CN206762637U - 除尘器及含尘气体处理设备 - Google Patents

除尘器及含尘气体处理设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种除尘器及含尘气体处理设备,涉及除尘设备技术领域。除尘器包括除尘筒和污水池;第一除尘筒套在第二除尘筒内,第二除尘筒套在第三除尘筒内,第三除尘筒与污水池密闭连接;第一除尘筒内设有使烟尘在向下运动的过程中均布分散的第一喷淋装置,第二除尘筒内设有使烟尘在向上运动的过程中均布分散的第二喷淋装置。以解决现有的除尘器分离效果差,含尘气体排放到大气中,造成环境污染的问题。本实用新型提供的除尘器在通入含尘气体后,含尘气体依次经过第一除尘筒、第二除尘筒和第三除尘筒进行分离,通过均匀分布的第一喷淋装置和第二喷淋装置分别进行处理后,颗粒粉尘落在污水池内,处理后的气体含尘少,符合排放要求。

Description

除尘器及含尘气体处理设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及除尘设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及含尘气体处理设 备。
背景技术 _
[0002] 近年来,随着经济的迅速发展,以原煤为燃料的锅炉增加了很多,采用原煤锅炉为 人们的生产生活提供了很多的便利,但是,原煤锅炉燃烧后,会产生大量的污染气体,目前, 锅炉产生的烟尘是通过烟筒直接向空气中排放的,燃烧锅炉会排放大量的大气污染物,而 这些污染物会对周围环境造成很大的危害,为此,人们为降低烟尘排放量和排放浓度做过 不少努力,例如研发出除尘装置以及很多其他的除尘方法,但是效果都是收效甚微,这些烟 尘给人类的生存环境带来的污染已成为当今制约社会向前发展的障碍之一。
[0003] 现有技术中,在进行烟尘处理时,所使用的消烟式水除尘器的除尘效果比较好,消 烟式水除尘器的工作原理是,将含尘气体与液体密切接触,利用水滴喷洒将烟气中的粉尘 从烟气中分离出来,从而达到除尘的效果。水除尘器的制造成本相对较低,对于化工、喷漆、 颜料等行业产生的带有水分、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方法,不仅可以去 除灰尘,还可以利用水除去烟尘中的部分异味。
[0004] 现有技术中所使用的消烟式水除尘器的结构设计比较简单,在处理烟尘的过程 中,经过一次的气体与液体密切接触,水滴喷洒后,将烟气中的部分粉尘从烟气中分离出 来,但是还有部分烟尘并未被分离,就直接排放到大气中,仍然达不到排放的标准,导致水 除尘器的处理效果较差,对周围环境造成了污染。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种除尘器,以解决现有的除尘器结构设计简单,在 进行含尘气体与液体分离的过程中,分离效果差,导致部分含尘气体并未被清理,排放到大 气中,造成环境污染的问题。
[0006] 本实用新型还提供了一种含尘气体处理设备,以解决现有技术中,含尘气体处理 设备在进行气体排放的过程中,无法集中排放的问题。
[0007] 本实用新型提供的一种除尘器,包括除尘筒和污水池;
[0008] 所述除尘筒包括第一除尘筒、第二除尘筒和第三除尘筒;
[0009] 所述第一除尘筒套在所述第二除尘筒内,所述第二除尘筒套在所述第三除尘筒 内,所述第三除尘筒与所述污水池密闭连接;
[0010] 所述第一除尘筒内设有使烟尘在向下运动的过程中均布分散的第一喷淋装置,所 述第二除尘筒设有使烟尘在向上运动的过程中均布分散的第二喷淋装置。
[0011] 进一步的,所述第一除尘筒的进气端与所述第二除尘筒连接,所述第一除尘筒的 出气端高于所述污水池的水面•,所述第二除尘筒的一端设有连接板,所述第一除尘筒的进 气端与所述连接板密闭连接,使所述第二除尘筒的一端低于所述第一除尘筒的进气端,所 述连接板上还设有便于所述第二除尘筒内气体排出的通孔,所述第二除尘筒的另一端深入 所述污水池水面以下;所述第三除尘筒的一端与所述第一除尘筒进气端密闭连接,所述第 三除尘筒的另一端与所述污水池连接。
[0012] 进一步的,所述第二除尘筒内设置有使污水颗粒撞击的螺旋形隔层板。
[0013] 进一步的,所述隔层板的数量为多个,多个所述隔层板沿着所述第二除尘筒的竖 直中心线相对设置。
[0014] 进一步的,还包括排气管,所述排气管与所述第三除尘筒的侧壁连接,所述排气管 上设置有风机。
[0015] 进一步的,所述第三除尘筒的侧壁上设置有过滤含尘气体的薄水膜。
[0016] 进一步的,所述污水池内设置有分隔板,所述分隔板的一端低于所述污水池的水 面,所述分隔板的另一端与所述污水池的池底连接。
[0017] 进一步的,所述分隔板的数量为多个;
[0018] 多个所述分隔板的高度沿所述污水池的污水口方向依次升高。
[0019] 进一步的,所述分隔板上设置有均布排列的多个通孔。
[0020] 本实用新型还提供一种含尘气体处理设备,包括进气管道、排气管道、排污管道和 多个所述的除尘器;每个所述除尘器的进气口分别与所述进气管道连接,每个所述除尘器 的排气口分别与所述排气管道连接,每个所述除尘器的污水口分别与所述排污管道连接。
[0021] 本实用新型提供的除尘器,所述第一除尘筒套在所述第二除尘筒内,所述第二除 尘筒套在所述第三除尘筒内,含尘气体从第一除尘筒上端的进气口进入,含尘气体在第一 除尘筒内自上至下运动,然后从第一除尘筒的下端向上进入到第二除尘筒内,含尘气体在 第二除尘筒内由下至上运动,然后从第二除尘筒的上端进入到第三除尘筒,所述第三除尘 筒与所述污水池密闭连接,使含尘气体里含有的颗粒粉尘全部落入污水池后,处理后的气 体排出到大气中;所述第一除尘筒内设有使烟尘在向下运动的过程中均布分散的第一喷淋 装置,含尘气体从第一除尘筒的上端运动到下端过程中,经过第一喷淋装置对气体进行向 下均匀的喷淋,含尘气体内的大部分颗粒粉尘被处理,所述第二除尘筒设有使烟尘在向上 运动的过程中均布分散的第二喷淋装置,经过第一除尘筒处理后的气体从第二除尘筒的下 端向上运动,进入到第二除尘筒,第二除尘筒上设置第二喷淋装置,对气体进行向上均匀的 喷淋,使含尘气体中颗粒粉尘被处理的更加彻底,然后沿着第三除尘筒由上至下进入污水 池内,处理完毕后,将气体直接排放到大气中,处理的效果更好,使气体符合排放要求。
[0022] 本实用新型提供的含尘气体处理设备,包括进气管道、排气管道、排污管道和多个 所述的除尘器;每个所述除尘器的进气口分别与所述进气管道连接,每个所述除尘器的排 气口分别与所述排气管道连接,每个所述除尘器的污水口分别与所述排污管道连接。多个 除尘器同时在进行含尘气体处理时,进气管道向每个除尘器的进气口通入含尘气体,含尘 气体分别经过每个除尘器的处理后,排气管道将每个除尘器的污水口排出的污水进行排放 处理,排气管道将每个除尘器的排气口排出的合格的气体进行整体排放,工作效率更高。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性 劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的除尘器的第一种的结构示意图;
[0025]图2为本实用新型实施例一提供的除尘器的第二种的结构示意图;
[0026]图3为本实用新型实施例一提供的除尘器的第三种的结构示意图;
[0027]图4为本实用新型实施例一提供的除尘器的隔层板的结构示意图;
[0028]图5为本实用新型实施例二提供的除尘器的结构示意图;
[0029]图6为本实用新型实施例提供的含尘气体处理设备的结构示意图。
[0030]图标:11-除尘筒;12-污水池;13-排气管;11卜第一除尘筒;112-第二除尘筒;113-第三除尘筒;114-第一喷淋装置;115-第二喷淋装置;II6-隔层板;121-分隔板;131-风机。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用 新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此 夕卜,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重 要性。
[0033]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一 体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接 相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上 述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034] 实施例一
[0035]图1为本实用新型实施例一提供的除尘器的第一种的结构示意图。
[0036] 如图1所示,本实用新型提供的一种除尘器,包括除尘筒11和污水池12;所述除尘 筒11包括第一除尘筒111、第二除尘筒112和第三除尘筒113;所述第一除尘筒111套在所述 第二除尘筒112内,所述第二除尘筒112套在所述第三除尘筒113内,所述第三除尘筒113与 所述污水池12密闭连接;所述第一除尘筒111内设有使烟尘在向下运动的过程中均布分散 的第一喷淋装置114,所述第二除尘筒112设有使烟尘在向上运动的过程中均布分散的第二 喷淋装置115。
[0037]含尘气体自第一除尘筒111上端的进气口进入,经过第一除尘筒111内设置的均布 分散的第一喷淋装置114,大部分含尘气体中的颗粒粉尘由上至下掉落,逐渐掉落在第一除 尘筒111出气口下端的污水池12内,经过第一除尘筒111处理的含尘气体又从第一除尘筒 111的下端向上进入到第二除尘筒112内,从第二除尘筒112的下侧向上运动,气体在第二除 尘筒112内再次经过均匀分散的第二喷淋装置115进行处理,含尘气体被处理的更加彻底, 处理效果好,经过第二次处理的气体从第二除尘筒112的上端进入到第三除尘筒113,气体 在第三除尘筒113自上至下运动,并且所述第三除尘筒113与所述污水池12密闭连接,避免 含尘气体中的少量颗粒粉尘还未完全掉落到污水池12内就被排出。
[0038] 进一步的,所述第一除尘筒111的进气端与所述第二除尘筒112连接,所述第一除 尘筒111的出气端高于所述污水池12的水面;所述第二除尘筒112的一端设有连接板,所述 第一除尘筒111的进气端与所述连接板密闭连接,使所述第二除尘筒112的一端低于所述第 一除尘筒111的进气端,连接板上还设有便于所述第二除尘筒112内气体排出的通孔,所述 第二除尘筒112的另一端深入到所述污水池12水面以下;所述第三除尘筒113的一端与所述 第一除尘筒111进气端连接,所述第三除尘筒113的另一端与所述污水池12连接。 _
[0039] 含尘气体自第一除尘筒111的上端进入,将第一除尘筒111的下端设置的高于污水 池12的水面,避免气体无法从第一除尘筒111的下端进入到第二除尘筒II2,经过第一次处 理后的含尘气体从第二除尘筒112的下端进入,气体从第二除尘筒112的下端向上运动,在 第二除尘筒112的上端设置有连接板,连接板上设置有通孔,连接板可以为普通的圆弧形 板,可以采用塑料材料,或者金属材料,通孔可以为圆形或者椭圆形,以使经过第二除尘筒 112处理的气体从连接板的孔中进入到第三除尘筒113即可,连接板也可以将未被第二除尘 筒112处理的污水颗粒遮挡住,设置第二除尘筒112上端的高度低于第一除尘筒111的进气 端,避免经过第二除尘筒112清理后的气体再次进入到第一除尘筒111,也为了防止在向第 一除尘筒111内输送含尘气体时,含尘气体直接进入到第二除尘筒112,第二除尘筒112的下 端可以直接深入污水池12的水面以下,保证经过第一除尘筒111处理后的气体中只能通过 第二除尘筒112的处理才能进入到第三除尘筒113;第三除尘筒113的上端与所述第一除尘 筒111的进气端密闭连接,第三除尘筒113的下端与污水池12密闭连接,经过第二除尘筒112 处理过的气体进入到第三除尘筒113,不会沿着第三除尘筒113上端被排出,使颗粒粉尘更 多的掉落到污水池12内,气体的处理效果好。
[0040] 值得一提的是,第一喷淋装置114可以是分布均匀的多个喷头,多个喷头的喷水方 向可以是自上至下的喷水,有利于气体的沿输送方向运动;第二喷淋装置115可以是分布均 匀的多个喷头,多个喷头的喷水方向可以是自下至上的喷水,有利于含尘气体处理的更彻 底。
[0041] 所述除尘器还可以包括高压离心机,高压离心机为第一除尘筒111内提供吸力,使 输送的含尘气体更快自上而下运动,处理效果更好,高压离心机还为第一喷淋装置114和第 二喷淋装置115提供喷水动力。
[0042] 所述连接板也可以是镂空的板,经过两次处理后的气体,可以直接进入到第三除 尘筒113内。
[0043] 所述污水池12内放置有吸附液,所述吸附液可以是弱酸性或者弱碱性的吸附液, 例如碳酸氢钠水溶液等,可以将酸性或者碱性的污水进行中和反应,避免污水池丨2内的污 水直接被排放,污染环境。而且所述第一喷淋装置和第二喷淋装置115喷淋的水液也可 以含有弱酸或者弱碱性的吸附液,例如如果气体中含有硫酸雾可以选用碳酸氢钠进行中 和,对气体的处理效果更好。
[0044] 图2为本实用新型实施例一提供的除尘器的第二种的结构示意图;图3为本实用新 型实施例一提供的除尘器的第三种的结构示意图;图4为本实用新型实施例一提供的除尘 器的隔层板的结构示意图。
[0045]如图2-4所示,其中,所述第二除尘筒112内设置有使污水颗粒撞击的螺旋形隔层 板 116。
[0046]在含尘气体经过第一除尘筒111的处理后,大颗粒的颗粒粉尘被清除掉,还含有颗 粒粉尘的气体又进入到第二除尘筒112内,第二除尘筒112内的第二喷淋装置115对含尘气 体进行再一次的尘气分离,并且在第二除尘筒112内设置有螺旋形隔层板116,将经过第二 喷淋装置115处理的污水汽颗粒进行撞击,以使颗粒粉尘更快更完全的掉落在下侧的污水 池12内,达到对含尘气体更加好的处理。
[0047]其中,所述螺旋形的隔层板116的数量为一个时,可以套设在第一除尘筒ill的外 侧壁上,隔层板116的数量也可以为多个,多个所述隔层板116相对设置。
[0048]以两个为例,所述两个隔层板116分别位于第一除尘筒111左侧的外壁与第二除尘 筒112的内壁之间,或者第一除尘筒111右侧的外壁与第二除尘筒112的内壁之间,经过第一 除尘筒111处理后的气体,沿着第一除尘筒111的下端分别从第一除尘筒111和第二除尘筒 112之间的空间进入到第二除尘筒112,第二除尘筒112内的隔层板116的数量越多,保证污 水汽颗粒都能被撞击,使含尘气体的处理效果更好。
[0049]进一步的,还包括排气管13,所述排气管13与所述第三除尘筒113的侧壁连接,所 述排气管13上设置有风机131。
[0050] 经过两次除尘处理的气体进入第三除尘筒113,在第三除尘筒113的侧壁上设置有 排气管I3,用于将处理后的气体输送至大气内,并且在排气管13设置有风机131,避免在将 气体输出时,气体流通不畅,为气体排出提供动力。
[0051]进一步的,所述第三除尘筒II3的侧壁上设置有过滤含尘气体的薄水膜。
[0052]经过第二除尘筒II2的气体从第二除尘筒112的上端进入到第三除尘筒113,第三 除尘筒II3的侧壁上设置有薄水膜,将经过两次处理的气体可能含有的少量的粉尘,需要在 第三除尘筒113内进行再次清理,使进入到除尘筒11内的气体被处理的更洁净,符合排放的 要求,然后从第三除尘筒113的侧壁上设置的排气管I3排放。值得一提的是,所述排气管13 可以设置在第三除尘筒113的下侧位置,从第二除尘筒112上端进入到第三除尘筒113的气 体可以与第三除尘筒113的侧壁上设置的薄水膜更多的接触,除尘效果更好。
[0053]进一步的,所述污水池12内设置有分隔板121,所述分隔板121的一端低于所述污 水池12的水面,所述分隔板121的另一端与所述污水池12的池底连接。
[OOM]所述污水池12内的分隔板121将污水池12分为两部分,所述分隔板121的左侧正对 除尘筒11的下端,除尘筒11内掉落的污水进入到左侧的污水池12内,分隔板121的上端低于 所述污水池I2的上端面,使污水能在左侧的污水池I2内沉淀下,污水从分隔板121的上侧进 入到分隔板121的右侧,分隔板121的右侧设置有排污口,当排污口排出的水已经浑浊时,可 以对分隔板U1左侧的污水池I2的底部进行处理,将污泥沉淀等收集处理,避免直接排放, 对环境造成危害。
[0055]进一步的,所述分隔板121的数量为多个;多个所述分隔板121的高度沿所述污水 池12的污水口方向依次升高。
[0056]从除尘筒11上掉落的污水进入污水池12内,多个分隔板121将污水池12分成多个 部分,污水首先经过最左侧的污水池12,经过沉淀,依次从较高的分隔板121的上端进入到 相邻部分的污水池12,使最右侧污水口排出的污水都被沉淀过,排出的污水符合排放要求。 [0057]进一步的,所述分隔板121上设置有均布排列的多个通孔。
[0058]污水从相邻的较高的分隔板121的上端进入下部分的污水池12内,污水的沉淀部 分残留在左侧较低分隔板121的污水池12内,分隔板121上设置有通孔,可以使沉淀后的污 水通过并进入到右侧的污水口,最终达到被排放的目的。
[0059]实施例二
[0060]图5为本实用新型实施例二提供的除尘器的结构示意图。
[0061]如图5所示,本实施例中,除尘器与实施例一区别在于,所述第二除尘筒112的数量 可以多个,以第二除尘筒112的数量为两个为例,含尘气体从第一除尘筒111的上端进入,第 一除尘筒111的上端高于第二除尘筒112的上端,含尘气体通过第一除尘筒111内设置的第 一喷淋装置114处理后,第一除尘筒111的下端位于污水池12的上面,经过一次处理的污水 从第一除尘筒111的下端进入到第一个第二除尘筒112,经第一个第二除尘筒112的下端深 入到污水池12内,避免气体直接溢出进入到第三除尘筒113内被排放过,气体经过第一个第 二除尘筒112内的第二喷淋装置115和隔层板116处理后,第二个第二除尘筒112的上端高于 所述第一个第二除尘筒112的上端,气体从第一个第二除尘筒112的上端进入到第二个第二 除尘筒112的上端,即气体可以自上而下运动,经过第二个第二除尘筒112内设置有第二个 第二喷淋装置115和螺旋形的隔层板116的处理,第二个第二除尘筒112的下端高于所述污 水池12的水面,以使经过三次处理的污水进入到第三除尘筒113,直至被排放,对于含尘较 多的气体,经过多次的去尘处理过程,处理效果好。
[0062]图6为本实用新型实施例提供的含尘气体处理设备的结构示意图。
[0063]如图6所示,本实用新型还提供一种含尘气体处理设备,包括进气管道、排气管道、 排污管道和多个所述的除尘器;每个所述除尘器的进气口分别与所述进气管道连接,每个 所述除尘器的排气口分别与所述排气管道连接,每个所述除尘器的污水口分别与所述排污 管道连接。多个除尘器同时在进行含尘气体处理时,进气管道向每个除尘器的进气口通入 含尘气体,含尘气体分别经过每个除尘器的彻底的处理后,排气管道将每个除尘器的污水 口排出的污水进行排放处理,排气管道将每个除尘器的排气口排出的合格的气体进行整合 排放,整合处理排放,工作效率更高。
[0064] 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1. 一种除尘器,其特征在于,包括除尘筒(11)和污水池(12); 所述除尘筒(11)包括第一除尘筒(111)、第二除尘筒(112)和第三除尘筒(113); 所述第一除尘筒(111)套在所述第二除尘筒(112)内,所述第二除尘筒(112)套在所述 第三除尘筒(113)内,所述第三除尘筒(113)与所述污水池(12)密闭连接; 所述第一除尘筒(111)内设有使烟尘在向下运动的过程中均布分散的第一喷淋装置 (114) ,所述第二除尘筒(112)设有使烟尘在向上运动的过程中均布分散的第二喷淋装置 (115) 。
2. 根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,所述第一除尘筒(111)的进气端与所述 第二除尘筒(112)连接,所述第一除尘筒(111)的出气端高于所述污水池(12)的水面; 所述第二除尘筒(112)的一端设有连接板,所述第一除尘筒(111)的进气端与所述连接 板密闭连接,使所述第二除尘筒(112)的一端低于所述第一除尘筒(111)的进气端,所述连 接板上还设有便于所述第二除尘筒(112)内气体排出的通孔,所述第二除尘筒(11¾的另一 端深入所述污水池(12)水面以下; 所述第三除尘筒(113)的一端与所述第一除尘筒(111)进气端密闭连接,所述第三除尘 筒(113)的另一端与所述污水池(12)连接。
3. 根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,所述第二除尘筒(11¾内设置有使污水 颗粒撞击的螺旋形的隔层板(116)。
4. 根据权利要求3所述的除尘器,其特征在于,所述隔层板(116)的数量为多个,多个所 述隔层板(116)沿着所述第二除尘筒的竖直中心线相对设置。
5. 根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,还包括排气管(13),所述排气管(I3)与 所述第三除尘筒(113)的侧壁连接,所述排气管(1¾上设置有风机(13D。
6. 根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,所述第三除尘筒(113)的侧壁上设置有 过滤含尘气体的薄水膜。
7. 根据权利要求1所述的除尘器,其特征在于,所述污水池(12)内设置有分隔板(121), 所述分隔板(121)的一端低于所述污水池(12)的水面,所述分隔板(121)的另一端与所述污 水池(12)的池底连接。
8. 根据权利要求7所述的除尘器,其特征在于,所述分隔板(121)的数量为多个; 多个所述分隔板(121)的高度沿所述污水池(12)的污水口方向依次升高。
9. 根据权利要求7所述的除尘器,其特征在于,所述分隔板(^)上设置有均布排列的 多个通孑L〇
10. —种含尘气体处理设备,其特征在于,包括进气管道、排气管道、排污管道和多个如 权利要求1-9中任一项所述的除尘器; 每个所述除尘器的进气口分别与所述进气管道连接,每个所述除尘器的排气口分别与 所述排气管道连接,每个所述除尘器的污水口分别与所述排污管道连接。
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