CN218794964U - 一种沸石转轮废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸石转轮废气处理装置，包括底座，底座的四端连接有伸缩柱，伸缩柱的顶部连接有支板，支板的中间处设置有滤板，滤板的上表面连接有基座，基座的顶部连接有气体混合箱，气体混合箱的中心处连接有驱动轴，驱动轴的外壁连接有螺旋叶，气体混合箱的一侧连接有冷风机，冷风机的一侧连接有吸气盘，基座的内侧设置有转盘，转盘的内壁设置有沸石轮，转盘的下方设置有电机，电机一侧的外壁连接有皮带，本实用新型中，通过与沸石轮相连结构的共同作用，利用其气体混合箱与加热箱的相互配合，可将其大风量低浓度的有机废气转换为小风量高浓度的有机废气转，并将其废气中的粉尘杂质进行过滤，且体积较小，便于移动使用。

Description

一种沸石转轮废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及沸石转轮技术领域，尤其涉及一种沸石转轮废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物，烟气烟尘，异味气体，有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化，车间粉尘废气净化，有机废气净化，废气异味净化，酸碱废气净化，化工废气净化等，现在的大气污染特别严重，所以在进行废气排放的时候需要对废气进行处理，众所周知，沸石转轮有机废气处理是一种用于工业生产加工过程中，对有机废气进行吸附浓缩，使其更好进行后续处理，提高处理质量的辅助装置，其在废气处理设备技术领域中得到了广泛的使用，但其处理装置在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的沸石转轮废气处理装置。

存在以下问题：

传统的沸石转轮废气处理装置体积较大，不易对其进行位移使用，且不能够对其废气进行充分的混合，降低其冷却化合物的吸附效率，且不能对其废气中的杂质进行过滤，影响其后期排放质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沸石转轮废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沸石转轮废气处理装置，包括底座，所述底座的四端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有支板，所述支板的中间处设置有滤板，所述滤板的上表面连接有基座，所述基座的顶部连接有气体混合箱，所述气体混合箱的中心处连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有螺旋叶，所述气体混合箱的一侧连接有冷风机，所述冷风机的一侧连接有吸气盘，所述基座的内侧设置有转盘，所述转盘的内壁设置有沸石轮，所述转盘的下方设置有电机，所述电机一侧的外壁连接有皮带，所述转盘另一侧的中心处连接有加热箱，所述加热箱的外部设置有制冷脱附箱，所述加热箱的一侧设置有加热器，所述加热器的正面设置有排气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的四端与伸缩柱固定连接，所述伸缩柱的顶部与支板卡接，所述支板的数量为两组且位于转盘的两侧，所述支板的中间处固定设置有滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤板的上表面与基座卡接，所述基座的内侧设置有轴杆，所述基座的顶部与气体混合箱固定连接，所述气体混合箱内部的一侧设置有粉尘过滤网，所述气体混合箱位于转盘的上方，所述气体混合箱的中心处与驱动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的外壁与螺旋叶固定连接，所述气体混合箱的一侧与冷风机可拆卸连接，所述冷风机的一侧与吸气盘插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的内侧与转盘活动连接，所述转盘的内壁与沸石轮卡接，所述沸石轮内部为空心结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的下方与电机可拆卸连接，所述电机一侧的外壁与皮带传动连接，所述转盘另一侧的中心处与加热箱螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热箱的外部与制冷脱附箱可拆卸连接，所述制冷脱附箱通过隔热输气导管与加热箱进行连接，所述加热箱的一侧与加热器可拆卸连接，所述加热器的正面固定设置有排气口。

本实用新型具有如下有益效果：

通过与沸石轮相连结构的共同作用，通过其较小的体积，使其便于移动使用，并通过螺纹调节伸缩柱的长度，即可将其装置的使用高度进行调节，使其处理装置的使用更为便捷，并利用其气体混合箱与加热箱的相互配合，可将其大风量低浓度的有机废气转换为小风量高浓度的有机废气转，并将其废气中的粉尘杂质进行过滤，其剩余的气体可通过加热器进行，加热脱处理，脱附后低浓度的有机废气转换成高浓度的有机废气，即可再次通过排气口排出，使其废气的转换更为完善，避免过多甚于的气体在其装置内不易排放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沸石转轮废气处理装置的外观图；

图2为本实用新型提出的一种沸石转轮废气处理装置的转盘侧视图；

图3为本实用新型提出的一种沸石转轮废气处理装置的沸石轮俯视图。

图例说明：

1、底座；2、伸缩柱；3、支板；4、滤板；5、基座；6、气体混合箱；7、驱动轴；8、螺旋叶；9、冷风机；10、吸气盘；11、转盘；12、沸石轮；13、电机；14、皮带；15、加热箱；16、制冷脱附箱；17、加热器；18、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种沸石转轮废气处理装置，包括底座1，底座1的四端连接有伸缩柱2，伸缩柱2的顶部连接有支板3，支板3的中间处设置有滤板4，滤板4的上表面连接有基座5，基座5的顶部连接有气体混合箱6，气体混合箱6的中心处连接有驱动轴7，驱动轴7的外壁连接有螺旋叶8，气体混合箱6的一侧连接有冷风机9，冷风机9的一侧连接有吸气盘10，基座5的内侧设置有转盘11，转盘11的内壁设置有沸石轮12，转盘11的下方设置有电机13，电机13一侧的外壁连接有皮带14，转盘11另一侧的中心处连接有加热箱15，加热箱15的外部设置有制冷脱附箱16，使得其结构更加完善，加热箱15的一侧设置有加热器17，加热器17的正面设置有排气口18。

底座1的四端与伸缩柱2固定连接，伸缩柱2的顶部与支板3卡接，支板3的数量为两组且位于转盘11的两侧，支板3的中间处固定设置有滤板4，滤板4的上表面与基座5卡接，基座5的内侧设置有轴杆，基座5的顶部与气体混合箱6固定连接，增加其结构的稳固性，气体混合箱6内部的一侧设置有粉尘过滤网，气体混合箱6位于转盘11的上方，气体混合箱6的中心处与驱动轴7转动连接，驱动轴7的外壁与螺旋叶8固定连接，气体混合箱6的一侧与冷风机9可拆卸连接，冷风机9的一侧与吸气盘10插接，基座5的内侧与转盘11活动连接，转盘11的内壁与沸石轮12卡接，沸石轮12内部为空心结构，以便将其废气导入其内进行吸附过滤，转盘11的下方与电机13可拆卸连接，便于后期对其电机13进行拆卸维修，电机13一侧的外壁与皮带14传动连接，转盘11另一侧的中心处与加热箱15螺纹连接，加热箱15的外部与制冷脱附箱16可拆卸连接，制冷脱附箱16通过隔热输气导管与加热箱15进行连接，加热箱15的一侧与加热器17可拆卸连接，加热器17的正面固定设置有排气口18。

工作原理：该种沸石转轮废气处理装置在使用时，首先工作人员可根据使用需求，通过对伸缩柱2进行螺纹伸缩调节，即可将其装置的使用高度进行调节，螺纹调节至合适高度时，工作人员即可将其支板3卡于伸缩柱2的顶端，即可完成其装置的安装，随后可通过电源键开启冷风机9，在冷风机9的作用下，可将外界的空气通过吸气盘10进入到气体混合箱6内，并通过电源启动驱动轴7，在驱动轴7带动螺旋叶8的旋转作用下，使得内部的有机气体被充分混合和冷却，并向右输送，而气体经过气体混合箱6进入沸石轮12内时，其可由气体混合箱6内部的一侧设置有粉尘过滤网，对其有机废气中的粉尘杂质进行过滤，然后，过滤掉杂质的有机废气进入沸石轮12内部的吸附区，这时可通过连接外部电源启动电机13，其电机13即可带动一侧外壁的皮带14进行传动，从而在皮带14的运转下，可带动皮带14一端的转盘11进行转动，同时可将沸石轮12进行运转，以将其内部有机废气中的有机分子进行吸附，从而达到其工业废气排放标准的有机废气即可通过排气口18进行直接排放，而其沸石轮12内部所吸附的剩余气体即可在转盘11的旋转作用下进入一侧的制冷脱附箱16内进行冷却脱附，并通过接触的隔热输气导管导入至加热箱15内，在其一侧加热器17的作用下，经过加热的有机废气进行脱处理，脱附后低浓度的有机废气转换成高浓度的有机废气，即可再次通过排气口18排出，使其废气的转换更为完善，避免过多甚于的气体在其装置内不易排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种沸石转轮废气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的四端连接有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的顶部连接有支板(3)，所述支板(3)的中间处设置有滤板(4)，所述滤板(4)的上表面连接有基座(5)，所述基座(5)的顶部连接有气体混合箱(6)，所述气体混合箱(6)的中心处连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外壁连接有螺旋叶(8)，所述气体混合箱(6)的一侧连接有冷风机(9)，所述冷风机(9)的一侧连接有吸气盘(10)，所述基座(5)的内侧设置有转盘(11)，所述转盘(11)的内壁设置有沸石轮(12)，所述转盘(11)的下方设置有电机(13)，所述电机(13)一侧的外壁连接有皮带(14)，所述转盘(11)另一侧的中心处连接有加热箱(15)，所述加热箱(15)的外部设置有制冷脱附箱(16)，所述加热箱(15)的一侧设置有加热器(17)，所述加热器(17)的正面设置有排气口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述底座(1)的四端与伸缩柱(2)固定连接，所述伸缩柱(2)的顶部与支板(3)卡接，所述支板(3)的数量为两组且位于转盘(11)的两侧，所述支板(3)的中间处固定设置有滤板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述滤板(4)的上表面与基座(5)卡接，所述基座(5)的内侧设置有轴杆，所述基座(5)的顶部与气体混合箱(6)固定连接，所述气体混合箱(6)内部的一侧设置有粉尘过滤网，所述气体混合箱(6)位于转盘(11)的上方，所述气体混合箱(6)的中心处与驱动轴(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述驱动轴(7)的外壁与螺旋叶(8)固定连接，所述气体混合箱(6)的一侧与冷风机(9)可拆卸连接，所述冷风机(9)的一侧与吸气盘(10)插接。

5.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述基座(5)的内侧与转盘(11)活动连接，所述转盘(11)的内壁与沸石轮(12)卡接，所述沸石轮(12)内部为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述转盘(11)的下方与电机(13)可拆卸连接，所述电机(13)一侧的外壁与皮带(14)传动连接，所述转盘(11)另一侧的中心处与加热箱(15)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种沸石转轮废气处理装置，其特征在于：所述加热箱(15)的外部与制冷脱附箱(16)可拆卸连接，所述制冷脱附箱(16)通过隔热输气导管与加热箱(15)进行连接，所述加热箱(15)的一侧与加热器(17)可拆卸连接，所述加热器(17)的正面固定设置有排气口(18)。

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