CN111408214B - 一种工业烟气净化处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工业烟气净化处理方法，由连接管组、两个冷却管、对应框、两个储存腔、两个工作腔和两个处理装置配合完成的作业，本发明可以解决现有的烟气冷却处理多采用延长输送路径的方式，但是，这种方式难以对高温的烟气进行急速冷却，延长路径的方式往往也会增大设备的占地面积，且传统的冷却塔多为单管体设计，当管体内出现堵塞或者故障时，需要全面停止设备，造成了处理成本的增加等问题。

Description

一种工业烟气净化处理方法
技术领域
本发明涉及工业烟气处理技术领域，特别涉及一种工业烟气净化处理方法。
背景技术
目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。
传统的烟气净化处理方法通常采用吸收液喷洒的方式从而与烟气接触反应，在二者接触前需要进行烟气冷却处理，现有的烟气冷却处理多采用延长输送路径的方式，但是，这种方式难以对高温的烟气进行急速冷却，延长路径的方式往往也会增大设备的占地面积，且传统的冷却塔多为单管体设计，当管体内出现堵塞或者故障时，需要全面停止设备，造成了处理成本的增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种工业烟气净化处理方法，可以解决现有的烟气冷却处理多采用延长输送路径的方式，但是，这种方式难以对高温的烟气进行急速冷却，延长路径的方式往往也会增大设备的占地面积，且传统的冷却塔多为单管体设计，当管体内出现堵塞或者故障时，需要全面停止设备，造成了处理成本的增加等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业烟气净化处理方法，其使用了一种冷却塔，该冷却塔包括连接管组、两个冷却管、对应框、两个储存腔、两个工作腔和两个处理装置，采用上述冷却塔对工业烟气净化处理的方法如下：
S1、安装：将连接管组的下端与现有的烟气排放管进行连接，烟气排放管排放的烟气从下往上依次经过框体、弯曲管以及对应框内；
S2、筛选过滤：排出的烟气经过框体时，烟气中混有的大颗粒杂质被网格板、对应板阻挡，从而起到过滤的作用；
S3、缓速降温：排出的烟气经过弯曲管时，通过增阻单元、缩腔单元减缓了烟气的排放速度，并通过水泵、冷却单元的相互配合将蓄水框内的水循环抽出输送，从而对弧形板进行降温，进而对经过烟气进行降温冷却；
S4、净化处理：排出的烟气经过对应框时，通过两个处理装置将吸收液间隙式喷出，从而对经过的烟气进行脱硫脱硝处理；
S5、定期维护、补水：定期将弧形板拆开，从而对冷却管内部进行检查维护，并定期对蓄水框内补充清水。
连接管组上端的左右两侧设有两个冷却管，冷却管的上端安装在对应框的下端，对应框上端的左右两侧开设有两个储存腔，对应框中部的左右两端开设有两个工作腔，工作腔内设有处理装置。
所述的连接管组包括框体、两个网格板、两个滑动架、两个橡胶扣、两个扣板和两个对应板，框体的对接口与弯曲管的下端对接嵌入，框体的左右两端开设有两个活动槽，活动槽的内部通过滑动配合的方式与滑动架连接，滑动架的内端安装有网格板，滑动架的外端安装有橡胶扣，橡胶扣的上方设有扣板，扣板安装在框体的侧壁上，网格板的正上方设有对应板，对应板安装在框体的内壁上，具体工作时，排出的烟气经过框体时，烟气中混有的大颗粒杂质被网格板、对应板阻挡，烟气在排出过程中，两个冷却管其中一个出现故障时，可将该冷却管正下方设置的网格板上推，使得网格板与对应板之间对接密封，从而对框体的一个对接口密封，避免了故障冷却管拆下后烟气从该对接口处排出，从对接口处排出的烟气未经处理，容易对空气污染。
所述的冷却管包括弯曲管、弧形板、增阻单元、缩腔单元、蓄水框、搅拌桨、输送框、挤压单元、冷却单元和水泵，框体与对应框之间嵌入有弯曲管，弯曲管的外端与弧形板之间通过嵌入件连接，弧形板的内壁下端安装有增阻单元，弧形板的内壁中部均匀安装有缩腔单元，弧形板的外壁下端安装有蓄水框，蓄水框内通过销轴连有搅拌桨，弧形板的外壁中部安装有输送框，输送框内设有挤压单元，弧形板的外壁上端安装有水泵，水泵与蓄水框之间连有冷却单元。
其中，所述的对应板包括对应网板和堵塞柱，对应网板安装在框体内壁上，对应网板的下端均匀安装有堵塞柱。
其中，所述的增阻单元包括网状板、增阻架和内置弹簧，网状板安装在弧形板的内壁下端，网状板通过滑动配合的方式与增阻架连接，增阻架与网状板之间连有内置弹簧。
其中，所述的缩腔单元包括连接板和缩腔筒，连接板安装在弧形板的内壁中部，连接板上安装有缩腔筒。
其中，所述的输送框的下端连通有插入管，且插入管的下端位于蓄水框内，且水泵与输送框上端之间连通有连接管。
其中，所述的挤压单元包括分流架、海绵块和复位弹簧，分流架与弧形板之间连有复位弹簧，分流架内壁均匀设有海绵块，弧形板上均匀开设有通孔，且通孔的直径由外向内逐渐减小。
其中，所述的冷却单元包括水管、气腔和气泵，蓄水框与水泵之间连通有水管，水管夹层内部开设有气腔，气腔的上端与气泵为连通关系，气泵安装在弧形板的外壁上。
其中，所述的气腔为环形结构，气腔的下端开设有出气孔，水管的下端插入在蓄水框的内部底端。
其中，所述的处理装置包括电机、凸轮、注射架和连接弹簧，电机安装在工作腔内部，电机的输出轴上安装有凸轮，储存腔的下端通过滑动配合的方式与注射架连接，注射架与储存腔内壁之间连有连接弹簧。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法,本发明采用双管体设计，避免了单个管体发生故障时导致全线停工的情况，且通过多重增阻、循环式水源输送的方式对高温的烟气进行快速降温，无需延长途径，缩小了设备的整体占地面积；
二、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法,本发明所述的连接管组通过网格板、对应板的阻挡对烟气中的大颗粒杂质进行阻挡的同时，通过增大阻挡面积来减缓了烟气的上升速度，当冷却管因故障拆卸时，可对框体与故障冷却管对应的对接口进行密封，避免烟气未处理直接进入空气中的情况；
三、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法,本发明所述的增阻单元通过增大阻挡面积，缩腔单元通过减小缩腔筒内径，均达到了减缓了烟气上升速度的目的，从而延长了烟气位于弯曲管内的时间；
四、本发明提供的一种工业烟气净化处理方法,本发明所述的挤压单元、冷却单元与水泵相配合将水循环式的抽出输送，通过对弧形板的表面降温以及水滴挤入内壁方式，一方面降温的弯曲管对延缓上升的烟气进行降温，另一方面挤入弧形板内壁的水滴与烟气直接接触降温，从而起到了快速降温的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是工业烟气净化处理方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明框体、弯曲管、弧形板与对应框之间的结构示意图；
图4是本发明冷却管的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图4的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的A向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种工业烟气净化处理方法，其使用了一种冷却塔，该冷却塔包括连接管组1、两个冷却管2、对应框3、两个储存腔4、两个工作腔5和两个处理装置6，采用上述冷却塔对工业烟气净化处理的方法如下：
S1、安装：将连接管组1的下端与现有的烟气排放管进行连接，烟气排放管排放的烟气从下往上依次经过框体11、弯曲管21以及对应框3内；
S2、筛选过滤：排出的烟气经过框体11时，烟气中混有的大颗粒杂质被网格板12、对应板16阻挡，从而起到过滤的作用；
S3、缓速降温：排出的烟气经过弯曲管21时，通过增阻单元23、缩腔单元24减缓了烟气的排放速度，并通过水泵30、冷却单元29的相互配合将蓄水框25内的水循环抽出输送，从而对弧形板22进行降温，进而对经过烟气进行降温冷却；
S4、净化处理：排出的烟气经过对应框3时，通过两个处理装置6将吸收液间隙式喷出，从而对经过的烟气进行脱硫脱硝处理；
S5、定期维护、补水：定期将弧形板22拆开，从而对冷却管2内部进行检查维护，并定期对蓄水框25内补充清水。
连接管组1上端的左右两侧设有两个冷却管2，冷却管2的上端安装在对应框3的下端，对应框3上端的左右两侧开设有两个储存腔4，对应框3中部的左右两端开设有两个工作腔5，工作腔5内设有处理装置6。
所述的连接管组1包括框体11、两个网格板12、两个滑动架13、两个橡胶扣14、两个扣板15和两个对应板16，框体11的对接口与弯曲管21的下端对接嵌入，框体11的左右两端开设有两个活动槽，活动槽的内部通过滑动配合的方式与滑动架13连接，滑动架13的内端安装有网格板12，滑动架13的外端安装有橡胶扣14，橡胶扣14的上方设有扣板15，扣板15安装在框体11的侧壁上，网格板12的正上方设有对应板16，对应板16安装在框体11的内壁上，具体工作时，排出的烟气经过框体11时，烟气中混有的大颗粒杂质被网格板12、对应板16阻挡，烟气在排出过程中，两个冷却管2其中一个出现故障时，可将该冷却管2正下方设置的网格板12上推，使得网格板12与对应板16之间对接密封，从而对框体11的一个对接口密封，避免了故障冷却管2拆下后烟气从该对接口处排出，从对接口处排出的烟气未经处理，容易对空气污染。
所述的冷却管2包括弯曲管21、弧形板22、增阻单元23、缩腔单元24、蓄水框25、搅拌桨26、输送框27、挤压单元28、冷却单元29和水泵30，框体11与对应框3之间嵌入有弯曲管21，弯曲管21的外端与弧形板22之间通过嵌入件连接，弧形板22的内壁下端安装有增阻单元23，弧形板22的内壁中部均匀安装有缩腔单元24，弧形板22的外壁下端安装有蓄水框25，蓄水框25内通过销轴连有搅拌桨26，弧形板22的外壁中部安装有输送框27，输送框27内设有挤压单元28，弧形板22的外壁上端安装有水泵30，水泵30与蓄水框25之间连有冷却单元29。
所述的对应板16包括对应网板161和堵塞柱162，对应网板161安装在框体11内壁上，对应网板161的下端均匀安装有堵塞柱162，堵塞柱162与网格板12的网孔位置为上下对应布置，当网格板12、对应板16上下对接时，堵塞柱162堵住网孔从而起到密封的作用。
所述的增阻单元23包括网状板231、增阻架232和内置弹簧233，网状板231安装在弧形板22的内壁下端，网状板231通过滑动配合的方式与增阻架232连接，增阻架232与网状板231之间连有内置弹簧233，通过增阻架232的下端面、内置弹簧233的弹力对上升的烟气起到阻挡的作用，从而减缓了烟气的上升速度。
所述的缩腔单元24包括连接板241和缩腔筒242，连接板241安装在弧形板22的内壁中部，连接板241上安装有缩腔筒242，缩腔筒242的内径从下往上逐渐减小，起到逐渐缩腔的作用，从而对上升的烟气起到减缓上升速度的作用。
所述的输送框27的下端连通有插入管，且插入管的下端位于蓄水框25内，且水泵30与输送框27上端之间连通有连接管，连接管、插入管的设置均起到连通的作用。
所述的挤压单元28包括分流架281、海绵块282和复位弹簧283，分流架281与弧形板22之间连有复位弹簧283，分流架281内壁均匀设有海绵块282，弧形板22上均匀开设有通孔，且通孔的直径由外向内逐渐减小。
所述的冷却单元29包括水管291、气腔292和气泵293，蓄水框25与水泵30之间连通有水管291，水管291夹层内部开设有气腔292，气腔292的上端与气泵293为连通关系，气泵293安装在弧形板22的外壁上。
所述的气腔292为环形结构，气腔292的下端开设有出气孔，通过气泵293将冷气吹入到气腔292内，并从出气孔喷出，从而对水管291内的水进行降温处理，水管291的下端插入在蓄水框25的内部底端，利于对水的抽出。
具体工作时，通过水泵30将蓄水框25内的水向上抽出，抽出的水首先经过水管291，通过气泵293将冷气吹入到气腔292内，从而对水管291内的水进行降温处理，降温后的水被输送至输送框27内，从而对弧形板22表面降温，且水经过输送框27时，部分水被海绵块282吸收，由于水的下落冲击会对分流架281造成晃动，晃动状态的分流架281可海绵块282内的水挤到通孔内，从而进入到弧形板22内壁，进入到弧形板22内壁的水滴，一方面对烟气起到降温的作用，另一方面对烟气中的颗粒杂质起到粘附滞留的作用，输送框27内大部分的水会重新从插入管处进入到蓄水框25内，搅拌桨26在水的冲击下转动，从而搅动蓄水框25内的水，起到搅动散热的效果。
所述的处理装置6包括电机61、凸轮62、注射架63和连接弹簧64，电机61安装在工作腔5内部，电机61的输出轴上安装有凸轮62，储存腔4的下端通过滑动配合的方式与注射架63连接，注射架63与储存腔4内壁之间连有连接弹簧64，具体工作时，通过电机61带动凸轮62转动，根据凸轮原理，转动的凸轮62拍打注射架63，在连接弹簧64的弹力下进行往复运动，从而对吸收液进行间歇式挤压喷出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种工业烟气净化处理方法，其使用了一种冷却塔，该冷却塔包括连接管组(1)、两个冷却管(2)、对应框(3)、两个储存腔(4)、两个工作腔(5)和两个处理装置(6)，其特征在于：采用上述冷却塔对工业烟气净化处理的方法如下：
S1、安装：将连接管组(1)的下端与现有的烟气排放管进行连接，烟气排放管排放的烟气从下往上依次经过框体(11)、弯曲管(21)以及对应框(3)内；
S2、筛选过滤：排出的烟气经过框体(11)时，烟气中混有的大颗粒杂质被网格板(12)、对应板(16)阻挡，从而起到过滤的作用；
S3、缓速降温：排出的烟气经过弯曲管(21)时，通过增阻单元(23)、缩腔单元(24)减缓了烟气的排放速度，并通过水泵(30)、冷却单元(29)的相互配合将蓄水框(25)内的水循环抽出输送，从而对弧形板(22)进行降温，进而对经过烟气进行降温冷却；
S4、净化处理：排出的烟气经过对应框(3)时，通过两个处理装置(6)将吸收液间隙式喷出，从而对经过的烟气进行脱硫脱硝处理；
S5、定期维护、补水：定期将弧形板(22)拆开，从而对冷却管(2)内部进行检查维护，并定期对蓄水框(25)内补充清水；
连接管组(1)上端的左右两侧设有两个冷却管(2)，冷却管(2)的上端安装在对应框(3)的下端，对应框(3)上端的左右两侧开设有两个储存腔(4)，对应框(3)中部的左右两端开设有两个工作腔(5)，工作腔(5)内设有处理装置(6)；
所述的连接管组(1)包括框体(11)、两个网格板(12)、两个滑动架(13)、两个橡胶扣(14)、两个扣板(15)和两个对应板(16)，框体(11)的左右两端开设有两个活动槽，活动槽的内部通过滑动配合的方式与滑动架(13)连接，滑动架(13)的内端安装有网格板(12)，滑动架(13)的外端安装有橡胶扣(14)，橡胶扣(14)的上方设有扣板(15)，扣板(15)安装在框体(11)的侧壁上，网格板(12)的正上方设有对应板(16)，对应板(16)安装在框体(11)的内壁上；
所述的冷却管(2)包括弯曲管(21)、弧形板(22)、增阻单元(23)、缩腔单元(24)、蓄水框(25)、搅拌桨(26)、输送框(27)、挤压单元(28)、冷却单元(29)和水泵(30)，框体(11)与对应框(3)之间嵌入有弯曲管(21)，弯曲管(21)的外端与弧形板(22)之间通过嵌入件连接，弧形板(22)的内壁下端安装有增阻单元(23)，弧形板(22)的内壁中部均匀安装有缩腔单元(24)，弧形板(22)的外壁下端安装有蓄水框(25)，蓄水框(25)内通过销轴连有搅拌桨(26)，弧形板(22)的外壁中部安装有输送框(27)，输送框(27)内设有挤压单元(28)，弧形板(22)的外壁上端安装有水泵(30)，水泵(30)与蓄水框(25)之间连有冷却单元(29)；
所述的挤压单元(28)包括分流架(281)、海绵块(282)和复位弹簧(283)，分流架(281)与弧形板(22)之间连有复位弹簧(283)，分流架(281)内壁均匀设有海绵块(282)，弧形板(22)上均匀开设有通孔，且通孔的直径由外向内逐渐减小；
所述的冷却单元(29)包括水管(291)、气腔(292)和气泵(293)，蓄水框(25)与水泵(30)之间连通有水管(291)，水管(291)夹层内部开设有气腔(292)，气腔(292)的上端与气泵(293)为连通关系，气泵(293)安装在弧形板(22)的外壁上。
2.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的对应板(16)包括对应网板(161)和堵塞柱(162)，对应网板(161)安装在框体(11)内壁上，对应网板(161)的下端均匀安装有堵塞柱(162)。
3.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的增阻单元(23)包括网状板(231)、增阻架(232)和内置弹簧(233)，网状板(231)安装在弧形板(22)的内壁下端，网状板(231)通过滑动配合的方式与增阻架(232)连接，增阻架(232)与网状板(231)之间连有内置弹簧(233)。
4.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的缩腔单元(24)包括连接板(241)和缩腔筒(242)，连接板(241)安装在弧形板(22)的内壁中部，连接板(241)上安装有缩腔筒(242)。
5.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的输送框(27)的下端连通有插入管，且插入管的下端位于蓄水框(25)内，且水泵(30)与输送框(27)上端之间连通有连接管。
6.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的气腔(292)为环形结构，气腔(292)的下端开设有出气孔，水管(291)的下端插入在蓄水框(25)的内部底端。
7.根据权利要求1所述一种工业烟气净化处理方法，其特征在于：所述的处理装置(6)包括电机(61)、凸轮(62)、注射架(63)和连接弹簧(64)，电机(61)安装在工作腔(5)内部，电机(61)的输出轴上安装有凸轮(62)，储存腔(4)的下端通过滑动配合的方式与注射架(63)连接，注射架(63)与储存腔(4)内壁之间连有连接弹簧(64)。
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