CN218962238U - 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统 - Google Patents

一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN218962238U
CN218962238U CN202320083790.9U CN202320083790U CN218962238U CN 218962238 U CN218962238 U CN 218962238U CN 202320083790 U CN202320083790 U CN 202320083790U CN 218962238 U CN218962238 U CN 218962238U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower body
water tank
acid mist
fixed
fiber bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320083790.9U
Other languages
English (en)
Inventor
陈晓科
陈龙
张云新
彭建昌
吕文先
孙立峰
张世友
张贵荣
李力
马全龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hanchang Luyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Yunnan Gold Mining Group Precious Metal Testing Co ltd
Original Assignee
Beijing Hanchang Luyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Yunnan Gold Mining Group Precious Metal Testing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hanchang Luyuan Environmental Protection Technology Co ltd, Yunnan Gold Mining Group Precious Metal Testing Co ltd filed Critical Beijing Hanchang Luyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202320083790.9U priority Critical patent/CN218962238U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218962238U publication Critical patent/CN218962238U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,涉及处理高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟酸气相关技术领域。本实用新型包括塔体,塔体内部的右部位设置有吸附剂卡槽,吸附剂卡槽左方的塔体内部固定有碰撞筒,碰撞筒正上方的塔体内侧固定有纤维床清洗管路,碰撞筒正下方的塔体内侧固定有纤维床反洗水箱,碰撞筒左方的塔体内部下侧固定有洗涤水箱,洗涤水箱正上方的塔体内部固定有洗涤填料箱,洗涤填料箱右方的洗涤水箱的上方固定有除雾器。本实用新型通过洗涤水箱、纤维床清理管路和纤维床反洗水箱之间的多次循环过滤,以此解决高浓度白烟的排放问题,减少环境污染的效果。而且降低设备成本及使用成本,减少人工操作及占地面积,便于推广。

Description

一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统
技术领域
本实用新型属于处理高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟酸气相关技术领域,特别是涉及一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统。
背景技术
酸雾是最常见的废气之一,特别是在电镀、金属表面酸洗等方面,目前控制酸雾排放的主要方法有静电除雾、机械酸雾净化和酸雾净化液吸收,其中所使用的酸雾净化液大都采用相应的处理净化塔对其净化处理,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
现有存在处理设备对高浓度白烟气处理无效果、效率低、药液使用周期短、需要人工费时费力、占地面积广的问题,进而会导致对高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟无法及时的处理。
因此,现有的高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,通过洗涤水箱、纤维床清理管路和纤维床反洗水箱之间的多次循环过滤,以此解决高浓度白烟的排放问题,减少环境污染的效果。而且降低设备成本及使用成本,减少人工操作及占地面积,便于推广。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,包括塔体,塔体内部的右部位设置有吸附剂卡槽,吸附剂卡槽左方的塔体内部固定有碰撞筒,碰撞筒正上方的塔体内侧固定有纤维床清洗管路,碰撞筒正下方的塔体内侧固定有纤维床反洗水箱,碰撞筒左方的塔体内部下侧固定有洗涤水箱,洗涤水箱正上方的塔体内部固定有洗涤填料箱,洗涤填料箱右方的洗涤水箱的上方固定有除雾器。
进一步地,洗涤水箱与洗涤填料箱之间的塔体左侧壁设置有酸气进口,酸气进口与洗涤水箱之间的塔体内部左侧壁固定有喷淋管路。
进一步地,塔体外部侧壁位于洗涤水箱的位置处固定有循环喷淋泵,且循环喷淋泵的进水管道与洗涤水箱相接通,循环喷淋泵的出水管道与喷淋管路相接。
进一步地,塔体外部侧壁位于纤维床反洗水箱左方的位置处固定有纤维床反洗泵,且纤维床反洗泵的出水管道与纤维床清洗管路相接通,纤维床反洗泵的进水管道与纤维床反洗水箱的内部相接通。
进一步地,塔体外侧的中部位置固定有加强筋,洗涤水箱的内部设置有液位管。
进一步地,洗涤水箱上方的塔体前侧壁设置有加药管口,塔体的右侧壁设置有酸气出口。
进一步地,塔体的前侧壁位于碰撞筒的位置处设置有检查密封门,加药管口上方的塔体前侧壁设置有观察窗。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过循环喷淋泵会通过喷淋管路提供循环洗涤液,以此使酸雾白烟在洗涤填料箱的内部进行气液有效的结合,由此形成相应的传质,且酸雾白烟由气体相转为溶解相至喷淋液中,且喷淋液随之在重力的作用下落入到下方的洗涤水箱中,以此使喷淋液循环连续打回入洗涤填料箱中,进而酸雾白烟进入到纤维床清洗管路的位置,进而纤维床反洗泵对酸雾白烟进行再次喷淋,以此排入到纤维床反洗水箱中,纤维床反洗泵根据工况间歇开启运行,有效解决高浓度白烟的排放问题,减少环境污染的效果。而且降低设备成本及使用成本,减少人工操作及占地面积,便于推广。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体外部结构示意图;
图2为整体内部结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、酸气进口;2、液位管;3、循环喷淋泵;4、加药管口;5、碰撞筒;6、酸气出口;7、塔体;8、检查密封门;9、加强筋;10、观察窗;11、纤维床反洗泵;12、洗涤水箱;13、喷淋管路;14、洗涤填料箱;15、除雾器;16、纤维床清洗管路;17、吸附剂卡槽;18、纤维床反洗水箱。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图2所示,本实用新型为一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,包括塔体7,塔体7内部的右部位设置有吸附剂卡槽17,通过将吸附剂放入到吸附剂卡槽17中,由此吸附剂会对酸雾白烟中的颗粒进行吸附过滤,吸附剂卡槽17左方的塔体7内部固定有碰撞筒5,碰撞筒5正上方的塔体7内侧固定有纤维床清洗管路16,碰撞筒5正下方的塔体7内侧固定有纤维床反洗水箱18,碰撞筒5左方的塔体7内部下侧固定有洗涤水箱12,洗涤水箱12正上方的塔体7内部固定有洗涤填料箱14,洗涤填料箱14右方的洗涤水箱12的上方固定有除雾器15;
经过上述结构的设置使用,通过酸雾白烟从酸气进口1的位置进入塔体7的内部,酸雾白烟首先经过洗涤填料箱14,此时循环喷淋泵3会通过喷淋管路13提供循环洗涤液,以此使酸雾白烟在洗涤填料箱14的内部进行气液有效的结合,由此形成相应的传质,且酸雾白烟由气体相转为溶解相至喷淋液中,且喷淋液随之在重力的作用下落入到下方的洗涤水箱12中,在通过洗涤水箱12中的增加的NaOH来调节喷淋液中的PH,以此避免酸性条形下酸雾白烟的二次逃逸,同时随之循环喷淋泵3对洗涤水箱12的抽吸,以此使喷淋液循环连续打回入洗涤填料箱14中,酸雾白烟洗涤后进入除雾器15进行除雾处理,进而酸雾白烟进入到纤维床清洗管路16的位置,进而纤维床反洗泵11对酸雾白烟进行再次喷淋,以此排入到纤维床反洗水箱18中,纤维床反洗泵11根据工况间歇开启运行,最终废气通过由吸附剂卡槽17固定的吸附剂层进行烟气吸附后由酸气出口6外排。
其中如图1至图2所示,洗涤水箱12与洗涤填料箱14之间的塔体7左侧壁设置有酸气进口1,酸气进口1与洗涤水箱12之间的塔体7内部左侧壁固定有喷淋管路13,塔体7外部侧壁位于洗涤水箱12的位置处固定有循环喷淋泵3,且循环喷淋泵3的进水管道与洗涤水箱12相接通,循环喷淋泵3的出水管道与喷淋管路13相接,喷淋管路13、洗涤水箱12和循环喷淋泵3之间的三者接通,能够达到循环使用。
其中如图1至图2所示,塔体7外部侧壁位于纤维床反洗水箱18左方的位置处固定有纤维床反洗泵11,且纤维床反洗泵11的出水管道与纤维床清洗管路16相接通,纤维床反洗泵11的进水管道与纤维床反洗水箱18的内部相接通,塔体7外侧的中部位置固定有加强筋9,洗涤水箱12的内部设置有液位管2,通过加强筋9对塔体7的外部稳定进行加强处理,同时液位管2对洗涤水箱12中的水位进行确定观察。
其中如图1所示,洗涤水箱12上方的塔体7前侧壁设置有加药管口4,在添加NaOH来调节喷淋液中的PH时,可将加药管口4的位置打开,由此可通过加药管口4将NaOH添加到洗涤水箱12的内部位置,塔体7的右侧壁设置有酸气出口6,塔体7的前侧壁位于碰撞筒5的位置处设置有检查密封门8,在塔体7内部的结构出现损坏,无法及时工作时,可将检查密封门8打开,从而能够及时的对塔体7内部的结构进行检修或更换处理,加药管口4上方的塔体7前侧壁设置有观察窗10,经过观察窗10可以有效的对塔体7内部的酸雾白烟的状态进行及时观察。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,包括塔体(7),其特征在于:所述塔体(7)内部的右部位设置有吸附剂卡槽(17),所述吸附剂卡槽(17)左方的所述塔体(7)内部固定有碰撞筒(5),所述碰撞筒(5)正上方的所述塔体(7)内侧固定有纤维床清洗管路(16),所述碰撞筒(5)正下方的所述塔体(7)内侧固定有纤维床反洗水箱(18),所述碰撞筒(5)左方的所述塔体(7)内部下侧固定有洗涤水箱(12),所述洗涤水箱(12)正上方的所述塔体(7)内部固定有洗涤填料箱(14),所述洗涤填料箱(14)右方的所述洗涤水箱(12)的上方固定有除雾器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述洗涤水箱(12)与所述洗涤填料箱(14)之间的所述塔体(7)左侧壁设置有酸气进口(1),所述酸气进口(1)与所述洗涤水箱(12)之间的所述塔体(7)内部左侧壁固定有喷淋管路(13)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述塔体(7)外部侧壁位于所述洗涤水箱(12)的位置处固定有循环喷淋泵(3),且所述循环喷淋泵(3)的进水管道与所述洗涤水箱(12)相接通,所述循环喷淋泵(3)的出水管道与所述喷淋管路(13)相接。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述塔体(7)外部侧壁位于所述纤维床反洗水箱(18)左方的位置处固定有纤维床反洗泵(11),且所述纤维床反洗泵(11)的出水管道与所述纤维床清洗管路(16)相接通,所述纤维床反洗泵(11)的进水管道与所述纤维床反洗水箱(18)的内部相接通。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述塔体(7)外侧的中部位置固定有加强筋(9),所述洗涤水箱(12)的内部设置有液位管(2)。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述洗涤水箱(12)上方的所述塔体(7)前侧壁设置有加药管口(4),所述塔体(7)的右侧壁设置有酸气出口(6)。
7.根据权利要求6所述的一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统,其特征在于:所述塔体(7)的前侧壁位于所述碰撞筒(5)的位置处设置有检查密封门(8),所述加药管口(4)上方的所述塔体(7)前侧壁设置有观察窗(10)。
CN202320083790.9U 2023-01-29 2023-01-29 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统 Active CN218962238U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320083790.9U CN218962238U (zh) 2023-01-29 2023-01-29 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320083790.9U CN218962238U (zh) 2023-01-29 2023-01-29 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218962238U true CN218962238U (zh) 2023-05-05

Family

ID=86164506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320083790.9U Active CN218962238U (zh) 2023-01-29 2023-01-29 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218962238U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212383409U (zh) 一种冶金用烟气处理装置
CN202460442U (zh) 高压细水雾酸雾吸收处理装置
CN209576229U (zh) 一种新型废气回收装置
CN218962238U (zh) 一种高浓度高氯酸雾、硫酸雾白烟处理系统
CN210934439U (zh) 一种印染污水池恶臭废气处理系统
CN208406587U (zh) 一种化工用酸雾净化塔
CN204656264U (zh) 一种水洗式的废气处理装置
CN209735299U (zh) 一种新型循环式废气处理设备
CN207307578U (zh) 一种脱硝催化剂的废气处理装置
CN208161296U (zh) 一种环保型废气除尘净化装置
CN208287767U (zh) 一种二氧化硫回收系统
CN207769526U (zh) 皮革助剂废气处理装置
CN215842461U (zh) 一种烟气净化协同碳减排工艺系统
CN215916959U (zh) 一种新型硝化棉生产用废气净化回收设备
CN212370162U (zh) 一种核级活性炭浸渍液自动合成净化装置
CN208426789U (zh) 一种焦化废气处理装置
CN208865391U (zh) 一种印染废气处理装置
CN112023670A (zh) 铅酸蓄电池回收用尾气处理装置
CN220310047U (zh) 一种废气循环水清洁净化装置
CN110388246A (zh) 一种基于海水电解与静电喷雾的船用发动机尾气高效净化系统
CN217795463U (zh) 一种循环喷淋酸雾塔
CN219308310U (zh) 一种废气除尘装置
CN212039528U (zh) 一种复合型废气处理装置
CN217449601U (zh) 一种高效异味处理装置
CN110107811B (zh) 一种碱性蚀刻液生产的管道系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant