CN211635822U - 一种有机废气净化除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废气净化除尘设备，包括塔体，所述塔体的左端与箱体的右端相连通，所述塔体的内壁上方固接有孔板，所述塔体的顶部加工有出气口，所述塔体的内部设有转动组件，所述箱体的内部设有除尘组件。该有机废气净化除尘设备，通过筛板、塔体、填料、孔板和转动组件的配合，使得氢氧化钠吸收液可快速被分流，提升氢氧化钠吸收液与废气的接触几率，同时通过填料的搅动使得氢氧化钠吸收液与废气的接触面积大大提升，进而提升净化的效果和效率，通过箱体、第一电机、扇叶和除尘组件的配合，使得该装置可对有机废气中的灰尘进行过滤，同时对有机废气进行净化，且可实现对滤网的快速清理和活性炭的快速更换。

Description

一种有机废气净化除尘设备

技术领域

本实用新型涉及有机废气净化除尘设备技术领域，具体为一种有机废气净化除尘设备。

背景技术

有机废气净化通过吸附法、燃烧法、液体吸收法和冷凝法等去除包括碳氢化合物(烷、烯、炔烃、脂肪族烃、脂环烃、芳香烃、多环芳烃)，含氧有机物(酚、醛、酮、有机酸)，含氯有机物(氯乙烯、氯甲烷、二氯乙烷、氯醇)，含氮有机物(胺类化合物、丙烯腈、腈纶)，含硫有机物(硫醇、噻吩、二硫化碳)等气体的方法。

现有技术中的有机废气净化除尘设备，该有机废气净化除尘设备，氢氧化钠吸收液分流效果差，使得氢氧化钠吸收液与废气的接触几率低，同时无法增大氢氧化钠吸收液与废气的接触面积，使得对废气中的酸雾无法被中和净化，进而降低净化的效果和效率，不可对有机废气净化的同时对灰尘进行过滤，降低净化的效果，且不可实现对滤网的快速清理和活性炭的快速更换，进而降低净化除尘的稳定性，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气净化除尘设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的有机废气净化除尘设备，该有机废气净化除尘设备，氢氧化钠吸收液分流效果差，使得氢氧化钠吸收液与废气的接触几率低，同时无法增大氢氧化钠吸收液与废气的接触面积，使得对废气中的酸雾无法被中和净化，进而降低净化的效果和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气净化除尘设备，包括塔体，所述塔体的左端与箱体的右端相连通，所述塔体的左端加工有开口，所述箱体的内壁底部与第一电机底部安装的支杆固定连接，所述第一电机的左端固接有扇叶，所述塔体的内壁底部固接有水泵，所述水泵的出水端连通有曲管，所述曲管的末端连通至塔体的内部上方，所述塔体的内壁上方固接有孔板，所述塔体的顶部加工有出气口，所述塔体的内部设有转动组件，所述箱体的内部设有除尘组件。

优选的，所述转动组件包括筛板、竖杆、填料、螺旋叶、锥板、通槽、凹槽、齿轮和第二电机，两个所述筛板的外壁与塔体的内壁固定连接，两个所述筛板之间填充有填料，所述筛板的内部均通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的外壁下方固接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与填料的外壁相贴合，所述竖杆的外壁与孔板内部预设的圆孔间隙配合，所述竖杆的顶部固接有锥板，所述锥板的外壁加工有多个通槽，所述锥板的顶部加工有多个凹槽，所述竖杆的左端设有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与塔体的左端转动连接，所述第二电机的输出端与竖杆的外壁上方均固接有齿轮，所述齿轮的内端啮合连接。

优选的，所述填料呈满布状态。

优选的，所述凹槽和通槽呈交错分布。

优选的，所述除尘组件包括托槽、角板、螺杆、螺母、支块、滤网、螺栓和活性炭，所述托槽的外壁与箱体的顶部间隙配合，所述托槽的顶部左右两侧均固接有角板，所述角板的外端通过预设的弧槽与螺杆间隙配合，所述螺杆的外壁上方螺纹连接有螺母，所述托槽的内壁上下两端均固接有支块，上方所述支块的底部通过销轴转动连接有滤网，下方所述支块的左端通过螺栓与滤网的左端下方相卡接，所述托槽和滤网之间填充有活性炭。

优选的，所述托槽的右端加工有无数通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机废气净化除尘设备结构科学合理，使用安全方便：

通过筛板、塔体、填料、孔板和转动组件的配合，使得氢氧化钠吸收液可快速被分流，提升氢氧化钠吸收液与废气的接触几率，同时通过填料的搅动使得氢氧化钠吸收液与废气的接触面积大大提升，进一步对废气中的酸雾进行中和净化，进而提升净化的效果和效率。

通过箱体、第一电机、扇叶和除尘组件的配合，使得该装置可对有机废气中的灰尘进行过滤，同时对有机废气进行净化，提升净化的效果，且可实现对滤网的快速清理和活性炭的快速更换，进而提升该装置净化除尘的稳定性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、第一电机和活性炭的连接关系示意图；

图3为图1中筛板、填料和锥板的连接关系示意图；

图4为图1中锥板、凹槽和竖杆的立体示意图。

图中：1、塔体，2、箱体，3、开口，4、第一电机，5、扇叶，6、水泵，7、转动组件，701、筛板，702、竖杆，703、填料，704、螺旋叶，705、锥板，706、通槽，707、凹槽，708、齿轮，709、第二电机，8、除尘组件，801、托槽，802、角板，803、螺杆，804、螺母，805、支块，806、滤网，807、螺栓，808、活性炭，9、曲管，10、孔板，11、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气净化除尘设备，包括塔体1，塔体1的左端与箱体2的右端相连通，塔体1的左端下方连通有排水管，其塔体1的底部注有氢氧化钠吸收液，塔体1的左端加工有开口3，开口3便于有机废气进入箱体2，箱体2的内壁底部与第一电机4底部安装的支杆固定连接，第一电机4的型号为SM80-D601930，第一电机4的左端固接有扇叶5，塔体1的内壁底部固接有水泵6，水泵6的型号为QD6-9-0.4，水泵6的出水端连通有曲管9，曲管9的末端连通至塔体1的内部上方，曲管9用于将氢氧化钠吸收液喷淋至孔板10顶部，塔体1的内壁上方固接有孔板10，孔板10为不锈钢板加工无数通孔制成，塔体1的顶部加工有出气口11，塔体1的内部设有转动组件7，箱体2的内部设有除尘组件8。

转动组件7包括筛板701、竖杆702、填料703、螺旋叶704、锥板705、通槽706、凹槽707、齿轮708和第二电机709，两个筛板701的外壁与塔体1的内壁固定连接，两个筛板701之间填充有填料703，筛板701对填料703起到限位作用，填料703选用多面球，填料703呈满布状态，使得氢氧化钠吸收液与废气的接触面积大大提升，筛板701的内部均通过轴承转动连接有竖杆702，竖杆702的外壁下方固接有螺旋叶704，螺旋叶704纵向长度略小于两个筛板701的间距，螺旋叶704的外壁与填料703的外壁相贴合，螺旋叶704对填料703起到翻动作用，竖杆702的外壁与孔板10内部预设的圆孔间隙配合，竖杆702的顶部固接有锥板705，锥板705位于孔板10的正上方，锥板705的外壁加工有多个通槽706，锥板705的顶部加工有多个凹槽707，凹槽707和通槽706呈交错分布，使得凹槽707可向孔板10边缘区域导流，通槽706用于对孔板10中心区域导流，竖杆702的左端设有第二电机709，第二电机709的型号为ECMA-E11320RS，第二电机709的输出轴通过轴承与塔体1的左端转动连接，第二电机709的输出端与竖杆702的外壁上方均固接有齿轮708，齿轮708的内端啮合连接，齿轮708使得竖杆702可随着第二电机709转动。

除尘组件8包括托槽801、角板802、螺杆803、螺母804、支块805、滤网806、螺栓807和活性炭808，托槽801的外壁与箱体2的顶部间隙配合，箱体2使得托槽701在抽拉时阻力更小，托槽801的右端加工有无数通孔，通孔用于流通废气，托槽801的顶部左右两侧均固接有角板802，角板802的外端通过预设的弧槽与螺杆803间隙配合，螺杆803对角板802起到限位作用，螺杆803的外壁上方螺纹连接有螺母804，螺母804用于将角板802抵紧，使得托槽801与箱体2之前密封性更好，托槽801的内壁上下两端均固接有支块805，上方支块805的底部通过销轴转动连接有滤网806，滤网806为不锈钢制五十目滤网，用于对灰尘进行过滤，下方支块805的左端通过螺栓807与滤网806的左端下方相卡接，螺栓807对滤网806起到限位作用，托槽801和滤网806之间填充有活性炭808，活性炭808用于有机废气进行净化，并对灰尘进行吸附。

在本实施例中，当使用该有机废气净化除尘设备时，首先将塔体1底部注入氢氧化钠吸收液，并将第一电机4、第二电机709和水泵6接通外接电源，当有机废气通过开口3进入箱体2内时，通过滤网806可对其灰尘进行过滤，通过活性炭808可对灰尘进行吸附，同时对废气进行净化，拧动螺母804可将托槽801取出，并通过松动螺栓807对活性炭808进行更换，进而提升净化除尘稳定性，当废气进行塔体1时，通过曲管9将氢氧化钠吸收液引至孔板10上方，通过齿轮708的啮合连接，使得竖杆702转动，进而带动锥板705慢速转动，通过凹槽707与通槽708的交错设置，使得锥板705可使得氢氧化钠吸收液快速分流布满至孔板10顶部并向下流通，进而扩大了喷淋面积和均匀性，同时通过螺旋叶704对填料703带动慢速搅动，使得废气与氢氧化钠吸收液的接触面积大大提升，进而使得气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经出气口3排入塔体1外大气中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机废气净化除尘设备，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的左端与箱体（2）的右端相连通，所述塔体（1）的左端加工有开口（3），所述箱体（2）的内壁底部与第一电机（4）底部安装的支杆固定连接，所述第一电机（4）的左端固接有扇叶（5），所述塔体（1）的内壁底部固接有水泵（6），所述水泵（6）的出水端连通有曲管（9），所述曲管（9）的末端连通至塔体（1）的内部上方，所述塔体（1）的内壁上方固接有孔板（10），所述塔体（1）的顶部加工有出气口（11），所述塔体（1）的内部设有转动组件（7），所述箱体（2）的内部设有除尘组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化除尘设备，其特征在于：所述转动组件（7）包括筛板（701）、竖杆（702）、填料（703）、螺旋叶（704）、锥板（705）、通槽（706）、凹槽（707）、齿轮（708）和第二电机（709），两个所述筛板（701）的外壁与塔体（1）的内壁固定连接，两个所述筛板（701）之间填充有填料（703），所述筛板（701）的内部均通过轴承转动连接有竖杆（702），所述竖杆（702）的外壁下方固接有螺旋叶（704），所述螺旋叶（704）的外壁与填料（703）的外壁相贴合，所述竖杆（702）的外壁与孔板（10）内部预设的圆孔间隙配合，所述竖杆（702）的顶部固接有锥板（705），所述锥板（705）的外壁加工有多个通槽（706），所述锥板（705）的顶部加工有多个凹槽（707），所述竖杆（702）的左端设有第二电机（709），所述第二电机（709）的输出轴通过轴承与塔体（1）的左端转动连接，所述第二电机（709）的输出端与竖杆（702）的外壁上方均固接有齿轮（708），所述齿轮（708）的内端啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种有机废气净化除尘设备，其特征在于：所述填料（703）呈满布状态。

4.根据权利要求2所述的一种有机废气净化除尘设备，其特征在于：所述凹槽（707）和通槽（706）呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气净化除尘设备，其特征在于：所述除尘组件（8）包括托槽（801）、角板（802）、螺杆（803）、螺母（804）、支块（805）、滤网（806）、螺栓（807）和活性炭（808），所述托槽（801）的外壁与箱体（2）的顶部间隙配合，所述托槽（801）的顶部左右两侧均固接有角板（802），所述角板（802）的外端通过预设的弧槽与螺杆（803）间隙配合，所述螺杆（803）的外壁上方螺纹连接有螺母（804），所述托槽（801）的内壁上下两端均固接有支块（805），上方所述支块（805）的底部通过销轴转动连接有滤网（806），下方所述支块（805）的左端通过螺栓（807）与滤网（806）的左端下方相卡接，所述托槽（801）和滤网（806）之间填充有活性炭（808）。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气净化除尘设备，其特征在于：所述托槽（801）的右端加工有无数通孔。

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