CN116966735B - 一种脱硫除尘塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱硫除尘塔技术领域，提出了一种脱硫除尘塔，包括除尘塔体、脱硫塔体、废气输入组件、填料层、收集隔断组件和过滤层，脱硫塔体连通在除尘塔体的顶部，废气输入组件设置在除尘塔体的底部，用于将废气输入到除尘塔体中，填料层的数量为多个，填料层设置在脱硫塔体内，脱硫塔体的顶部连通有排气管道，收集隔断组件设置在脱硫塔体内，收集隔断组件将脱硫塔体分隔成输气腔和脱硫腔，输气腔和脱硫腔之间连通有连通管道，过滤层设置在收集隔断组件上，用于对收集隔断组件收集的污水进行过滤。通过上述技术方案，解决了现有技术中在废气内硫物质和灰尘较多时，影响对其进行脱硫除尘的速度的问题。

Description

一种脱硫除尘塔

技术领域

本发明涉及脱硫除尘塔技术领域，具体的，涉及一种脱硫除尘塔。

背景技术

脱硫除尘塔是指一种用于对工业废气进行脱硫除尘的塔式设备，通过在塔体内设置多个填料层和喷淋层，对排放进塔体内的工业废气排放调配好的脱硫液，使工业废气中的硫化物和脱硫液产生反应，使废气中的硫化物和灰尘凝结后并下降，从而实现对工业废气的脱硫作业，便于对处理后的废气进行排放或继续使用，而在脱硫除尘塔中设置填料层的目的也是为了能够使废气和脱硫液进行更大程度的接触，从而提高对废气的脱硫效率。

而在脱硫除尘塔长时间使用过后，尤其是在对硫物质和灰尘较多的废气进行长期处理后，其内部设置的多个填料层就很容易出现堵塞的问题，需要对填料层进行清洗，并且如果需要进行脱硫除尘作业的废气中硫物质和灰尘过多时，在脱硫液对废气中的硫物质和灰尘进行分离后，液体混合的杂质所形成的污水在填料层中流动时，也会影响污水的排放速度，所以在废气内硫物质和灰尘较多时，较为影响对其进行脱硫除尘的速度。

发明内容

本发明提出一种脱硫除尘塔，解决了相关技术中在废气内硫物质和灰尘较多时，影响对其进行脱硫除尘的速度的问题。

本发明的技术方案如下：一种脱硫除尘塔，包括：

除尘塔体，所述除尘塔体上设置有支撑架；

脱硫塔体，所述脱硫塔体连通在所述除尘塔体的顶部，所述脱硫塔体的内部上侧设置有除雾设备；

废气输入组件，所述废气输入组件设置在所述除尘塔体的底部，用于将废气输入到除尘塔体中，所述废气输入组件包括输入封盖、输气筒、输入管道和输气管道，所述输入封盖设置在所述除尘塔体的底部，所述输入封盖和所述除尘塔体内连通有环形加注口，所述输气筒设置在所述输入封盖上，所述输入管道连通在所述输气筒上，所述输气管道连通在所述输气筒和所述输入封盖之间，所述输入封盖上连通有多个排污管路；

填料层，所述填料层的数量为多个，所述填料层设置在所述脱硫塔体内，所述脱硫塔体的顶部连通有排气管道；

收集隔断组件，所述收集隔断组件设置在所述脱硫塔体内，所述收集隔断组件将所述脱硫塔体分隔成输气腔和脱硫腔，所述输气腔和所述脱硫腔之间连通有连通管道；

过滤层，所述过滤层设置在所述收集隔断组件上，用于对收集隔断组件收集的污水进行过滤；

喷淋脱硫组件，所述喷淋脱硫组件设置在所述脱硫腔内，且所述喷淋脱硫组件设置在多个所述填料层之间，用于对废气进行喷淋脱硫作业，所述喷淋脱硫组件包括喷淋筒体、喷淋喷头、储液筒体和喷淋管，所述喷淋筒体设置在所述脱硫塔体内，所述喷淋筒体上连通有供液管，所述喷淋筒体位于除雾设备的下侧，所述喷淋筒体的底部连通有多个喷淋喷头，所述储液筒体设置在所述脱硫塔体内，所述储液筒体位于纵向相互对应的两个所述填料层之间，所述储液筒体和所述喷淋筒体之间连通有输液管，所述喷淋管和所述储液筒体连通，所述喷淋管上连通有多个喷液头；

转动喷淋组件，所述转动喷淋组件设置在所述除尘塔体中，且所述转动喷淋组件和所述收集隔断组件连通，用于将过滤后的污水喷淋，对烟气中的灰尘和硫物质进行除尘脱硫作业，所述转动喷淋组件包括转动筒体、隔温筒体和排液筒，所述转动筒体内设置有挤压排液组件，所述转动筒体的底部转动设置在所述隔温筒体内，所述转动筒体和所述隔温筒体内设置有转动组件，所述转动筒体上连通有多个所述排液筒，所述排液筒上连通有多个喷雾头。

为了对喷淋脱硫后的污水进行过滤清理，使其继续应用于对废气进行喷淋除尘作业，进一步的，所述收集隔断组件包括隔断板、收集斗和加液管，所述隔断板设置在所述脱硫塔体内，所述收集斗设置在所述隔断板上，所述收集斗的底部连通有排液管，所述过滤层设置在所述收集斗内，所述排液管位于所述输气腔内，所述加液管连通在所述收集斗上，所述脱硫塔体内设置有引流斗，所述引流斗位于所述收集斗的上方。

为了使过滤后的污水进入到转动筒体中，同时将污水从转动筒体中挤压着排出，更进一步的，所述挤压排液组件包括螺纹板、传动螺杆、挤压座和出液管，所述螺纹板设置在所述转动筒体的顶部，所述传动螺杆和所述螺纹板螺纹连接，所述挤压座滑动设置在所述转动筒体内，所述传动螺杆和所述挤压座上均开设有空腔，所述排液管滑动连接在所述空腔内，所述出液管连通在所述空腔的底部，所述出液管上设置有单向阀。

为了防止废气进行喷淋除尘作业时的废水落在环形加注口中，同时对废水从除尘塔体内排出，在本方案的基础上，所述除尘塔体内设置有遮挡弧形板，所述遮挡弧形板设置在所述环形加注口的上侧，所述除尘塔体上连通有排放管道，所述转动筒体上设置有多个刮动板，所述刮动板和所述遮挡弧形板贴合。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，将废气通过废气输入组件输送到除尘塔体中，废气会经过连通管道从输气腔进入到脱硫腔中，在废气经过多个填料层之间设置的喷淋脱硫组件的喷淋作业后，废气中含有的硫物质和灰尘就会凝结，并随着脱硫液混合成污水一起下落，落入到收集隔断组件中，通过收集隔断组件中的过滤层对污水中的杂质进行过滤，然后将过滤后的污水排放到转动喷淋组件中，对后续加注进除尘塔体内的废气进行喷淋除尘作业，降低废气中硫物质和灰尘的含量；

2、本发明中，通过对脱硫作业中所产生的污水进行回收利用，通过污水中仍然含有的脱硫药剂物质对后续加注进行除尘塔体内废气进行脱硫除尘作业，能够有效对废气中的硫物质进行预分离，提高后续对硫物质进行喷淋脱硫作业的速度，并且对废气中的灰尘进行喷淋除尘作业，避免灰尘进入到脱硫腔中，造成填料层堵塞的问题；

3、因此，该脱硫除尘塔能够对喷淋脱硫过程中产生的废水进行回收利用，对后续的废气进行初步的脱硫作业和良好的除尘作业，以此提高后续对废气进行脱硫的效率，还可以避免填料层出现堵塞的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明中整体的结构示意图；

图3为本发明中废气输入组件和除尘塔体配合的结构示意图；

图4为本发明中收集隔断组件、转动喷淋组件和挤压排液组件配合的局部剖视的结构示意图；

图5为本发明中收集隔断组件和引流斗结构示意图；

图6为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明中填料层和喷淋脱硫组件配合的结构示意图；

图8为本发明中喷淋脱硫组件的结构示意图；

图9为本发明中废气输入组件和转动喷淋组件配合的局部剖视的结构示意图；

图10为本发明图3中A处放大结构示意图；

图11为本发明图4中C处放大结构示意图。

图中：100、废气输入组件；200、收集隔断组件；300、喷淋脱硫组件；400、转动喷淋组件；500、挤压排液组件；

1、除尘塔体；2、脱硫塔体；3、填料层；4、排气管道；5、过滤层；6、输入封盖；7、输气筒；8、输入管道；9、输气管道；10、隔断板；11、收集斗；12、排液管；13、加液管；14、喷淋筒体；15、供液管；16、喷淋喷头；17、储液筒体；18、输液管；19、喷淋管；20、喷液头；21、转动筒体；22、隔温筒体；23、排液筒；24、喷雾头；25、螺纹板；26、传动螺杆；27、挤压座；28、出液管；29、遮挡弧形板；30、排放管道；31、刮动板；32、排污管路；33、除雾设备；34、引流斗；35、驱动电机；36、啮合齿轮；37、连通管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本实施例提出了一种脱硫除尘塔，包括除尘塔体1，除尘塔体1上设置有支撑架，脱硫塔体2连通在除尘塔体1的顶部，脱硫塔体2的内部上侧设置有除雾设备33，填料层3的数量为多个，填料层3设置在脱硫塔体2内，脱硫塔体2的顶部连通有排气管道4，除雾设备33为现实生活中脱硫除尘塔上常见的设备，因为废气通常具有一定的温度，在与脱硫液进行接触的过程中会出现一定的雾气，通过除雾设备33能够对雾气进行有效清除，便于使单纯的气体通过排气管道4排出。

如图1至图3和图9所示，废气输入组件100设置在除尘塔体1的底部，用于将废气输入到除尘塔体1中，废气输入组件100包括输入封盖6、输气筒7、输入管道8和输气管道9，输入封盖6设置在除尘塔体1的底部，输入封盖6和除尘塔体1内连通有环形加注口，输气筒7设置在输入封盖6上，输入管道8连通在输气筒7上，输气管道9连通在输气筒7和输入封盖6之间，输入封盖6上连通有多个排污管路32，在需要将工业生产过程中所产生的废气排放到除尘塔体1中时，通过输入管道8将废气输送到输气筒7中，在通过输气筒7与输入封盖6之间连通的输气管道9，使废气通过输入封盖6上的环形加注口进入到除尘塔体1中，而在后续对废气进行喷淋除尘作业时所产生的污水会落在输入封盖6上，可以通过输入封盖6上连通的多个排污管路32对污水进行排出。

如图1至图6所示，收集隔断组件200设置在脱硫塔体2内，收集隔断组件200将脱硫塔体2分隔成输气腔和脱硫腔，输气腔和脱硫腔之间连通有连通管道37，过滤层5设置在收集隔断组件200上，用于对收集隔断组件200收集的污水进行过滤，收集隔断组件200包括隔断板10、收集斗11和加液管13，隔断板10设置在脱硫塔体2内，收集斗11设置在隔断板10上，收集斗11的底部连通有排液管12，过滤层5设置在收集斗11内，排液管12位于输气腔内，加液管13连通在收集斗11上，脱硫塔体2内设置有引流斗34，引流斗34位于收集斗11的上方，为了对脱硫腔内进行喷淋脱硫作业时所产生的污水进行收集，在污水经过填料层3排放时，经过引流斗34能够使污水排放的更加集中，使污水能够更加精准的排放到收集斗11中，在收集斗11中设置的过滤层5能够将污水中分离出的杂质进行过滤，而过滤后的污水就会通过排液管12进入到转动筒体21中，而在收集斗11中过滤后的液体较少，或者其中的脱硫液含量较少时，可以通过加液管13向收集斗11中加注脱硫液，保证后续的喷淋除尘以及预脱硫作业能够顺利进行，因为脱硫塔体2的体积一般较大，设置隔断板10的目的就是为了避免脱硫腔内产生的污水直接进入到输气腔内，而如果收集斗11过大的话，因为设备体积的问题，所以过滤层5的体积也会较大，并不便于使用者对过滤层5进行更换和清理，而设置引流斗34通过引导污水进行集中排放，可以有效缩小收集斗11和过滤层5的体积，并且还可以加快污水的过滤速度。

如图1至图2和图7至图8所示，喷淋脱硫组件300设置在脱硫腔内，且喷淋脱硫组件300设置在多个填料层3之间，用于对废气进行喷淋脱硫作业，喷淋脱硫组件300包括喷淋筒体14、喷淋喷头16、储液筒体17和喷淋管19，喷淋筒体14设置在脱硫塔体2内，喷淋筒体14上连通有供液管15，喷淋筒体14位于除雾设备33的下侧，喷淋筒体14的底部连通有多个喷淋喷头16，储液筒体17设置在脱硫塔体2内，储液筒体17位于纵向相互对应的两个填料层3之间，储液筒体17和喷淋筒体14之间连通有输液管18，喷淋管19和储液筒体17连通，喷淋管19上连通有多个喷液头20，在需要对输送到脱硫腔内的废气进行喷淋脱硫作业时，通过供液管15向喷淋筒体14中加注脱硫液，脱硫液通过多个喷淋喷头16喷出，对穿过填料层3的废气进行喷淋作业，通过脱硫液与废气中的硫物质接触后所产生的凝结反应，使硫物质混合着脱硫剂从填料层3中下落，而脱硫后的废气在经过除雾设备33后通过排气管道4排出，并且废气在多个填料层3之间穿过时，通过输液管18将喷淋筒体14内的脱硫液排放到储液筒体17中，脱硫液通过储液筒体17上连通的喷淋管19以及多个喷淋头喷淋出去，对经过填料层3的废气进行喷淋作业。

如图1至图4、图6、图9至图11所示，转动喷淋组件400设置在除尘塔体1中，且转动喷淋组件400和收集隔断组件200连通，用于将过滤后的污水喷淋，对烟气中的灰尘和硫物质进行除尘脱硫作业，转动喷淋组件400包括转动筒体21、隔温筒体22和排液筒23，转动筒体21内设置有挤压排液组件500，转动筒体21的底部转动设置在隔温筒体22内，转动筒体21和隔温筒体22内设置有转动组件，转动组件包括驱动电机35和两个啮合齿轮36，两个啮合齿轮36相互啮合，其中一个啮合齿轮36设置在转动筒体21上，另一个啮合齿轮36设置在驱动电机35的输出端上，转动筒体21上连通有多个排液筒23，排液筒23上连通有多个喷雾头24，挤压排液组件500包括螺纹板25、传动螺杆26、挤压座27和出液管28，螺纹板25设置在转动筒体21的顶部，传动螺杆26和螺纹板25螺纹连接，挤压座27滑动设置在转动筒体21内，传动螺杆26和挤压座27上均开设有空腔，排液管12滑动连接在空腔内，出液管28连通在空腔的底部，出液管28上设置有单向阀，通过设置单向阀，使液体只能通过出液管28排放到转动筒体21中，而不能通过出液管28进入到空腔中，除尘塔体1内设置有遮挡弧形板29，遮挡弧形板29设置在环形加注口的上侧，除尘塔体1上连通有排放管道30，转动筒体21上设置有多个刮动板31，刮动板31和遮挡弧形板29贴合，在被收集斗11收集过滤后的液体通过排液管12排出，并通过传动螺杆26和挤压座27上开设的空腔以及出液管28进入到转动筒中后，启动驱动电机35，通过两个啮合齿轮36的啮合关系，使转动筒体21在隔温筒体22内转动；

并且转动筒体21上的螺纹板25也一起转动，使与排液管12滑动连接的传动螺杆26带动挤压座27在转动筒体21内纵向移动，通过挤压座27挤压转动筒体21内的液体，使液体进入到排液筒23中，通过排液筒23上连通的多个喷雾头24对除尘塔体1内的废气进行喷淋除尘作业，同时对废气中的硫物质进行预脱硫作业，提高后续对废气进行脱硫作业的速度，而喷淋过程中，液体在和废气中的灰尘接触后形成的污水下降，为了避免液体进入到输入封盖6的环形加注口中，通过设置遮挡弧形板29，用来阻止污水进入到环形加注口中，同时遮挡弧形板29还能够对除尘塔体1中四周的污水进行收集，通过转动筒体21的转动，带动多个刮动板31在遮挡弧形板29上移动，使污水在遮挡弧形板29上移动，最终使污水移动到排放管道30的一侧，通过排放管道30使污水排出。

该脱硫除尘塔的工作原理：通过输入管道8将废气输送到输气筒7中，在通过输气筒7与输入封盖6之间连通的输气管道9，使废气通过输入封盖6上的环形加注口进入到除尘塔体1中，废气在进入到脱硫塔体2内时，会通过输气通道进入到脱硫腔中，废气会在多个填料层3之间上升，通过供液管15向喷淋筒体14中加注脱硫液，脱硫液通过多个喷淋喷头16喷出，对穿过填料层3的废气进行喷淋作业，通过脱硫液与废气中的硫物质接触后所产生的凝结反应，使硫物质混合着脱硫剂从填料层3中下落，而脱硫后的废气在经过除雾设备33后通过排气管道4排出，并且废气在多个填料层3之间穿过时，通过输液管18将喷淋筒体14内的脱硫液排放到储液筒体17中，脱硫液通过储液筒体17上连通的喷淋管19以及多个喷淋头喷淋出去，对经过填料层3的废气进行喷淋作业；

在污水经过填料层3排放时，经过引流斗34使污水能够更加精准的排放到收集斗11中，在收集斗11中设置的过滤层5能够将污水中分离出的杂质进行过滤，而过滤后的污水就会通过排液管12排放，并通过传动螺杆26和挤压座27上开设的空腔以及出液管28进入到转动筒中后，启动驱动电机35，通过两个啮合齿轮36的啮合关系，使转动筒体21在隔温筒体22内转动，并且转动筒体21上的螺纹板25也一起转动，使与排液管12滑动连接的传动螺杆26带动挤压座27在转动筒体21内纵向移动，通过挤压座27挤压转动筒体21内的液体，使液体进入到排液筒23中，通过排液筒23上连通的多个喷雾头24对除尘塔体1内的废气进行喷淋除尘作业，同时对废气中的硫物质进行预脱硫作业，提高后续对废气进行脱硫作业的速度，而喷淋过程中，液体在和废气中的灰尘接触后形成的污水下降，为了避免液体进入到输入封盖6的环形加注口中，通过设置遮挡弧形板29，用来阻止污水进入到环形加注口中，同时遮挡弧形板29还能够对除尘塔体1中四周的污水进行收集，通过转动筒体21的转动，带动多个刮动板31在遮挡弧形板29上移动，使污水在遮挡弧形板29上移动，最终使污水移动到排放管道30的一侧，通过排放管道30使污水排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫除尘塔，其特征在于，包括：

除尘塔体（1）；

脱硫塔体（2），所述脱硫塔体（2）连通在所述除尘塔体（1）的顶部；

废气输入组件（100），所述废气输入组件（100）设置在所述除尘塔体（1）的底部，用于将废气输入到除尘塔体（1）中；

填料层（3），所述填料层（3）的数量为多个，所述填料层（3）设置在所述脱硫塔体（2）内，所述脱硫塔体（2）的顶部连通有排气管道（4）；

收集隔断组件（200），所述收集隔断组件（200）设置在所述脱硫塔体（2）内，所述收集隔断组件（200）将所述脱硫塔体（2）分隔成输气腔和脱硫腔，所述输气腔和所述脱硫腔之间连通有连通管道（37）；

过滤层（5），所述过滤层（5）设置在所述收集隔断组件（200）上，用于对收集隔断组件（200）收集的污水进行过滤；

喷淋脱硫组件（300），所述喷淋脱硫组件（300）设置在所述脱硫腔内，且所述喷淋脱硫组件（300）设置在多个所述填料层（3）之间，用于对废气进行喷淋脱硫作业；

转动喷淋组件（400），所述转动喷淋组件（400）设置在所述除尘塔体（1）中，且所述转动喷淋组件（400）和所述收集隔断组件（200）连通，用于将过滤后的污水喷淋，对烟气中的灰尘和硫物质进行除尘脱硫作业；

所述废气输入组件（100）包括：

输入封盖（6），所述输入封盖（6）设置在所述除尘塔体（1）的底部，所述输入封盖（6）和所述除尘塔体（1）内连通有环形加注口；

所述收集隔断组件（200）包括：

隔断板（10），所述隔断板（10）设置在所述脱硫塔体（2）内；

收集斗（11），所述收集斗（11）设置在所述隔断板（10）上，所述收集斗（11）的底部连通有排液管（12），所述过滤层（5）设置在所述收集斗（11）内，所述排液管（12）位于所述输气腔内；

所述转动喷淋组件（400）包括：

转动筒体（21），所述转动筒体（21）内设置有挤压排液组件（500）；

隔温筒体（22），所述转动筒体（21）的底部转动设置在所述隔温筒体（22）内，所述转动筒体（21）和所述隔温筒体（22）内设置有转动组件；

排液筒（23），所述转动筒体（21）上连通有多个所述排液筒（23），所述排液筒（23）上连通有多个喷雾头（24）；

所述挤压排液组件（500）包括：

螺纹板（25），所述螺纹板（25）设置在所述转动筒体（21）的顶部；

传动螺杆（26），所述传动螺杆（26）和所述螺纹板（25）螺纹连接；

挤压座（27），所述挤压座（27）滑动设置在所述转动筒体（21）内，所述传动螺杆（26）和所述挤压座（27）上均开设有空腔，所述排液管（12）滑动连接在所述空腔内；

出液管（28），所述出液管（28）连通在所述空腔的底部，所述出液管（28）上设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫除尘塔，其特征在于，所述废气输入组件（100）还包括：

输气筒（7），所述输气筒（7）设置在所述输入封盖（6）上；

输入管道（8），所述输入管道（8）连通在所述输气筒（7）上；

输气管道（9），所述输气管道（9）连通在所述输气筒（7）和所述输入封盖（6）之间。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫除尘塔，其特征在于，所述收集隔断组件（200）还包括：

加液管（13），所述加液管（13）连通在所述收集斗（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫除尘塔，其特征在于，所述喷淋脱硫组件（300）包括：

喷淋筒体（14），所述喷淋筒体（14）设置在所述脱硫塔体（2）内，所述喷淋筒体（14）上连通有供液管（15），所述喷淋筒体（14）位于除雾设备（33）的下侧；

喷淋喷头（16），所述喷淋筒体（14）的底部连通有多个喷淋喷头（16）；

储液筒体（17），所述储液筒体（17）设置在所述脱硫塔体（2）内，所述储液筒体（17）位于纵向相互对应的两个所述填料层（3）之间，所述储液筒体（17）和所述喷淋筒体（14）之间连通有输液管（18）；

喷淋管（19），所述喷淋管（19）和所述储液筒体（17）连通，所述喷淋管（19）上连通有多个喷液头（20）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫除尘塔，其特征在于，所述除尘塔体（1）内设置有遮挡弧形板（29），所述遮挡弧形板（29）设置在所述环形加注口的上侧，所述除尘塔体（1）上连通有排放管道（30），所述转动筒体（21）上设置有多个刮动板（31），所述刮动板（31）和所述遮挡弧形板（29）贴合。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫除尘塔，其特征在于，所述输入封盖（6）上连通有多个排污管路（32）。