CN219985701U - 一种具有废气处理结构的通风装置 - Google Patents

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赵善军
冯洪利
王晓娟
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Abstract

本实用新型提供一种具有废气处理结构的通风装置包括:安装台;调节组件,所述调节组件的底部固定连接于安装台的顶部,所述调节组件包括电镀箱,所述电镀箱的底部固定连接于安装台的顶部,所述电镀箱的顶部固定连接有滑动架,所述滑动架的顶部固定连接有转动环。本实用新型提供一种具有废气处理结构的通风装置,通过转动把手转动带动螺纹套筒转动,从而带动螺纹杆进行上下移动,进而带动T型架进行上下移动,进一步带动吸收器进行上下位置的调节,使得吸收器可以深入电镀箱中对箱内弥漫的废气进行及时完全的吸收,增加了装置对废气的吸收效率,避免了因废气吸收不完全而影响废气处理现象的发生,给操作人员带来了便利。

Description

一种具有废气处理结构的通风装置
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理领域,尤其涉及一种具有废气处理结构的通风装置。
背景技术
电镀生产排放的废气,常对环境和人体健康产生有害影响,在排入大气前应采取净化措施处理,使之符合废气排放标准的要求,这一过程称为废气处理,常用的废气处理净化方法有:吸收法,吸附法,冷凝法和燃烧法四种。
废气的处理应从两方面进行:一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘;二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质,如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异,将污染物从废气中分离出来;或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。
在工业生产中必然会产生废气,这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响,因此处理废气非常重要。申请号:202122276017.8,公开了一种电镀用通风装置,包括电镀箱、电镀机体、通风槽和泵体等结构,使得装置能够对电镀箱内部的气体进行收集,通过两个净化板和两个活性炭板的配合,能够对有害气体进行净化。但是在使用该装置时,废气产生后会漫延在整个电镀箱中,由于通风口固定在装置的顶部,且是固定不动的,因此通风口无法深入电镀箱内对弥漫在箱体内的废气进行及时的吸收,从而导致装置吸收废气的效率降低,从而影响对废气的完全净化处理,给操作人员带来了不便。
因此,有必要提供一种具有废气处理结构的通风装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有废气处理结构的通风装置,解决了在相关技术中,现有部分具有废气处理结构的通风装置在使用时,不便调节吸气管位置的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置,包括:安装台;
调节组件,所述调节组件的底部固定连接于安装台的顶部,所述调节组件包括电镀箱,所述电镀箱的底部固定连接于安装台的顶部,所述电镀箱的顶部固定连接有滑动架,所述滑动架的顶部固定连接有转动环,所述转动环的内侧转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的周侧面固定连接有转动把手,所述螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端贯穿滑动架的顶部且延伸至滑动架的内部,所述螺纹杆的底端固定连接有滑动块,所述滑动块的周侧面与滑动架的内部滑动连接,所述滑动架的内侧开设有滑槽,所述滑动块的底部固定连接有T型架,所述T型架的底部贯穿电镀箱的顶部且延伸至电镀箱的内部。
优选的,所述T型架的顶部固定连接有放置板,所述放置板的正面固定连接有微型电机,所述微型电机的输出轴贯穿T型架的顶部且延伸至T型架的底部,所述微型电机的输出轴固定连接有小齿轮,所述T型架的底部转动连接有大齿轮,所述大齿轮与小齿轮啮合,所述大齿轮的底部固定连接有吸收器。
优选的,所述电镀箱内壁底部的两侧均固定连接有放置箱,所述电镀箱内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的底端均固定连接有夹具。
优选的,所述安装台的顶部且位于电镀箱的右侧固定连接有水洗箱,所述水洗箱的顶部固定连接有气泵,所述气泵的左侧连通有第一管道,所述第一管道的左端贯穿电镀箱的顶部且延伸至电镀箱的内部,所述第一管道的左端与吸收器连通,所述气泵的右端连通有第二管道,所述第二管道的底部贯穿水洗箱的顶部且延伸至水洗箱的内部。
优选的,所述安装台的顶部且位于水洗箱的右侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内部设置有活性炭盒,所述水洗箱右侧的顶部连通有第一出气管,所述第一出气管的右侧与过滤箱的左侧连通,所述过滤箱的右侧连通有第二出气管。
优选的,所述安装台底部的两侧分别固定连接有两个万向轮。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种具有废气处理结构的通风装置,通过转动把手转动带动螺纹套筒转动,从而带动螺纹杆进行上下移动,进而带动T型架进行上下移动,进一步带动吸收器进行上下位置的调节,使得吸收器可以深入电镀箱中对箱内弥漫的废气进行及时完全的吸收,增加了装置对废气的吸收效率,避免了因废气吸收不完全而影响废气处理现象的发生,给操作人员带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示电镀箱剖视图的结构示意图;
图3为图1所示滑动架剖视图的结构示意图;
图4为图2所示A区的结构放大示意图。
图中标号:1、安装台;2、调节组件;21、电镀箱;22、滑动架;23、转动环;24、螺纹套筒;25、转动把手;26、螺纹杆;27、滑动块;28、滑槽;29、T型架;3、放置板;4、微型电机;5、小齿轮;6、大齿轮;7、吸收器;8、放置箱;9、伸缩杆;10、夹具;11、水洗箱;12、气泵;13、第一管道;14、第二管道;15、过滤箱;16、活性炭盒;17、第一出气管;18、第二出气管;19、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中图1为本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示电镀箱剖视图的结构示意图;图3为图1所示滑动架剖视图的结构示意图;
图4为图2所示A区的结构放大示意图,一种具有废气处理结构的通风装置,包括:安装台1;
调节组件2,调节组件2的底部固定连接于安装台1的顶部,调节组件2包括电镀箱21,电镀箱21的底部固定连接于安装台1的顶部,电镀箱21的顶部固定连接有滑动架22,滑动架22的顶部固定连接有转动环23,转动环23的内侧转动连接有螺纹套筒24,螺纹套筒24的周侧面固定连接有转动把手25,螺纹套筒24的内侧螺纹连接有螺纹杆26,螺纹杆26的底端贯穿滑动架22的顶部且延伸至滑动架22的内部,螺纹杆26的底端固定连接有滑动块27,滑动块27的周侧面与滑动架22的内部滑动连接,滑动架22的内侧开设有滑槽28,滑动块27的底部固定连接有T型架29,T型架29的底部贯穿电镀箱21的顶部且延伸至电镀箱21的内部;
滑动架22的设置,内部设置有一层密封层,用于避免废气从滑动架22的顶部露出,转动环23的设置,用于提供螺纹套筒24转动的动力,通过设置螺纹套筒24和螺纹杆26螺纹连接,可以满足螺纹套筒24转动时螺纹杆26不会发生转动而是进行上下移动,滑动块27的设置,用于连接螺纹杆26和T型架29,同时滑动块27配合滑槽28在滑动架22中进行上下滑动,保证了T型架29移动时的稳定,T型架29从滑动架22中贯穿至电镀箱21中,贯穿的地方设置有密封圈,进一步避免废气外溢,电镀箱21设置有箱门,具有密封性,同时便于操作人员放取电镀液和电镀元件。
T型架29的顶部固定连接有放置板3,放置板3的正面固定连接有微型电机4,微型电机4的输出轴贯穿T型架29的顶部且延伸至T型架29的底部,微型电机4的输出轴固定连接有小齿轮5,T型架29的底部转动连接有大齿轮6,大齿轮6与小齿轮5啮合,大齿轮6的底部固定连接有吸收器7;
微型电机4的设置用于提供小齿轮5转动的动力,通过设置小齿轮5和大齿轮6啮合,可以满足小齿轮5转动带动大齿轮6进行转动,吸收器7的设置,用于吸收电镀箱21中的废气,吸收器7的周侧面设置有圆形吸收孔,使得装置对废气的吸收更加快速,同时大齿轮6带动吸收器7进行转动,也可以增加对废气的吸收效率。
电镀箱21内壁底部的两侧均固定连接有放置箱8,电镀箱21内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩杆9,两个伸缩杆9的底端均固定连接有夹具10;
通过设置两个放置箱8,用于放置电镀液,作为电镀发生的容器,夹具10的设置,用于对需要电镀的元件进行夹持,夹具10夹爪的角度可以调节,伸缩杆9的设置用于带动夹具10进行上下移动。
安装台1的顶部且位于电镀箱21的右侧固定连接有水洗箱11,水洗箱11的顶部固定连接有气泵12,气泵12的左侧连通有第一管道13,第一管道13的左端贯穿电镀箱21的顶部且延伸至电镀箱21的内部,第一管道13的左端与吸收器7连通,气泵12的右端连通有第二管道14,第二管道14的底部贯穿水洗箱11的顶部且延伸至水洗箱11的内部;
通过设置水洗箱11,用于盛放净化废气的反应液,水洗箱11的底部连通有排液管,排液管的表面设置有开关阀,水洗箱11的顶部设置有进液管,便于后续对水洗箱11内的反应液进行更换,第一管道13和气泵12的设置,用于将废气从电镀箱21中抽取出来,第一管道13左侧的一段设置为软管,可以进行伸缩,第二管道14的一段与水洗箱11内壁的底部平行,平行的部分设置有一排气孔,通过设置气孔的位置位于水洗箱11内部的底部,可以满足排出的废气充分接触反应液。
安装台1的顶部且位于水洗箱11的右侧固定连接有过滤箱15,过滤箱15的内部设置有活性炭盒16,水洗箱11右侧的顶部连通有第一出气管17,第一出气管17的右侧与过滤箱15的左侧连通,过滤箱15的右侧连通有第二出气管18;
通过设置过滤箱15,用于对废气进行过滤处理,活性炭盒16的设置用于对废气进行吸附净化,活性炭盒16可以抽拉出过滤箱15,便于后期内部的活性炭进行更换,第一出气管17的设置用于连通水洗箱11和过滤箱15,第二出气管18的设置用于将净化后的气体排出,过滤箱15设置有箱门。
所述安装台1底部的两侧分别固定连接有两个万向轮19;
通过设置万向轮19,用于对装置进行移动。
本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置的工作原理如下:
第一步:在使用时,打开电镀箱21的箱门,放入需要电镀的电镀液,将需要电镀的元件夹持的夹具10,调整伸缩杆9的位置,使得元件接触电解液,电镀开始,关上箱门,转动转动把手25,转动把手25转动带动螺纹套筒24进行转动,螺纹套筒24转动带动螺纹杆26向下移动,螺纹杆26向下移动,带动T型架29向下移动,打开微型电机4,微型电机4的输出轴转动带动小齿轮5转动,小齿轮5转动带动大齿轮6转动,从而带动吸收器7转动,吸收器7到达制定位置时,停止转动转动把手25,完成对吸收器7位置的调节;
第二步:打开气泵12,吸收器7位于电镀箱21的内部对废气进行吸收,气泵12通过第一管道13将废气抽取出来,使得废气进入第二管道14,废气从第二管道14周侧面的气孔中排出,经过反应液后通过第一出气管17进入过滤箱15,再经过活性炭盒16后完成废气的净化,最后由第二出气管18排出。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种具有废气处理结构的通风装置具有如下有益效果:
通过转动把手25转动带动螺纹套筒24转动,从而带动螺纹杆26进行上下移动,进而带动T型架29进行上下移动,进一步带动吸收器7进行上下位置的调节,使得吸收器7可以深入电镀箱21中对箱内弥漫的废气进行及时完全的吸收,增加了装置对废气的吸收效率,避免了因废气吸收不完全而影响废气处理现象的发生,给操作人员带来了便利。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,包括:安装台(1);
调节组件(2),所述调节组件(2)的底部固定连接于安装台(1)的顶部,所述调节组件(2)包括电镀箱(21),所述电镀箱(21)的底部固定连接于安装台(1)的顶部,所述电镀箱(21)的顶部固定连接有滑动架(22),所述滑动架(22)的顶部固定连接有转动环(23),所述转动环(23)的内侧转动连接有螺纹套筒(24),所述螺纹套筒(24)的周侧面固定连接有转动把手(25),所述螺纹套筒(24)的内侧螺纹连接有螺纹杆(26),所述螺纹杆(26)的底端贯穿滑动架(22)的顶部且延伸至滑动架(22)的内部,所述螺纹杆(26)的底端固定连接有滑动块(27),所述滑动块(27)的周侧面与滑动架(22)的内部滑动连接,所述滑动架(22)的内侧开设有滑槽(28),所述滑动块(27)的底部固定连接有T型架(29),所述T型架(29)的底部贯穿电镀箱(21)的顶部且延伸至电镀箱(21)的内部。
2.根据权利要求1所述的具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,所述T型架(29)的顶部固定连接有放置板(3),所述放置板(3)的正面固定连接有微型电机(4),所述微型电机(4)的输出轴贯穿T型架(29)的顶部且延伸至T型架(29)的底部,所述微型电机(4)的输出轴固定连接有小齿轮(5),所述T型架(29)的底部转动连接有大齿轮(6),所述大齿轮(6)与小齿轮(5)啮合,所述大齿轮(6)的底部固定连接有吸收器(7)。
3.根据权利要求2所述的具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,所述电镀箱(21)内壁底部的两侧均固定连接有放置箱(8),所述电镀箱(21)内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩杆(9),两个所述伸缩杆(9)的底端均固定连接有夹具(10)。
4.根据权利要求3所述的具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,所述安装台(1)的顶部且位于电镀箱(21)的右侧固定连接有水洗箱(11),所述水洗箱(11)的顶部固定连接有气泵(12),所述气泵(12)的左侧连通有第一管道(13),所述第一管道(13)的左端贯穿电镀箱(21)的顶部且延伸至电镀箱(21)的内部,所述第一管道(13)的左端与吸收器(7)连通,所述气泵(12)的右端连通有第二管道(14),所述第二管道(14)的底部贯穿水洗箱(11)的顶部且延伸至水洗箱(11)的内部。
5.根据权利要求4所述的具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,所述安装台(1)的顶部且位于水洗箱(11)的右侧固定连接有过滤箱(15),所述过滤箱(15)的内部设置有活性炭盒(16),所述水洗箱(11)右侧的顶部连通有第一出气管(17),所述第一出气管(17)的右侧与过滤箱(15)的左侧连通,所述过滤箱(15)的右侧连通有第二出气管(18)。
6.根据权利要求5所述的具有废气处理结构的通风装置,其特征在于,所述安装台(1)底部的两侧分别固定连接有两个万向轮(19)。
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