CN114870575B - 应用于电池浆料的nmp回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，包括余热回收单元、冷凝单元、喷淋单元、吸附单元以及排烟囱，余热回收单元一端通过管道与涂布机排气管相连接，余热回收单元另一端通过第一废气管连接冷凝单元，冷凝单元排气端通过第二废气管与喷淋单元相连接，喷淋单元排气端通过第三废气管连接吸附单元，吸附单元一端通过排风机与排烟囱连接；喷淋单元包括喷淋塔，喷淋塔内自下而上依次设置有储液区、第一填料组件、第一喷淋组件、第二填料组件、第二喷淋组件、除雾层，第一填料组件的上下两端分别活动设置有排风扇和旋流板组件，在旋流板组件的高速旋转下，有效提高对空气中NMP的捕集效率，实现NMP的高回收率。

Description

应用于电池浆料的NMP回收再利用系统

技术领域

本发明属于NMP回收技术领域，具体涉及应用于电池浆料的NMP回收再利用系统。

背景技术

NMP为含碳、氢、氧及氮的VOC，无色油状液体，其毒性可通过呼吸、眼睛、皮肤及食入侵入人体。NMP是锂电行业及其他行业不可替代的有机溶剂，其价格昂贵，而在锂电池生产过程中会产生NMP废气，若直接排放，不仅污染环境，而且带来原材料的极大浪费，因此，NMP 废气的回收再生具有极大的环境效益和经济效益。

中国专利CN202110656686.X公开了一种NMP气体回收装置，包括热回收系统、NMP回收塔、循环水系统和NMP回收罐，通过湿式冷却回收配合两级水循环运行过程实现NMP的高效回收，但其冷凝装置结构简单，采用传统的表冷处理方式，冷却效果一般，无法有效将NMP从气态转变为液体。该专利所采用的回收塔中在每个填充过滤层上都设置喷淋装置，然而当废气进入到到回收塔中时，喷淋水无法有效捕集到废气中的NMP，导致实际回收率不足90%。因此有必要对现有NMP回收装置结构进行改进。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，能够高效回收废气中的NMP。

具体的技术方案如下：

应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，包括余热回收单元、冷凝单元、喷淋单元、吸附剂过滤装置以及排烟囱，所述余热回收单元一端通过管道与涂布机排气管相连接，余热回收单元另一端通过第一废气管连接冷凝单元，所述冷凝单元的排气端通过第二废气管与喷淋单元相连接，所述喷淋单元的排气端通过第三废气管连接吸附剂过滤装置，吸附剂过滤装置一端通过排风机与排烟囱连接；所述喷淋单元包括喷淋塔，所述喷淋塔内自下而上依次设置有储液区、第一填料组件、第一喷淋组件、第二填料组件、第二喷淋组件、除雾层，其中所述第一填料组件的上下两端分别活动设置有排风扇和旋流板组件，第一填料组件包括放置板和设置在放置板上的填充料，所述放置板中心向上垂直设置有定位套，所述定位套为中空结构，且定位套中通过轴承转动设有转轴，所述转轴下端上设置所述排风扇，排风扇能够加快喷淋塔内的气流流通速度，转轴上端设置所述旋流板组件，所述喷淋塔外壁上设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿喷淋塔侧壁并水平连接有驱动轴，所述驱动轴一端通过转动座转动设置于喷淋塔内壁上，且驱动轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定设置于转轴底端；所述喷淋塔外侧下端设有循环泵，所述循环泵进水端通过管路与储液区连接，循环泵出水端通过输水管分别连接第一喷淋组件和第二喷淋组件，其中所述第一喷淋组件包括环形喷淋管、固定支架以及喷淋头，所述环形喷淋管与输水管相连接，环形喷淋管水平设置于喷淋塔中并位于旋流板组件上方，且环形喷淋管通过安装在喷淋塔内壁上的固定支架固定，环形喷淋管的内侧排列设置若干个喷淋头，所述喷淋头均为倾斜向下设置。

进一步的，所述余热回收单元包括废气通道，所述废气通道内腔中设有分隔罩，所述分隔罩为圆筒状并设置于废气通道中心，分隔罩的两端为扩口设置并与废气通道的内壁固定连接，使得分隔罩的外壁与废气通道的内壁之间形成密闭的通风腔，所述废气通道侧壁位于通风腔的位置处连接有出风管，所述出风管与通风腔相连通，且出风管与涂布机相连接，废气通道侧壁一端贯穿设有进风管，所述进风管的一端连接有鼓风机，且鼓风机的出风端与进风管相连接，进风管另一端进入到废气通道中心并呈90°弯折设置，且进风管的弯折一端连接设有分流管，所述分流管远离进风管的一端水平连接设有多个换热管，多个所述换热管呈环形排列设置于分流管的一端，换热管均呈U形结构设置，且多个换热管位于分隔罩的内侧并沿周向均匀分布设置，且换热管的末端均为弯折设置并贯穿分隔罩侧壁，使得换热管与通风腔相连通。

进一步的，每个所述换热管的外侧一端上均设有一组第一换热片，每组第一换热片由若干个排列设置的第一换热片组成，且每组第一换热片的一端均与分隔罩的内壁固定连接，相邻两组第一换热片之间均留有间隙并形成排风通道。

进一步的，所述分隔罩的外壁上沿周向排列设有若干个第二换热片。

进一步的，所述冷凝单元包括纵向设置的冷凝筒、环形废气管、回收罐以及罗茨风机，所述冷凝筒上下两端为收缩结构设置，且冷凝筒下端连接所述第二废气管，第二废气管呈T形结构，第二废气管下端连接所述回收罐，第二废气管一侧连接所述喷淋塔，冷凝筒的上端连接所述罗茨风机的出风端，所述冷凝筒内腔上下两端分别水平有固定板，两个所述固定板之间纵向设置有多个文丘里管，多个文丘里管呈环形排列设置，且文丘里管的下端均为开口设置并与第二废气管相连通，文丘里管上端均连接有向内侧倾斜设置的分流风管，多个所述分流风管的上端连接有集风管，所述集风管上端与罗茨风机的出风端相连接；冷凝筒内腔中心设置有风扇罩，所述风扇罩外侧与多个文丘里管侧壁连接固定，风扇罩内侧设置有轴流风扇以及驱动轴流风扇旋转的旋转电机，所述冷凝筒中部以及上端侧壁上开设有多个通风口；所述环形废气管套设于冷凝筒外侧，环形废气管外侧一端通过管路与第一废气管相连接，环形废气管的内侧均匀排列设有多个进气管，每个进气管均水平贯穿冷凝筒侧壁并分别与一个文丘里管中部相连接，使得环形废气管与多个文丘里管相连通。

进一步的，所述文丘里管内腔中部设有导风嘴，所述导风嘴上端外壁与文丘里管内壁相连接，导风嘴的下端低于进气管的水平位置。

进一步的，所述吸附剂过滤装置包括水平设置的吸附通道和设置在吸附通道中可拆卸的吸附组件，所述吸附通道上端表面连接设有倾斜设置的装载通道，所述装载通道直径与吸附通道直径相等，装载通道的顶端铰接设有密封盖，装载通道的下端与吸附通道相连通，装载通道上表面内壁的下端设有铰接座，所述铰接座上设有用于带动吸附组件活动的活动架，所述活动架呈T型结构，且活动架上表面设有凹槽，所述凹槽中设有第一连接座，所述活动架下表面靠近铰接座的一端垂直设有用于限位板，所述装载通道上表面内壁的上端沿轴向开设有安装槽，所述安装槽内壁上沿轴向设有滑槽，安装槽上下两端设有丝杆座，且安装槽中沿轴向设置有导向丝杆，导向丝杆两端转动设置于丝杆座上，所述导向丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一端滑动设置于滑槽中，螺纹套另一端设有第二连接座，所述第二连接座上铰接设有拉杆，所述拉杆下端与第一连接座铰接相连，使得螺纹套在导向丝杆上位移并通过拉杆带动活动架沿铰接座转动；所述吸附组件包括装载壳体、设置于装载壳体中的吸附剂、以及设置于装载壳体两端并对吸附剂进行定位的滤网挡板，所述装载壳体直径与装载通道直径相等，装载壳体一侧表面沿轴向开设有与所述活动架相适配的定位槽，使得装载壳体嵌入至装载通道中并通过限位板限位，通过活动架与定位槽配合，实现对装载壳体向远离活动架一侧移动的限位，并使得吸附组件在活动架带动下水平放置于吸附通道中并起到对废气吸附作用。

进一步的，所述导向丝杆上端连接有铰接头，所述铰接头上端铰接设有手摇杆，使得手摇杆能带动丝杆旋转，并在铰接头的作用下使得手摇杆收纳至装载通道中。

进一步的，所述旋流板组件包括与转轴相连接的旋转座和若干个沿周向设置于旋转座上的导流板，所述导流板均呈S形弯曲设置且导流板均为倾斜结构设置。

本发明的有益效果体现在：

（1）余热回收单元中通过废气通道内多个均匀排列设置的换热管与高温废气接触，能够对换热管内的空气进行加热并输送至涂布机，从而实现热回收，能够减少了涂布机的热能消耗，降低生产成本；同时换热管采用U形结构设置，增加了与高温废气的接触面积，同时配合换热片，能够提高有效换热效率，实现NMP废气余热的高效回收。

（2）相比较传统的表冷处理的方式，冷凝单元采用罗茨风机配合文丘里管，采用冷气与进入到文丘里管中的废气进行混合，从而实现冷却作用，同时冷风经过文丘里管加速后能够大大提高冷却效果，并且文丘里管的外壁在轴流风扇的作用下快速降温，进一步提高冷却效果，从而能够将大量NMP从废气中析出，显著提高NMP的冷凝回收率。

（3）喷淋单元中第一喷淋组件通过采用环形喷淋管配合倾斜设置的喷淋头，能够将旋流板组件充分浸湿，同时在旋流板组件的高速旋转下，有效提高对空气中NMP的捕集效率，实现NMP的高回收率，并且在排风扇的带动下，能够增加喷淋塔内的气体流速，从而提高回收效率。

（4）吸附剂过滤装置中采用活动架配合吸附组件，使得吸附组件可通过装载通道实现安装和拆卸，操作简单快捷，即可实现吸附剂的拆卸更换，无需配套的吹脱装置，有效降低使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中余热回收单元的结构示意图。

图3为本发明中废气管道的横向剖视图。

图4为本发明中冷凝单元的结构示意图。

图5为本发明中冷凝筒的横向剖视图。

图6为本发明中文丘里管的结构示意图。

图7为本发明中喷淋单元的结构示意图。

图8为本发明中旋流板组件的结构示意图。

图9为本发明中吸附剂过滤装置的结构示意图。

图10为本发明中吸附组件提升后的结构示意图。

图11为图10中A处放大示意图。

余热回收单元1、废气通道11、分隔罩12、通气腔13、出风管14、进风管15、鼓风机151、分流管16、换热管17、第一换热片18、第二换热片19；

冷凝单元2、冷凝筒21、通风孔211、固定板22、文丘里管23、分流风管231、集风管232、导风嘴233、风扇罩24、轴流风扇241、旋转电机242、环形废气管25、进气管26、回收罐27、罗茨风机28；

喷淋单元3、喷淋塔31、储液区32、第一填料组件33、放置板331、定位套332、转轴333、排风扇334、旋流板组件335、旋转座3351、导流板3352、从动锥齿轮336、第一喷淋组件34、环形喷淋管341、喷淋头342、固定支架343、第二填料组件35、第二喷淋组件36、除雾层37、循环泵38、输水管381、驱动电机39、驱动轴391、主动锥齿轮392；

吸附剂过滤装置4、吸附通道41、装载通道42、密封盖421、铰接座422、活动架423、凹槽4231、第一连接座4232、限位板4233、安装槽424、丝杆座4241、滑槽4242、导向丝杆425、铰接头4251、手摇杆4252、螺纹套426、第二连接座4261、拉杆427、吸附组件43、装载壳体431、定位槽4311、吸附剂432、滤网挡板433；

排烟囱5、排风机51、涂布机6、第一废气管7、第二废气管8、第三废气管9。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-11所示，应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，包括余热回收单元1、冷凝单元2、喷淋单元3、吸附剂过滤装置4以及排烟囱5，所述余热回收单元1一端通过管道与涂布机6排气管相连接，余热回收单元1另一端通过第一废气管7连接冷凝单元2，所述冷凝单元2的排气端通过第二废气管8与喷淋单元3相连接，所述喷淋单元3的排气端通过第三废气管9连接吸附剂过滤装置4，吸附剂过滤装置4一端通过排风机51与排烟囱5连接，使得经过吸附剂432吸附后的气体从排烟囱5排出；所述喷淋单元3包括喷淋塔，所述喷淋塔内自下而上依次设置有储液区32、第一填料组件33、第一喷淋组件34、第二填料组件35、第二喷淋组件36、除雾层37，其中所述第一填料组件33的上下两端分别活动设置有排风扇334和旋流板组件335，第一填料组件33包括放置板331和设置在放置板331上的填充料，所述放置板331中心向上垂直设置有定位套332，所述定位套332为中空结构，且定位套332中通过轴承转动设有转轴333，所述转轴333下端上设置所述排风扇334，排风扇334能够加快喷淋塔内的气流流通速度，转轴333上端设置所述旋流板组件335，所述喷淋塔外壁上设有驱动电机39，所述驱动电机39输出端贯穿喷淋塔侧壁并水平连接有驱动轴391，所述驱动轴391一端通过转动座转动设置于喷淋塔内壁上，且驱动轴391上设有主动锥齿轮392，所述主动锥齿轮392上端一侧啮合连接有从动锥齿轮336，所述从动锥齿轮336固定设置于转轴333底端；所述喷淋塔外侧下端设有循环泵38，所述循环泵38进水端通过管路与储液区32连接，循环泵38出水端通过输水管381分别连接第一喷淋组件34和第二喷淋组件36，其中所述第一喷淋组件34包括环形喷淋管341、固定支架343以及喷淋头342，所述环形喷淋管341与输水管381相连接，环形喷淋管341水平设置于喷淋塔中并位于旋流板组件335上方，且环形喷淋管341通过安装在喷淋塔内壁上的固定支架343固定，环形喷淋管341的内侧排列设置若干个喷淋头342，所述喷淋头342均为倾斜向下设置。

进一步的，所述余热回收单元1包括废气通道11，所述废气通道11内腔中设有分隔罩12，所述分隔罩12为圆筒状并设置于废气通道11中心，分隔罩12的两端为扩口设置并与废气通道11的内壁固定连接，使得分隔罩12的外壁与废气通道11的内壁之间形成密闭的通风腔，所述废气通道11侧壁位于通风腔的位置处连接有出风管14，所述出风管14与通风腔相连通，且出风管14与涂布机6相连接，废气通道11侧壁一端贯穿设有进风管15，所述进风管15的一端连接有鼓风机151，且鼓风机151的出风端与进风管15相连接，进风管15另一端进入到废气通道11中心并呈90°弯折设置，且进风管15的弯折一端连接设有分流管16，所述分流管16远离进风管15的一端水平连接设有多个换热管17，多个所述换热管17呈环形排列设置于分流管16的一端，换热管17均呈U形结构设置，且多个换热管17位于分隔罩12的内侧并沿周向均匀分布设置，且换热管17的末端均为弯折设置并贯穿分隔罩12侧壁，使得换热管17与通风腔相连通。

进一步的，每个所述换热管17的外侧一端上均设有一组第一换热片18，每组第一换热片18由若干个排列设置的第一换热片18组成，且每组第一换热片18的一端均与分隔罩12的内壁固定连接，相邻两组第一换热片18之间均留有间隙并形成排风通道。

进一步的，所述分隔罩12的外壁上沿周向排列设有若干个第二换热片19。

进一步的，所述冷凝单元2包括纵向设置的冷凝筒21、环形废气管25、回收罐27以及罗茨风机28，所述冷凝筒21上下两端为收缩结构设置，且冷凝筒21下端连接所述第二废气管8，第二废气管8呈T形结构，第二废气管8下端连接所述回收罐27，第二废气管8一侧连接所述喷淋塔，冷凝筒21的上端连接所述罗茨风机28的出风端，罗茨风机28的进风端优选与冷气源连接，所述冷凝筒21内腔上下两端分别水平有固定板22，两个所述固定板22之间纵向设置有多个两端宽中间窄的文丘里管23，多个文丘里管23呈环形排列设置，且文丘里管23的下端均为开口设置并与第二废气管8相连通，文丘里管23上端均连接有分流风管231，多个分流风管231均向中心倾斜设置，多个所述分流风管231的上端连接有集风管232，所述集风管232上端与罗茨风机28的出风端相连接，使得罗茨风机28能够将风经过集风管232输送至每个分流风管231中，再从每个分流风管231流入文丘里管23中；冷凝筒21内腔中心设置有风扇罩24，所述风扇罩24外侧与多个文丘里管23侧壁连接固定，风扇罩24内侧设置有轴流风扇241以及驱动轴391流风扇241旋转的旋转电机242，所述冷凝筒21中部以及上端侧壁上开设有多个通风口；所述环形废气管25套设于冷凝筒21外侧，环形废气管25外侧一端通过管路与第一废气管7相连接，环形废气管25的内侧均匀排列设有多个进气管26，每个进气管26均水平贯穿冷凝筒21侧壁并分别与一个文丘里管23中部相连接，使得环形废气管25与多个文丘里管23相连通。

进一步的，所述文丘里管23内腔中部设有导风嘴233，所述导风嘴233上端外壁与文丘里管23内壁相连接，导风嘴233的下端低于进气管26的水平位置。

进一步的，所述吸附剂过滤装置4包括水平设置的吸附通道41和设置在吸附通道41中可拆卸的吸附组件43，所述吸附通道41上端表面连接设有倾斜设置的装载通道42，所述装载通道42直径与吸附通道41直径相等，装载通道42的顶端铰接设有密封盖421，装载通道42的下端与吸附通道41相连通，装载通道42上表面内壁的下端设有铰接座422，所述铰接座422上设有用于带动吸附组件43活动的活动架423，所述活动架423呈T型结构，且活动架423上表面设有凹槽4231，所述凹槽4231中设有第一连接座4232，所述活动架423下表面靠近铰接座422的一端垂直设有用于限位板4233，所述装载通道42上表面内壁的上端沿轴向开设有安装槽424，所述安装槽424内壁上沿轴向设有滑槽4242，安装槽424上下两端设有丝杆座4241，且安装槽424中沿轴向设置有导向丝杆425，导向丝杆425两端转动设置于丝杆座4241上，所述导向丝杆425上螺纹连接有螺纹套426，所述螺纹套426一端滑动设置于滑槽4242中，螺纹套426另一端设有第二连接座4261，所述第二连接座4261上铰接设有拉杆427，所述拉杆427下端与第一连接座4232铰接相连，使得螺纹套426在导向丝杆425上位移并通过拉杆427带动活动架423沿铰接座422转动；所述吸附组件43包括装载壳体431、设置于装载壳体431中的吸附剂432、以及设置于装载壳体431两端并对吸附剂432进行定位的滤网挡板433，所述装载壳体431直径与装载通道42直径相等，装载壳体431一侧表面沿轴向开设有与所述活动架423相适配的定位槽4311，使得装载壳体431嵌入至装载通道42中并通过限位板4233限位，通过活动架423与定位槽4311配合，实现对装载壳体431向远离活动架423一侧移动的限位，并使得吸附组件43在活动架423带动下水平放置于吸附通道41中并起到对废气吸附作用。

进一步的，所述导向丝杆425上端连接有铰接头4251，所述铰接头4251上端铰接设有手摇杆4252，使得手摇杆4252能带动丝杆旋转，并在铰接头4251的作用下使得手摇杆4252收纳至装载通道42中。

进一步的，所述旋流板组件335包括与转轴333相连接的旋转座3351和若干个沿周向设置于旋转座3351上的导流板3352，所述导流板3352均呈S形弯曲设置且导流板3352均为倾斜结构设置。

工作原理：余热回收单元1在工作时，鼓风机151将外界空气输送至进风管15中，进风管15内的空气通过分流管16分别输送至多个换热管17，通过换热管17与废气通道11内的高温废气接触，同时在第一换热片18的导热作用下，从而使换热管17内空气得到升温加热，随后换热管17内的空气全部进入到通气腔13中，并在第二换热片19的换热后得到进一步升温，最后分隔罩12内空气均从出风管14排出至涂布机6；

冷凝单元2在工作时，通过罗茨风机28冷气经过集风管232和分流风管231输送至文丘里管23中，冷风经过文丘里管23加速后能够提高冷却效果，同时废气经过进气管26进入到文丘里管23中并与冷气进行混合，达到冷却效果，同时并且文丘里管23的外壁在轴流风扇241的作用下快速降温，进一步提高冷却效果，经过冷却后的废气，会有将大量NMP析出并流淌至回收罐27中，少部分NMP继续随废气进入到喷淋塔中；

喷淋单元3在工作时，在循环泵38带动下将水输送至第一喷淋组件34和第二喷淋组件36并对第一填料组件33和第二填料组件35充行充分浸湿，同时驱动电机39带动驱动轴391旋转，并在主动锥齿轮392与从动锥齿轮336配合下带动转轴333高速旋转，从而使转轴333上下两端的旋流板组件335和排风扇334快速旋转，增加气体流速，在旋流板组件335的高速旋转下，能够对空气中NMP充分接触，提高捕集效率；

吸附剂过滤装置4在工作时，利用吸附组件43中的吸附剂432对吸附通道41中流通的含有少量NMP的空气起到吸附过滤的作用，当吸附剂432吸附饱和后，通过打开密封盖421，并旋转手摇杆4252，使得活动架423带动装载壳体431沿铰接座422转动，从而活动至装载通道42中，最后通过装载通道42完成对吸附组件43的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，包括余热回收单元（1）、冷凝单元（2）、喷淋单元（3）、吸附剂过滤装置（4）以及排烟囱（5），所述余热回收单元（1）一端通过管道与涂布机（6）排气管相连接，余热回收单元（1）另一端通过第一废气管（7）连接冷凝单元（2），所述冷凝单元（2）的排气端通过第二废气管（8）与喷淋单元（3）相连接，所述喷淋单元（3）的排气端通过第三废气管（9）连接吸附剂过滤装置（4），吸附剂过滤装置（4）一端通过排风机（51）与排烟囱（5）连接；所述喷淋单元（3）包括喷淋塔，所述喷淋塔内自下而上依次设置有储液区（32）、第一填料组件（33）、第一喷淋组件（34）、第二填料组件（35）、第二喷淋组件（36）、除雾层（37），其中所述第一填料组件（33）的上下两端分别活动设置有排风扇（334）和旋流板组件（335），第一填料组件（33）包括放置板（331）和设置在放置板（331）上的填充料，所述放置板（331）中心向上垂直设置有定位套（332），所述定位套（332）为中空结构，且定位套（332）中通过轴承转动设有转轴（333），所述转轴（333）下端上设置所述排风扇（334），转轴（333）上端设置所述旋流板组件（335），所述喷淋塔外壁上设有驱动电机（39），所述驱动电机（39）输出端贯穿喷淋塔侧壁并水平连接有驱动轴（391），所述驱动轴（391）一端通过转动座转动设置于喷淋塔内壁上，且驱动轴（391）上设有主动锥齿轮（392），所述主动锥齿轮（392）上端一侧啮合连接有从动锥齿轮（336），所述从动锥齿轮（336）固定设置于转轴（333）底端；所述喷淋塔外侧下端设有循环泵（38），所述循环泵（38）进水端通过管路与储液区（32）连接，循环泵（38）出水端通过输水管（381）分别连接第一喷淋组件（34）和第二喷淋组件（36），其中所述第一喷淋组件（34）包括环形喷淋管（341）、固定支架（343）以及喷淋头（342），所述环形喷淋管（341）与输水管（381）相连接，环形喷淋管（341）水平设置于喷淋塔中并位于旋流板组件（335）上方，且环形喷淋管（341）通过安装在喷淋塔内壁上的固定支架（343）固定，环形喷淋管（341）的内侧排列设置若干个喷淋头（342），所述喷淋头（342）均为倾斜向下设置。

2.如权利要求1所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述余热回收单元（1）包括废气通道（11），所述废气通道（11）内腔中设有分隔罩（12），所述分隔罩（12）为圆筒状并设置于废气通道（11）中心，分隔罩（12）的两端为扩口设置并与废气通道（11）的内壁固定连接，使得分隔罩（12）的外壁与废气通道（11）的内壁之间形成密闭的通风腔，所述废气通道（11）侧壁位于通风腔的位置处连接有出风管（14），所述出风管（14）与通风腔相连通，且出风管（14）与涂布机（6）相连接，废气通道（11）侧壁一端贯穿设有进风管（15），所述进风管（15）的一端连接有鼓风机（151），且鼓风机（151）的出风端与进风管（15）相连接，进风管（15）另一端进入到废气通道（11）中心并呈90°弯折设置，且进风管（15）的弯折一端连接设有分流管（16），所述分流管（16）远离进风管（15）的一端水平连接设有多个换热管（17），多个所述换热管（17）呈环形排列设置于分流管（16）的一端，换热管（17）均呈U形结构设置，且多个换热管（17）位于分隔罩（12）的内侧并沿周向均匀分布设置，且换热管（17）的末端均为弯折设置并贯穿分隔罩（12）侧壁，使得换热管（17）与通风腔相连通。

3.如权利要求2所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，每个所述换热管（17）的外侧一端上均设有一组第一换热片（18），每组第一换热片（18）由若干个排列设置的第一换热片（18）组成，且每组第一换热片（18）的一端均与分隔罩（12）的内壁固定连接，相邻两组第一换热片（18）之间均留有间隙并形成排风通道。

4.如权利要求2所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述分隔罩（12）的外壁上沿周向排列设有若干个第二换热片（19）。

5.如权利要求1所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述冷凝单元（2）包括纵向设置的冷凝筒（21）、环形废气管（25）、回收罐（27）以及罗茨风机（28），所述冷凝筒（21）上下两端为收缩结构设置，且冷凝筒（21）下端连接所述第二废气管（8），第二废气管（8）呈T形结构，第二废气管（8）下端连接所述回收罐（27），第二废气管（8）一侧连接所述喷淋塔，冷凝筒（21）的上端连接所述罗茨风机（28）的出风端，所述冷凝筒（21）内腔上下两端分别水平有固定板（22），两个所述固定板（22）之间纵向设置有多个文丘里管（23），多个文丘里管（23）呈环形排列设置，且文丘里管（23）的下端均为开口设置并与第二废气管（8）相连通，文丘里管（23）上端均连接有向内侧倾斜设置的分流风管（231），多个所述分流风管（231）的上端连接有集风管（232），所述集风管（232）上端与罗茨风机（28）的出风端相连接；冷凝筒（21）内腔中心设置有风扇罩（24），所述风扇罩（24）外侧与多个文丘里管（23）侧壁连接固定，风扇罩（24）内侧设置有轴流风扇（241）以及驱动轴流风扇（241）旋转的旋转电机（242），所述冷凝筒（21）中部以及上端侧壁上开设有多个通风口；所述环形废气管（25）套设于冷凝筒（21）外侧，环形废气管（25）外侧一端通过管路与第一废气管（7）相连接，环形废气管（25）的内侧均匀排列设有多个进气管（26），每个进气管（26）均水平贯穿冷凝筒（21）侧壁并分别与一个文丘里管（23）中部相连接，使得环形废气管（25）与多个文丘里管（23）相连通。

6.如权利要求5所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述文丘里管（23）内腔中部设有导风嘴（233），所述导风嘴（233）上端外壁与文丘里管（23）内壁相连接，导风嘴（233）的下端低于进气管（26）的水平位置。

7.如权利要求1所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述吸附剂过滤装置（4）包括水平设置的吸附通道（41）和设置在吸附通道（41）中拆卸的吸附组件（43），所述吸附通道（41）上端表面连接设有倾斜设置的装载通道（42），所述装载通道（42）直径与吸附通道（41）直径相等，装载通道（42）的顶端铰接设有密封盖（421），装载通道（42）的下端与吸附通道（41）相连通，装载通道（42）上表面内壁的下端设有铰接座（422），所述铰接座（422）上设有用于带动吸附组件（43）活动的活动架（423），所述活动架（423）呈T型结构，且活动架（423）上表面设有凹槽（4231），所述凹槽（4231）中设有第一连接座（4232），所述活动架（423）下表面靠近铰接座（422）的一端垂直设有用于限位板（4233），所述装载通道（42）上表面内壁的上端沿轴向开设有安装槽（424），所述安装槽（424）内壁上沿轴向设有滑槽（4242），安装槽（424）上下两端设有丝杆座（4241），且安装槽（424）中沿轴向设置有导向丝杆（425），导向丝杆（425）两端转动设置于丝杆座（4241）上，所述导向丝杆（425）上螺纹连接有螺纹套（426），所述螺纹套（426）一端滑动设置于滑槽（4242）中，螺纹套（426）另一端设有第二连接座（4261），所述第二连接座（4261）上铰接设有拉杆（427），所述拉杆（427）下端与第一连接座（4232）铰接相连，使得螺纹套（426）在导向丝杆（425）上位移并通过拉杆（427）带动活动架（423）沿铰接座（422）转动；所述吸附组件（43）包括装载壳体（431）、设置于装载壳体（431）中的吸附剂（432）、以及设置于装载壳体（431）两端并对吸附剂（432）进行定位的滤网挡板（433），所述装载壳体（431）直径与装载通道（42）直径相等，装载壳体（431）一侧表面沿轴向开设有与所述活动架（423）相适配的定位槽（4311），使得装载壳体（431）嵌入至装载通道（42）中并通过限位板（4233）限位，通过活动架（423）与定位槽（4311）配合，实现对装载壳体（431）向远离活动架（423）一侧移动的限位，并使得吸附组件（43）在活动架（423）带动下水平放置于吸附通道（41）中并起到对废气吸附作用。

8.如权利要求7所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述导向丝杆（425）上端连接有铰接头（4251），所述铰接头（4251）上端铰接设有手摇杆（4252），使得手摇杆（4252）能带动丝杆旋转，并在铰接头（4251）的作用下使得手摇杆（4252）收纳至装载通道（42）中。

9.如权利要求1所述的应用于电池浆料的NMP回收再利用系统，其特征在于，所述旋流板组件（335）包括与转轴（333）相连接的旋转座（3351）和若干个沿周向设置于旋转座（3351）上的导流板（3352），所述导流板（3352）均呈S形弯曲设置且导流板（3352）均为倾斜结构设置。