CN205360933U - 工业废气喷淋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业废气喷淋除尘装置，包括：筒状结构的装置本体，所述装置本体侧壁设有进气口，其上端设有出气口且其下端设有排水口，所述装置本体侧壁上还固接有位于进气口上方的喷淋嘴且所述喷淋嘴连接有进水管道，在所述喷淋嘴的上方还分布有喷雾嘴且所述喷雾嘴连接有雾化器，还包括上端固接在所述装置本体内壁且上下两端均开口的筒状脱水内胆，所述脱水内胆内壁固接有一能够覆盖所述脱水内胆横截面的旋流装置且脱水内胆下端跨接有一截面为半圆环状的挡板，所述装置本体侧壁还固接有若干个位于脱水内胆上方的挡水板且所述挡水板截面为倒V型。本实用新型相较于现有技术而言，除尘效果更显著，除尘效率更高。

Description

工业废气喷淋除尘装置

技术领域

本实用新型属于工业废气净化科技技术领域，特别是涉及一种工业废气喷淋除尘装置。

背景技术

传统的喷淋塔装置主要有塔体、进气口、排气口、喷雾喷头等几部分组成，喷淋塔是构造简单的湿法除尘器，一般的为逆流式喷淋塔，含尘气流向上运动，喷雾头喷出的液滴向下运动，液滴通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕捉下来，为了保证气流均匀分布，通常用多空气流分布格栅，经水雾净化后的气流由塔体上部排出，粉尘随水流经排污阀进入沉淀池；传统的喷淋塔除尘方式，除尘效率不高，经常会出现除不净的现象，喷淋塔工作效率低，不稳定等问题。为解决上述技术问题，专利ZL201420744627.3公开有一种新型工业废气喷淋塔除尘器，主要包括排污管、溢流管、排污调节阀、进气管、粉尘下料斗、粉尘下料调节阀、雾化喷头、进水管、出气管；所述溢流管设于塔体底部，其上设有排污管、排污调节阀，通过排污调节阀控制污浊物的排出，所述进气管设于塔体底，入口增加粉尘下料斗、粉尘下料调节阀，这样有利于控制入口粉尘浓度，所述进气管上面设有气流分布格栅，可以将烟尘均匀分隔开，所述进水管设于塔体上部，分为三段分别连入塔体内，进水管上设有喷水量调节阀，用以控制水的流量，所述进水管头部设有雾化喷头，通过雾化喷头喷出的雾滴对烟尘进行除尘，所述塔体顶部设有出气管，除尘完后的烟气由出气管排出。虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案仍然存在一些技术问题亟待解决，如：除尘效率低下等等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，除尘效果更显著，除尘效率更高、更合理的工业废气喷淋除尘装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种工业废气喷淋除尘装置，包括：筒状结构的装置本体，所述装置本体侧壁设有进气口，其上端设有出气口且其下端设有排水口，所述装置本体侧壁上还固接有位于进气口上方的喷淋嘴且所述喷淋嘴连接有进水管道，在所述喷淋嘴的上方还分布有喷雾嘴且所述喷雾嘴连接有雾化器，还包括上端固接在所述装置本体内壁且上下两端均开口的筒状脱水内胆，所述脱水内胆内壁固接有一能够覆盖所述脱水内胆横截面的旋流装置且脱水内胆下端跨接有一截面为半圆环状的挡板，所述装置本体侧壁还固接有若干个位于脱水内胆上方的挡水板且所述挡水板截面为倒V型。

为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。该技术方案中，自进气口进入装置本体内的废气会首先被喷淋嘴以及喷雾嘴进行除尘作业，之后，进入脱水作业。

与现有技术中相比，本实用新型的改进之处如下：

其一是：增加了脱水内胆的设计，此设计目的有二，一是：脱水内胆的侧壁可以对自进气口进入的废气进行阻流，防止出现废气不经过旋流装置，直接自出气口排出的情况，以保证进入装置本体的废气全部进入旋流装置；二是：脱水内胆内壁可为旋流装置的安装提供基础的结构。

其二是：改进了旋流装置的布局结构，即：所述脱水内胆内壁固接有一能够覆盖所述脱水内胆横截面的旋流装置且脱水内胆下端跨接有一截面为半圆环状的挡板，基于此设计，经过喷淋净化后的废气会首先接触到挡板，此为本技术方案的初步脱水结构，之后，废气会进入旋流装置，此为本技术方案的第二道脱水结构。

其三是：增加了挡水板的设计，即：所述装置本体侧壁还固接有若干个位于脱水内胆上方的挡水板且所述挡水板截面为倒V型。此设计中可对经旋流装置排出的废气进一步地脱水，废气会进入位于脱水内胆上方的挡水板，作为本技术方案的第三道脱水结构，发挥作用。

基于上述三项技术方案的改进，本实用新型通过设置有多级脱水结构，大大提高了废气除尘及脱水的效率。

为了增强第三道脱水结构的脱水效率，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挡水板排布有两层且两层所述挡水板之间交错排布。

为了增强喷雾嘴的除尘效果及除尘范围，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述喷雾嘴在所述装置本体侧壁上环形阵列地排布。

为了增强第二道脱水结构的脱水效率，本实用新型还可以采用如下技术措施：所述旋流装置有两个且沿所述脱水内胆轴向分布。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案的改进，本实用新型通过设置有多道脱水结构，大大提高了废气脱水的效率。基于上述优选技术方案的改进，本实用新型的技术方案得以进一步地完善，为了增强第三道脱水结构的脱水效率，设计两层所述挡水板之间交错排布；为了增强第二道脱水结构的脱水效率，设计所述旋流装置有两个且沿所述脱水内胆轴向分布；为了增强喷雾嘴的除尘效果及除尘范围，设计喷雾嘴在所述装置本体侧壁上环形阵列地排布。相较于现有技术而言，除尘效果更显著，除尘效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的主剖图结构示意图；

图2是本实用新型的左剖图结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进气口；3、出气口；4、排水口；5、喷淋嘴；6、进水管道；7、喷雾嘴；8、雾化器；9、脱水内胆；10、旋流装置；11、挡板；12、挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种工业废气喷淋除尘装置，包括：筒状结构的装置本体1，所述装置本体1侧壁设有进气口2，其上端设有出气口3且其下端设有排水口4，所述装置本体1侧壁上还固接有位于进气口2上方的喷淋嘴5且所述喷淋嘴5连接有进水管道6，在所述喷淋嘴5的上方还分布有喷雾嘴7且所述喷雾嘴7连接有雾化器8，还包括上端固接在所述装置本体1内壁且上下两端均开口的筒状脱水内胆9，所述脱水内胆9内壁固接有一能够覆盖所述脱水内胆5横截面的旋流装置10且脱水内胆9下端跨接有一截面为半圆环状的挡板11，所述装置本体1侧壁还固接有若干个位于脱水内胆9上方的挡水板12且所述挡水板12截面为倒V型。

本实施例中，所述挡水板12排布有两层且两层所述挡水板12之间交错排布。

本实施例中，所述喷雾嘴7在所述装置本体1侧壁上环形阵列地排布。

本实施例中，所述旋流装置10有两个且沿所述脱水内胆9轴向分布。

工作原理：

该技术方案中，自进气口进入装置本体内的废气会首先被喷淋嘴以及喷雾嘴进行除尘作业，之后，进入脱水作业。经过喷淋净化后的废气会首先接触到挡板，此为本技术方案的初步脱水结构，之后，废气会进入环形阵列地排布有若干个旋流装置，此为本技术方案的第二道脱水结构，最后废气会进入位于脱水内胆上方的挡水板，作为本技术方案的第三道脱水结构，发挥作用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工业废气喷淋除尘装置，包括：筒状结构的装置本体(1)，所述装置本体(1)侧壁设有进气口(2)，其上端设有出气口(3)且其下端设有排水口(4)，所述装置本体(1)侧壁上还固接有位于进气口(2)上方的喷淋嘴(5)且所述喷淋嘴(5)连接有进水管道(6)，在所述喷淋嘴(5)的上方还分布有喷雾嘴(7)且所述喷雾嘴(7)连接有雾化器(8)，其特征在于：还包括上端固接在所述装置本体(1)内壁且上下两端均开口的筒状脱水内胆(9)，所述脱水内胆(9)内壁固接有一能够覆盖所述脱水内胆(9)横截面的旋流装置(10)且脱水内胆(9)下端跨接有一截面为半圆环状的挡板(11)，所述装置本体(1)侧壁还固接有若干个位于脱水内胆(9)上方的挡水板(12)且所述挡水板(12)截面为倒V型。

2.根据权利要求1所述的工业废气喷淋除尘装置，其特征在于：所述挡水板(12)排布有两层且两层所述挡水板(12)之间交错排布。

3.根据权利要求1或2所述的工业废气喷淋除尘装置，其特征在于：所述喷雾嘴(7)在所述装置本体(1)侧壁上环形阵列地排布。

4.根据权利要求1或2所述的工业废气喷淋除尘装置，其特征在于：所述旋流装置(10)有两个且沿所述脱水内胆(9)轴向分布。

5.根据权利要求3所述的工业废气喷淋除尘装置，其特征在于：所述旋流装置(10)有两个且沿所述脱水内胆(9)轴向分布。