CN216964004U - 一种丁腈手套生产用气体净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丁腈手套生产设备技术领域，具体为一种丁腈手套生产用气体净化系统，包括罐体，下部设置有进气管，上部设置有排气口；导流板，设置于进气管上方的罐体内壁，用于将进气管输入的废气导向至罐体中部；喷淋机构，可摆动地设置于导流板上方的罐体内，并由驱动件驱动，用于喷洒处理液；储液箱，设置于罐体一侧，用于储存处理液，储液箱与罐体通过第一连接管相连通，储液箱与喷淋机构通过第二连接管相连通；吸附层，设置于喷淋机构上方的罐体内，用于吸附废气中的有害物质；本实用新型具有气体净化效果好、可回收处理液等优点。

Description

一种丁腈手套生产用气体净化系统

技术领域

本实用新型涉及丁腈手套生产设备技术领域，具体为一种丁腈手套生产用气体净化系统。

背景技术

丁腈是一种有机化合物，由丙烯腈和丁二烯合成。丁腈手套是机械强度和抗化学性的优异结合，并有系列的一次性，无内衬及带内衬两种不同品种，其广泛用于电子厂、医疗检查、食品行业、家务劳作、化工、水产业、玻璃制品以及科研等行业使用。

目前，在丁腈手套生产的过程中需要用到气体净化装置，现有的净化装置去除废气中的粉尘效果差，不能够对废气内含有的有害物质进行净化，便直接排放到空气中，不仅净化效果差，而且气体中含有害物质，极易造成空气污染，并且净化装置的使用的液体无法进行回收再利用，造成了资源浪费。为此，提出一种丁腈手套生产用气体净化系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种丁腈手套生产用气体净化系统，旨在解决现有技术中废气净化效果差、处理液无法回收利用的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种丁腈手套生产用气体净化系统，包括：

罐体，下部设置有进气管，上部设置有排气口；

导流板，设置于所述进气管上方的所述罐体内壁，用于将所述进气管输入的废气导向至所述罐体中部；

喷淋机构，可摆动地设置于所述导流板上方的所述罐体内，并由驱动件驱动，用于喷洒处理液；

储液箱，设置于所述罐体一侧，用于储存处理液，所述储液箱与所述罐体通过第一连接管相连通，所述储液箱与所述喷淋机构通过第二连接管相连通；

吸附层，设置于所述喷淋机构上方的所述罐体内，用于吸附废气中的有害物质。

本实用新型的进一步改进在于，所述导流板为环形，且其内径的高度低于外径高度。

本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋机构包括：

两个喷管，可摆动地设置于所述罐体内，每个所述喷管第一端与所述第二连接管通过第一旋转接头相连通，第二端与所述驱动件连接；

多个喷头，均匀设置于所述罐体内的所述喷管上。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动件包括：

两个第一齿轮，分别与两个所述喷管贯穿所述罐体的一端连接；

第一电机，其动力输出端设置的第二齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述储液箱内设置的过滤板将其上下分隔为过滤腔和回收腔，

所述过滤腔通过所述第一连接管与所述罐体相连通，

所述回收腔上开设有加液口和出液口，且所述回收腔通过所述第二连接管与所述喷淋机构相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤腔内设置有清理机构，所述清理机构包括：

推板，设置于所述过滤板上，用于清理过滤板上的杂质；

推杆，其第一端伸入所述过滤腔内，并与所述推板相连接；

连杆，设置于所述储液箱侧面的支板上，其第一端设置的导向柱与所述推杆第二端设置的滑槽滑动连接，所述连杆第二端与第二电机的动力输出端连接，所述连杆可驱动所述推杆在所述过滤板上往复移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述吸附层包括间隔且倾斜设置于所述罐体内的两个隔板，所述隔板上开设有多个通孔，两个所述隔板之间形成的储料通道内填加有活性炭，且所述储料通道的较高侧与所述罐体侧壁设置的进料口相连通，较低侧与所述罐体侧壁设置的排料口相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述气体净化系统包括除雾器，其横向设置在所述喷淋机构与吸附层之间的罐体内部，用于将废气中夹带的水雾液化。

本实用新型的进一步改进在于，所述除雾器包括在罐体内部均匀设置的多个波形板。

本实用新型的进一步改进在于，所述罐体底面可转动地设置有排污器，所述排污器包括驱动轴及其上端圆周方向设置的多个刮板，所述驱动轴垂直设置于所述罐体内并贯穿，其伸出所述罐体外的一端与第三电机的动力输出端相连接，多个所述刮板与所述罐体内部底面相适配，用于清理杂质。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种丁腈手套生产用气体净化系统，利用导流板将进气管的废气分散开，废气则由罐体边缘聚集到罐体中部，位于喷淋机构的正下方，使得处理液能够与废气充分混合，有效降低了废气中的粉尘，减少了废气喷淋不充分产生的不利影响，同时活性炭吸附层能够将废气中的有害物质去除，使得废气充分净化后排放，而且活性炭易更换，与现有技术相比，本实用新型具有设计合理、功能性强、去除粉尘效果好的优点，进而有效提升了废气净化效果和装置的环保性能，实用性价值高，利用企业广泛推广使用。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.本实用新型提供的气体净化系统，利用设置于进气管上方的环形导流板将废气分散，并均匀导流至罐体内部，减缓了废气的流动速度，多个喷淋机构再将废气中的粉尘进行喷淋，废气与处理液的接触面积增大，能够有效吸附废气中易溶于水的杂质，同时驱动件可驱动喷淋机构往复摆动，以增大喷头的喷洒范围，提高粉尘的去除效果，本机构运行稳定、操作简单，喷淋充分、废气处理效率高、推广价值高。

2.本实用新型中吸附层的储料通道内加入活性炭，可将废气中的有害物质吸附并去除，有效提高废气的处理效率，降低废气对大气的污染，并且罐体上与吸附层连接的位置设置有进料口和出料口，可在不打开罐体的情况下，定期更换吸附层中的活性炭，以保证其净化吸附效果，具有净化效果好、便于操作人员更换活性炭，对环境友好的优点。

3.本实用新型利用储液箱向喷淋机构提供处理液，其内部分隔为过滤腔和回收腔，可将罐体底部的喷淋水回收后再次利用，有效节省了资源，并且储液箱内的过滤板上设置有清理机构，可将过滤板上的杂质清理至一侧，方便操作人员打开箱门集中处理杂质，操作便捷，节省人力，可有效防止杂质堵塞第一连接管，利于维护设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述净化系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述净化系统的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述净化系统的等轴测视图；

图5为本实用新型所述清理机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述滑槽的结构示意图；

图7为本实用新型所述刮板的结构示意图；

附图标记说明：

10、罐体，101、进气管，102、排气口，11、导流板，12、隔板，13、活性炭，14、进料口，15、出料口，16、清料门，20、喷淋机构，21、喷管，22、喷头，30、储液箱，301、过滤腔，302、回收腔，31、第一连接管，32、第二连接管，321、主管，322、支管，33、过滤板，34、加液口，35、出液口，36、箱门，40、驱动件，41、第一齿轮，42、第二齿轮， 43、第一电机，44、电机架，50、清理机构，51、推板，52、推杆，521、滑槽，53、连杆， 531、导向柱，54、第二电机，55、支板，60、除雾器，70、排污器，71、刮板，72、驱动轴，73、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种丁腈手套生产用气体净化系统，根据说明书附图1至附图7可知，一种丁腈手套生产用气体净化系统包括：罐体10及罐体10内设置的导流板11、喷淋机构 20和吸附层。

根据说明书附图1可知，罐体10下部设置有进气管101，上部设置有排气口102，废气由进气管101进入，在罐体10内净化后经过排气口102排到空气中；导流板11设置于进气管101上方的罐体10内壁，用于将进气管101输入的废气导向至罐体10中部，防止废气进入罐体10后快速上升，无法与喷洒液充分接触；

根据说明书附图2可知，喷淋机构20可摆动地设置于导流板11上方的罐体10内，并由驱动件40驱动，用于喷洒处理液，将导流板11上引流的废气充分喷淋处理；储液箱30 设置于罐体10一侧，用于储存处理液，储液箱30与罐体10通过第一连接管31相连通，储液箱30与喷淋机构20通过第二连接管32相连通；吸附层设置于喷淋机构20上方的罐体10 内，用于吸附废气中的有害物质，将废气做进一步净化处理。

作为一种实施例，根据说明书附图2、3可知，导流板11为环形，且其内径的高度低于外径高度。导流板11在进气管101上方，废气由进气管101进入罐体10内，便由导流板11阻挡，废气则环绕导流板11流动，在这过程中，部分废气则向下进入导流板11中部，被引流至罐体10中部，流速也大大降低，这时与上方喷洒机构喷出的处理液接触，导流板11的设置有利于废气与处理液接触混合地更加充分，使得废气中的粉尘等杂质处理效果更好。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，喷淋机构20包括：两个喷管21，可摆动地设置于罐体10内，每个喷管21第一端与第二连接管32通过第一旋转接头相连通，第二端与驱动件40连接；多个喷头22，均匀设置于罐体10内的喷管21上。具体地，第二连接管 32包括主管321和两个支管322，主管321下端与储液箱30相连通，上端均与两个支管322 一端相连通，且支管322另一端通过第一旋转接头与对应的喷管21相连通，并且主管321 上设置有水泵，可将储液箱30内的处理液通过第二连接管32泵送至喷管21内，由喷头22 雾化后喷淋至罐体10内部进行废气净化处理，喷淋效果好。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，驱动件40包括：两个第一齿轮41，分别与两个喷管21贯穿罐体10的一端连接；第一电机43，其动力输出端设置的第二齿轮42分别与两个第一齿轮41相啮合。具体地，第一电机43通过电机架44固定至罐体10外侧，在控制器的控制下可进行正反转交替转动，进而可带动第二齿轮42摆动，实现喷洒机构的摆动动作，两个喷管21相互平行设置在罐体10内，并且在第二齿轮42带动下可进行摆动喷淋，有利于扩大喷淋机构20的喷洒范围，可增大处理液与废气接触面积，使得废气处理更加充分。

作为一种实施例，根据说明书附图1、2可知，储液箱30内设置的过滤板33将其上下分隔为过滤腔301和回收腔302，过滤腔301通过第一连接管31与罐体10相连通，用于将罐体10底部的使用后的处理液回收至过滤腔301，液体经过滤板33过滤后落入回收腔302 内，回收腔302通过第二连接管32与喷淋机构20相连通，可继续将回收液泵送至喷洒机构进行二次利用，回收腔302上开设有加液口34和出液口35，用于向储液箱30内加入处理液，当回收腔302内的液体不能达到使用要求时，可定期打开出液口35进行排放处理。

作为一种实施例，根据说明书附图2、3、5可知，过滤腔301内设置有清理机构50，清理机构50包括：推板51、推杆52及连杆53。其中，推板51设置于过滤板33上，用于清理过滤板33上的杂质，将杂质统一清理至过滤板33一侧，定期打开储液箱30的箱门36便可集中处理干净，节省人力；推杆52其第一端伸入过滤腔301内，并与推板51相连接；连杆53，设置于储液箱30侧面的支板55上，其第一端设置的导向柱531与推杆52第二端设置的滑槽521滑动连接，连杆53第二端与第二电机54的动力输出端连接，连杆53可驱动推杆52在过滤板33上往复移动。

根据说明书附图6可知，推杆52伸出储液箱30的一端为环形闭合的滑槽521，导向柱 531在滑槽521内循环滑动，以此带动间歇推杆52往复上下运动；滑槽521分为弧形导向槽和直线形导向槽，直线形导向槽两端分别与弧形导向槽两端相连通。

作为一种实施例，根据说明书附图2、4可知，所述吸附层包括间隔且倾斜设置于所述罐体内的两个隔板12，所述隔板12上开设有多个通孔，两个所述隔板12之间形成的储料通道内填加有活性炭13，且储料通道的较高侧与罐体10侧壁设置的进料口14相连通，较低侧与罐体10侧壁设置的排料口相连通。待活性炭13使用一段时间后，可利用出料口15将其排出，将新的活性炭13由进料口14加入，不用打开罐体10便可更换新的活性炭13，增强吸附力，操作便捷。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，气体净化系统包括除雾器60，其横向设置在喷淋机构20与吸附层之间的罐体10内部，除雾器60包括在罐体10内部均匀设置的多个波形板，用于将废气中夹带的水雾液化。防止水雾过多进入吸附层，影响废气净化性能。

本实施例中，根据说明书附图4、7可知，罐体10底面可转动地设置有排污器70，排污器70包括驱动轴72及其上端圆周方向设置的多个刮板71，驱动轴垂直设置于罐体10内并贯穿，其伸出罐体10外的一端与第三电机73的动力输出端相连接，多个刮板71与罐体10 内部底面相适配，用于清理杂质，并且罐体10外圆周面设置有可开闭的清料门16，可定期将罐体10底部的清理的杂质处理至罐体10外，防止杂质堵塞第一连接管31，影响液体的回收利用。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，包括：

罐体，下部设置有进气管，上部设置有排气口；

导流板，设置于所述进气管上方的所述罐体内壁，用于将所述进气管输入的废气导向至所述罐体中部；

喷淋机构，可摆动地设置于所述导流板上方的所述罐体内，并由驱动件驱动，用于喷洒处理液；

储液箱，设置于所述罐体一侧，用于储存处理液，所述储液箱与所述罐体通过第一连接管相连通，所述储液箱与所述喷淋机构通过第二连接管相连通；

吸附层，设置于所述喷淋机构上方的所述罐体内，用于吸附废气中的有害物质。

2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述导流板为环形，且其内径的高度低于外径高度。

3.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述喷淋机构包括：

两个喷管，可摆动地设置于所述罐体内，每个所述喷管第一端与所述第二连接管通过第一旋转接头相连通，第二端与所述驱动件连接；

多个喷头，均匀设置于所述罐体内的所述喷管上。

4.根据权利要求3所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述驱动件包括：

两个第一齿轮，分别与两个所述喷管贯穿所述罐体的一端连接；

第一电机，其动力输出端设置的第二齿轮分别与两个所述第一齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述储液箱内设置的过滤板将其上下分隔为过滤腔和回收腔，

所述过滤腔通过所述第一连接管与所述罐体相连通，

所述回收腔上开设有加液口和出液口，且所述回收腔通过所述第二连接管与所述喷淋机构相连通。

6.根据权利要求5所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述过滤腔内设置有清理机构，所述清理机构包括：

推板，设置于所述过滤板上，用于清理过滤板上的杂质；

推杆，其第一端伸入所述过滤腔内，并与所述推板相连接；

连杆，设置于所述储液箱侧面的支板上，其第一端设置的导向柱与所述推杆第二端设置的滑槽滑动连接，所述连杆第二端与第二电机的动力输出端连接，所述连杆可驱动所述推杆在所述过滤板上往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述吸附层包括间隔且倾斜设置于所述罐体内的两个隔板，所述隔板上开设有多个通孔，两个所述隔板之间形成的储料通道内填加有活性炭，且所述储料通道的较高侧与所述罐体侧壁设置的进料口相连通，较低侧与所述罐体侧壁设置的排料口相连通。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述气体净化系统包括除雾器，其横向设置在所述喷淋机构与吸附层之间的罐体内部，用于将废气中夹带的水雾液化。

9.根据权利要求8所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述除雾器包括在罐体内部均匀设置的多个波形板。

10.根据权利要求9所述的一种丁腈手套生产用气体净化系统，其特征在于，所述罐体底面可转动地设置有排污器，所述排污器包括驱动轴及其上端圆周方向设置的多个刮板，所述驱动轴垂直设置于所述罐体内并贯穿，其伸出所述罐体外的一端与第三电机的动力输出端相连接，多个所述刮板与所述罐体内部底面相适配，用于清理杂质。

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