CN219964258U - 一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气用脱硫脱硝技术领域，且公开了一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁中心位置下部均竖向开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后端及中心位置均纵向安装有导向杆，所述导向杆的外表面上下部均套设有复位弹簧，所述导向杆的外表面中心位置均套设有滑动圆块，且滑动圆块的内侧面均加设有过滤网板，所述过滤网板的底部两侧前后端均纵向安装有振动器，同时振动器带动过滤网板与滑动圆块在导向杆上下振动。该用于烟气脱硫脱硝的加热装置，通过过滤网板可对进入装置箱体内部的烟气进行过滤，采用此种方式，可对烟气进行过滤，从而避免烟气中的烟尘吸附在装置箱体的内壁与换热管的外表面上的现象发生。

Description

一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置

技术领域

本实用新型涉及烟气用脱硫脱硝技术领域，具体为一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置。

背景技术

常见的用于烟气脱硫脱硝的加热装置，需将装置内部对应位置安装的换热器，注入热量或启动加热结构后，加热结构进行预加热达到一定温度后，再将装置的进烟口打开，烟气进入加热装置的内部后上升，在通过热器时，利用热传导原理，从而对进入的烟气进行加热升温，再将加热升温后的烟气通过装置顶部对应位置开设的排烟口，排进脱硫脱硝设备的内部进行脱硫脱硝处理，此为常见的用于烟气脱硫脱硝的加热装置工作方式。常见的需进行脱硫脱硝的烟气包含有烟尘乃至固体颗粒物，在烟气进入加热装置的内部，会与装置的内壁与换热器的外表面后，在长时间的工作积累下，逐渐会装置内部发生烟气堵塞和换热器导热不良的现象，导致对烟气的加热效果降低，乃至无法使用。部分装置在对应位置安装有冲灰结构(如冲洗气管等)，对换热结构与装置的内壁进行冲灰处理，此种方式，虽可避免烟灰在内部堆积的现象发生，同时装置与换热结构存在有死角，仅仅通过气体冲灰无法对烟灰进行有效的清理，为此提出一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁中心位置下部均竖向开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后端及中心位置均纵向安装有导向杆，所述导向杆的外表面上下部均套设有复位弹簧，所述导向杆的外表面中心位置均套设有滑动圆块，且滑动圆块的内侧面均加设有过滤网板，所述过滤网板的底部两侧前后端均纵向安装有振动器，所述装置箱体的内腔底部均匀横向开设有下料横槽，所述装置箱体的底部正下方横向加设有接料底板。通过过滤网板可对进入装置箱体内部的烟气进行过滤，同时振动器带动过滤网板与滑动圆块在导向杆上下振动，对复位弹簧进行挤压，从而将过滤网板上的烟尘抖落，并通过下料横槽进入接料底板的内部，可上下振动的振动器为市面上常见设备，故在此不予过多描述。

第二方面，优选的，所述装置箱体的一侧下部中心位置与顶部的中心位置分别开设有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔均相通连接有定量箱，所述定量箱的外侧面中心位置开设的孔洞均相通连接有导管。装置箱体的烟气的进入与排出均需通过定量箱，从而达到定量输送的效果，使得烟气在装置箱体内部可进行充分加工处理。

第三方面，优选的，所述定量箱的两侧中心位置均分别开设有进气口与出气口，所述定量箱的内腔中心位置均纵向安装有密封圆板，所述密封圆板的中心位置均开设有孔洞，且孔洞的内部均加设有圆形堵板。通过进入定量箱内部的烟气量，从而对圆形堵板进行挤压，使得密封圆板与圆形堵板分离，烟气通过的现象发生。

第四方面，优选的，所述圆形堵板的一侧四周均横向安装有导向柱，所述导向柱的外表面均套设有挤压弹簧，且导向柱的一端均贯穿定量箱的内壁向外延伸，并连接有限位圆板。圆形堵板受到挤压时带动导向柱向外延伸，并对对应的挤压弹簧进行挤压，在挤压力降低后，即可在挤压弹簧的作用下进行复位。

第五方面，优选的，所述装置箱体的内腔中心位置下部横向加设有分气板，所述分气板的顶部均匀纵向开设有分气孔，且分气板位于过滤网板的顶部正上方。从而将单股气体通过分气板的分气孔分成多股气体，让烟气可与上方的换热结构进行充分接触，从而使得烟气的加热更加均匀充分。

第六方面，优选的，所述装置箱体的内腔上部、中心位置上部与中心为均横向安装有换热管，所述换热管整体设计为S形，且换热管的进气端与出气端均贯穿装置箱体的内壁向外延伸，并相通连接有导气管。S形换热管可延长内部流动的加热介质在装置箱体内部的停留时间，从而可对烟气进行充分加热。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，具备以下有益效果：

1、该用于烟气脱硫脱硝的加热装置，通过过滤网板可对进入装置箱体内部的烟气进行过滤，同时振动器带动过滤网板与滑动圆块在导向杆上下振动，对复位弹簧进行挤压，从而将过滤网板上的烟尘抖落，并通过下料横槽进入接料底板的内部，采用此种方式，一方面，可对烟气进行过滤，从而避免烟气中的烟尘吸附在装置箱体的内壁与换热管的外表面上的现象发生；另一方面，可及时对过滤网板上的烟尘进行清理，从而避免过滤网板上烟尘堆积过多而导致的对烟气过滤不彻底的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量箱剖视内部部分结构及局部放大结构示意图；

图3为本实用新型装置箱体剖视内部部分右侧侧视结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、导向杆；3、复位弹簧；4、过滤网板；5、振动器；6、接料底板；7、定量箱；8、密封圆板；9、圆形堵板；10、导向柱；11、挤压弹簧；12、分气板；13、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，包括装置箱体1、导向杆2、复位弹簧3、过滤网板4、振动器5、接料底板6、定量箱7、密封圆板8、圆形堵板9、导向柱10、挤压弹簧11、分气板12和换热管13，请参阅图3，装置箱体1的两侧内壁中心位置下部均竖向开设有凹槽，凹槽的内腔前后端及中心位置均纵向安装有导向杆2，导向杆2的外表面上下部均套设有复位弹簧3，导向杆2的外表面中心位置均套设有滑动圆块，且滑动圆块的内侧面均加设有过滤网板4，过滤网板4的底部两侧前后端均纵向安装有振动器5，装置箱体1的内腔底部均匀横向开设有下料横槽，装置箱体1的底部正下方横向加设有接料底板6。通过过滤网板4可对进入装置箱体1内部的烟气进行过滤，同时振动器5带动过滤网板4与滑动圆块在导向杆2上下振动，对复位弹簧3进行挤压，从而将过滤网板4上的烟尘抖落，并通过下料横槽进入接料底板6的内部，可上下振动的振动器5为市面上常见设备，故在此不予过多描述。

请参阅图1，装置箱体1的一侧下部中心位置与顶部的中心位置分别开设有进气孔与出气孔，进气孔与出气孔均相通连接有定量箱7，定量箱7的外侧面中心位置开设的孔洞均相通连接有导管。装置箱体1的烟气的进入与排出均需通过定量箱7，从而达到定量输送的效果，使得烟气在装置箱体1内部可进行充分加工处理。

请参阅图2，定量箱7的两侧中心位置均分别开设有进气口与出气口，定量箱7的内腔中心位置均纵向安装有密封圆板8，密封圆板8的中心位置均开设有孔洞，且孔洞的内部均加设有圆形堵板9。通过进入定量箱7内部的烟气量，从而对圆形堵板9进行挤压，使得密封圆板8与圆形堵板9分离，烟气通过的现象发生。圆形堵板9的一侧四周均横向安装有导向柱10，导向柱10的外表面均套设有挤压弹簧11，且导向柱10的一端均贯穿定量箱7的内壁向外延伸，并连接有限位圆板。圆形堵板9受到挤压时带动导向柱10向外延伸，并对对应的挤压弹簧11进行挤压，在挤压力降低后，即可在挤压弹簧11的作用下进行复位。

请参阅图3，装置箱体1的内腔中心位置下部横向加设有分气板12，分气板12的顶部均匀纵向开设有分气孔，且分气板12位于过滤网板4的顶部正上方。从而将单股气体通过分气板12的分气孔分成多股气体，让烟气可与上方的换热结构进行充分接触，从而使得烟气的加热更加均匀充分。装置箱体1的内腔上部、中心位置上部与中心为均横向安装有换热管13，换热管13整体设计为S形，且换热管13的进气端与出气端均贯穿装置箱体1的内壁向外延伸，并相通连接有导气管。S形换热管13可延长内部流动的加热介质在装置箱体1内部的停留时间，从而可对烟气进行充分加热。

本装置的工作原理：过滤网板4可对进入装置箱体1内部的烟气进行过滤，同时振动器5带动过滤网板4与滑动圆块在导向杆2上下振动，对复位弹簧3进行挤压，从而将过滤网板4上的烟尘抖落，并通过下料横槽进入接料底板6的内部，可上下振动的振动器5为市面上常见设备，故在此不予过多描述，通过进入定量箱7内部的烟气量，从而对圆形堵板9进行挤压，使得密封圆板8与圆形堵板9分离，烟气通过的现象发生，圆形堵板9受到挤压时带动导向柱10向外延伸，并对对应的挤压弹簧11进行挤压，在挤压力降低后，即可在挤压弹簧11的作用下进行复位，装置箱体1的烟气的进入与排出均需通过定量箱7，从而达到定量输送的效果，使得烟气在装置箱体1内部可进行充分加工处理，将单股气体通过分气板12的分气孔分成多股气体，让烟气可与上方的换热结构进行充分接触，从而使得烟气的加热更加均匀充分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)的两侧内壁中心位置下部均竖向开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后端及中心位置均纵向安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外表面上下部均套设有复位弹簧(3)，所述导向杆(2)的外表面中心位置均套设有滑动圆块，且滑动圆块的内侧面均加设有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)的底部两侧前后端均纵向安装有振动器(5)，所述装置箱体(1)的内腔底部均匀横向开设有下料横槽，所述装置箱体(1)的底部正下方横向加设有接料底板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，其特征在于：所述装置箱体(1)的一侧下部中心位置与顶部的中心位置分别开设有进气孔与出气孔，所述进气孔与出气孔均相通连接有定量箱(7)，所述定量箱(7)的外侧面中心位置开设的孔洞均相通连接有导管。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，其特征在于：所述定量箱(7)的两侧中心位置均分别开设有进气口与出气口，所述定量箱(7)的内腔中心位置均纵向安装有密封圆板(8)，所述密封圆板(8)的中心位置均开设有孔洞，且孔洞的内部均加设有圆形堵板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，其特征在于：所述圆形堵板(9)的一侧四周均横向安装有导向柱(10)，所述导向柱(10)的外表面均套设有挤压弹簧(11)，且导向柱(10)的一端均贯穿定量箱(7)的内壁向外延伸，并连接有限位圆板。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，其特征在于：所述装置箱体(1)的内腔中心位置下部横向加设有分气板(12)，所述分气板(12)的顶部均匀纵向开设有分气孔，且分气板(12)位于过滤网板(4)的顶部正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝的加热装置，其特征在于：所述装置箱体(1)的内腔上部、中心位置上部与中心为均横向安装有换热管(13)，所述换热管(13)整体设计为S形，且换热管(13)的进气端与出气端均贯穿装置箱体(1)的内壁向外延伸，并相通连接有导气管。