CN206566689U - 一种工业废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业废气处理装置，包括罐体，罐体上设有进烟管道和出烟管道，出烟管道上设有过滤网，进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，罐体的中间设有格栅板和喷淋管，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，喷淋管管壁上均设有多个喷淋喷嘴，罐体的顶端设有竖直设置的固定杆，固定杆由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置，罐体的底端设有过滤喷洒循环系统。该装置除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板和格栅孔的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，通过雾化喷淋，降低粉尘的浓度，从而满足粉尘的排放浓度标准。

Description

一种工业废气处理装置

技术领域

本实用新型属于工厂废气处理技术领域，特别是涉及一种工业废气处理装置。

背景技术

在工业生产活动中会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫的氧化物都是污染大气的物质，因此，工业烟气污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，工业烟气污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广、而投资较小的效果又不太理想的状况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业废气处理装置，除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业废气处理装置，包括罐体，罐体下端侧面设有进烟管道，罐体上端侧面设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有过滤网，所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，所述罐体的下端设有过滤喷洒循环系统。

所述过滤喷洒循环系统包括过滤泵、过滤机、循环氧化池、循环泵、鼓风机，所述罐体与过滤泵的进水口通过第一连接管相连通，过滤泵的出水口与过滤机的进水口通过第二连接管相连通，过滤机的出水口与循环氧化池的进水口通过第三连接管相连通，循环氧化池的出水口与循环泵的进气口通过第四连接管相连通，循环氧化池与鼓风机通过第五连接管相连通，循环泵的出气口上连接有喷淋管，喷淋管伸入罐体内，喷淋管位于格栅板的上方，所述格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，喷淋管管壁上均设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的顶端设有竖直设置的固定杆，所述固定杆位于喷淋管的上方，且固定杆由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置。

所述吸附装置包括内环圈和外环圈，内环圈和外环圈之间由连接杆固定连接，内环圈与固定杆固定连接，所述内环圈和外环圈之间设有吸附网面。

所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔。

所述格栅孔的截面为梯形。

所述循环氧化池内设有搅拌器。

所述格栅板、喷淋管、喷淋喷嘴表面均涂覆有防腐材料。

本实用新型的有益效果：该装置除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板和格栅孔的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，通过雾化喷淋，降低粉尘的浓度，从而满足粉尘的排放浓度标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型喷淋喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种工业废气处理装置，包括罐体1，罐体1下端侧面设有进烟管道2，罐体1上端侧面设有出烟管道3，位于罐体1内的出烟管道3上设有过滤网4，所述进烟管道2上垂直设有喷淋降温管道5，所述喷淋降温管道5的下端为封闭端，且位于进烟管道2内的喷淋降温管道5上间隔设有多个喷淋喷嘴6，所述罐体1的中间设有格栅板7，格栅板7上设有多个并排设置的格栅孔8，格栅孔8的截面为梯形，这样能够使烟气经过格栅板6后的温度进一步提高，加快了气液的传质热过程，使烟气在罐体1内的分布更均匀，保证雾化喷淋的吸收效率，提高脱硫除尘的效率。所述罐体1的下端设有过滤喷洒循环系统。

所述过滤喷洒循环系统包括过滤泵9、过滤机10、循环氧化池11、循环泵12、鼓风机13，所述罐体1与过滤泵9的进水口通过第一连接管14相连通，过滤泵9的出水口与过滤机10的进水口通过第二连接管15相连通，过滤机10的出水口与循环氧化池11的进水口通过第三连接管16相连通，循环氧化池11的出水口与循环泵12的进气口通过第四连接管17相连通，循环氧化池11与鼓风机13通过第五连接管18相连通，所述循环氧化池11内设有搅拌器22，对循环氧化池11内的浆液进行搅拌，以达到提高氧化效率的目的。循环泵12的出气口上连接有喷淋管19，喷淋管19伸入罐体1内，喷淋管19位于格栅板7的上方，所述格栅板7上设有多个并排设置的格栅孔8，喷淋管19管壁上均设有多个喷淋喷嘴6，所述罐体1的顶端设有竖直设置的固定杆20，所述固定杆20位于喷淋管19的上方，且固定杆20由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置21。

如图2所示，所述吸附装置11包括内环圈11a和外环圈11b，内环圈11a和外环圈11b之间由连接杆11c固定连接，内环圈11a与固定杆10固定连接，所述内环圈11a和外环圈11b之间设有吸附网面11d。

如图3所示，所述喷淋喷嘴6包括呈锥状的中空喷淋喷嘴6a，中空喷淋喷嘴6a的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管6b，中空喷淋喷嘴6a的大头一端为喷淋喷嘴6的出口，喷淋喷嘴6的出口处设有覆盖该出口的喷淋板6c，喷淋板6c上设有多个喷淋孔6d。

所述格栅板7、喷淋管8、喷淋喷嘴6表面均涂覆有防腐材料，以延长格栅板7、喷淋管8、喷淋喷嘴6的使用寿命。

使用时，高温烟气首先经过喷淋降温管道5上的喷淋喷嘴6，喷淋降温管道5在进烟管道2处成网格状布置，用于烟气的降温，通常采用三选二的测温模式，进行检测温度依据设定温度进行喷淋降温，保护进烟管道2的防腐部分，同时降低烟气流量。将烟气的温度降低到90℃～110℃，降低温度后的烟气由进烟管道2进入罐体1内，烟气通过格栅板7上的格栅孔8，喷淋管19上的喷淋喷嘴3喷洒浆液通常为氨液），对烟气进行预除尘和脱硫，浆液（通常为氨液）中的沉淀物经过过滤喷洒循环系统，其中每个喷雾喷嘴的能够保证均匀分布的喷淋量，喷淋截面的脱硫液覆盖面积超过200%，期间通过采取鼓风机13向循环氧化池11输入氧气，及利用搅拌器22对循环氧化池11内的浆液进行搅拌，以达到提高氧化效率的目的。烟气再经过多层吸附装置21的吸附网面21d再一次对烟气中的粉尘或有害气体进行吸附，最后经过处理后的烟气由出烟管道3排出。

该装置除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板6和格栅孔7的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，通过雾化喷淋，降低粉尘的浓度，从而满足粉尘的排放浓度标准。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种工业废气处理装置，包括罐体，罐体下端侧面设有进烟管道，罐体上端侧面设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有过滤网，其特征在于：所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，所述罐体的下端设有过滤喷洒循环系统；

所述过滤喷洒循环系统包括过滤泵、过滤机、循环氧化池、循环泵、鼓风机，所述罐体与过滤泵的进水口通过第一连接管相连通，过滤泵的出水口与过滤机的进水口通过第二连接管相连通，过滤机的出水口与循环氧化池的进水口通过第三连接管相连通，循环氧化池的出水口与循环泵的进气口通过第四连接管相连通，循环氧化池与鼓风机通过第五连接管相连通，循环泵的出气口上连接有喷淋管，喷淋管伸入罐体内，喷淋管位于格栅板的上方，所述格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，喷淋管管壁上均设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的顶端设有竖直设置的固定杆，所述固定杆位于喷淋管的上方，且固定杆由下往上间隔设有多个尺寸依次增大的吸附装置。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述吸附装置包括内环圈和外环圈，内环圈和外环圈之间由连接杆固定连接，内环圈与固定杆固定连接，所述内环圈和外环圈之间设有吸附网面。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述格栅孔的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫除尘装置，其特征在于：所述循环氧化池内设有搅拌器。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种工业废气处理装置，其特征在于：所述格栅板、喷淋管、喷淋喷嘴表面均涂覆有防腐材料。