CN212119561U

CN212119561U - 一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置

Info

Publication number: CN212119561U
Application number: CN201922307028.0U
Authority: CN
Inventors: 刘丹
Original assignee: 刘丹
Current assignee: Puou (Shanghai) Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体，所述箱体的左端固接有排气口，所述箱体的内壁固接有孔板，所述塔体的内壁上方设有分流组件，所述箱体的内部设有扩散组件，所述箱体的底部设有排料组件。该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，通过滤网、分流组件和填料的配合，使得氨水一方面可通过雾化增大与烟气的接触面积，另一方面通过分流均匀下落与烟气接触，进一步扩大接触面积，进而提升脱硝效果，通过扩散组件、箱体和孔板的配合，增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，提升活性炭的附硫率，通过排料组件和箱体的配合，使得附硫活性炭可快速排出，便于后续吸解处理，提升活性炭的循环利用率。

Description

一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置

技术领域

本实用新型涉及低温烟气脱硫脱硝一体化的装置技术领域，具体为一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置。

背景技术

一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，现有技术中的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置,无法扩大氨气与烟气的接触面积，进而降低脱硝效果，且无法增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，降低活性炭的附硫率，使得脱硫效率低，且无法使得附硫活性炭快速排出，不便于后续吸解处理，降低活性炭的循环利用率，造成成本浪费，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的低温烟气脱硫脱硝一体化的装置,无法扩大氨气与烟气的接触面积，进而降低脱硝效果，且无法增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，降低活性炭的附硫率，使得脱硫效率低，且无法使得附硫活性炭快速排出，不便于后续吸解处理，降低活性炭的循环利用率，造成成本浪费，进而不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体，所述塔体的左端下方固接有冷却器，所述塔体的底部固接有水泵，所述水泵的出水端连通有上水管，所述塔体的内壁固接有两个滤网，所述滤网的内部填充有填料，所述塔体的顶部连通有曲管，所述曲管的末端连通有箱体，所述箱体的左端固接有排气口，所述箱体的内壁固接有孔板，所述塔体的内壁上方设有分流组件，所述箱体的内部设有扩散组件，所述箱体的底部设有排料组件。

优选的，所述分流组件包括支管、环形管、喷嘴、圆板、螺纹槽、通孔、竖杆和斜板，所述支管的右端与上水管相连通，所述支管的左端连通有环形管，所述环形管的底部连通有多个喷嘴，所述环形管的顶部设有圆板，所述圆板的顶部加工有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁底部加工有多个通孔，所述圆板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有四个斜板。

优选的，所述四个斜板呈放射状等距分布。

优选的，所述扩散组件包括电机、圆杆、齿轮、支杆和挡板，所述电机的左端与箱体的右端固接在一起，所述电机的输出轴与箱体的左端转动相连，所述电机的左端设有圆杆，所述圆杆的顶部与箱体的内壁顶部转动相连，所述圆杆的外壁和电机的输出端均固接有齿轮，两个所述齿轮的内端啮合连接，所述圆杆的外壁底部固接有四个支杆，所述支杆的外端固接有挡板。

优选的，所述挡板斜向放置。

优选的，所述排料组件包括圆筒、转杆、螺旋叶、槽轮和皮带，所述圆筒的顶部右侧与箱体的底部相连通，所述圆筒的内壁右侧转动连接有转杆，所述转杆的外壁固接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与圆筒的内壁间隙配合，所述转杆的右端和电机的输出轴均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，通过滤网、分流组件和填料的配合，使得氨水一方面可通过雾化增大与烟气的接触面积，另一方面通过分流均匀下落与烟气接触，进一步扩大接触面积，进而提升脱硝效果，通过扩散组件、箱体和孔板的配合，使得活性炭可通过孔板均匀下落，进而增大脱硝后烟气与活性炭的接触面积，提升活性炭的附硫率，进而提升脱硫效率，通过排料组件和箱体的配合，使得附硫活性炭可快速排出，便于后续吸解处理，提升活性炭的循环利用率，节约成本，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、曲管和圆筒的连接关系示意图；

图3为图1中塔体、滤网和填料的连接关系示意图；

图4为图3中圆板、螺纹槽和斜板的俯视连接关系示意图。

图中：1、塔体，2、冷却器，3、水泵，4、上水管，5、滤网，6、填料，7、分流组件，701、支管，702、环形管，703、喷嘴，704、圆板，705、螺旋槽，706、通孔，707、竖杆，708、斜板，8、扩散组件，801、电机，802、圆杆，803、齿轮，804、支杆，805、挡板，9、排料组件，901、圆筒，902、转杆，903、螺旋叶，904、槽轮，905、皮带，10、曲管，11、箱体，12、排气口，13、孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体1，塔体1的左端下方固接有冷却器2，冷却器2用于对烟气进行降温，塔体1的底部固接有水泵3，水泵3的型号为QD6-9-0.4，水泵3的出水端连通有上水管4，塔体1的内壁固接有两个滤网5，滤网5为不锈钢制十目滤网，滤网5的内部填充有填料6，填料6为多面球，塔体1的顶部连通有曲管10，曲管10的末端连通有箱体11，箱体11的顶部左侧连通有下料斗，箱体11的左端固接有排气口12，箱体11的内壁固接有孔板13，孔板13为不锈钢板加工圆孔制成，塔体1的内壁上方设有分流组件7，箱体11的内部设有扩散组件8，箱体11的底部设有排料组件9。

分流组件7包括支管701、环形管702、喷嘴703、圆板704、螺纹槽705、通孔706、竖杆707和斜板708，支管701的右端与上水管4相连通，支管701的左端连通有环形管702，环形管702的底部连通有多个喷嘴703，多个喷嘴703均倾斜设置，且两两之间等距分布，环形管702的顶部设有圆板704，圆板704的顶部加工有螺纹槽705，螺纹槽705的内壁底部加工有多个通孔706，通孔706呈螺旋形等距分布，圆板704的顶部固接有竖杆707，竖杆707的外壁固接有四个斜板708，四个斜板708呈放射状等距分布，斜板708使得水流远近分流。

扩散组件8包括电机801、圆杆802、齿轮803、支杆804和挡板805，电机801的左端与箱体11的右端固接在一起，电机801的型号为ECMA-E11320RS，电机801的输出轴与箱体11的左端转动相连，电机801的左端设有圆杆802，圆杆802的顶部与箱体11的内壁顶部转动相连，圆杆802的外壁和电机801的输出端均固接有齿轮803，两个齿轮803的内端啮合连接，齿轮803使得圆杆802可随着电机801转动，圆杆802的外壁底部固接有四个支杆804，四个支杆804相邻两个相互垂直放置，支杆804的外端固接有挡板805，挡板805斜向放置，使得挡板805可对活性炭进行打散，使其通过孔板13均匀下落。

排料组件9包括圆筒901、转杆902、螺旋叶903、槽轮904和皮带905，圆筒901的顶部右侧与箱体11的底部相连通，圆筒901的内壁右侧转动连接有转杆902，转杆902位于圆筒901的圆心处，转杆902的外壁固接有螺旋叶903，螺旋叶903的外壁与圆筒901的内壁间隙配合，螺旋叶903用于向外传动附硫活性炭，转杆902的右端和电机801的输出轴均固接有槽轮904，两个槽轮904通过皮带905转动相连，皮带905用于带动两个槽轮904转动。

在本实施例中，当使用该低温烟气脱硫脱硝一体化的装置时，箱体11内倒入活性炭，并向塔体1底部通入氨水，将外界烟气管道与冷却器2相连通，通过冷却器2对烟气进行降温后通入塔体1内，将水泵3和电机801均接通外界电源，通过上水管4将氨水流通至竖杆701上方，同时通入支管701，通过环形管702和喷嘴703对部分氨水进行雾化处理，增大其与烟气接触面积，同时通过斜板708的作用，使得氨水快速布满螺纹槽704并通过通孔705均匀向下流通，通过填料6的作用，进一步增大氨水与烟气的接触面积，进一步提升脱硝效果，通过曲管10将脱硝的烟气导入箱体11内，通过齿轮803的作用，使得四个斜板805将箱体11内的活性炭快速均匀扩散至孔板13上方，并均匀下落，通过增大活性炭与烟气的接触面积，进而提升脱硫效率，使得脱硫脱硝的烟气通过排气口12排出，通过皮带905的作用，使得附硫的活性炭可快速排出箱体11，进而便于后续吸解处理，提升活性炭的循环利用率，减少成本支出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的左端下方固接有冷却器（2），所述塔体（1）的底部固接有水泵（3），所述水泵（3）的出水端连通有上水管（4），所述塔体（1）的内壁固接有两个滤网（5），所述滤网（5）的内部填充有填料（6），所述塔体（1）的顶部连通有曲管（10），所述曲管（10）的末端连通有箱体（11），所述箱体（11）的左端固接有排气口（12），所述箱体（11）的内壁固接有孔板（13），所述塔体（1）的内壁上方设有分流组件（7），所述箱体（11）的内部设有扩散组件（8），所述箱体（11）的底部设有排料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述分流组件（7）包括支管（701）、环形管（702）、喷嘴（703）、圆板（704）、螺纹槽（705）、通孔（706）、竖杆（707）和斜板（708），所述支管（701）的右端与上水管（4）相连通，所述支管（701）的左端连通有环形管（702），所述环形管（702）的底部连通有多个喷嘴（703），所述环形管（702）的顶部设有圆板（704），所述圆板（704）的顶部加工有螺纹槽（705），所述螺纹槽（705）的内壁底部加工有多个通孔（706），所述圆板（704）的顶部固接有竖杆（707），所述竖杆（707）的外壁固接有四个斜板（708）。

3.根据权利要求2所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述四个斜板（708）呈放射状等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述扩散组件（8）包括电机（801）、圆杆（802）、齿轮（803）、支杆（804）和挡板（805），所述电机（801）的左端与箱体（11）的右端固接在一起，所述电机（801）的输出轴与箱体（11）的左端转动相连，所述电机（801）的左端设有圆杆（802），所述圆杆（802）的顶部与箱体（11）的内壁顶部转动相连，所述圆杆（802）的外壁和电机（801）的输出端均固接有齿轮（803），两个所述齿轮（803）的内端啮合连接，所述圆杆（802）的外壁底部固接有四个支杆（804），所述支杆（804）的外端固接有挡板（805）。

5.根据权利要求4所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述挡板（805）斜向放置。

6.根据权利要求1所述的一种低温烟气脱硫脱硝一体化的装置，其特征在于：所述排料组件（9）包括圆筒（901）、转杆（902）、螺旋叶（903）、槽轮（904）和皮带（905），所述圆筒（901）的顶部右侧与箱体（11）的底部相连通，所述圆筒（901）的内壁右侧转动连接有转杆（902），所述转杆（902）的外壁固接有螺旋叶（903），所述螺旋叶（903）的外壁与圆筒（901）的内壁间隙配合，所述转杆（902）的右端和电机（801）的输出轴均固接有槽轮（904），两个所述槽轮（904）通过皮带（905）转动相连。