CN214050906U - 一种包装袋生产的环保型废气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种包装袋生产的环保型废气处理装置,包括用以支撑装置的支撑机构、连通管、第一隔板、抽气机构、通孔,所述连通管设置于所述支撑机构上方,所述第一隔板通过螺钉固定于所述支撑机构内部,所述抽气机构设置于所述支撑机构内的底部,所述通孔开设于所述支撑机构的侧壁上,还包括用以增加废气在装置内停留时间,提升净化效果的降尘机构、净化机构、杀菌机构,所述降尘机构设置于所述第一隔板的一侧。本实用新型通过设置降尘机构对处理框内的水进行搅拌,以增加充入的废气在水内的停留时间,同时增大其接触面积,使废气得到充分吸收,以除去废气内的粉尘等颗粒物,设置净化机构对除去粉尘的废气进行两次净化。

Description

一种包装袋生产的环保型废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产用设备技术领域,具体地说是一种包装袋生产的环保型废气处理装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中,包装本身的商品性也越来越显著,它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品,一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品,由于在生产过程中产生大量的废气,具有严重刺激性气味,溢散到大气中严重影响了周围的环境和人们的身体健康,故必须净化治理。
现在的废气处理装置结构简单,一般采用简单的降尘方式,净化不彻底,且现在的净化装置无法对处理后的废气杀菌,易导致细菌跟随废气排入到空气中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装袋生产的环保型废气处理装置,以解决上述背景中提出现在的废气处理装置结构简单,一般采用简单的降尘方式,净化不彻底,且现在的净化装置无法对处理后的废气杀菌,易导致细菌跟随废气排入到空气中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包装袋生产的环保型废气处理装置,包括用以支撑装置的支撑机构、连通管、第一隔板、抽气机构、通孔,所述连通管设置于所述支撑机构上方,所述第一隔板通过螺钉固定于所述支撑机构内部,所述抽气机构设置于所述支撑机构内的底部,所述通孔开设于所述支撑机构的侧壁上,还包括用以增加废气在装置内停留时间,提升净化效果的降尘机构、净化机构、杀菌机构,所述降尘机构设置于所述第一隔板的一侧,所述净化机构设置于所述抽气机构的上方,所述杀菌机构设置于所述支撑机构的外侧。
优选地,所述支撑机构包括底座、支脚、处理框,所述底座底部的四角通过螺钉固定有所述支脚,所述处理框通过螺钉固定于所述底座上方。
优选地,所述降尘机构包括电机、搅拌轴、进气管、固定板、第一进水管、搅拌杆、排水管,所述电机通过螺钉固定于所述支撑机构的上方,所述电机的输出端通过联轴器连接所述搅拌轴,所述搅拌轴上通过螺钉固定有多个所述搅拌杆,所述电机下方设置有所述固定板,所述固定板上连通所述进气管,所述第一进水管通过螺钉固定于所述支撑机构的外壁上,所述第一进水管下方设置有所述排水管。
优选地,所述降尘机构包括进气管、固定板、排水管、第二进水管、抽水管、水泵、集液管、雾化喷头、储水箱,所述固定板通过螺钉固定于所述支撑机构内,所述固定板上连通所述进气管,所述排水管通过螺钉固定于所述支撑机构的外壁上,所述固定板上方通过螺钉固定有所述储水箱,所述储水箱顶部通过螺钉固定有所述第二进水管,所述固定板下方设置有所述集液管,所述集液管与所述储水箱之间通过所述抽水管连通,所述抽水管上通过螺钉固定有所述水泵,所述集液管下方通过螺纹连接有多个所述雾化喷头。
优选地,所述净化机构包括净化室、第一活性炭层、第二活性炭层、过滤板、第二隔板,所述第二隔板通过螺钉固定于所述第一隔板与所述支撑机构的侧壁之间,则所述第二隔板上方形成所述净化室,所述净化室内部通过螺钉固定有所述第一活性炭层,所述第一活性炭层下方设置有所述第二活性炭层,所述第二活性炭层下方通过螺钉固定有所述过滤板。
优选地,所述抽气机构包括输气管、抽风机、集气室,所述集气室开设于所述净化机构下方,所述集气室内部设置有所述抽风机,所述抽风机通过螺钉固定于所述支撑机构内,所述抽风机上通过法兰连接有所述输气管。
优选地,所述杀菌机构包括杀菌筒、紫外线杀菌灯、排气管,所述杀菌筒通过螺钉固定于所述支撑机构的外壁上,所述杀菌筒内部通过螺钉固定有多个所述紫外线杀菌灯,所述杀菌筒的出口处焊接有所述排气管。
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:
1、通过设置降尘机构对处理框内的水进行搅拌,以增加充入的废气在水内的停留时间,同时增大其接触面积,使废气得到充分吸收,以除去废气内的粉尘等颗粒物。
2、通过设置净化机构对除去粉尘的废气进行两次净化,对其进行进一步的过滤,吸收其中的异味及杂质等,最后将净化过的废气通入杀菌机构内对其进行杀菌处理,避免细菌跟随废气排入到空气中,保证净化效果。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例的主视图;
图3是本实用新型第一实施例的俯视图;
图4是本实用新型A处的放大图;
图5是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图。
图中:1、支撑机构;11、底座;12、支脚;13、处理框;2、降尘机构;21、电机;22、搅拌轴;23、进气管;24、固定板;25、第一进水管;26、搅拌杆;27、排水管;201、第二进水管;202、抽水管;203、水泵;204、集液管;205、雾化喷头;206、储水箱;3、连通管;4、第一隔板;5、净化机构;51、净化室;52、第一活性炭层;53、第二活性炭层;54、过滤板;55、第二隔板;6、抽气机构;61、输气管;62、抽风机;63、集气室;7、通孔;8、杀菌机构;81、杀菌筒;82、紫外线杀菌灯;83、排气管。
具体实施方式
以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示,一种包装袋生产的环保型废气处理装置,包括用以支撑装置的支撑机构1、连通管3、第一隔板4、抽气机构6、通孔7,连通管3设置于支撑机构1上方,第一隔板4通过螺钉固定于支撑机构1内部,抽气机构6设置于支撑机构1内的底部,设置抽气机构6用以提高气体在净化室51中的流通速度,提高了装置的净化效率,通孔7开设于支撑机构1的侧壁上,还包括用以增加废气在装置内停留时间,提升净化效果的降尘机构2、净化机构5、杀菌机构8,降尘机构2设置于第一隔板4的一侧,净化机构5设置于抽气机构6的上方,杀菌机构8设置于支撑机构1的外侧,用以对净化处理后废气进行杀菌处理,避免细菌跟随废气排入到空气中,支撑机构1包括底座11、支脚12、处理框13,底座11底部的四角通过螺钉固定有支脚12,用以支撑装置,处理框13通过螺钉固定于底座11上方,降尘机构2包括电机21、搅拌轴22、进气管23、固定板24、第一进水管25、搅拌杆26、排水管27,电机21通过螺钉固定于处理框13的上方,用以带动搅拌杆26对水及充入的废气进行搅拌,以增大废气在处理框13内的停留时间和与水的接触面积,使其内的粉尘等颗粒物得到充分吸收,电机21的输出端通过联轴器连接搅拌轴22,搅拌轴22上通过螺钉固定有多个搅拌杆26,电机21下方设置有固定板24,固定板24上连通进气管23,第一进水管25通过螺钉固定于支撑机构1的外壁上,第一进水管25下方设置有排水管27,净化机构5包括净化室51、第一活性炭层52、第二活性炭层53、过滤板54、第二隔板55,第二隔板55通过螺钉固定于第一隔板4与处理框13的侧壁之间,则第二隔板55上方形成净化室51,净化室51内部通过螺钉固定有第一活性炭层52,用以对水溶后的废气进行初步净化,第一活性炭层52下方设置有第二活性炭层53,对废水进行二次净化,第二活性炭层53下方通过螺钉固定有过滤板54,用以防止第一活性炭层52及第二活性炭层53掉落残渣混入废气内,对其进行过滤,抽气机构6包括输气管61、抽风机62、集气室63,集气室63开设于第二隔板55下方,集气室63内部设置有抽风机62,抽风机62通过螺钉与处理框13固定连接,抽风机62上通过法兰连接有输气管61,用以将第二隔板55内过滤后的废气抽至集气室63内,杀菌机构8包括杀菌筒81、紫外线杀菌灯82、排气管83,杀菌筒81通过螺钉固定于处理框13的外壁上,杀菌筒81内部通过螺钉固定有多个紫外线杀菌灯82,用以对净化处理后的废气进行杀菌处理,杀菌筒81的出口处焊接有排气管83。
上述结构中:使用时,通过第一进水管25在处理框13内部注入适量的水,通过进气管23将所需处理的废水充入水中,同时启动电机21工作带动搅拌杆26对水及废气进行搅拌,以除去废气内的粉尘等颗粒物,处理后的废水通过连通管3通入净化室51内,废气首先经过第一活性炭层52进行初步净化,再通过第二活性炭层53得到二次净化,以除去废气内的异味及杂质,最终透过过滤板54以防止第一活性炭层52及第二活性炭层53脱落残渣,经净化机构5净化后的废气通过抽风机62抽至杀菌机构8内,收到紫外线杀菌灯82的杀菌作用,将净化安全的废气排入空气中,保证包装袋生产工安全的工作环境。
实施例2
如图4、图5所示,实施例2和实施例1的区别在于,将实施例1的电机21、搅拌轴22、进气管23、固定板24、第一进水管25、搅拌杆26、排水管27更换成进气管23、固定板24、排水管27、第二进水管201、抽水管202、水泵203、集液管204、雾化喷头205、储水箱206,通过第二进水管201将储水箱206内注入适量的水,通过进气管23将废气充入处理框13内,启动水泵203将清水从储水箱206抽至集液管204内,并通过多个雾化喷头205喷洒而出,对废气进行降尘处理,多个雾化喷头205的设置可对废气进行充分的喷洒降尘,以除去废气内的粉尘颗粒等体积较大的杂质。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包装袋生产的环保型废气处理装置,包括用以支撑装置的支撑机构(1)、连通管(3)、第一隔板(4)、抽气机构(6)、通孔(7),所述连通管(3)设置于所述支撑机构(1)上方,所述第一隔板(4)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)内部,所述抽气机构(6)设置于所述支撑机构(1)内的底部,所述通孔(7)开设于所述支撑机构(1)的侧壁上,其特征在于:还包括用以增加废气在装置内停留时间,提升净化效果的降尘机构(2)、净化机构(5)、杀菌机构(8),所述降尘机构(2)设置于所述第一隔板(4)的一侧,所述净化机构(5)设置于所述抽气机构(6)的上方,所述杀菌机构(8)设置于所述支撑机构(1)的外侧;
所述支撑机构(1)包括底座(11)、支脚(12)、处理框(13),所述底座(11)底部的四角通过螺钉固定有所述支脚(12),所述处理框(13)通过螺钉固定于所述底座(11)上方;
所述净化机构(5)包括净化室(51)、第一活性炭层(52)、第二活性炭层(53)、过滤板(54)、第二隔板(55),所述第二隔板(55)通过螺钉固定于所述第一隔板(4)与所述支撑机构(1)的侧壁之间,则所述第二隔板(55)上方形成所述净化室(51),所述净化室(51)内部通过螺钉固定有所述第一活性炭层(52),所述第一活性炭层(52)下方设置有所述第二活性炭层(53),所述第二活性炭层(53)下方通过螺钉固定有所述过滤板(54);
所述抽气机构(6)包括输气管(61)、抽风机(62)、集气室(63),所述集气室(63)开设于所述净化机构(5)下方,所述集气室(63)内部设置有所述抽风机(62),所述抽风机(62)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)内,所述抽风机(62)上通过法兰连接有所述输气管(61);
所述杀菌机构(8)包括杀菌筒(81)、紫外线杀菌灯(82)、排气管(83),所述杀菌筒(81)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的外壁上,所述杀菌筒(81)内部通过螺钉固定有多个所述紫外线杀菌灯(82),所述杀菌筒(81)的出口处焊接有所述排气管(83)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产的环保型废气处理装置,其特征在于:所述降尘机构(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)、进气管(23)、固定板(24)、第一进水管(25)、搅拌杆(26)、排水管(27),所述电机(21)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的上方,所述电机(21)的输出端通过联轴器连接所述搅拌轴(22),所述搅拌轴(22)上通过螺钉固定有多个所述搅拌杆(26),所述电机(21)下方设置有所述固定板(24),所述固定板(24)上连通所述进气管(23),所述第一进水管(25)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的外壁上,所述第一进水管(25)下方设置有所述排水管(27)。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋生产的环保型废气处理装置,其特征在于:所述降尘机构(2)包括进气管(23)、固定板(24)、排水管(27)、第二进水管(201)、抽水管(202)、水泵(203)、集液管(204)、雾化喷头(205)、储水箱(206),所述固定板(24)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)内,所述固定板(24)上连通所述进气管(23),所述排水管(27)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的外壁上,所述固定板(24)上方通过螺钉固定有所述储水箱(206),所述储水箱(206)顶部通过螺钉固定有所述第二进水管(201),所述固定板(24)下方设置有所述集液管(204),所述集液管(204)与所述储水箱(206)之间通过所述抽水管(202)连通,所述抽水管(202)上通过螺钉固定有所述水泵(203),所述集液管(204)下方通过螺纹连接有多个所述雾化喷头(205)。
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