CN214457440U - 一种新型污水脱氮除磷设备 - Google Patents

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孙安永
王朝文
胡军
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本实用新型公开了污水脱氮除磷技术领域的一种新型污水脱氮除磷设备,包括蒸发箱、净化箱、第一厌氧反应池、净化装置和消毒箱,所述净化箱位于所述蒸发箱的右方,所述第一厌氧反应池固定连接在所述净化箱的内腔上侧,所述净化装置插接在所述净化箱的右侧壁下侧中间,所述消毒箱套接在所述净化装置的右端,所述蒸发箱的内腔左上侧固定连接有第一过滤网,所述蒸发箱的前后侧壁均固定连接有蒸汽管,该新型污水脱氮除磷设备,结构设计合理,避免过滤时杂质堵塞过滤口,可以减少污水的处理数量,提高了污水的净化工作效率,避免在脱氮除磷处理后的污水中仍含有其他杂质未进行净化消毒排放,不会对环境造成污染。

Description

一种新型污水脱氮除磷设备
技术领域
本实用新型涉及污水脱氮除磷技术领域,具体为一种新型污水脱氮除磷设备。
背景技术
水体中氮、磷含量超标是导致水体富营养化的罪魁祸首,不光导致大量的经济损失,还带来了难以估量的环境破坏,大量鱼类死亡,水体发臭,需要很长的时间才能恢复甚至不可恢复,随着城市的发展,人口的增加,工业污水和生活污水越来越多,污水处理成为人们需要立即解决的重大问题。
污水在脱氮除磷过程前,颗粒杂质过滤时容易堵塞过滤口,大量的污水过滤净化,工作效率较低,且在脱氮除磷处理后的污水中仍含有其他杂质未进行净化消毒排放,会对环境造成污染,为此我们提出了一种新型污水脱氮除磷设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型污水脱氮除磷设备,以解决上述背景技术中提出了污水在脱氮除磷过程前,颗粒杂质过滤时容易堵塞过滤口,大量的污水过滤净化,且在脱氮除磷处理后的污水中仍含有其他杂质未进行净化消毒排放的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型污水脱氮除磷设备,包括蒸发箱、净化箱、第一厌氧反应池、净化装置和消毒箱,所述净化箱位于所述蒸发箱的右方,所述第一厌氧反应池固定连接在所述净化箱的内腔上侧,所述净化装置插接在所述净化箱的右侧壁下侧中间,所述消毒箱套接在所述净化装置的右端,所述蒸发箱的内腔左上侧固定连接有第一过滤网,所述蒸发箱的前后侧壁均固定连接有蒸汽管,所述蒸发箱的顶部右侧固定连接有排风扇,所述净化箱的左侧壁上侧插接有第一输水管,所述第一输水管的外侧壁上侧固定连接有第一抽水泵,所述净化箱的前侧壁上侧设置有操作口,且自上而下依次排列,所述第一厌氧反应池的内腔顶部固定连接有第一搅拌棒,所述第一厌氧反应池的底部固定连接有第一好氧反应池,所述第一好氧反应池的底部固定连接有第二厌氧反应池,所述净化箱的内腔底部设置有淤泥池,所述消毒箱的内腔顶部固定连接有紫外线消毒机。
优选的,所述蒸发箱的内腔左上侧固定连接有第二过滤网,且位于所述第一过滤网的下方,所述排风扇的顶部固定连接有过滤棉。
优选的,所述净化箱的顶部固定连接有控制面板,所述控制面板与所述蒸汽管、所述排风扇、所述第一抽水泵、所述第一搅拌棒、所述净化装置和所述紫外线消毒机电性连接。
优选的,所述第二厌氧反应池的内腔顶部固定连接有第二搅拌棒,所述第二厌氧反应池的底部固定连接有第二好氧反应池,所述第二搅拌棒与控制面板电性连接。
优选的,所述净化装置包括第二输水管、第二抽水泵、装载管、第三过滤网和活性炭,所述第二输水管插接在所述净化箱的右侧壁下侧中间,所述第二抽水泵套接在所述第二输水管的外侧壁下侧,所述装载管插接在所述第二输水管的右端,所述第三过滤网固定连接在所述装载管的内腔左侧,所述活性炭填充在所述装载管的内腔右侧。
优选的,所述消毒箱的内腔底部固定连接有第三搅拌棒,所述消毒箱的外侧壁右下侧插接有出水管,所述第三搅拌棒与控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型污水脱氮除磷设备,通过在蒸发箱内安装的第一过滤网和第二过滤网能依次将污水的杂质颗粒进行过滤,随时可以将过滤后的杂质进行清理,避免过滤时杂质堵塞过滤口,通过在蒸发箱内安装的蒸汽管可以将大量污水进行蒸发,减少污水的处理数量,提高了污水的净化工作效率;同时进行高温杀菌,再配合净化装置中的第三过滤网和活性炭以及消毒箱内的紫外线消毒机,可以对脱氮除磷后的污水进行物理净化和紫外线杀菌消毒,避免在脱氮除磷处理后的污水中仍含有其他杂质未进行净化消毒排放,不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:100、蒸发箱;110、第一过滤网;120、第二过滤网;130、蒸汽管;140、排风扇;150、过滤棉;200、净化箱;210、第一输水管;220、第一抽水泵;230、控制面板;240、操作口;300、第一厌氧反应池;310、第一搅拌棒;320、第一好氧反应池;330、第二厌氧反应池;331、第二搅拌棒;340、第二好氧反应池;350、淤泥池;400、净化装置;410、第二输水管;420、第二抽水泵;430、装载管;440、第三过滤网;450、活性炭;500、消毒箱;510、紫外线消毒机;520、第三搅拌棒;530、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种新型污水脱氮除磷设备,避免过滤时杂质堵塞过滤口,可以减少污水的处理数量,提高了污水的净化工作效率,避免在脱氮除磷处理后的污水中仍含有其他杂质未进行净化消毒排放,不会对环境造成污染,请参阅图1-4,包括蒸发箱100、净化箱200、第一厌氧反应池300、净化装置400和消毒箱500;
请再次参阅图1-4,蒸发箱100的内腔左上侧固定连接有第一过滤网110,蒸发箱100的前后侧壁均固定连接有蒸汽管130,蒸发箱100的顶部右侧固定连接有排风扇140,蒸发箱100用于安装连接净化箱200、第一厌氧反应池300、净化装置400和消毒箱500,第一过滤网110用于蒸发箱100内污水的初步过滤,蒸汽管130用于蒸发箱100内污水的高温杀菌和蒸发,排风扇140用于蒸发后的水蒸气加速挥发;
请再次参阅图1-3,净化箱200的左侧壁上侧插接有第一输水管210,第一输水管210的外侧壁上侧固定连接有第一抽水泵220,净化箱200的前侧壁上侧设置有操作口240,且自上而下依次排列,净化箱200位于蒸发箱100的右方,具体的,净化箱200通过第一输水管210与蒸发箱100连接,第一输水管210的左端插接在蒸发箱100右侧壁下侧中间,净化箱200用于第一厌氧反应池300、第一好氧反应池320、第二厌氧反应池330和第二好氧反应池340进行安置,第一输水管210用于将蒸发箱100内污水传送进入净化箱200内,第一抽水泵220用于为第一输水管210提供动力,操作口240用于方便对第一厌氧反应池300、第一好氧反应池320、第二厌氧反应池330和第二好氧反应池340进行操作;
请再次参阅图2-3,第一厌氧反应池300的内腔顶部固定连接有第一搅拌棒310,第一厌氧反应池300的底部固定连接有第一好氧反应池320,第一好氧反应池320的底部固定连接有第二厌氧反应池330,净化箱200的内腔底部设置有淤泥池350,第一厌氧反应池300固定连接在净化箱200的内腔上侧,第一厌氧反应池300、第一好氧反应池320和第二厌氧反应池330均用于对污水进行脱氮除磷操作;
请再次参阅图1-3,净化装置400插接在净化箱200的右侧壁下侧中间,净化装置400用于对脱氮除磷后的污水进行物理净化作用;
请再次参阅图1-3,消毒箱500的内腔顶部固定连接有紫外线消毒机510,消毒箱500套接在净化装置400的右端,消毒箱500用于放置紫外线消毒机510,紫外线消毒机510用于对净化后的污水进行杀菌消毒作用。
请再次参阅图1-4,为了进一步对进入蒸发箱100内的污水进行过滤处理,为了对蒸发后的污水进行过滤,蒸发箱100的内腔左上侧固定连接有第二过滤网120,且位于第一过滤网110的下方,排风扇140的顶部固定连接有过滤棉150。
为了方便启动蒸汽管130、排风扇140、第一抽水泵220、第一搅拌棒310、净化装置400和紫外线消毒机510装置,净化箱200的顶部固定连接有控制面板230,控制面板230与蒸汽管130、排风扇140、第一抽水泵220、第一搅拌棒310、净化装置400和紫外线消毒机510电性连接。
请再次参阅图2-3,为了方便进行脱氮除磷操作,第二厌氧反应池330的内腔顶部固定连接有第二搅拌棒331,第二厌氧反应池330的底部固定连接有第二好氧反应池340,第二搅拌棒331与控制面板230电性连接。
请再次参阅图1-3,为了方便对污水进行净化过滤操作,净化装置400包括第二输水管410、第二抽水泵420、装载管430、第三过滤网440和活性炭450,第二输水管410插接在净化箱200的右侧壁下侧中间,第二抽水泵420套接在第二输水管410的外侧壁下侧,装载管430插接在第二输水管410的右端,第三过滤网440固定连接在装载管430的内腔左侧,活性炭450填充在装载管430的内腔右侧。
请再次参阅图1-3,为了方便对净化后的水源进行全面消毒杀菌操作,消毒箱500的内腔底部固定连接有第三搅拌棒520,消毒箱500的外侧壁右下侧插接有出水管530,第三搅拌棒520与控制面板230电性连接。
在具体的使用时,本技术领域人员先将污水置入蒸发箱100内的第一过滤网110上,水流通过第二过滤网120进入蒸发箱100内,点击控制面板230启动蒸汽管130和排风扇140,蒸汽管130将大量污水进行蒸发,形成水蒸气通过排风扇140和过滤棉150进入空气内,其余污水通过启动的第一抽水泵220通过第一输水管210进入净化箱200内,由操作口240进行处理后的第一厌氧反应池300、第一好氧反应池320、第二厌氧反应池330和第二好氧反应池340对污水进行脱氮除磷操作,第一搅拌棒310和第二搅拌棒331配合厌氧反应,脱氮除磷后的污水流入淤泥池350内,经过净化装置400中的第二抽水泵420和第二输水管410将污水传入装载管430内,由第三过滤网440和活性炭450进行净化,再传送进入消毒箱500内,启动紫外线消毒机510和第三搅拌棒520,对水源进行全面消毒杀菌,最后通过出水管530排出,即完成使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:包括蒸发箱(100)、净化箱(200)、第一厌氧反应池(300)、净化装置(400)和消毒箱(500),所述净化箱(200)位于所述蒸发箱(100)的右方,所述第一厌氧反应池(300)固定连接在所述净化箱(200)的内腔上侧,所述净化装置(400)插接在所述净化箱(200)的右侧壁下侧中间,所述消毒箱(500)套接在所述净化装置(400)的右端,所述蒸发箱(100)的内腔左上侧固定连接有第一过滤网(110),所述蒸发箱(100)的前后侧壁均固定连接有蒸汽管(130),所述蒸发箱(100)的顶部右侧固定连接有排风扇(140),所述净化箱(200)的左侧壁上侧插接有第一输水管(210),所述第一输水管(210)的外侧壁上侧固定连接有第一抽水泵(220),所述净化箱(200)的前侧壁上侧设置有操作口(240),且自上而下依次排列,所述第一厌氧反应池(300)的内腔顶部固定连接有第一搅拌棒(310),所述第一厌氧反应池(300)的底部固定连接有第一好氧反应池(320),所述第一好氧反应池(320)的底部固定连接有第二厌氧反应池(330),所述净化箱(200)的内腔底部设置有淤泥池(350),所述消毒箱(500)的内腔顶部固定连接有紫外线消毒机(510)。
2.根据权利要求1所述的一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:所述蒸发箱(100)的内腔左上侧固定连接有第二过滤网(120),且位于所述第一过滤网(110)的下方,所述排风扇(140)的顶部固定连接有过滤棉(150)。
3.根据权利要求1所述的一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:所述净化箱(200)的顶部固定连接有控制面板(230),所述控制面板(230)与所述蒸汽管(130)、所述排风扇(140)、所述第一抽水泵(220)、所述第一搅拌棒(310)、所述净化装置(400)和所述紫外线消毒机(510)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:所述第二厌氧反应池(330)的内腔顶部固定连接有第二搅拌棒(331),所述第二厌氧反应池(330)的底部固定连接有第二好氧反应池(340),所述第二搅拌棒(331)与控制面板(230)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:所述净化装置(400)包括第二输水管(410)、第二抽水泵(420)、装载管(430)、第三过滤网(440)和活性炭(450),所述第二输水管(410)插接在所述净化箱(200)的右侧壁下侧中间,所述第二抽水泵(420)套接在所述第二输水管(410)的外侧壁下侧,所述装载管(430)插接在所述第二输水管(410)的右端,所述第三过滤网(440)固定连接在所述装载管(430)的内腔左侧,所述活性炭(450)填充在所述装载管(430)的内腔右侧。
6.根据权利要求1所述的一种新型污水脱氮除磷设备,其特征在于:所述消毒箱(500)的内腔底部固定连接有第三搅拌棒(520),所述消毒箱(500)的外侧壁右下侧插接有出水管(530),所述第三搅拌棒(520)与控制面板(230)电性连接。
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