CN207307578U - 一种脱硝催化剂的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝催化剂的废气处理装置,包括第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱、第四集气箱和金属排水管,所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的底部均焊接有支架,所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的内部上侧均设有喷头,所述喷头上均连接有进水管,所述第一集气箱和第二集气箱之间设有通气管,所述第二集气箱和第三集气箱之间设有通气管,该脱硝催化剂的废气处理装置,与传统的废气处理装置相比,本实用新型采用多次浓碱液清洗废气,清洗更干净,并且设有滤芯,能够过滤废气中的固体成份,带有滤芯冲洗结构,可以冲洗滤芯达到反复使用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业化工的废气处理设备技术领域,具体为一种脱硝催化剂的废气处理装置。
背景技术
脱硝催化剂,泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst),在SCR反应中,促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质,目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材,以V2O5为主要活性成份,以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份,在TiO2的生产过程中,一般使用碱洗塔来处理废气,碱洗塔分上中下三段,中下二段为碱洗段,上段为水洗段,中段为浓碱液,下段碱液为中段流下的稀碱液,因为下段使用稀碱液,存在无法将废气彻底净化的问题,而且碱洗塔无法过滤废气里的固体成份,为此我们提出一种脱硝催化剂的废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂的废气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种脱硝催化剂的废气处理装置,包括第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱、第四集气箱和金属排水管,所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的底部均焊接有支架,所述第一集气箱、第二集气箱、第三集气箱和第四集气箱的内部上侧均设有喷头,所述喷头上均连接有进水管,所述第一集气箱和第二集气箱之间设有通气管,所述第二集气箱和第三集气箱之间设有通气管,所述第三集气箱和第四集气箱之间设有通气管,所述第一集气箱的左侧壁设有第一金属通气管,所述第一金属通气管内部设有第一风扇,所述第四集气箱的右侧壁设有第二金属通气管,所述第二金属通气管内部设有第二风扇,所述第一集气箱的底部设有第一排水管,所述第二集气箱的底部设有第二排水管,所述第三集气箱的底部设有第三排水管,所述第四集气箱的底部设有第四排水管,所述第一排水管和第二排水管的中部均设有水泵,所述第一排水管、第二排水管、第三排水管和第四排水管与金属排水管连接,所述第二集气箱上部的进水管与金属排水管连接,所述第三集气箱上部的进水管也与金属排水管连接,所述金属排水管的内部设有滤芯。
优选的,所述金属排水管中段设有水阀,所述水阀数量不少于2个。
优选的,所述金属排水管的每一段之间通过螺纹连接。
优选的,所述水泵的底座固定连接在支架上。
优选的,所述金属排水管内部设有突起结构,所述突起结构设置于滤芯的右侧。
优选的,所述第一风扇和第二风扇的风向均设置为从左到右。
优选的,所述滤芯内部设有大颗粒活性炭。
本实用新型的技术效果和优点:该脱硝催化剂的废气处理装置,与传统的废气处理装置相比,本实用新型采用多次浓碱液清洗废气,清洗更干净,并且设有滤芯,能够过滤废气中的固体成份,带有滤芯冲洗结构,可以冲洗滤芯达到反复使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的突起结构的结构示意图;
图3为本实用新型的滤芯结构示意图。
图中:1第一集气箱、2第二集气箱、3第三集气箱、4第四集气箱、5支架、6喷头、7第一排水管、8第二排水管、9第三排水管、10第四排水管、11水阀、12金属排水管、13水泵、14第一金属通气管、15第一风扇、16第二金属排气管、17第二风扇、18滤芯、19突起结构、20通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种脱硝催化剂的废气处理装置,包括第一集气箱1、第二集气箱2、第三集气箱3、第四集气箱4和金属排水管12,所述第一集气箱1、第二集气箱2、第三集气箱3和第四集气箱4的底部均焊接有支架5,所述第一集气箱1、第二集气箱2、第三集气箱3和第四集气箱4的内部上侧均设有喷头6,所述喷头6上均连接有进水管,所述第一集气箱1和第二集气箱2之间设有通气管20,所述第二集气箱2和第三集气箱3之间设有通气管20,所述第三集气箱3和第四集气箱4之间设有通气管20,所述第一集气箱1的左侧壁设有第一金属通气管14,所述第一金属通气管14内部设有第一风扇15,所述第四集气箱4的右侧壁设有第二金属通气管16,所述第二金属通气管16内部设有第二风扇17,所述第一集气箱1的底部设有第一排水管7,所述第二集气箱2的底部设有第二排水管8,所述第三集气箱3的底部设有第三排水管9,所述第四集气箱4的底部设有第四排水管10,所述第一排水管7和第二排水管8的中部均设有水泵13,所述第一排水管7、第二排水管8、第三排水管9和第四排水管10与金属排水管12连接,所述第二集气箱2上部的进水管与金属排水管12连接,所述第三集气箱3上部的进水管也与金属排水管12连接,所述金属排水管12的内部设有滤芯18。
具体的,所述金属排水管12中段设有水阀11,所述水阀11数量不少于2个,在使用或者维修时,可能需要关闭水阀11。
具体的,所述金属排水管12的每一段之间通过螺纹连接,方便维修排水管11和更换滤芯18。
具体的,所述水泵13的底座固定连接在支架5上,这种支撑方式更牢固。
具体的,所述金属排水管12内部设有突起结构19,所述突起结构19设置于滤芯18的右侧,防止滤芯18被水冲走。
具体的,所述第一风扇15和第二风扇17的风向均设置为从左到右,使废气一直处于从左到右的流动状态中。
具体的,所述滤芯18内部设有大颗粒活性炭,既不会堵塞水管也能吸附废气中的固体成份。
工作原理:把需要处理的废气接入第一金属通气管14上,第一风扇15将废气吹入第一集气箱中1,第一集气箱1上方的喷头6会喷出10%-15%的氢氧化钠溶液,废气被氢氧化钠溶液净化一次后,会通过通气管20进入第二集气箱2中,使用过一次的氢氧化钠溶液通过第一排水管7,水泵13工作并继续将它送入金属排水管12,滤芯18会过滤氢氧化钠溶液,然后氢氧化钠溶液进入第二集气箱2上方的喷头6,喷头6喷出氢氧化钠溶液后再一次净化废气,废气被氢氧化钠溶液净化第二次后,会通过通气管20进入第三集气箱3中,使用过两次的氢氧化钠溶液通过第二排水管8,水泵13工作并继续将它送入金属排水管12,滤芯18会再一次过滤氢氧化钠溶液,然后氢氧化钠溶液进入第三集气箱3上方的喷头6,喷头6喷出氢氧化钠溶液后再一次净化废气,然后氢氧化钠溶液第三排水管9,金属排水管12排出,废气通过通气管20进入第四集气箱4,第四集气箱4上方的喷头6会喷出清水进化废气,废气彻底净化后进入第二进入通气管16并通过第二风扇17排放出去,金属排水管12的左端连接有自来水管,打开水阀11自来水可以冲洗滤芯18,突起结构19保证滤芯18不会被自来水冲走。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硝催化剂的废气处理装置,包括第一集气箱(1)、第二集气箱(2)、第三集气箱(3)、第四集气箱(4)和金属排水管(12),其特征在于:所述第一集气箱(1)、第二集气箱(2)、第三集气箱(3)和第四集气箱(4)的底部均焊接有支架(5),所述第一集气箱(1)、第二集气箱(2)、第三集气箱(3)和第四集气箱(4)的内部上侧均设有喷头(6),所述喷头(6)上均连接有进水管,所述第一集气箱(1)和第二集气箱(2)之间设有通气管(20),所述第二集气箱(2)和第三集气箱(3)之间设有通气管(20),所述第三集气箱(3)和第四集气箱(4)之间设有通气管(20),所述第一集气箱(1)的左侧壁设有第一金属通气管(14),所述第一金属通气管(14)内部设有第一风扇(15),所述第四集气箱(4)的右侧壁设有第二金属通气管(16),所述第二金属通气管(16)内部设有第二风扇(17),所述第一集气箱(1)的底部设有第一排水管(7),所述第二集气箱(2)的底部设有第二排水管(8),所述第三集气箱(3)的底部设有第三排水管(9),所述第四集气箱(4)的底部设有第四排水管(10),所述第一排水管(7)和第二排水管(8)的中部均设有水泵(13),所述第一排水管(7)、第二排水管(8)、第三排水管(9)和第四排水管(10)与金属排水管(12)连接,所述第二集气箱(2)上部的进水管与金属排水管(12)连接,所述第三集气箱(3)上部的进水管也与金属排水管(12)连接,所述金属排水管(12)的内部设有滤芯(18)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述金属排水管(12)中段设有水阀(11),所述水阀(11)数量不少于2个。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述金属排水管(12)的每一段之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述水泵(13)的底座固定连接在支架(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述金属排水管(12)内部设有突起结构(19),所述突起结构(19)设置于滤芯(18)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述第一风扇(15)和第二风扇(17)的风向均设置为从左到右。
7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的废气处理装置,其特征在于:所述滤芯(18)内部设有大颗粒活性炭。
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CN201721076609.2U CN207307578U (zh) | 2017-08-26 | 2017-08-26 | 一种脱硝催化剂的废气处理装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110208490A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-06 | 太原理工大学 | 一种受载岩石样品氡气析出的测定装置及检测方法 |
CN113631804A (zh) * | 2019-03-07 | 2021-11-09 | 中国电力株式会社 | 燃烧系统 |
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