CN110613998A - 一种工业废气旋风脱硫除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业废气旋风脱硫除尘装置，除尘器本体外部一侧设有进气管，除尘器本体下部一侧设有锥斗，锥斗下部一侧设有循环水箱；循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵出水管与环管连接，环管上设有若干均匀布置的喷头，喷头将水洗液喷向除尘器本体内壁上形成水膜；除尘器本体内部一侧设有通风道，通风道内壁上设有若干交错的导流板，顶部的导流板一侧设有分水管，分水管通过管道与环管连接，分水管下部一侧设有若干喷头；除尘器本体上部一侧设有出气管。本发明利用旋风除尘装置对烟气进行除尘，且在除尘器本体内部设置了若干带喷头环管，使除尘器本体内壁上形成水膜，不仅增强了烟气的脱硫除尘效果，且适用于高温烟气的处理。

Description

一种工业废气旋风脱硫除尘装置
技术领域
本发明属于环保设备技术领域，特别涉及一种工业废气旋风脱硫除尘装置。
背景技术
在工业生产中，大多数加工工厂生产都会产生烟气，其中硫的氧化物和粉尘等对环境造成的污染很大，有些硫的氧化物会溶解于水中，会造成土地变酸性土壤，影响农作物的种植和生长，更有甚者会下酸雨，对建筑和人体都有损害，粉尘含量多了对于人们的健康影响较大。现有的脱硫除尘一般先采用布袋除尘器对烟气中的尘粒进行过滤，然后再利用脱硫塔进行喷淋；然而，这种脱硫除尘工艺不仅设备复杂，企业投资较大，且高温烟气对布袋的使用寿命有较大的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业废气旋风脱硫除尘装置，利用旋风除尘装置对烟气进行除尘，且在除尘器本体内部设置了若干带喷头环管，使除尘器本体内壁上形成水膜，不仅增强了烟气的脱硫除尘效果，且适用于高温烟气的处理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种工业废气旋风脱硫除尘装置，包括除尘器本体、锥斗、进气管、循环水箱、通风道、导流板、环管、出气管，所述除尘器本体外部一侧设有进气管，进气管与除尘器本体切向连接，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗下部一侧设有循环水箱，锥斗底部与循环水箱贯通，循环水箱内部设有水洗液；所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵进水管插入循环水箱内部，循环水泵出水管与环管连接，所述环管位于除尘器本体内部，且环管位于进气口上部，所述环管上设有若干均匀布置的喷头，喷头将水洗液喷向除尘器本体内壁上形成水膜，废气通过进气管切向进入除尘器本体内部，废气中的尘粒及部分硫氧化物被水膜吸收，进行初步脱硫除尘处理，同时水膜对废气具有一定的降温作用；所述循环水箱一侧设有排污管，用于排放循环水箱内部的污泥，所述排污管一侧设有补液管，用于向循环水箱内部补充水洗液，排污管和补液管上均设有阀门；所述除尘器本体内部一侧设有通风道，通风道为由平板连接而成的矩形通道，所述通风道内壁上设有若干交错的导流板，且导流板倾斜布置，顶部的导流板一侧设有分水管，分水管通过管道与环管连接，分水管下部一侧设有若干喷头；水洗液通过分水管的喷头喷向导流板上，并沿导流板流向对向的导流板上，使得通风道内部形成多道水洗液构成的水幕，废气每穿过一次水幕即完成一次脱硫除尘，多道水幕完成了废气的多次脱硫除尘，增强了废气的脱硫除尘效果；所述除尘器本体上部一侧设有出气管，出气管与通风道贯通连接，出气管呈蛇形布置，脱硫除尘后的烟气在蛇形的出气管内部流通时，烟气中的水洗液被出气管内壁捕集，避免了水洗液随废气流出造成环境污染。
优选的，所述出气管内部一侧设有若干栅板，栅板位于出气管的直段，栅板截面为W形，栅板进一步增强了废气的气液分离效果，避免了水洗液随废气流出。
优选的，所述循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ下部固定在循环水箱内部，上部与循环水箱内壁间设有流通间隙，所述进水管位于隔板Ⅱ与循环水箱内壁之间，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ延长了水洗液的沉淀时间，增强了水洗液的沉淀效果。
优选的，所述隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ的垂直高度。
优选的，所述出气管下部一侧设有回水管，回水管与出气管弯折处的最低点贯通，所述回水管上设有阀门，回水管末端插入循环水箱内部；回水管将出气管中水洗液导流至循环水箱中，避免了水洗液的浪费。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)利用旋风除尘装置对烟气进行除尘，且在除尘器本体内部设置了若干带喷头环管，使除尘器本体内壁上形成水膜，不仅增强了烟气的脱硫除尘效果，且适用于高温烟气的处理；
2)出气管内部一侧设有若干栅板，栅板位于出气管的直段，栅板截面为W形，栅板进一步增强了废气的气液分离效果，避免了水洗液随废气流出；
3)循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ下部固定在循环水箱内部，上部与循环水箱内壁间设有流通间隙，进水管位于隔板Ⅱ与循环水箱内壁之间，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ延长了水洗液的沉淀时间，增强了水洗液的沉淀效果；
4)出气管下部一侧设有回水管，回水管与出气管弯折处的最低点贯通，回水管上设有阀门，回水管末端插入循环水箱内部；回水管将出气管中水洗液导流至循环水箱中，避免了水洗液的浪费。
附图说明
附图1是本发明一种工业废气旋风脱硫除尘装置结构示意图；
附图2是本发明一种工业废气旋风脱硫除尘装置内部结构示意图；
附图3是本发明一种工业废气旋风脱硫除尘装置中废气及水洗液流向图；
图中：1-除尘器本体，2-锥斗，3-进气管，4-循环水箱，5-通风道，6-导流板，7-环管，8-分水管，9-出气管，10-栅板，11-隔板Ⅰ，12-隔板Ⅱ，13-循环水泵，14-进水管，15-出水管，16-回水管，17-阀门，18-喷头，19-排污管，20-补液管。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种工业废气旋风脱硫除尘装置，包括除尘器本体1、锥斗2、进气管3、循环水箱4、通风道5、导流板6、环管7、出气管9，所述除尘器本体1外部一侧设有进气管3，进气管3与除尘器本体1切向连接，所述除尘器本体1下部一侧设有锥斗2，所述锥斗2下部一侧设有循环水箱4，锥斗2底部与循环水箱4贯通，循环水箱4内部设有水洗液；所述循环水箱4上部一侧设有循环水泵13，循环水泵13进水管14插入循环水箱13内部，循环水泵13出水管15与环管7连接，所述环管7位于除尘器本体1内部，且环管7位于进气口3上部，所述环管7上设有若干均匀布置的喷头18，喷头18将水洗液喷向除尘器本体1内壁上形成水膜，废气通过进气管3切向进入除尘器本体1内部，废气中的尘粒及部分硫氧化物被水膜吸收，进行初步脱硫除尘处理，同时水膜对废气具有一定的降温作用；所述循环水箱4一侧设有排污管19，用于排放循环水箱4内部的污泥，所述排污管19一侧设有补液管20，用于向循环水箱4内部补充水洗液，排污管19和补液管20上均设有阀门17；所述除尘器本体1内部一侧设有通风道5，通风道5为由平板连接而成的矩形通道，所述通风道5内壁上设有若干交错的导流板6，且导流板6倾斜布置，顶部的导流板6一侧设有分水管8，分水管8通过管道与环管7连接，分水管8下部一侧设有若干喷头18；水洗液通过分水管8的喷头18喷向导流板6上，并沿导流板6流向对向的导流板6上，使得通风道5内部形成多道水洗液构成的水幕，废气每穿过一次水幕即完成一次脱硫除尘，多道水幕完成了废气的多次脱硫除尘，增强了废气的脱硫除尘效果；所述除尘器本体1上部一侧设有出气管9，出气管9与通风道5贯通连接，出气管9呈蛇形布置，脱硫除尘后的烟气在蛇形的出气管9内部流通时，烟气中的水洗液被出气管9内壁捕集，避免了水洗液随废气流出造成环境污染。
所述出气管9内部一侧设有若干栅板10，栅板10位于出气管9的直段，栅板10截面为W形，栅板10进一步增强了废气的气液分离效果，避免了水洗液随废气流出。
所述循环水箱4内部一侧设有隔板Ⅰ11，所述隔板Ⅰ11一侧设有隔板Ⅱ12，隔板Ⅰ11和隔板Ⅱ12下部固定在循环水箱4内部，上部与循环水箱4内壁间设有流通间隙，所述进水管9位于隔板Ⅱ12与循环水箱4内壁之间，隔板Ⅰ11和隔板Ⅱ12延长了水洗液的沉淀时间，增强了水洗液的沉淀效果。
所述隔板Ⅰ11的垂直高度高于隔板Ⅱ12的垂直高度。
所述出气管9下部一侧设有回水管16，回水管16与出气管9弯折处的最低点贯通，所述回水管16上设有阀门17，回水管17末端插入循环水箱4内部；回水管16将出气管9中水洗液导流至循环水箱4中，避免了水洗液的浪费。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业废气旋风脱硫除尘装置，包括除尘器本体、锥斗、进气管、循环水箱、通风道、导流板、环管、出气管，其特征在于所述除尘器本体外部一侧设有进气管，进气管与除尘器本体切向连接，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗下部一侧设有循环水箱，锥斗底部与循环水箱贯通，循环水箱内部设有水洗液；所述循环水箱上部一侧设有循环水泵，循环水泵进水管插入循环水箱内部，循环水泵出水管与环管连接，所述环管位于除尘器本体内部，且环管位于进气口上部，所述环管上设有若干均匀布置的喷头，喷头将水洗液喷向除尘器本体内壁上形成水膜；所述循环水箱一侧设有排污管，所述排污管一侧设有补液管，排污管和补液管上均设有阀门；所述除尘器本体内部一侧设有通风道，通风道为由平板连接而成的矩形通道，所述通风道内壁上设有若干交错的导流板，且导流板倾斜布置，顶部的导流板一侧设有分水管，分水管通过管道与环管连接，分水管下部一侧设有若干喷头；所述除尘器本体上部一侧设有出气管，出气管与通风道贯通连接，出气管呈蛇形布置。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气旋风脱硫除尘装置，其特征在于所述出气管内部一侧设有若干栅板，栅板位于出气管的直段，栅板截面为W形。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气旋风脱硫除尘装置，其特征在于所述循环水箱内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ下部固定在循环水箱内部，上部与循环水箱内壁间设有流通间隙，所述进水管位于隔板Ⅱ与循环水箱内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种工业废气旋风脱硫除尘装置，其特征在于所述隔板Ⅰ的垂直高度高于隔板Ⅱ的垂直高度。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气旋风脱硫除尘装置，其特征在于所述出气管下部一侧设有回水管，回水管与出气管弯折处的最低点贯通，所述回水管上设有阀门，回水管末端插入循环水箱内部。
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