CN214130996U - 一种旋流式废气净化用吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流式废气净化用吸收塔，包括塔体，所述塔体两侧内壁焊接安装有第一隔板，所述塔体两侧内壁位于第一隔板上方焊接安装有第二隔板，所述塔体两侧内壁位于第二隔板上方焊接安装有第三隔板，所述塔体内部空间被第一隔板、第二隔板和第三隔板由上到下分为第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室，所述第一仓室一侧壁焊接安装有废气进气管道。该旋流式废气净化用吸收塔，通过风杯、中轴和洒水辊的配合，使得洒水辊的喷口可以旋转喷洒吸收液，加大吸收面积，通过在第二仓室内侧壁上设置凸纹扰乱风流，使得废气与吸收液均匀接触，通过设置第二隔板、挡风板和扰流风扇，形成二次净化，使得吸收净化更充分。

Description

一种旋流式废气净化用吸收塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种旋流式废气净化用吸收塔。

背景技术

废气净化吸收塔，起到祛除废气中有害气体的作用，具有适用范围广，净化效率高，设备阻力低，占地面积小等特点。

目前市场上的废气净化吸收塔净化效率不高，有害气体常常在还未充分被吸附的情况下就被排出，会对空气造成严重污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋流式废气净化用吸收塔，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋流式废气净化用吸收塔，包括塔体，所述塔体两侧内壁焊接安装有第一隔板，所述塔体两侧内壁位于第一隔板上方焊接安装有第二隔板，所述塔体两侧内壁位于第二隔板上方焊接安装有第三隔板，所述塔体内部空间被第一隔板、第二隔板和第三隔板由上到下分为第一仓室、第二仓室、第三仓室和第四仓室，所述第一仓室一侧壁焊接安装有废气进气管道，所述第一仓室底部转动安装有中轴，所述中轴的自由端贯穿第一隔板、第二隔板并与第三隔板转动连接设置，所述中轴上位于第一仓室内套设安装有风杯，所述风杯与中轴焊接连接设置，所述第一仓室一侧壁焊接安装有第一出水口，所述中轴上位于第二仓室内套设安装有洒水辊，所述中轴上位于第三仓室内部焊接安装有挡风板，所述第二隔板一侧内壁焊接安装有第二出水口，所述第二出水口贯穿塔体并延伸到外侧，所述中轴上位于挡风板上方转动安装有扰流风扇，所述第三隔板一侧壁焊接暗转有进液口，所述进液口贯穿塔体并延伸到外侧，所述塔体顶部焊接安装有顶盖，所述顶盖顶部焊接安装有出口管道。

优选的，所述出口管道上镶嵌安装有过滤器，过滤器内部放置有不锈钢滤网、活性炭滤网、椰壳纤维滤网和二氧化钛滤网。

优选的，所述第一隔板正中开设有圆形通孔，且比中轴的直径大。

优选的，所述第二隔板正中开设有圆形通孔，且大小与第一隔板相同，所述第二隔板顶部设置有环状凹槽。

优选的，所述第三隔板顶部设置有四组通孔连接第三仓室与第四仓室，所述第三隔板内部中空，且底部均匀分布设置有喷口。

优选的，所述废气进气管道朝向与第一仓室的圆心偏斜设置。

优选的，所述中轴内部中空且与第三隔板内部连通设置。

优选的，所述洒水辊外壁上均匀设置有喷头，且与中轴内部连通设置。

优选的，所述挡风板呈圆形且直径大于第二隔板正中的通孔。

优选的，所述第二仓室两侧内壁上设置有弧状凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该旋流式废气净化用吸收塔，通过风杯、中轴和洒水辊的配合，使得洒水辊的喷口可以旋转喷洒吸收液，加大吸收面积，通过在第二仓室内侧壁上设置凸纹扰乱风流，使得废气与吸收液均匀接触，通过设置的第二隔板、挡风板和扰流风扇，使得气流分散形成风道与吸收液充分接触，形成二次净化，使得吸收净化更充分。

2、该旋流式废气净化用吸收塔，通过设置过滤器、不锈钢滤网、活性炭滤网、椰壳纤维滤网和二氧化钛滤网，使得净化后的废气在排出前被过滤器再次过滤吸收，使得净化后的废气污染程度再次降低，减少对人体有害物质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构三维示意图；

图3为本实用新型结构另一个结构示意图；

图4为本实用新型结构过滤器内部示意图。

图中：1塔体、2第一隔板、3第二隔板、4第三隔板、5第一仓室、6第二仓室、7第三仓室、8第四仓室、9废气进气管道、10中轴、11第一出水口、12风杯、13洒水辊、14第二出水口、15挡风板、16扰流风扇、17进液口、18顶盖、19出口管道、20过滤器、21不锈钢滤网、22活性炭滤网、23椰壳纤维滤网、24二氧化钛滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1和图2，一种旋流式废气净化用吸收塔，包括塔体1，塔体1两侧内壁焊接安装有第一隔板2，塔体1两侧内壁位于第一隔板2上方焊接安装有第二隔板3，第二隔板3正中开设有圆形通孔，且大小与第一隔板2相同，第二隔板3顶部设置有环状凹槽，塔体1两侧内壁位于第二隔板3上方焊接安装有第三隔板4，第三隔板4内部中空，且底部均匀分布设置有喷口，塔体1内部空间被第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4由上到下分为第一仓室5、第二仓室6、第三仓室7和第四仓室8，第二仓室6两侧内壁上设置有弧状凸纹，使得风流出后与喷出的吸收液更好的混合，第三隔板4顶部设置有四组通孔连接第三仓室7与第四仓室8，第一仓室5一侧壁焊接安装有废气进气管道9，废气进气管道9朝向与第一仓室5的圆心偏斜设置，第一仓室5底部转动安装有中轴10，中轴10内部中空且与第三隔板4内部连通设置，中轴10的自由端贯穿第一隔板2、第二隔板3并与第三隔板4转动连接设置，中轴10上位于第一仓室5内套设安装有风杯12，风杯12与中轴10焊接连接设置，第一仓室5一侧壁焊接安装有第一出水口11，中轴10上位于第二仓室6内套设安装有洒水辊13，洒水辊13外壁上均匀设置有喷头，且与中轴10内部连通设置，中轴10上位于第三仓室7内部焊接安装有挡风板15，挡风板15呈圆形且直径大于第二隔板3正中的通孔，第二隔板3一侧内壁焊接安装有第二出水口14，第二出水口14贯穿塔体1并延伸到外侧，中轴10上位于挡风板15上方转动安装有扰流风扇16，第三隔板4一侧壁焊接暗转有进液口17，进液口17贯穿塔体1并延伸到外侧，塔体1顶部焊接安装有顶盖18，顶盖18顶部焊接安装有出口管道19。

实施例二：参照图2和图3，一种旋流式废气净化用吸收塔，包括塔体1，塔体1两侧内壁焊接安装有第一隔板2，塔体1两侧内壁位于第一隔板2上方焊接安装有第二隔板3，第二隔板3正中开设有圆形通孔，且大小与第一隔板2相同，第二隔板3顶部设置有环状凹槽，塔体1两侧内壁位于第二隔板3上方焊接安装有第三隔板4，第三隔板4内部中空，且底部均匀分布设置有喷口，塔体1内部空间被第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4由上到下分为第一仓室5、第二仓室6、第三仓室7和第四仓室8，第二仓室6两侧内壁上设置有弧状凸纹，使得风流出后与喷出的吸收液更好的混合，第三隔板4顶部设置有四组通孔连接第三仓室7与第四仓室8，第一仓室5一侧壁焊接安装有废气进气管道9，废气进气管道9朝向与第一仓室5的圆心偏斜设置，第一仓室5底部转动安装有中轴10，中轴10内部中空且与第三隔板4内部连通设置，中轴10的自由端贯穿第一隔板2、第二隔板3并与第三隔板4转动连接设置，中轴10上位于第一仓室5内套设安装有风杯12，风杯12与中轴10焊接连接设置，第一仓室5一侧壁焊接安装有第一出水口11，中轴10上位于第二仓室6内套设安装有洒水辊13，洒水辊13外壁上均匀设置有喷头，且与中轴10内部连通设置，中轴10上位于第三仓室7内部焊接安装有挡风板15，挡风板15呈圆形且直径大于第二隔板3正中的通孔，第二隔板3一侧内壁焊接安装有第二出水口14，第二出水口14贯穿塔体1并延伸到外侧，中轴10上位于挡风板15上方转动安装有扰流风扇16，第三隔板4一侧壁焊接暗转有进液口17，进液口17贯穿塔体1并延伸到外侧，塔体1顶部焊接安装有顶盖18，顶盖18顶部焊接安装有出口管道19。

出口管道19上镶嵌安装有过滤器20，过滤器20内部放置有不锈钢滤网21、活性炭滤网22、椰壳纤维滤网23和二氧化钛滤网24，多重过滤网对处理过的废气进行消毒灭菌，预防废气中的有害微生物和消除异味。

在使用时：废气从废气进气管道9进入，吹动风杯12并带动中轴10旋转，使得洒水辊13的喷口可以旋转喷洒吸收液，加大了吸收面积，废气穿过第一隔板2后流向第二仓室6内侧壁，并被内侧壁上的凸纹扰乱风流，使得废气与吸收液均匀接触，经历一次吸收后，废气通过设置的第二隔板3和挡风板15，使得风流向四周，推动扰流风扇16，使得气流分散形成风道，并与第三隔板4底部喷出的吸收液充分接触，在二次吸收后，净化后的废气进入第四仓室8中，并被过滤器20再次过滤吸收，使得净化后的废气污染程度降低，一次吸收后的吸收液通过第一出水口11流出，二次吸收的吸收液通过第二出水口14流出。

综上所述，该旋流式废气净化用吸收塔，通过风杯12、中轴10和洒水辊13的配合，使得洒水辊13的喷口可以旋转喷洒吸收液，加大吸收面积，通过在第二仓室6内侧壁上设置凸纹扰乱风流，使得废气与吸收液均匀接触，通过设置的第二隔板3、挡风板15和扰流风扇16，使得气流分散形成风道与吸收液充分接触，形成二次净化，使得吸收净化更充分，通过设置过滤器20、不锈钢滤网21、活性炭滤网22、椰壳纤维滤网23和二氧化钛滤网24，使得净化后的废气在排出前被过滤器20再次过滤吸收，使得净化后的废气污染程度再次降低，减少对人体有害物质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋流式废气净化用吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)两侧内壁焊接安装有第一隔板(2)，所述塔体(1)两侧内壁位于第一隔板(2)上方焊接安装有第二隔板(3)，所述塔体(1)两侧内壁位于第二隔板(3)上方焊接安装有第三隔板(4)，所述塔体(1)内部空间被第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)由上到下分为第一仓室(5)、第二仓室(6)、第三仓室(7)和第四仓室(8)，所述第一仓室(5)一侧壁焊接安装有废气进气管道(9)，所述第一仓室(5)底部转动安装有中轴(10)，所述中轴(10)的自由端贯穿第一隔板(2)、第二隔板(3)并与第三隔板(4)转动连接设置，所述中轴(10)上位于第一仓室(5)内套设安装有风杯(12)，所述风杯(12)与中轴(10)焊接连接设置，所述第一仓室(5)一侧壁焊接安装有第一出水口(11)，所述中轴(10)上位于第二仓室(6)内套设安装有洒水辊(13)，所述中轴(10)上位于第三仓室(7)内部焊接安装有挡风板(15)，所述第二隔板(3)一侧内壁焊接安装有第二出水口(14)，所述第二出水口(14)贯穿塔体(1)并延伸到外侧，所述中轴(10)上位于挡风板(15)上方转动安装有扰流风扇(16)，所述第三隔板(4)一侧壁焊接暗转有进液口(17)，所述进液口(17)贯穿塔体(1)并延伸到外侧，所述塔体(1)顶部焊接安装有顶盖(18)，所述顶盖(18)顶部焊接安装有出口管道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述出口管道(19)上镶嵌安装有过滤器(20)，过滤器(20)内部放置有不锈钢滤网(21)、活性炭滤网(22)、椰壳纤维滤网(23)和二氧化钛滤网(24)。

3.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述第一隔板(2)正中开设有圆形通孔，且比中轴(10)的直径大。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述第二隔板(3)正中开设有圆形通孔，且大小与第一隔板(2)相同，所述第二隔板(3)顶部设置有环状凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述第三隔板(4)顶部设置有四组通孔连接第三仓室(7)与第四仓室(8)，所述第三隔板(4)内部中空，且底部均匀分布设置有喷口。

6.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述废气进气管道(9)朝向与第一仓室(5)的圆心偏斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述中轴(10)内部中空且与第三隔板(4)内部连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述洒水辊(13)外壁上均匀设置有喷头，且与中轴(10)内部连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述挡风板(15)呈圆形且直径大于第二隔板(3)正中的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种旋流式废气净化用吸收塔，其特征在于，所述第二仓室(6)两侧内壁上设置有弧状凸纹。

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