CN209809866U - 活性炭吸附脱附有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭吸附脱附有机废气处理装置，包括废气处理罐和脱附罐，废气处理罐与脱附罐共享一侧壁，废气处理罐内壁上设有水平滑轨，水平滑轨上滑动安装有活性炭盒，活性炭盒具有称重环，称重环能称量底板与活性炭的重量，盒壁架一侧设置有若干个铁块，废气处理罐与活性炭盒的铁块对应的一侧的外侧设置有电磁推动装置，电磁推动装置能推动活性炭盒在废气处理罐和脱附罐之间来回运动。本实用新型具有结构简单、节约人力、有机废气处理效果好的优点。

Description

活性炭吸附脱附有机废气处理装置

技术领域

本发明属于废气处理的技术领域，具体涉及活性炭吸附脱附有机废气处理装置。

背景技术

当前，我国环境空气污染状况日益突出，大范围出现雾霾等重污染现象的频次日益增多。臭氧和PM2.5已成为城市空气污染的“元凶”、“主犯”，而VOCs(挥发性有机污染物)则是臭氧和PM2.5等细粒子生成的共同前体物。VOCs具有低浓度、高毒性的特征，被称为“影子杀手”。因此，含挥发性有机物（VOCs）的有机废气治理研究，也逐渐得到了越来越大的关注。

目前有机废气治理中常用的工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法，以及一些新出现的工艺如低温等离子体技术、光催化氧化法。光催化氧化法利用纳米TiO₂在紫外线照射下产生高活性光生空穴和光生电子，形成氧化-还原体系，经一系列可能的反应后产生大量的高活性自由基，对有机废气中所含污染成分进行氧化分解。与活性炭吸附、喷淋吸收等方法相比，氧化法对有机物成分进行了结构性的破坏，对有机污染物分解相对更彻底，不易造成二次污染，但是也存在废气处理效率低的问题。而活性炭吸附则具有适应能力强，可适合绝大部分高浓度、大气量、不同有机物质的净化处理，然而，活性炭吸附有饱和的情况，需要定期更换活性炭，较为麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种活性炭吸附脱附有机废气处理装置。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其中：包括废气处理罐，废气处理罐下端开有进气端，上端开有出气端，废气处理罐的一侧面安装有脱附罐，废气处理罐与脱附罐共享一侧壁，且该侧壁上开设有上贯通槽和下贯通槽，废气处理罐内壁上设有上水平滑轨和下水平滑轨，上水平滑轨一端位于废气处理罐中，另一端通过上贯通槽穿入至脱附罐中，下水平滑轨一端位于废气处理罐中，另一端通过下贯通槽穿入至脱附罐中，上水平滑轨上滑动安装有上活性炭盒，下水平滑轨上滑动安装有下活性炭盒，上活性炭盒和下活性炭盒结构相同，均包括包括盒壁架、称重环以及底板，盒壁架围成活性炭盒的四壁，称重环固定在盒壁架底部，底板放置在称重环上，并位于盒壁架内侧底部，底板为密布上下贯通空隙的网格板，底板的上下贯通空隙直径小于活性炭颗粒的直径，底板的四周与盒壁架的内侧之间的间隙小于活性炭颗粒的半径，活性炭放置在盒壁架和底板围成的空间中，盒壁架完全位于废气处理罐或脱附罐中时，盒壁架的相应侧壁能与上贯通槽或下贯通槽完全对齐，并将该槽密封，称重环能称量底板与活性炭的重量，称重环通过导线与废气处理罐外的控制装置连接，并能将底板与活性炭的重量信息传送至控制装置，盒壁架一侧设置有若干个铁块，废气处理罐与上活性炭盒的铁块对应的一侧的外侧设置有上电磁推动装置，上电磁推动装置包括上防护盒、上丝杆、丝杆电机、上丝杆座以及上磁铁组，上防护盒固定在废气处理罐和脱附罐上，上丝杆横向设置，从废气处理罐处延伸至脱附罐处，上丝杆的一端与丝杆电机连接，丝杆电机与控制装置连接，受控制装置控制，上丝杆座螺纹连接在上丝杆上，上磁铁组固定在上丝杆座上，且上磁铁组贴近废气处理罐或脱附罐罐壁，上磁铁组与上活性炭盒的铁块能产生吸力，丝杆电机能带动上丝杆转动，使上丝杆座带着上磁铁组在废气处理罐和脱附罐之间来回运动，上磁铁组能通过吸引力牵引上活性炭盒沿着上水平滑轨在废气处理罐和脱附罐之间运动，废气处理罐与下活性炭盒的铁块对应的一侧的外侧设置有下电磁推动装置，下电磁推动装置包括下防护盒、下丝杆、传动齿轮组、下丝杆座以及下磁铁组，下防护盒固定在废气处理罐和脱附罐下，下丝杆横向设置，从废气处理罐处延伸至脱附罐处，传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮以及呈8字形绕在第一齿轮和第二齿轮上的皮带，下丝杆的一端与第二齿轮的轮轴连接，第一齿轮的轮轴与丝杆电机的电机轴连接，下丝杆座螺纹连接在下丝杆上，下磁铁组固定在下丝杆座上，且下磁铁组贴近废气处理罐或脱附罐罐壁，下磁铁组与下活性炭盒的铁块能产生吸力，丝杆电机转动，能带动传动齿轮组转动，进而带动下丝杆转动，使下丝杆座带着下磁铁组在废气处理罐和脱附罐之间来回运动，下磁铁组能通过吸引力牵引下活性炭盒沿着下水平滑轨在脱附罐和废气处理罐之间运动，脱附罐上端设上脱附口，下端设下脱附口，脱附罐在下脱附口处设置有集灰斗，集灰斗的下端与下脱附口连通，下脱附口的侧面接入一高温蒸汽注入管，高温蒸汽注入管能向脱附罐内注入高温蒸汽，高温蒸汽从上脱附口流出，下脱附口上对接有接灰斗。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的废气处理罐的进气端上安装有温度检测器，温度检测器用于检测进入废气处理罐的有机废气温度，温度检测器与控制装置连接，并能将温度信息发送至控制装置。

上述的废气处理罐的下部内侧安装有降温板，降温板为内部具有走水通道的空心网格板，降温板与外界冷水循环连接，降温板与外界冷水循环的开关与控制装置连接，受控制装置控制。

上述的上防护盒在上磁铁组的行程两端分别设置有行程开关，行程开关与控制装置连接，行程开关被碰触时，能发送信号至控制装置，控制装置停止丝杆电机运作。

上述的上活性炭盒完全位于废气处理罐中时，下活性炭盒完全位于脱附罐中。

上述的废气处理罐上部内侧安装有UV光解处理装置，UV光解处理装置包括能插入废气处理罐中的、外表面套有石英管的UV灯以及放置在废气处理罐上部内侧的表面涂覆有纳米TiO₂的载体丝网，UV灯能发射紫外线照射在载体丝网上，经过废气处理罐的有机废气从载体丝网的间隙中流过。

上述的载体丝网为陶瓷丝或金属丝。

上述的高温蒸汽注入管向脱附罐内注入的高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N₂蒸汽。

上述的控制装置为AT89S52单片机。

本发明具有以下优点：

1、本发明采用两个活性炭盒对有机废气进行处理，以智能控制器控制电机的方式，让两个活性炭盒中的一个位于废气处理罐中，另一个位于脱附罐中，始终保持有一个活性炭盒处于工作状态，另一个处于脱附状态，两个活性炭盒形成循环，不需要人定期更换活性炭，解放劳动力。

2、本发明能自动检测活性炭吸附是否已经接近饱和，因为活性炭有效吸附时间会随着有机废气的充入量、有机废气的有机物含量等因素难以确定，但是根据测算，每1公斤活性炭能吸附200-250gVOCs，在活性炭吸附饱和度达到90%时，就要对活性炭进行脱附。本发明在活性炭盒上设置了以陶瓷压电片制作的称重环，活性炭盒的重量是固定的，当活性炭盒的重量增加到一定量时，就认为活性炭盒的吸附饱和度达到了需要脱附的临界点，以控制装置控制电机运作，将废气处理罐中的活性炭盒与脱附罐中的活性炭盒对换，保证废气处理罐中的活性炭盒始终处于有效状态。

3、本发明通过磁性控制活性炭盒在废气处理罐和脱附罐之间运动，无需在废气处理罐和脱附罐上开设供传动装置穿过的穿孔，因此，本发明的传动结构不会对废气处理罐和脱附罐的密封性造成影响，可以很大程度上降低有机废气的泄漏。

4、本发明进一步增加了UV光解处理有机废气的功能，利用UV灯与表面涂覆有纳米TiO₂层的载体丝网配合，利用纳米TiO₂与紫外线产生的电子空穴对，以及强氧化性的OH^-、O²⁺自由基的强氧化作用对有机废气中有机物和还原性物质进行氧化处理，分解成小分子物质或无机物，达到更好的有机废气处理效果。

5、为了保证活性炭对有机废气的处理效果，需要保证废气处理罐的温度保持在一定范围内，本发明增加了温度检测器，可以测量有机废气的温度，如果温度过高，控制装置可以控制降温板对有机废气降温，保证活性炭能高效吸附有机物。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上电磁推动装置和下电磁推动装置的内部结构示意图；

图3是废气处理罐和脱附罐的内部结构示意图；

图4是活性炭盒的拆分图；

图5是盒壁架的俯视图；

图6是活性炭盒底板的俯视图；

图7是传动齿轮组的结构示意图。

其中的附图标记为：废气处理罐1、进气端11、出气端12、上水平滑轨13、下水平滑轨14、温度检测器15、降温板16、脱附罐2、上脱附口21、下脱附口22、集灰斗23、高温蒸汽注入管24、接灰斗25、上活性炭盒3、下活性炭盒4、盒壁架41、称重环42、底板43、铁块44、活性炭5、控制装置6、上电磁推动装置7、上防护盒71、上丝杆72、丝杆电机73、上丝杆座74、上磁铁组75、行程开关76、下电磁推动装置8、下防护盒81、下丝杆82、传动齿轮组83、第一齿轮83a、第二齿轮83b、皮带83c、下丝杆座84、下磁铁组85、UV光解处理装置9、UV灯91、载体丝网92。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其中：包括废气处理罐1，废气处理罐1下端开有进气端11，上端开有出气端12，废气处理罐1的一侧面安装有脱附罐2，废气处理罐1与脱附罐2共享一侧壁，且该侧壁上开设有上贯通槽和下贯通槽，废气处理罐1内壁上设有上水平滑轨13和下水平滑轨14，上水平滑轨13一端位于废气处理罐1中，另一端通过上贯通槽穿入至脱附罐2中，下水平滑轨14一端位于废气处理罐1中，另一端通过下贯通槽穿入至脱附罐2中，上水平滑轨13上滑动安装有上活性炭盒3，下水平滑轨14上滑动安装有下活性炭盒4，上活性炭盒3和下活性炭盒4结构相同，均包括包括盒壁架41、称重环42以及底板43，盒壁架41围成活性炭盒的四壁，称重环42固定在盒壁架41底部，底板43放置在称重环42上，并位于盒壁架41内侧底部，底板43为密布上下贯通空隙的网格板，底板43的上下贯通空隙直径小于活性炭颗粒的直径，底板43的四周与盒壁架41的内侧之间的间隙小于活性炭颗粒的半径，活性炭5放置在盒壁架41和底板43围成的空间中，盒壁架41完全位于废气处理罐1或脱附罐2中时，盒壁架41的相应侧壁能与上贯通槽或下贯通槽完全对齐，并将该槽密封，称重环42能称量底板43与活性炭5的重量，称重环42通过导线与废气处理罐1外的控制装置6连接，并能将底板43与活性炭5的重量信息传送至控制装置6，盒壁架41一侧设置有若干个铁块44，废气处理罐1与上活性炭盒3的铁块44对应的一侧的外侧设置有上电磁推动装置7，上电磁推动装置7包括上防护盒71、上丝杆72、丝杆电机73、上丝杆座74以及上磁铁组75，上防护盒71固定在废气处理罐1和脱附罐2上，上丝杆72横向设置，从废气处理罐1处延伸至脱附罐2处，上丝杆72的一端与丝杆电机73连接，丝杆电机73与控制装置6连接，受控制装置6控制，上丝杆座74螺纹连接在上丝杆72上，上磁铁组75固定在上丝杆座74上，且上磁铁组75贴近废气处理罐1或脱附罐2罐壁，上磁铁组75与上活性炭盒3的铁块44能产生吸力，丝杆电机73能带动上丝杆72转动，使上丝杆座74带着上磁铁组75在废气处理罐1和脱附罐2之间来回运动，上磁铁组75能通过吸引力牵引上活性炭盒3沿着上水平滑轨13在废气处理罐1和脱附罐2之间运动，废气处理罐1与下活性炭盒4的铁块44对应的一侧的外侧设置有下电磁推动装置8，下电磁推动装置8包括下防护盒81、下丝杆82、传动齿轮组83、下丝杆座84以及下磁铁组85，下防护盒81固定在废气处理罐1和脱附罐2下，下丝杆82横向设置，从废气处理罐1处延伸至脱附罐2处，传动齿轮组83包括第一齿轮83a、第二齿轮83b以及呈8字形绕在第一齿轮83a和第二齿轮83b上的皮带83c，下丝杆82的一端与第二齿轮83b的轮轴连接，第一齿轮83a的轮轴与丝杆电机73的电机轴连接，下丝杆座84螺纹连接在下丝杆82上，下磁铁组85固定在下丝杆座84上，且下磁铁组85贴近废气处理罐1或脱附罐2罐壁，下磁铁组85与下活性炭盒4的铁块44能产生吸力，丝杆电机73转动，能带动传动齿轮组83转动，进而带动下丝杆82转动，使下丝杆座84带着下磁铁组85在废气处理罐1和脱附罐2之间来回运动，下磁铁组85能通过吸引力牵引下活性炭盒4沿着下水平滑轨13在脱附罐2和废气处理罐1之间运动，脱附罐2上端设上脱附口21，下端设下脱附口22，脱附罐2在下脱附口22处设置有集灰斗23，集灰斗23的下端与下脱附口22连通，下脱附口22的侧面接入一高温蒸汽注入管24，高温蒸汽注入管24能向脱附罐2内注入高温蒸汽，高温蒸汽从上脱附口21流出，下脱附口22上对接有接灰斗25。

实施例中，废气处理罐1的进气端11上安装有温度检测器15，温度检测器15用于检测进入废气处理罐1的有机废气温度，温度检测器15与控制装置6连接，并能将温度信息发送至控制装置6。

实施例中，废气处理罐1的下部内侧安装有降温板16，降温板16为内部具有走水通道的空心网格板，降温板16与外界冷水循环连接，降温板16与外界冷水循环的开关与控制装置6连接，受控制装置6控制。

实施例中，上防护盒71在上磁铁组75的行程两端分别设置有行程开关76，行程开关76与控制装置6连接，行程开关76被碰触时，能发送信号至控制装置6，控制装置6停止丝杆电机73运作。

实施例中，上活性炭盒3完全位于废气处理罐1中时，下活性炭盒4完全位于脱附罐2中。

实施例中，废气处理罐1上部内侧安装有UV光解处理装置9，UV光解处理装置9包括能插入废气处理罐1中的、外表面套有石英管的UV灯91以及放置在废气处理罐1上部内侧的表面涂覆有纳米TiO₂的载体丝网92，UV灯91能发射紫外线照射在载体丝网92上，经过废气处理罐1的有机废气从载体丝网92的间隙中流过。

实施例中，载体丝网92为陶瓷丝或金属丝。

实施例中，高温蒸汽注入管24向脱附罐2内注入的高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N₂蒸汽。

实施例中，控制装置6为AT89S52单片机。

本发明的使用方法如下：

本发明的装置结构如图1-7所示，安装好后，上活性炭盒3能在上水平滑轨13上左右滑动，下活性炭盒4能在下水平滑轨14上左右滑动，上活性炭盒3和下活性炭盒4与对应的上贯通槽和下贯通槽配合的面是经过处理的，贴附了密封性较好的柔性贴，当活性炭盒的一侧位于贯通槽中的时候，活性炭盒该侧能与贯通槽密封配合，防止废气处理罐1和脱附罐2之间气体混通。废气处理罐1和脱附罐2内的气体少量混通对大风量、低浓度的有机废气处理影响不大，因此，即使有少量气体在废气处理罐1和脱附罐2之间混通，不影响有机废气处理的有效性。本发明具有一个简单的控制系统，包括控制装置6以及其各连接线，控制装置6与温度检测器15、降温板16的开关、称重环42、丝杆电机73以及行程开关76连接，具体操作方法为：假设本发明的起始状态如图1-3所示，上活性炭盒3位于脱附罐2中，下活性炭盒4位于废气处理罐1中，上活性炭盒3已经脱附处理完毕，下活性炭盒4则处于即将饱和状态。此时，下活性炭盒4的底板43和活性炭5的总重量达到临界值，称重环42将称得的重量信息发送至控制装置6，控制装置6控制丝杆电机73正转，丝杆电机73带动上丝杆72以及传动齿轮组83转动，由于传动齿轮组83采用的是8字形设置的，因此上丝杆72和下丝杆82的转动方向相反，从而使上丝杆座74从脱附罐2位置向废气处理罐1方向移动，而下丝杆座84从废气处理罐1位置向脱附罐2方向移动，上磁铁组75吸着上活性炭盒3从脱附罐2移动到废气处理罐1中，下磁铁组85吸着下活性炭盒4从废气处理罐1移动到脱附罐2中，当上磁铁组75碰到图2中右侧的行程开关76时，行程开关76向控制装置6发出信号，控制装置6控制丝杆电机73停止运作，此时上活性炭盒3位于废气处理罐1中，下活性炭盒4位于脱附罐2中，整个过程持续时间为3-5s，在这个过程中，会有部分有机废气从废气处理罐1混通至脱附罐2中，由于量少，可以忽略不计。在上活性炭盒3和下活性炭盒4换位期间，废气处理罐1持续有有机废气进入废气处理罐1，而脱附罐2则是定期开放，并不是一直开着的。废气处理罐1的有机废气从进气端11进入，经过相应的活性炭盒，进入UV光解处理装置9，有机废气经过UV光解处理装置9时，利用纳米TiO₂与紫外线产生的电子空穴对，以及强氧化性的OH^-、O²⁺自由基的强氧化作用对有机废气中有机物和还原性物质进行氧化处理，分解成小分子物质或无机物，形成二次有机废气处理，处理后的有机废气达到国家或地方标准，从出气端12排出。当控制装置6控制丝杆电机73停止运作时，控制装置6控制高温蒸汽注入管24注入温度为110℃的N₂蒸汽，N₂蒸汽透过底板43对活性炭进行高温脱附，处理后的气体经上脱附口21排出至废气收集处，活性炭处理完毕后，控制装置6控制高温蒸汽注入管24关闭，下活性炭盒4暂时就置放在脱附罐2中，等待上活性炭盒3的称重环42发出重量到达临界点的信号，届时，控制装置6控制丝杆电机73反转，将上活性炭盒3重新送入脱附罐2，下活性炭盒4进入废气处理罐1。如果温度检测器测量到有机废气的温度超过80℃，控制装置6控制降温板16内充入冷却液，对有机废气降温，保证活性炭能高效吸附有机物。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：包括废气处理罐(1)，所述的废气处理罐(1)下端开有进气端(11)，上端开有出气端(12)，所述的废气处理罐(1)的一侧面安装有脱附罐(2)，所述的废气处理罐(1)与脱附罐(2)共享一侧壁，且该侧壁上开设有上贯通槽和下贯通槽，所述的废气处理罐(1)内壁上设有上水平滑轨(13)和下水平滑轨(14)，所述的上水平滑轨(13)一端位于废气处理罐(1)中，另一端通过上贯通槽穿入至脱附罐(2)中，所述的下水平滑轨(14)一端位于废气处理罐(1)中，另一端通过下贯通槽穿入至脱附罐(2)中，所述的上水平滑轨(13)上滑动安装有上活性炭盒(3)，所述的下水平滑轨(14)上滑动安装有下活性炭盒(4)，所述的上活性炭盒(3)和下活性炭盒(4)结构相同，均包括盒壁架(41)、称重环(42)以及底板(43)，所述的盒壁架(41)围成活性炭盒的四壁，所述的称重环(42)固定在盒壁架(41)底部，底板(43)放置在称重环(42)上，并位于盒壁架(41)内侧底部，底板(43)为密布上下贯通空隙的网格板，底板(43)的上下贯通空隙直径小于活性炭颗粒的直径，底板(43)的四周与盒壁架(41)的内侧之间的间隙小于活性炭颗粒的半径，活性炭(5)放置在盒壁架(41)和底板(43)围成的空间中，所述的盒壁架(41)完全位于废气处理罐(1)或脱附罐(2)中时，盒壁架(41)的相应侧壁能与上贯通槽或下贯通槽完全对齐，并将该槽密封，所述的称重环(42)能称量底板(43)与活性炭(5)的重量，所述的称重环(42)通过导线与废气处理罐(1)外的控制装置(6)连接，并能将底板(43)与活性炭(5)的重量信息传送至控制装置(6)，所述的盒壁架(41)一侧设置有若干个铁块(44)，所述的废气处理罐(1)与上活性炭盒(3)的铁块(44)对应的一侧的外侧设置有上电磁推动装置(7)，所述的上电磁推动装置(7)包括上防护盒(71)、上丝杆(72)、丝杆电机(73)、上丝杆座(74)以及上磁铁组(75)，所述的上防护盒(71)固定在废气处理罐(1)和脱附罐(2)上，所述的上丝杆(72)横向设置，从废气处理罐(1)处延伸至脱附罐(2)处，所述的上丝杆(72)的一端与丝杆电机(73)连接，丝杆电机(73)与控制装置(6)连接，受控制装置(6)控制，上丝杆座(74)螺纹连接在上丝杆(72)上，所述的上磁铁组(75)固定在上丝杆座(74)上，且上磁铁组(75)贴近废气处理罐(1)或脱附罐(2)罐壁，所述的上磁铁组(75)与上活性炭盒(3)的铁块(44)能产生吸力，丝杆电机(73)能带动上丝杆(72)转动，使上丝杆座(74)带着上磁铁组(75)在废气处理罐(1)和脱附罐(2)之间来回运动，上磁铁组(75)能通过吸引力牵引上活性炭盒(3)沿着上水平滑轨(13)在废气处理罐(1)和脱附罐(2)之间运动，所述的废气处理罐(1)与下活性炭盒(4)的铁块(44)对应的一侧的外侧设置有下电磁推动装置(8)，所述的下电磁推动装置(8)包括下防护盒(81)、下丝杆(82)、传动齿轮组(83)、下丝杆座(84)以及下磁铁组(85)，所述的下防护盒(81)固定在废气处理罐(1)和脱附罐(2)下，所述的下丝杆(82)横向设置，从废气处理罐(1)处延伸至脱附罐(2)处，传动齿轮组(83)包括第一齿轮(83a)、第二齿轮(83b)以及呈8字形绕在第一齿轮(83a)和第二齿轮(83b)上的皮带(83c)，所述的下丝杆(82)的一端与第二齿轮(83b)的轮轴连接，第一齿轮(83a)的轮轴与丝杆电机(73)的电机轴连接，下丝杆座(84)螺纹连接在下丝杆(82)上，所述的下磁铁组(85)固定在下丝杆座(84)上，且下磁铁组(85)贴近废气处理罐(1)或脱附罐(2)罐壁，所述的下磁铁组(85)与下活性炭盒(4)的铁块(44)能产生吸力，丝杆电机(73)转动，能带动传动齿轮组(83)转动，进而带动下丝杆(82)转动，使下丝杆座(84)带着下磁铁组(85)在废气处理罐(1)和脱附罐(2)之间来回运动，下磁铁组(85)能通过吸引力牵引下活性炭盒(4)沿着下水平滑轨(14)在脱附罐(2)和废气处理罐(1)之间运动，所述的脱附罐(2)上端设上脱附口(21)，下端设下脱附口(22)，所述的脱附罐(2)在下脱附口(22)处设置有集灰斗(23)，集灰斗(23)的下端与下脱附口(22)连通，所述的下脱附口(22)的侧面接入一高温蒸汽注入管(24)，所述的高温蒸汽注入管(24)能向脱附罐(2)内注入高温蒸汽，高温蒸汽从上脱附口(21)流出，所述的下脱附口(22)上对接有接灰斗(25)。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：所述的废气处理罐(1)的进气端(11)上安装有温度检测器(15)，所述的温度检测器(15)用于检测进入废气处理罐(1)的有机废气温度，温度检测器(15)与控制装置(6)连接，并能将温度信息发送至控制装置(6)。

3.根据权利要求2所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：所述的废气处理罐(1)的下部内侧安装有降温板(16)，所述的降温板(16)为内部具有走水通道的空心网格板，所述的降温板(16)与外界冷水循环连接，所述的降温板(16)与外界冷水循环的开关与控制装置(6)连接，受控制装置(6)控制。

4.根据权利要求3所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：上防护盒(71)在上磁铁组(75)的行程两端分别设置有行程开关(76)，行程开关(76)与控制装置(6)连接，所述的行程开关(76)被碰触时，能发送信号至控制装置(6)，控制装置(6)停止丝杆电机(73)运作。

5.根据权利要求4所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：上活性炭盒(3)完全位于废气处理罐(1)中时，下活性炭盒(4)完全位于脱附罐(2)中。

6.根据权利要求5所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：所述的废气处理罐(1)上部内侧安装有UV光解处理装置(9)，所述的UV光解处理装置(9)包括能插入废气处理罐(1)中的、外表面套有石英管的UV灯(91)以及放置在废气处理罐(1)上部内侧的表面涂覆有纳米TiO₂的载体丝网(92)，UV灯(91)能发射紫外线照射在载体丝网(92)上，经过废气处理罐(1)的有机废气从载体丝网(92)的间隙中流过。

7.根据权利要求6所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：所述的载体丝网(92)为陶瓷丝或金属丝。

8.根据权利要求7所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：高温蒸汽注入管(24)向脱附罐(2)内注入的高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N₂蒸汽。

9.根据权利要求8所述的活性炭吸附脱附有机废气处理装置，其特征是：所述的控制装置(6)为AT89S52单片机。