CN217449601U - 一种高效异味处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效异味处理装置，包括主体、酸洗循环设备、碱洗循环设备、生物洗涤循环设备和消毒洗涤循环设备；主体水平方向上的两端分别设置有进风口和出风口；主体内沿进风方向依次设置有除尘板和三个除雾器，以使主体内沿进风方向依次形成酸洗腔、碱洗腔、生物洗涤腔和消毒洗涤腔；酸洗腔内、碱洗腔内和消毒洗涤腔内均填充有哈凯登填料，生物洗涤腔内填充有生物复合填料；酸洗循环设备能够对酸洗腔喷淋酸液，碱洗循环设备装设于碱洗腔内，生物洗涤循环设备装设于生物洗涤腔内，消毒洗涤循环设备装设于消毒洗涤腔。本实用新型通过多道洗涤，能够减少化学洗涤剂的使用，减少对环境的污染。

Description

一种高效异味处理装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是指一种高效异味处理装置。

背景技术

在烟草、电子化工、喷涂印刷等领域，生产车间内在生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体。为了保障生产车间内的工人的健康，需要在生产车间内设置生物除臭系统，将有害气体以及粉尘等进行吸收和过滤后，将洁净的空气排出，达到净化空气的目的。但现有的异味处理装置一般采用大量的化学洗涤剂对空气进行净化，而大量的化学洗涤剂的使用将导致生态环境被污染，且单纯地使用化学洗涤剂，将导致净化效率不佳，无法及时将废气净化，进而工人的健康仍无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效异味处理装置，提高净化效率的同时减少对环境二次污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效异味处理装置，包括主体、酸洗循环设备、碱洗循环设备、生物洗涤循环设备和消毒洗涤循环设备；

所述主体水平方向上的两端分别设置有进风口和出风口；

所述主体内沿进风方向依次设置有除尘板和三个除雾器，以使所述主体内沿进风方向依次形成酸洗腔、碱洗腔、生物洗涤腔和消毒洗涤腔；

所述酸洗腔内、所述碱洗腔内和所述消毒洗涤腔内均填充有哈凯登填料，所述生物洗涤腔内填充有生物复合填料；

所述酸洗循环设备能够对所述酸洗腔喷淋酸液，所述碱洗循环设备装设于所述碱洗腔内，所述生物洗涤循环设备装设于所述生物洗涤腔内，所述消毒洗涤循环设备装设于所述消毒洗涤腔。

进一步地，所述主体的底部沿进风方向依次设置有酸液循环箱、碱液循环腔、水循环箱和消毒液循环腔；

所述酸液循环箱设置于所述酸洗腔的底部并与所述酸洗腔连通，所述碱液循环腔设置于所述碱洗腔的底部并与所述碱洗腔连通，所述水循环箱设置于所述生物洗涤腔的底部并与所述生物洗涤腔连通，所述消毒液循环腔设置于所述消毒洗涤腔的底部并与所述消毒洗涤腔连通。

进一步地，所述酸洗循环设备包括pH/ORP检测仪、酸液循环泵、第一酸液喷淋组件和第二酸液喷淋组件；

所述pH/ORP检测仪的检测端设置于所述酸液循环箱内；

所述酸液循环泵的进液口与所述酸液循环箱连通，所述酸液循环泵的出液口分别与所述第一酸液喷淋组件和所述第二酸液喷淋组件连通；

所述第一酸液喷淋组件的喷淋段水平设置于所述酸洗腔的顶部且所述第一酸液喷淋组件的喷淋段与进风方向相互垂直，所述第二酸液喷淋组件的喷淋段竖直设置于所述主体内靠近所述进风口的一端。

进一步地，所述酸洗腔的顶部设置有与所述酸洗腔连通的酸液进料口。

进一步地，所述第二酸液喷淋组件的喷淋段包括喷淋管和多个喷淋头；

多个所述喷淋头沿所述喷淋管的轴向均匀分布地设置。

进一步地，所述生物洗涤循环设备包括pH传感器、水循环泵、第一水喷淋组件和第二水喷淋组件；

所述pH传感器的检测端设置于所述水循环箱内；

所述水循环泵的进液口与所述水循环箱连通，所述水循环泵的出液口分别与所述第一水喷淋组件和所述第二水喷淋组件连通；

所述第一水喷淋组件的喷淋段水平设置于所述酸洗腔的顶部且所述第一水喷淋组件的喷淋段与进风方向相互垂直，所述第二水喷淋组件的喷淋段竖直设置于所述生物洗涤腔内靠近所述风口的一端。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置酸洗循环设备、碱洗循环设备、生物洗涤循环设备和消毒洗涤循环设备用于对废气依次进行酸洗、碱洗、生物洗后，对废气进行消毒，能够使废气中的碱性物质和酸性物质依次被消除，并在生物洗涤腔内对废气中未被去除的污染物被生物复合填料吸附并截留，配合消毒洗涤循环设备，对废气中的有毒物质以及微生物进行去除，达到完全去废气中有害物质的目的，配合生物复合填料对废气对未被去除的化学污染物进行去除，减少化学洗涤剂的使用量，进而减少对环境的污染，并能够提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型中高效异味处理装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图。

标号说明：

1、主体；11、进风口；12、出风口；13、酸液循环箱；14、碱液循环箱； 15、水循环箱；16、消毒液循环箱；101、酸洗腔；102、碱洗腔；103、生物洗涤腔；104、消毒洗涤腔；105、酸液进料口；106、碱液进料口；107、净水进料口；108、消毒液进料口；

2、酸洗循环设备；21、第一pH/ORP检测仪；22、酸液循环泵；23、第一酸液喷淋组件；24、第二酸液喷淋组件；241、喷淋管；242、喷淋头；

3、碱洗循环设备；31、第二pH/ORP检测仪；32、碱液循环泵；33、第一碱液喷淋组件；34、第二碱液喷淋组件；

4、生物洗涤循环设备；41、第一pH传感器；42、水循环泵；43、第一水喷淋组件；44、第二水喷淋组件；

5、消毒洗涤循环设备；51、第二pH传感器；52、消毒液循环泵；53、第一消毒液喷淋组件；54、第二消毒液喷淋组件；

6、除尘板；7、除雾器；8、哈凯登填料；9、生物复合填料。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图3，一种高效异味处理装置，包括主体1、酸洗循环设备2、碱洗循环设备3、生物洗涤循环设备4和消毒洗涤循环设备5；

主体1水平方向上的两端分别设置有进风口11和出风口12；

主体1内沿进风方向依次设置有除尘板6和三个除雾器7，以使主体1内沿进风方向依次形成酸洗腔101、碱洗腔102、生物洗涤腔103和消毒洗涤腔104；

酸洗腔101内、碱洗腔102内和消毒洗涤腔104内均填充有哈凯登填料，生物洗涤腔103内填充有生物复合填料；

酸洗循环设备2能够对酸洗腔101喷淋酸液，碱洗循环设备3装设于碱洗腔102内，生物洗涤循环设备4装设于生物洗涤腔103内，消毒洗涤循环设备5 装设于消毒洗涤腔104。

本实用新型的工作原理在于：

采用生物复合填料与生物洗涤循环设备相配合的方式，去除酸洗和碱洗后的废气中存在的污染物，减少化学洗涤剂的使用，提高净化效率。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置酸洗循环设备、碱洗循环设备、生物洗涤循环设备和消毒洗涤循环设备用于对废气依次进行酸洗、碱洗、生物洗后，对废气进行消毒，能够使废气中的碱性物质和酸性物质依次被消除，并在生物洗涤腔内对废气中未被去除的污染物被生物复合填料吸附并截留，配合消毒洗涤循环设备，对废气中的有毒物质以及微生物进行去除，达到完全去废气中有害物质的目的，配合生物复合填料对废气对未被去除的化学污染物进行去除，减少化学洗涤剂的使用量，进而减少对环境的污染，并能够提高净化效率。

进一步地，主体1的底部沿进风方向依次设置有酸液循环箱13、碱液循环腔14、水循环箱15和消毒液循环腔16；

酸液循环箱13设置于酸洗腔101的底部并与酸洗腔101连通，碱液循环腔 14设置于碱洗腔102的底部并与碱洗腔102连通，水循环箱15设置于生物洗涤腔103的底部并与生物洗涤腔103连通，消毒液循环腔16设置于消毒洗涤腔104 的底部并与消毒洗涤腔104连通。

由上述描述可知，设置酸液循环箱、碱液循环腔、水循环腔以及消毒液循环腔，用于使与废气反应后的酸液、碱液、水以及消毒液经过过滤后循环进行喷淋，实现连续净化并且能够提高洗涤剂以及水的利用率，避免酸液、碱液、水以及消毒液在未饱和吸附地前提下直接排出，导致上述液体的使用量增加，进而容易对环境造成二次污染。

进一步地，酸洗循环设备2包括pH/ORP检测仪21、酸液循环泵22、第一酸液喷淋组件23和第二酸液喷淋组件24；

pH/ORP检测仪21的检测端设置于酸液循环箱13内；

酸液循环泵22的进液口与酸液循环箱13连通，酸液循环泵22的出液口分别与第一酸液喷淋组件23和第二酸液喷淋组件24连通；

第一酸液喷淋组件23的喷淋段水平设置于酸洗腔101的顶部且第一酸液喷淋组件23的喷淋段与进风方向相互垂直，第二酸液喷淋组件24的喷淋段竖直设置于主体1内靠近进风口11的一端。

进一步地，酸洗腔101的顶部设置有与酸洗腔101连通的酸液进料口105。

由上述描述可知，设置酸液进料口，用于当酸洗循环箱内的酸液的pH值过大时，补充酸液，确保废气能够被连续净化，确保净化小效果。

进一步地，第二酸液喷淋组件24的喷淋段包括喷淋管和多个喷淋头；

多个喷淋头沿喷淋管的轴向均匀分布地设置。

由上述描述可知，设置多个喷淋头，能够扩大酸液与废气的接触面积，使酸洗腔内的废气能够充分与酸液进行反应同时提高净化效率。

进一步地，生物洗涤循环设备4包括pH传感器41、水循环泵42、第一水喷淋组件43和第二水喷淋组件44；

pH传感器41的检测端设置于水循环箱15内；

水循环泵42的进液口与水循环箱15连通，水循环泵42的出液口分别与第一水喷淋组件43和第二水喷淋组件44连通；

第一水喷淋组件43的喷淋段水平设置于生物洗涤腔103的顶部且第一水喷淋组件43的喷淋段与进风方向相互垂直，第二水喷淋组件44的喷淋段竖直设置于生物洗涤腔103内靠近进风口11的一端。

由上述描述可知，设置pH传感器用于监测水循环箱内的pH值，当pH值超出预设数值范围时，能够及时更换水循环箱内的循环水，确保生物洗涤腔内的循环水能够与生物复合填料配合，对废气中的有害物质进行吸附，确保生物洗涤段的有效性和连续性。

本实用新型适用于各类具有废气、异味气体产生的场所，特别是烟草行业、电子化工、垃圾分拣、喷涂印刷等同时具有异味气体以及有害气体产生的场所。

实施例一

参照图1-图3，一种高效异味处理装置，包括主体1、酸洗循环设备2、碱洗循环设备3、生物洗涤循环设备4和消毒洗涤循环设备5；主体1水平方向上的两端分别设置有进风口11和出风口12；主体1内沿进风方向依次设置有除尘板6和三个除雾器7，以使主体1内沿进风方向依次形成酸洗腔101、碱洗腔102、生物洗涤腔103和消毒洗涤腔104；酸洗腔101内、碱洗腔102内和消毒洗涤腔 104内均填充有哈凯登填料8，生物洗涤腔103内填充有生物复合填料9；酸洗循环设备2能够对酸洗腔101喷淋酸液，碱洗循环设备3装设于碱洗腔102内，生物洗涤循环设备4装设于生物洗涤腔103内，消毒洗涤循环设备5装设于消毒洗涤腔104。其中，生物复合填料9的型号为BoTL-80。

参照图1-图3，主体1的底部沿进风方向依次设置有酸液循环箱13、碱液循环箱14、水循环箱15和消毒液循环箱16；酸液循环箱13设置于酸洗腔101 的底部并与酸洗腔101连通，碱液循环箱14设置于碱洗腔102的底部并与碱洗腔102连通，水循环箱15设置于生物洗涤腔103的底部并与生物洗涤腔103连通，消毒液循环箱16设置于消毒洗涤腔104的底部并与消毒洗涤腔104连通。

参照图1-图3，酸洗循环设备2包括第一pH/ORP检测仪21、酸液循环泵 22、第一酸液喷淋组件23和第二酸液喷淋组件24；第一pH/ORP检测仪21的检测端设置于酸液循环箱13内；酸液循环泵22的进液口与酸液循环箱13连通，酸液循环泵22的出液口分别与第一酸液喷淋组件23和第二酸液喷淋组件24连通；第一酸液喷淋组件23的喷淋段水平设置于酸洗腔101的顶部且第一酸液喷淋组件23的喷淋段与进风方向相互垂直，第二酸液喷淋组件24的喷淋段竖直设置于主体1内靠近进风口11的一端。

参照图1-图3，碱洗循环设备3包括第二pH/ORP检测仪31、碱液循环泵32、第一碱液喷淋组件33和第二碱液喷淋组件34；第二pH/ORP检测仪31的检测端设置于碱液循环箱14内；碱液循环泵32的进液口与碱液循环箱14连通，碱液循环泵32的出液口分别与第一碱液喷淋组件33和第二碱液喷淋组件34连通；第一碱液喷淋组件33的喷淋段水平设置于碱洗腔102的顶部且第一碱液喷淋组件33的喷淋段与进风方向相互垂直，第二碱液喷淋组件34的喷淋段竖直设置于碱洗腔102内靠近进风口11的一端。

参照图1-图3，酸洗腔101的顶部设置有与酸洗腔101连通的酸液进料口 105。其中，碱洗腔102的顶部设置有用于补充碱液的碱液进料口106；生物洗涤腔103的顶部设置有用于补充净水的净水进料口107；消毒洗涤腔104的顶部设置有用于补充消毒液的消毒液进料口108。

参照图1-图3，第二酸液喷淋组件24的喷淋段包括喷淋管241和多个喷淋头242；多个喷淋头242沿喷淋管241的轴向均匀分布地设置。

参照图1-图3，生物洗涤循环设备4包括第一pH传感器41、水循环泵42、第一水喷淋组件43和第二水喷淋组件44；第一pH传感器41的检测端设置于水循环箱15内；水循环泵42的进液口与水循环箱15连通，水循环泵42的出液口分别与第一水喷淋组件43和第二水喷淋组件44连通；第一水喷淋组件43 的喷淋段水平设置于生物洗涤腔103的顶部且第一水喷淋组件43的喷淋段与进风方向相互垂直，第二水喷淋组件44的喷淋段竖直设置于生物洗涤腔103内靠近进风口11的一端。

参照图1-图3，消毒洗涤循环设备5包括第二pH传感器51、消毒液循环泵 52、第一消毒液喷淋组件53和第二消毒液喷淋组件54；第二pH传感器51的检测端设置于消毒液循环箱16内；消毒液循环泵52的进液口与消毒液循环箱 16连通，消毒液循环泵52的出液口分别与第一消毒液喷淋组件53和第二消毒液喷淋组件54连通；第一消毒液喷淋组件53的喷淋段消毒液平设置于消毒洗涤腔104的顶部且第一消毒液喷淋组件53的喷淋段与进风方向相互垂直，第二消毒液喷淋组件54的喷淋段竖直设置于消毒洗涤腔104内靠近进风口11的一端。优选的，消毒液循环箱16内的消毒液为次氯酸钠溶液。

本实用新型的工作原理为：

废气进入进风口11后，通过除尘板6进入酸洗腔101，经过除雾器7除雾后进入碱洗腔102、经过除雾器7除雾后进入生物洗涤腔103并经过除雾器7除雾后进入消毒洗涤腔104，完成酸洗、碱洗、生物洗和消毒洗四道洗涤工序后从出风口12排出；

酸液循环泵22将酸液循环箱13内的酸液抽至第一酸液喷淋组件23和第二酸液喷淋组件24内，并对废气进行酸液喷淋，使废气在哈凯登填料8内与酸液充分混合并充分反应后，进入碱洗腔102，而酸液回流至酸液循环箱13内；其中，酸液循环箱13内的pH/ORP检测仪监测酸液循环箱13内的pH值，当pH 值高于预设的pH值时，则由于酸液循环箱13连通的自动加药系统对酸液循环箱13内加入酸液。

碱液循环泵32将碱液循环箱14内的碱液抽至第一碱液喷淋组件33和第二碱液喷淋组件34内，并对废气进行碱液喷淋，使废气在哈凯登填料8内与碱液充分混合并充分反应后，进入生物洗涤腔103，而碱液回流至碱液循环箱14内；其中，碱液循环箱14的补充碱液机理与酸液循环箱13相同，此处不再赘述；

水循环泵42将水循环箱15内的水抽至第一水喷淋组件43和第二水喷淋组件44内，并对废气进行水喷淋，使废气在生物复合填料9内与水充分混合并充分反应后，进入消毒洗涤腔104，水回流到水循环箱15内；其中，当水循环箱 15内的pH值超出预设数值范围时，水循环箱15的排水阀自动打开对水循环箱 15进行排水同时水循环箱15的进水阀开启进行补水，直至pH值又落入预设数值范围后同时停止排水和进水。

消毒液循环泵52将消毒液循环箱16内的消毒液抽至第一消毒液喷淋组件 53和第二消毒液喷淋组件54内，并对废气进行消毒液喷淋，使废气在哈凯登填料8内与消毒液充分混合并充分反应后从出风口12排出，而消毒液回流至消毒液循环箱16；其中，消毒液循环箱16的补充消毒液机理与酸液循环箱13相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效异味处理装置，其特征在于，包括主体、酸洗循环设备、碱洗循环设备、生物洗涤循环设备和消毒洗涤循环设备；

所述主体水平方向上的两端分别设置有进风口和出风口；

所述主体内沿进风方向依次设置有除尘板和三个除雾器，以使所述主体内沿进风方向依次形成酸洗腔、碱洗腔、生物洗涤腔和消毒洗涤腔；

所述酸洗腔内、所述碱洗腔内和所述消毒洗涤腔内均填充有哈凯登填料，所述生物洗涤腔内填充有生物复合填料；

所述酸洗循环设备能够对所述酸洗腔喷淋酸液，所述碱洗循环设备装设于所述碱洗腔内，所述生物洗涤循环设备装设于所述生物洗涤腔内，所述消毒洗涤循环设备装设于所述消毒洗涤腔。

2.根据权利要求1所述的高效异味处理装置，其特征在于，所述主体的底部沿进风方向依次设置有酸液循环箱、碱液循环腔、水循环箱和消毒液循环腔；

所述酸液循环箱设置于所述酸洗腔的底部并与所述酸洗腔连通，所述碱液循环腔设置于所述碱洗腔的底部并与所述碱洗腔连通，所述水循环箱设置于所述生物洗涤腔的底部并与所述生物洗涤腔连通，所述消毒液循环腔设置于所述消毒洗涤腔的底部并与所述消毒洗涤腔连通。

3.根据权利要求2所述的高效异味处理装置，其特征在于，所述酸洗循环设备包括pH/ORP检测仪、酸液循环泵、第一酸液喷淋组件和第二酸液喷淋组件；

所述pH/ORP检测仪的检测端设置于所述酸液循环箱内；

所述酸液循环泵的进液口与所述酸液循环箱连通，所述酸液循环泵的出液口分别与所述第一酸液喷淋组件和所述第二酸液喷淋组件连通；

所述第一酸液喷淋组件的喷淋段水平设置于所述酸洗腔的顶部且所述第一酸液喷淋组件的喷淋段与进风方向相互垂直，所述第二酸液喷淋组件的喷淋段竖直设置于所述主体内靠近所述进风口的一端。

4.根据权利要求1或3所述的高效异味处理装置，其特征在于，所述酸洗腔的顶部设置有与所述酸洗腔连通的酸液进料口。

5.根据权利要求3所述的高效异味处理装置，其特征在于，所述第二酸液喷淋组件的喷淋段包括喷淋管和多个喷淋头；

多个所述喷淋头沿所述喷淋管的轴向均匀分布地设置。

6.根据权利要求2所述的高效异味处理装置，其特征在于，所述生物洗涤循环设备包括pH传感器、水循环泵、第一水喷淋组件和第二水喷淋组件；

所述pH传感器的检测端设置于所述水循环箱内；

所述水循环泵的进液口与所述水循环箱连通，所述水循环泵的出液口分别与所述第一水喷淋组件和所述第二水喷淋组件连通；

所述第一水喷淋组件的喷淋段水平设置于所述酸洗腔的顶部且所述第一水喷淋组件的喷淋段与进风方向相互垂直，所述第二水喷淋组件的喷淋段竖直设置于所述生物洗涤腔内靠近所述进风口的一端。

Images