CN214319664U - 一种化工尾气净化吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工尾气净化吸收装置，包括塔体，所述出气管的内部设有净化组件。该化工尾气净化吸收装置，可通过陶瓷层、沸石层和活性炭层的设置，可对化工尾气中的酸雾和灰尘颗粒等起到吸附净化的作用，提升整体净化效果，同时，通过卡销与卡槽的卡接相连，以及圆环与出气管的间隙配合，在支杆的传动下，下压圆环可带动卡销外滑，实现对托槽和出气管的快速拆装，进而便于对其内部的陶瓷层、沸石层和活性炭层进行更换和再生，使得氢氧化钠溶液可均匀下排，增大与化工尾气的接触面积，进而提升脱硫、脱尘的效果，且可对尾气进行起到导向作用，克服对化工尾气处理效率低、气阻大的缺点。

Description

一种化工尾气净化吸收装置

技术领域

本实用新型涉及化工尾气净化吸收装置技术领域，具体为一种化工尾气净化吸收装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

现有技术中的化工尾气净化吸收装置在使用时，不可对化工尾气中的酸雾和灰尘颗粒等起到良好吸附净化的作用，影响整体净化效果，同时不便于对其内部的陶瓷层、沸石层和活性炭层进行更换和再生，进而影响对化工尾气的净化持续性和稳定性，且氢氧化钠溶液下排的均匀性差，使得与化工尾气的接触面积销，进而影响脱硫、脱尘的效果，同时不可对尾气进行起到导向作用，无法克服对化工尾气处理效率低、气阻大的缺点，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工尾气净化吸收装置，以解决上述背景技术中现有技术中的化工尾气净化吸收装置在使用时，不可对化工尾气中的酸雾和灰尘颗粒等起到良好吸附净化的作用，影响整体净化效果，同时不便于对其内部的陶瓷层、沸石层和活性炭层进行更换和再生，进而影响对化工尾气的净化持续性和稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工尾气净化吸收装置，包括塔体，所述塔体的内壁设置有填料层，所述塔体的内壁底部安装有水泵，所述水泵的末端通过管道连通有环形管，所述环形管的外壁与塔体的内壁固定连接，所述环形管的内端连通有多个喷头，所述塔体的右端连通有进气管，所述塔体的顶部连通有出气管，所述出气管的内部设有净化组件；

所述净化组件包括托槽、通孔、滤网、陶瓷层、沸石层、活性炭层、卡销、卡槽、挡板、弹簧、支杆和卡环；

所述托槽的外壁嵌设于出气管的内部上方，所述托槽的底部加工有通孔，所述托槽的顶部转动连接有滤网，所述托槽的内部分别填充有陶瓷层、沸石层和活性炭层，所述托槽的外端均通过卡槽卡接有卡销，所述卡销的外壁与出气管的两端间隙配合，所述卡销的外端均固接有挡板，所述卡销的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板和出气管固定连接，所述挡板的内端上方通过支杆活动连接有卡环，所述卡环的内壁与出气管的外壁间隙配合。

优选的，所述卡销的内端加工有楔面。

优选的，所述喷头呈环形等距分布，且喷头向内指向角度呈顺时针依次递增。

优选的，所述塔体的内部上方设有分流组件；

所述分流组件包括孔板、齿圈、电机、齿轮、竖杆和扇叶；

所述孔板的外壁通过轴承与塔体的内壁转动连接，所述孔板的底部固接有齿圈，所述齿圈的右端设有电机，所述电机的输出轴通过轴承与塔体的右端转动连接，所述电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿圈的底部右侧啮合连接，所述孔板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁上方固接有扇叶。

优选的，所述扇叶的位置位于出气管的正下方。

优选的，所述齿圈与孔板呈同心设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工尾气净化吸收装置，通过塔体、填料层、水泵、环形管、喷头、进气管和净化组件的配合，使得该装置在使用时，可通过陶瓷层、沸石层和活性炭层的设置，可对化工尾气中的酸雾和灰尘颗粒等起到吸附净化的作用，提升整体净化效果，同时，通过卡销与卡槽的卡接相连，以及圆环与出气管的间隙配合，在支杆的传动下，下压圆环可带动卡销外滑，实现对托槽和出气管的快速拆装，进而便于对其内部的陶瓷层、沸石层和活性炭层进行更换和再生，进而保证对化工尾气的净化持续性和稳定性；

通过塔体、填料层、水泵、环形管、喷头、进气管和分流组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿圈与齿轮的啮合连接，使得孔板可通过竖杆带动扇叶同步转动，使得氢氧化钠溶液可均匀下排，增大与化工尾气的接触面积，进而提升脱硫、脱尘的效果，且可对尾气进行起到导向作用，克服对化工尾气处理效率低、气阻大的缺点，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中陶瓷层、沸石层和活性炭层的结构示意图；

图3为图1中齿圈、电机和孔板的结构示意图。

图中：1、塔体，2、填料层，3、水泵，4、环形管，5、喷头，6、进气管，7、净化组件，701、托槽，702、通孔，703、滤网，704、陶瓷层，705、沸石层，706、活性炭层，707、卡销，708、卡槽，709、挡板，710、弹簧， 711、支杆，712、卡环，8、分流组件，801、孔板，802、齿圈，803、电机，804、齿轮，805、竖杆，806、扇叶，9、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工尾气净化吸收装置，包括塔体1，塔体1的底部填充有氢氧化钠溶液，且底部右侧连通有排液管，塔体1的内壁设置有填料层2，填料层2为多面球，用于增大气液接触面积，塔体1的内壁底部安装有水泵3，水泵3的型号为QD6-9-0.4，水泵3的末端通过管道连通有环形管4，环形管4的外壁与塔体1的内壁固定连接，环形管4的内端连通有多个喷头5，喷头5呈环形等距分布，且喷头向内指向角度呈顺时针依次递增，这样设计可提升液流喷洒均匀性，塔体1的右端连通有进气管6，塔体1的顶部连通有出气管9，出气管9的内部设有净化组件7。

净化组件7包括托槽701、通孔702、滤网703、陶瓷层704、沸石层705、活性炭层706、卡销707、卡槽708、挡板709、弹簧710、支杆711和卡环 712，托槽701的外壁嵌设于出气管9的内部上方，托槽701的底部加工有通孔702，通孔702呈矩阵式分布，托槽701的顶部转动连接有滤网703，滤网 703可对托槽701顶部进行封口，托槽701的内部分别填充有陶瓷层704、沸石层705和活性炭层706，陶瓷层704、沸石层705和活性炭层706可对废气起到吸附净化作用，托槽701的外端均通过卡槽708卡接有卡销707，卡销 707的内端加工有楔面，楔面设置便于托槽701嵌入出气管9的内部，卡销 707的外壁与出气管9的两端间隙配合，卡销707的外端均固接有挡板709，卡销707的外壁套接有弹簧710，弹簧710给予卡销707与卡槽708卡紧的力，弹簧710的两端分别与挡板709和出气管9固定连接，挡板709的内端上方通过支杆711活动连接有卡环712，卡环712下压可带动卡销707滑动，卡环 712的内壁与出气管9的外壁间隙配合。

塔体1的内部上方设有分流组件8，分流组件8包括孔板801、齿圈802、电机803、齿轮804、竖杆805和扇叶806，孔板801的外壁通过轴承与塔体 1的内壁转动连接，孔板801可对喷淋液进行分流，孔板801的底部固接有齿圈802，齿圈802的右端设有电机803，电机803的型号为SM80-D601930，电机803的输出轴通过轴承与塔体1的右端转动连接，电机803的输出端固接有齿轮804，齿轮804的顶部与齿圈802的底部右侧啮合连接，齿圈802与孔板801呈同心设置，齿轮804转动可通过齿圈802带动孔板801转动，进而提升分流效果，孔板801的顶部固接有竖杆805，竖杆805的外壁上方固接有扇叶806，扇叶806的位置位于出气管9的正下方，这样设计对废气起到导向作用，使其快速通过托槽801内部，进而提升净化效率。

在本实施例中，当使用该化工尾气净化吸收装置时，首先将水泵3和电机803均接通外接电源，并将进气管6与尾气管道相连通，使得化工尾气进入塔体1内，通过水泵3可将氢氧化钠溶液导入环形管4并通过喷头5环形喷出，通过齿圈802与齿轮804的啮合连接，使得孔板801通过竖杆805带动扇叶806同时转动，进而对液流进行分流均匀下排，进而使得气液可在填料层2内均匀接触，可对化工尾气起到脱硫除尘作用，通过陶瓷层704、沸石层705和活性炭层706可对化工尾气中的酸雾进行吸附，同时，通过扇叶806 的转动可对气体向托槽701导向，可克服对化工尾气处理效率低、气阻大的缺点，并通过下压圆环712，可通过支杆711带动卡销707外滑，进而与卡槽708 分离，使得托槽701便于取出出气管，进而便于且内部陶瓷层704、沸石层705 和活性炭层706进行更换或再生，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工尾气净化吸收装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内壁设置有填料层(2)，所述塔体(1)的内壁底部安装有水泵(3)，所述水泵(3)的末端通过管道连通有环形管(4)，所述环形管(4)的外壁与塔体(1)的内壁固定连接，所述环形管(4)的内端连通有多个喷头(5)，所述塔体(1)的右端连通有进气管(6)，所述塔体(1)的顶部连通有出气管(9)，所述出气管(9)的内部设有净化组件(7)；

所述净化组件(7)包括托槽(701)、通孔(702)、滤网(703)、陶瓷层(704)、沸石层(705)、活性炭层(706)、卡销(707)、卡槽(708)、挡板(709)、弹簧(710)、支杆(711)和卡环(712)；

所述托槽(701)的外壁嵌设于出气管(9)的内部上方，所述托槽(701)的底部加工有通孔(702)，所述托槽(701)的顶部转动连接有滤网(703)，所述托槽(701)的内部分别填充有陶瓷层(704)、沸石层(705)和活性炭层(706)，所述托槽(701)的外端均通过卡槽(708)卡接有卡销(707)，所述卡销(707)的外壁与出气管(9)的两端间隙配合，所述卡销(707)的外端均固接有挡板(709)，所述卡销(707)的外壁套接有弹簧(710)，所述弹簧(710)的两端分别与挡板(709)和出气管(9)固定连接，所述挡板(709)的内端上方通过支杆(711)活动连接有卡环(712)，所述卡环(712)的内壁与出气管(9)的外壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气净化吸收装置，其特征在于：所述卡销(707)的内端加工有楔面。

3.根据权利要求1所述的一种化工尾气净化吸收装置，其特征在于：所述喷头(5)呈环形等距分布，且喷头向内指向角度呈顺时针依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种化工尾气净化吸收装置，其特征在于：所述塔体(1)的内部上方设有分流组件(8)；

所述分流组件(8)包括孔板(801)、齿圈(802)、电机(803)、齿轮(804)、竖杆(805)和扇叶(806)；

所述孔板(801)的外壁通过轴承与塔体(1)的内壁转动连接，所述孔板(801)的底部固接有齿圈(802)，所述齿圈(802)的右端设有电机(803)，所述电机(803)的输出轴通过轴承与塔体(1)的右端转动连接，所述电机(803)的输出端固接有齿轮(804)，所述齿轮(804)的顶部与齿圈(802)的底部右侧啮合连接，所述孔板(801)的顶部固接有竖杆(805)，所述竖杆(805)的外壁上方固接有扇叶(806)。

5.根据权利要求4所述的一种化工尾气净化吸收装置，其特征在于：所述扇叶(806)的位置位于出气管(9)的正下方。

6.根据权利要求4所述的一种化工尾气净化吸收装置，其特征在于：所述齿圈(802)与孔板(801)呈同心设置。

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