过循环水出水管与循环泵10相连接，循环泵出口管8与喷淋格栅管6相连通，循环水进水管的进口端设有可拆卸的胶粉过滤组件，循环水进水管上还设有位于胶粉过滤组件下方的反冲洗水管座，反冲洗水管座通过循环水支管9与循环泵出口管8相连通，循环水进水管的出口端设有循环水箱进水阀，循环水箱11的顶部设有溢流导汽管7，溢流导汽管7的顶部与水洗吸附塔5相连通且高于水洗吸附塔5内的液面高度。
上述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，溢流导汽管7用于保护循环水箱11防止进汽超压影响安全性，胶粉过滤组件用于防止胶粉排入循环水箱11，提高循环水系统工作的可靠性。循环水支管9在循环水箱进水阀关闭时用于反冲洗胶粉过滤组件，冲洗方便效率高。脱硫废气冷凝管1从水洗吸附塔5的下端引入且其出口端低于水洗吸附塔5内的液面高度，便于快速冷凝脱硫废气并通过水的吸附脱除部分有机物，脱硫废气冷凝管1用于回收脱硫废气中的余热，同时对脱硫废气进行冷凝，减少循环水消耗。当循环水中有机物的含量较高时，可通过循环水箱11下方的排污阀将循环水排放到有机废水集中处理装置进行集中处理，降低废水处理成本。
所述水洗吸附塔5包括从上到下依次连接的上塔体、中塔体和下塔体，下塔体为倒圆锥状且其下方设有支架，脱硫废气冷凝管1倾斜设置且其出口端与下塔体相联通，中塔体为圆柱状且其内设有1层喷淋格栅管6，上塔体为圆锥状且其下部设有1层除雾器4，除雾器4选用屋脊式，喷淋格栅管6用于形成水雾对脱硫废气的水蒸气进行冷凝并吸附部分有机物，有利于减少废气中污染物的排放，屋脊式除雾器4用于脱除废气中的水分，减少循环水的消耗，同时降低汽水分离器3的负荷，提高装置的经济性。
所述汽水分离器3的下部设有排液管，排液管与脱硫废气冷凝管1的进口端相连通，汽水分离器3的顶部设有废气排放管，废气排放管上设有抽风机，抽风机上设有尾气管，尾气管与燃烧装置相连通，将排液管与脱硫废气冷凝管1相连通，用于冲洗脱硫废气冷凝管1并利于对脱硫废气的冷却，减少循环水的消耗，同时将尾气与燃烧装置相连通，利用将尾气中残存的有机物进行燃烧，进一步减少废气污染。
所述脱硫废气冷凝管1包括内管和设于内管外端的冷凝盘管，内管的上端设有补水管2，补水管2的下端设有补水阀，补水管2上还设有冷凝水支管，冷凝水支管设于补水阀上方且其出口端与冷凝盘管的进水口相连通，冷凝盘管的出水口与余热利用装置相连通。一方面在补水的同时提高脱硫废气的冷凝效果，回收水蒸气，另一方面利用余热装置对冷凝水置换的热量进行回收利用，提高了装置的经济性。
所述胶粉过滤组件包括过滤筒、滤芯和滤筒盖，过滤筒连接在循环水进水管上，滤芯放置在过滤筒内，滤筒盖螺纹连接在过滤筒上，方便更换维护滤芯，保证循环水系统的正常运行。
所述胶粉回收罐12内靠近排水口一侧设有隔板12-1，隔板12-1的顶部与胶粉回收罐12的顶部留有排水间隙，隔板12-1的两侧和底部与胶粉回收罐12密封连接，胶粉回收罐12被隔板12-1分成了胶粉区和排水区，排水区的下方设有清洗排放管，清洗排放管上设有阀门，连通管13的下端伸至在胶粉回收罐12内，隔板12-1的顶部高于连通管13的下端，胶粉回收罐12远离排水口的一侧设有透明观察窗12-2，通过设置隔板12-1，实现重力分选，有利于提高胶粉区胶粉的汇聚，减少排水区胶粉的含量，降低胶粉过滤组件的运行负担，有利于延长胶粉过滤组件的使用寿命，透明观察窗12-2用于观测胶粉回收罐12内胶粉的回收量，便于及时排放回收胶粉，清洗排放管用于定时清洗排放排水区内沉积的胶粉。
本实用新型的工作原理是，将废橡胶脱硫废气通过脱硫废气冷凝管1引入水洗吸附塔5内，脱硫废气首先在脱硫废气冷凝管1内被冷凝，脱除部分胶粉和水蒸气并被回收余热，废气进一步在水洗吸附塔5内被洗涤冷凝，脱除部分有机物，逸出水面的废气进一步被喷淋降温和吸附，再经除雾器4脱除废气中的大部分水分进入汽水分离器3中，进一步干燥尾气，从而降低了尾气中污染物的排放，再将尾气接入燃烧装置，进一步燃烧利用有机物的化学能同时减少尾气中有机物的含量，从而实现了脱硫废气的干净排放，水洗吸附塔5中吸附的胶粉首先在重力作用下向下沉积，最终汇入胶粉回收罐12内，有利于胶粉的回收。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：包括脱硫废气冷凝管、水洗吸附塔、胶粉回收罐、循环水系统和汽水分离器，脱硫废气冷凝管从水洗吸附塔的下端引入，脱硫废气冷凝管的出口端低于水洗吸附塔内的液面高度，胶粉回收罐通过连通管连接在水洗吸附塔的底部，连通管上设有截止阀，胶粉回收罐的底部设有胶粉排出管，胶粉排出管上设有胶粉排放阀，汽水分离器设于水洗吸附塔上且与水洗吸附塔顶部的排气管相连接，水洗吸附塔内设置有喷淋格栅管，循环水系统包括循环水箱和循环泵，循环水箱的底部设有排污阀，循环水箱通过循环水进水管与胶粉回收罐上的排水口相连通，循环水箱通过循环水出水管与循环泵相连接，循环泵出口管与喷淋格栅管相连通，循环水进水管的进口端设有可拆卸的胶粉过滤组件，循环水进水管上还设有位于胶粉过滤组件下方的反冲洗水管座，反冲洗水管座通过循环水支管与循环泵出口管相连通，循环水进水管的出口端设有循环水箱进水阀，循环水箱顶部设有溢流导汽管，溢流导汽管的顶部与水洗吸附塔相连通且高于水洗吸附塔内的液面高度。
2.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：水洗吸附塔包括从上到下依次连接的上塔体、中塔体和下塔体，下塔体为倒圆锥状且其下方设有支架，脱硫废气冷凝管倾斜设置且其出口端与下塔体相联通，中塔体为圆柱状且其内设有1~3层喷淋格栅管，上塔体为圆锥状且其下部设有1~2层除雾器，除雾器选用管式或屋脊式。
3.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：汽水分离器的下部设有排液管，排液管与脱硫废气冷凝管的进口端相连通，汽水分离器的顶部设有废气排放管，废气排放管上设有抽风机，抽风机上设有尾气管，尾气管与燃烧装置相连通。
4.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：脱硫废气冷凝管包括内管和设于内管外端的冷凝盘管，内管的上端设有补水管，补水管的下端设有补水阀，补水管上还设有冷凝水支管，冷凝水支管设于补水阀上方且其出口端与冷凝盘管的进水口相连通，冷凝盘管的出水口与余热利用装置相连通。
5.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：胶粉过滤组件包括过滤筒、滤芯和滤筒盖，过滤筒连接在循环水进水管上，滤芯放置在过滤筒内，滤筒盖螺纹连接在过滤筒上。
6.根据权利要求1所述的废橡胶脱硫废气回收处理装置，其特征在于：胶粉回收罐内靠近排水口一侧设有隔板，隔板的顶部与胶粉回收罐的顶部留有排水间隙，隔板的两侧和底部与胶粉回收罐密封连接，胶粉回收罐被隔板分成了胶粉区和排水区，排水区的下方设有清洗排放管，清洗排放管上设有阀门，连通管的下端伸至在胶粉回收罐内，隔板的顶部高于连通管的下端，胶粉回收罐远离排水口的一侧设有透明观察窗。
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