CN113975942A - 一种电池生产企业厂内nmp回收处理系统及多级处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，包括基体，基体的上部左右两侧分别设有NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔，NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔均包括塔基座、塔顶罩和多组塔壳，塔基座的内侧设有积液箱，塔顶罩的内侧设有除沫器，本发明涉及回收技术领域。该电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，利用驱动电机带动传动轮组连接的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮的分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，又因传动齿环与传动齿轮啮合传动，从而使第一分布板和第二分布板相反转动，使水体均匀分布，扩大了气液相互接触的空间，增加了物料中气相和液相的接触面积，提高了设备的处理效率。

Description

一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法

技术领域

本发明涉及回收技术领域，具体为一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法。

背景技术

NMP的化学品中文名称N-甲基吡咯烷酮，无色透明液体，沸点203℃，闪点95℃，能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点，NMP是一种对生育能力有害的物质。

在锂电池等工厂生产中，会排放大量的氮甲基吡咯烷酮有机废气，目前对NMP废气进行处理大多用喷淋与吸收塔回收工艺，喷淋塔吸收塔大多用水、纯水及其它液体对NMP气体进行吸收处里，在尾气排放时会产生雾气，雾气遇到阻力、气温低和防雨帽壁会液化，液化的水珠从吸收塔的上层流下来的液体很容易进入到高塔进风口并流到进风管内，造成风管积液、漏液现象发生，凝结水珠不能引至塔内进行再利用，不环保也不节约能源，而且在吸收塔中通常会设置分布器来提高生产效率，但现在的分布器存在严重的堵塞问题，生产中常常因为分布器堵塞造成停产检修，增加了成本，影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，解决了现有的吸收塔大多用水、纯水及其它液体对NMP气体进行吸收处里，在尾气排放时会产生雾气，易造成风管积液、漏液现象发生，和生产中常常因为分布器堵塞造成停产检修，增加了成本，影响了生产效率且处理工艺复杂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，包括基体，所述基体的上部左右两侧分别设有NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔，所述NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔均包括塔基座、塔顶罩和多组塔壳，所述塔基座的内侧设有积液箱，所述塔顶罩的内侧设有除沫器，多组所述塔壳包括从下到上依次设置的第一壳筒、第二壳筒和第三壳筒，所述第一壳筒、第二壳筒和第三壳筒内侧分别设有第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元，所述第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元均包括从下到上依次设置的分布器、塔内填料、吸收剂和泡罩塔盘；

所述分布器包括主流槽板、第一分布板和第二分布板，所述主流槽板与塔壳的上部固定连接，且第一分布板和第二分布板的中部均与主流槽板的中部转动连接，所述塔壳的右侧连通有驱动箱，所述驱动箱的上下两侧分别转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮的上部和第二锥齿轮的下部均固定连接有传动齿轮，所述第一分布板和第二分布板的外侧均固定连接有传动齿环，且传动齿环与传动齿轮啮合传动，所述驱动箱内部的右侧转动连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的上下两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述驱动箱的外侧转动连接有传动轮组，且传动轮组与第三锥齿轮固定连接；

所述第一分布板和第二分布板均包括多组分流槽板，所述分流槽板的内侧开设有多组分流孔，所述分流孔处贯穿有疏通件，且多组疏通件的底部通过连接板固定连接，所述连接板的上部通过滑杆与分流槽板滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有浮球。

优选的，所述第一壳筒、第二壳筒和第三壳筒处的传动轮组均通过皮带传动连接，且第三壳筒的侧部固定连接驱动电机，且驱动电机输出端与第三壳筒处的传动轮组固定连接。

优选的，所述塔顶罩的上部设有排气构件，所述排气构件包括排气筒和挡雨伞罩，所述挡雨伞罩内侧的中部和外沿分别固定连接有锥型导流头和多组棱型导流柱。

优选的，所述挡雨伞罩底部的四周固定连接有环形接液槽板，且环形接液槽板的底部连通有导流管，所述导流管的底端与排气筒的侧壁连通。

优选的，所述塔基座侧壁的上部连通有进气口，所述第一壳筒的侧壁从上到下设置分别连通有NMP出气管和NMP循环管，所述积液箱的侧壁底部连通有出液管。

优选的，所述NMP一级吸收塔的进气口处连接有第一离心风机，所述NMP二级吸收塔的进气口处连接有第二离心风机，且第二离心风机的输入端与NMP一级吸收塔的NMP出气管处连接。

优选的，所述塔顶罩的侧壁固定连接有补水管道，且NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔的补水管道均连通有补水泵，且出液管和NMP循环管之间连接有循环泵。

优选的，所述基体的内部设有NMP回收储桶和NMP废液储桶，所述NMP二级吸收塔的NMP出气管处与NMP回收储桶连通。

优选的，所述NMP回收储桶的输出端和NMP废液储桶输入端连通，且NMP回收储桶和NMP废液储桶之间设有隔膜泵。

本发明还提及一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统的多级处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、氮甲基吡咯烷酮废气从电池生产企业厂内排出，经第一离心风机送氮甲基吡咯烷酮进入NMP一级吸收塔；

步骤二、第一离心风机将废气送入NMP一级吸收塔底部的积液箱进行吸收，废气与雾状循环吸收液大面积逆向融合，将废气中NMP融入循环液，汇成气液混合物；

步骤三、气液混合物通过塔内填料后气液分离，循环液坠落塔底的积液箱，当废液浓度达到NMP浓度检测仪设定浓度时，循环液排入NMP废液储桶内；

步骤四、NMP废气经向上通道通过水吸收融合气液分离后进入泡罩塔盘，在泡罩塔盘中以鼓泡形式再次吸收；

步骤五、而后NMP废气经过除沫器除去雾状水夹带，最后排至NMP二级吸收塔做进一步回收处理；

步骤六、处理后的NMP废气进入NMP回收储桶，NMP循环液进入NMP废液储桶。

有益效果

本发明提供了一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，通过在分布器包括主流槽板、第一分布板和第二分布板，主流槽板与塔壳的上部固定连接，且第一分布板和第二分布板的中部均与主流槽板的中部转动连接，塔壳的右侧连通有驱动箱，驱动箱的上下两侧分别转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮的上部和第二锥齿轮的下部均固定连接有传动齿轮，第一分布板和第二分布板的外侧均固定连接有传动齿环，且传动齿环与传动齿轮啮合传动，驱动箱内部的右侧转动连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的上下两侧分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，驱动箱的外侧转动连接有传动轮组，且传动轮组与第三锥齿轮固定连接，利用驱动电机带动传动轮组连接的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮的分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，又因传动齿环与传动齿轮啮合传动，从而使第一分布板和第二分布板相反转动，使水体均匀分布，扩大了气液相互接触的空间，增加了物料中气相和液相的接触面积，提高了设备的处理效率。

(2)、该电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，通过在第一分布板和第二分布板均包括多组分流槽板，分流槽板的内侧开设有多组分流孔，分流孔处贯穿有疏通件，且多组疏通件的底部通过连接板固定连接，连接板的上部通过滑杆与分流槽板滑动连接，滑杆的上端固定连接有浮球，利用分流孔堵塞，水体流速降低，使得分流槽板积水，分流槽板的积水通过浮力带动浮球上升，疏通件穿过分流孔并对其进行疏通，结构简单，便于自动疏通，降低设备维护的难度，有效提高设备的使用寿命。

(3)、该电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，通过在塔顶罩的上部设有排气构件，排气构件包括排气筒和挡雨伞罩，挡雨伞罩内侧的中部和外沿分别固定连接有锥型导流头和多组棱型导流柱，挡雨伞罩底部的四周固定连接有环形接液槽板，且环形接液槽板的底部连通有导流管，导流管的底端与排气筒的侧壁连通，利用外排的雾气通过挡雨伞罩的内壁使气体会液化成水珠，水珠锥型导流头和多组棱型导流柱流到环形接液槽板,再通过导流管流到塔内，减少NMP一级吸收塔NMP二级吸收塔和用水量降底能耗，使排放雾气液化后再利用，达到环保节约能源目的。

(4)、该电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，通过在基体的上部左右两侧分别设有NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔，NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔均包括塔基座、塔顶罩和多组塔壳，塔基座的内侧设有积液箱，塔顶罩的内侧设有除沫器，多组塔壳包括从下到上依次设置的第一壳筒、第二壳筒和第三壳筒，第一壳筒、第二壳筒和第三壳筒内侧分别设有第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元，第一吸收单元、第二吸收单元和第三吸收单元均包括从下到上依次设置的分布器、塔内填料、吸收剂和泡罩塔盘，利用除沫器、分布器、塔内填料、吸收剂和泡罩塔盘组成的NMP一级吸收塔和NMP二级吸收塔，能够高效的实现氮甲级吡咯烷酮的回收利用，提供回收效率，降低故障率，降低运行能耗，且处理简单有效，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明NMP一级吸收塔的结构剖视图；

图3为本发明分布器的结构主视图；

图4为本发明分布器的结构俯视图；

图5为本发明分流槽板的结构立体图；

图6为本发明排气构件的结构剖视图；

图7为本发明挡雨伞罩的结构立体图；

图8为本发明挡雨伞罩的结构剖视图；

图9为本发明的工作流程图；

图10为本发明NMP回收储桶的结构立体图；

图11为本发明NMP废液储桶的结构立体图。

图中：1、基体；2、NMP一级吸收塔；3、NMP二级吸收塔；4、塔基座；41、积液箱；411、出液管；42、进气口；5、塔顶罩；51、除沫器；52、补水管道；6、塔壳；61、第一壳筒；611、第一吸收单元；612、NMP出气管；613、NMP循环管；62、第二壳筒；621、第二吸收单元；63、第三壳筒；631、第三吸收单元；64、分布器；641、主流槽板；642、第一分布板；643、第二分布板；644、传动齿环；645、分流槽板；6451、分流孔；6452、疏通件；6453、连接板；6454、滑杆；6455、浮球；65、塔内填料；66、吸收剂；67、泡罩塔盘；68、驱动箱；681、第一锥齿轮；682、第二锥齿轮；683、传动齿轮；684、第三锥齿轮；685、传动轮组；69、皮带；7、驱动电机；8、排气构件；81、排气筒；82、挡雨伞罩；821、锥型导流头；822、棱型导流柱；823、环形接液槽板；824、导流管；9、第一离心风机；10、第二离心风机；11、补水泵；12、循环泵；13、NMP回收储桶；14、NMP废液储桶；15、隔膜泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统及多级处理方法，包括基体1，基体1的上部左右两侧分别设有NMP一级吸收塔2和NMP二级吸收塔3，NMP一级吸收塔2和NMP二级吸收塔3均包括塔基座4、塔顶罩5和多组塔壳6，塔基座4的内侧设有积液箱41，塔顶罩5的内侧设有除沫器51，多组塔壳6包括从下到上依次设置的第一壳筒61、第二壳筒62和第三壳筒63；

请参阅图2-4，第一壳筒61、第二壳筒62和第三壳筒63内侧分别设有第一吸收单元611、第二吸收单元621和第三吸收单元631，第一吸收单元611、第二吸收单元621和第三吸收单元631均包括从下到上依次设置的分布器64、塔内填料65、吸收剂66和泡罩塔盘67，利用除沫器51、分布器64、塔内填料65、吸收剂66和泡罩塔盘67组成的NMP一级吸收塔2和NMP二级吸收塔3，能够高效的实现氮甲级吡咯烷酮的回收利用，提供回收效率，降低故障率，降低运行能耗，且处理简单有效，适合广泛推广，分布器64包括主流槽板641、第一分布板642和第二分布板643，主流槽板641与塔壳6的上部固定连接，且第一分布板642和第二分布板643的中部均与主流槽板641的中部转动连接，塔壳6的右侧连通有驱动箱68，驱动箱68的上下两侧分别转动连接有第一锥齿轮681和第二锥齿轮682，且第一锥齿轮681的上部和第二锥齿轮682的下部均固定连接有传动齿轮683，第一分布板642和第二分布板643的外侧均固定连接有传动齿环644，且传动齿环644与传动齿轮683啮合传动，驱动箱68内部的右侧转动连接有第三锥齿轮684，且第三锥齿轮684的上下两侧分别与第一锥齿轮681和第二锥齿轮682啮合传动，驱动箱68的外侧转动连接有传动轮组685，且传动轮组685与第三锥齿轮684固定连接，第一壳筒61、第二壳筒62和第三壳筒63处的传动轮组685均通过皮带69传动连接，且第三壳筒63的侧部固定连接驱动电机7，且驱动电机7输出端与第三壳筒63处的传动轮组685固定连接，利用驱动电机7带动传动轮组685连接的第三锥齿轮684转动，第三锥齿轮684的分别与第一锥齿轮681和第二锥齿轮682啮合传动，又因传动齿环644与传动齿轮683啮合传动，从而使第一分布板642和第二分布板643相反转动，使水体均匀分布，扩大了气液相互接触的空间，增加了物料中气相和液相的接触面积，提高了设备的处理效率

请参阅图5，第一分布板642和第二分布板643均包括多组分流槽板645，分流槽板645的内侧开设有多组分流孔6451，分流孔6451处贯穿有疏通件6452，且多组疏通件的底部通过连接板6453固定连接，连接板6453的上部通过滑杆6454与分流槽板645滑动连接，滑杆的上端固定连接有浮球6455，利用分流孔6451堵塞，水体流速降低，使得分流槽板645积水，分流槽板645的积水通过浮力带动浮球6455上升，疏通件6452穿过分流孔6451并对其进行疏通，结构简单，便于自动疏通，降低设备维护的难度，有效提高设备的使用寿命。

请参阅图6-8，塔顶罩5的上部设有排气构件8，排气构件8包括排气筒81和挡雨伞罩82，挡雨伞罩82内侧的中部和外沿分别固定连接有锥型导流头821和多组棱型导流柱822，挡雨伞罩82底部的四周固定连接有环形接液槽板823，且环形接液槽板823的底部连通有导流管824，导流管824的底端与排气筒81的侧壁连通，利用外排的雾气通过挡雨伞罩82的内壁使气体会液化成水珠，水珠锥型导流头821和多组棱型导流柱822流到环形接液槽板823,再通过导流管824流到塔内，减少NMP一级吸收塔2NMP二级吸收塔3和用水量降底能耗，使排放雾气液化后再利用，达到环保节约能源目的。

请参阅图9-11，塔基座4侧壁的上部连通有进气口42，第一壳筒61的侧壁从上到下设置分别连通有NMP出气管612和NMP循环管613，积液箱41的侧壁底部连通有出液管411，NMP一级吸收塔2的进气口42处连接有第一离心风机9，NMP二级吸收塔3的进气口42处连接有第二离心风机10，且第二离心风机10的输入端与NMP一级吸收塔2的NMP出气管612处连接，塔顶罩5的侧壁固定连接有补水管道52，且NMP一级吸收塔2和NMP二级吸收塔3的补水管道52均连通有补水泵11，且出液管411和NMP循环管613之间连接有循环泵12，基体1的内部设有NMP回收储桶13和NMP废液储桶14，NMP二级吸收塔3的NMP出气管612处与NMP回收储桶13连通，NMP回收储桶13的输出端和NMP废液储桶14输入端连通，且NMP回收储桶13和NMP废液储桶14之间设有隔膜泵15。

本发明还提及一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统的多级处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、氮甲基吡咯烷酮废气从电池生产企业厂内排出，经第一离心风机9送氮甲基吡咯烷酮进入NMP一级吸收塔2；

步骤二、第一离心风机9将废气送入NMP一级吸收塔2底部的积液箱41进行吸收，废气与雾状循环吸收液大面积逆向融合，将废气中NMP融入循环液，汇成气液混合物；

步骤三、气液混合物通过塔内填料65后气液分离，循环液坠落塔底的积液箱41，当废液浓度达到NMP浓度检测仪设定浓度时，循环液排入NMP废液储桶14内；

步骤四、NMP废气经向上通道通过水吸收融合气液分离后进入泡罩塔盘67，在泡罩塔盘67中以鼓泡形式再次吸收；

步骤五、而后NMP废气经过除沫器51除去雾状水夹带，最后排至NMP二级吸收塔3做进一步回收处理；

步骤六、处理后的NMP废气进入NMP回收储桶13，NMP循环液进入NMP废液储桶14。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

NMP一级吸收塔2和NMP二级吸收塔3在使用时，水源先向第一壳筒61的最上层分布器64的主流槽板641水槽中注水，主流槽板641的水槽中水满后，水会通过溢流口流向第一分布板642和第二分布板643，同时驱动电机7带动传动轮组685连接的第三锥齿轮684转动，第三锥齿轮684的分别与第一锥齿轮681和第二锥齿轮682啮合传动，又因传动齿环644与传动齿轮683啮合传动，从而使第一分布板642和第二分布板643相反转动，使水体均匀分布；

当分流槽板645的分流孔6451堵塞时，水体流速降低，使得分流槽板645积水，分流槽板645的积水通过浮力带动浮球6455上升，疏通件6452穿过分流孔6451并对其进行疏通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的上部左右两侧分别设有NMP一级吸收塔(2)和NMP二级吸收塔(3)，所述NMP一级吸收塔(2)和NMP二级吸收塔(3)均包括塔基座(4)、塔顶罩(5)和多组塔壳(6)，所述塔基座(4)的内侧设有积液箱(41)，所述塔顶罩(5)的内侧设有除沫器(51)，多组所述塔壳(6)包括从下到上依次设置的第一壳筒(61)、第二壳筒(62)和第三壳筒(63)，所述第一壳筒(61)、第二壳筒(62)和第三壳筒(63)内侧分别设有第一吸收单元(611)、第二吸收单元(621)和第三吸收单元(631)，所述第一吸收单元(611)、第二吸收单元(621)和第三吸收单元(631)均包括从下到上依次设置的分布器(64)、塔内填料(65)、吸收剂(66)和泡罩塔盘(67)；

所述分布器(64)包括主流槽板(641)、第一分布板(642)和第二分布板(643)，所述主流槽板(641)与塔壳(6)的上部固定连接，且第一分布板(642)和第二分布板(643)的中部均与主流槽板(641)的中部转动连接，所述塔壳(6)的右侧连通有驱动箱(68)，所述驱动箱(68)的上下两侧分别转动连接有第一锥齿轮(681)和第二锥齿轮(682)，且第一锥齿轮(681)的上部和第二锥齿轮(682)的下部均固定连接有传动齿轮(683)，所述第一分布板(642)和第二分布板(643)的外侧均固定连接有传动齿环(644)，且传动齿环(644)与传动齿轮(683)啮合传动，所述驱动箱(68)内部的右侧转动连接有第三锥齿轮(684)，且第三锥齿轮(684)的上下两侧分别与第一锥齿轮(681)和第二锥齿轮(682)啮合传动，所述驱动箱(68)的外侧转动连接有传动轮组(685)，且传动轮组(685)与第三锥齿轮(684)固定连接；

所述第一分布板(642)和第二分布板(643)均包括多组分流槽板(645)，所述分流槽板(645)的内侧开设有多组分流孔(6451)，所述分流孔(6451)处贯穿有疏通件(6452)，且多组疏通件的底部通过连接板(6453)固定连接，所述连接板(6453)的上部通过滑杆(6454)与分流槽板(645)滑动连接，所述滑杆的上端固定连接有浮球(6455)。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述第一壳筒(61)、第二壳筒(62)和第三壳筒(63)处的传动轮组(685)均通过皮带(69)传动连接，且第三壳筒(63)的侧部固定连接驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出端与第三壳筒(63)处的传动轮组(685)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述塔顶罩(5)的上部设有排气构件(8)，所述排气构件(8)包括排气筒(81)和挡雨伞罩(82)，所述挡雨伞罩(82)内侧的中部和外沿分别固定连接有锥型导流头(821)和多组棱型导流柱(822)。

4.根据权利要求3所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述挡雨伞罩(82)底部的四周固定连接有环形接液槽板(823)，且环形接液槽板(823)的底部连通有导流管(824)，所述导流管(824)的底端与排气筒(81)的侧壁连通。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述塔基座(4)侧壁的上部连通有进气口(42)，所述第一壳筒(61)的侧壁从上到下设置分别连通有NMP出气管(612)和NMP循环管(613)，所述积液箱(41)的侧壁底部连通有出液管(411)。

6.根据权利要求5所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述NMP一级吸收塔(2)的进气口(42)处连接有第一离心风机(9)，所述NMP二级吸收塔(3)的进气口(42)处连接有第二离心风机(10)，且第二离心风机(10)的输入端与NMP一级吸收塔(2)的NMP出气管(612)处连接。

7.根据权利要求5所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述塔顶罩(5)的侧壁固定连接有补水管道(52)，且NMP一级吸收塔(2)和NMP二级吸收塔(3)的补水管道(52)均连通有补水泵(11)，且出液管(411)和NMP循环管(613)之间连接有循环泵(12)。

8.根据权利要求5所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述基体(1)的内部设有NMP回收储桶(13)和NMP废液储桶(14)，所述NMP二级吸收塔(3)的NMP出气管(612)处与NMP回收储桶(13)连通。

9.根据权利要求8所述的一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统，其特征在于：所述NMP回收储桶(13)的输出端和NMP废液储桶(14)输入端连通，且NMP回收储桶(13)和NMP废液储桶(14)之间设有隔膜泵(15)。

10.一种电池生产企业厂内NMP回收处理系统的多级处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、氮甲基吡咯烷酮废气从电池生产企业厂内排出，经第一离心风机(9)送氮甲基吡咯烷酮进入NMP一级吸收塔(2)；

步骤二、第一离心风机(9)将废气送入NMP一级吸收塔(2)底部的积液箱(41)进行吸收，废气与雾状循环吸收液大面积逆向融合，将废气中NMP融入循环液，汇成气液混合物；

步骤三、气液混合物通过塔内填料(65)后气液分离，循环液坠落塔底的积液箱(41)，当废液浓度达到NMP浓度检测仪设定浓度时，循环液排入NMP废液储桶(14)内；

步骤四、NMP废气经向上通道通过水吸收融合气液分离后进入泡罩塔盘(67)，在泡罩塔盘(67)中以鼓泡形式再次吸收；

步骤五、而后NMP废气经过除沫器(51)除去雾状水夹带，最后排至NMP二级吸收塔(3)做进一步回收处理；

步骤六、处理后的NMP废气进入NMP回收储桶(13)，NMP循环液进入NMP 废液储桶(14)。

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