CN212924748U - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体公开了一种煤化工废水处理装置，包括装置整体、搅拌箱、过滤箱和净化箱，装置整体的左侧固定连接有搅拌箱，搅拌箱的右侧固定连接有过滤箱，过滤箱的右侧固定连接有净化箱，搅拌箱的底部活动连接有旋转轴，旋转轴的两侧固定连接有搅拌棒，搅拌棒的外壁嵌入连接有喷液口，喷液口喷出的溶剂通过旋转轴的旋转与废水进行充分的接触融合反应，使废水得到净化，过滤箱的内部活动连接有转轴和吸油圈，吸油圈可以对废水中的油污进行吸附，将废水中的油污排出过滤箱，过滤箱的底部固定连接有生物膜载体，生物膜载体可以使废水中呈溶液、胶体以及细微悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工废水处理装置。
背景技术
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
现有的煤化工废水处理装置设计的都比较单一，只采用单一的处理方式对废水进行处理，由于煤化工废水内的难降解有机物种类较多，采取单一的方式处理会导致煤化工废水的处理效果不佳，并且对于煤化工废水也仅仅是能够实现一次处理的效果，不能实现废水循环利用，难以满足现代社会的需求。
所以，如何设计一种煤化工废水处理装置，成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出处理方式单一、不能实现废水循环利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括装置整体、搅拌箱、过滤箱和净化箱，所述装置整体的左侧固定连接有搅拌箱，所述装置整体的中间部位固定连接有过滤箱，所述装置整体的右侧固定连接有净化箱，所述搅拌箱的顶部中间部位固定连接有废水进口，所述搅拌箱的左侧底部固定连接有溶剂进口，所述搅拌箱的内部顶部固定连接有过滤网，所述搅拌箱的底部中间部位活动连接有旋转轴，所述过滤箱的顶部左侧固定连接有加热块，所述过滤箱的顶部右侧活动连接有转轮，所述过滤箱的顶部右侧固定连接有集油箱，所述过滤箱的底部固定连接有生物膜载体，所述过滤箱的底部活动连接有活性炭，所述转轮的外围固定连接有吸油圈，所述净化箱的内部固定连接有活性炭吸附网，所述旋转轴的两侧固定连接有搅拌棒，所述过滤箱的右侧中间部位固定连接有水管，所述水管的顶部固定连接有喷水口,所述搅拌箱的右侧底部固定连接有连接水管，所述搅拌箱的底部左侧固定连接有水泵，所述搅拌箱的底部中间部位固定连接有电机，所述过滤箱的右侧底部固定连接有出水口，所述过滤箱的顶部中间部位固定连接有电箱，所述过滤箱的顶部固定连接有隔板，所述水管的底部固定连接有气泵，所述净化箱的左侧底部固定连接有进水口，所述净化箱的右侧底部固定连接有净水出口。
优选的，所述搅拌箱的左侧中间部位固定连接有杂物槽。
优选的，所述过滤箱的顶部右侧固定连接有刮板。
优选的，所述搅拌棒的外围嵌入连接有喷液口。
优选的，所述搅拌箱设置有一个，所述搅拌箱设置在装置整体的左侧，所述搅拌箱与装置整体固定连接。
优选的，所述过滤箱设置有一个，所述过滤箱设置在装置整体的中间部位，所述过滤箱与装置整体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1.煤化工废水处理装置，搅拌箱，搅拌箱设置在装置整体的左侧，搅拌箱与装置中很痛固定连接，搅拌箱可以对废水中较大体积的残渣进行初步的过滤，在废水进行净化时，可以加入所需的相应溶剂，溶剂与废水中的有机物和无机物进行反应，减少废水中的有毒有害物质。
2.煤化工废水处理装置，过滤箱，过滤箱设置在装置整体的中间部位，过滤箱固定连接，过滤箱可以对废水进行进一步的过滤和净化，过滤箱可以对废水进行加热，使废水中的油与水进行分离，再使用刮板将废水中的油污进行收集排出过滤箱，再使用生物膜和活性炭对废水中的有毒有害物质进行彻底的吸附，从而实现废水的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌箱剖视图；
图3为本实用新型的过滤箱剖视图；
图4为本实用新型的净化箱剖视图；
图5为本实用新型的旋转轴示意图；
图6为本实用新型的喷水口示意图。
图中：1、装置整体，2、搅拌箱，3、过滤箱，4、净化箱，5、废水进口， 6、溶剂进口，7、连接水管，8、过滤网，9、杂物槽，10、水泵，11、电机， 12、旋转轴，13、出水口，14、加热块，15、电箱，16、转轮，17、刮板， 18、集油箱，19、隔板，20、水管，21、气泵，22、生物膜载体，23、活性炭，24、吸油圈，25、进水口，26、净水出口，27、活性炭吸附网，28、搅拌棒，29、喷液口，30、喷水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括装置整体1、搅拌箱2、过滤箱3和净化箱4，装置整体1 的左侧固定连接有搅拌箱2，装置整体1的中间部位固定连接有过滤箱3，装置整体1的右侧固定连接有净化箱4，搅拌箱2的顶部中间部位固定连接有废水进口5，搅拌箱2的左侧底部固定连接有溶剂进口6，搅拌箱2的内部顶部固定连接有过滤网8，搅拌箱2的底部中间部位活动连接有旋转轴12，过滤箱3的顶部左侧固定连接有加热块14，过滤箱3的顶部右侧活动连接有转轮 16，过滤箱3的顶部右侧固定连接有集油箱18，过滤箱3的底部固定连接有生物膜载体22，过滤箱3的底部活动连接有活性炭23，转轮16的外围固定连接有吸油圈24，净化箱4的内部固定连接有活性炭吸附网27，旋转轴12 的两侧固定连接有搅拌棒28，水管20的顶部固定连接有喷水口30,搅拌箱2 的右侧底部固定连接有连接水管7，搅拌箱2的底部左侧固定连接有水泵10，搅拌箱2的底部中间部位固定连接有电机11，过滤箱3的右侧底部固定连接有出水口13，过滤箱3的顶部中间部位固定连接有电箱15，过滤箱3的顶部固定连接有隔板19，过滤箱3的右侧中间部位固定连接有水管20，水管20 的底部固定连接有气泵21，净化箱4的左侧底部固定连接有进水口25，净化箱4的右侧底部固定连接有净水出口26。
优选的，搅拌箱2的左侧中间部位固定连接有杂物槽9，杂物槽9的右侧连接有过滤网8，搅拌箱2的顶部设置有废水进口5，将煤化工废水从废水进口5接入，废水通过废水进口5进入搅拌箱2内，废水经过过滤网8的过滤，废水中体积较大的杂质被分离出来，被分离出来的杂质长时间的堆积在搅拌箱2内，使过滤箱2的内壁产生污垢难以清洁，搅拌箱2的右侧设置有杂物槽9，将废水从废水进口5接入时，废水经过过滤网8，过滤网8将较大体积的杂质过滤出来，过滤网8设置有凹槽且过滤网8为向左倾斜的面，杂质沿着凹槽滑动进入杂物槽9内，杂物槽9对杂质进行收集，且杂物槽9设置在搅拌箱2的外壁，有利于工作人员及时的清理，有效的减少了过滤箱2内的杂质。
优选的，过滤箱3的顶部右侧固定连接有刮板17，过滤箱3设置有转轮 16，转轮16的外围设置有吸油圈24，转轮16连接电机11，过滤箱3设置有连接水管7，连接水管7连接搅拌箱2，废水从搅拌箱2通过连接水管7到达过滤箱3内，过滤箱3的内壁设置有加热块14，加热块14对过滤箱3内的废水进行加热，通过加热，废水中的油与水实现分离聚集在废水表面，使用电机11转动转轮16，转轮16带动吸油圈24进行顺时针的旋转，吸油圈24对废水表面的油污进行吸附，当吸油圈24吸附饱和时，废水中的油污漂浮在水面上，对废水的深度净化产生影响，过滤箱3的顶部设置有刮板17，刮板17 的一端与吸油圈24紧密贴合，且刮板17内部设置有向下倾斜的凹槽，吸油圈24对油污进行吸附时，吸油圈24的表面与刮板17进行摩擦，刮板17可以对吸油圈24表面吸附的油污进行刮除，刮板17的底部设置有集油箱18，刮除的油污沿着刮板17内部凹槽向下滴落进入集油箱18内，刮板17可以有效的保证吸油圈24对油污的吸附，使废水能够得到更好的净化。
优选的，搅拌棒28的外围嵌入连接有喷液口29，搅拌棒28设置在旋转轴12的两侧，旋转轴12连接电机11，旋转轴12内部设置有连接管连接水泵 10，水泵10连接溶剂进口6，溶剂进口6设置在搅拌箱2的左侧，将废水接入到搅拌箱2内，使用电机11给旋转轴12提供动力，旋转轴12带动搅拌棒 28进行顺时针的旋转，将溶剂从溶剂进口6倒入搅拌箱2内，通过水泵10将溶剂输送至连接管内再从喷液口29喷出，喷液口29的直径较小，喷出来的溶剂为雾状，使溶剂可以更好更充分的与废水进行混合反应。
优选的，搅拌箱2设置有一个，搅拌箱2设置在装置整体1的左侧，搅拌箱2与装置整体1固定连接，搅拌箱2可以对废水进行初步过滤，搅拌箱2 的内部设置有过滤网8和旋转轴12，旋转轴12的两侧设置有搅拌棒28，且搅拌棒28设置有两组，搅拌棒28的外壁设置有六个喷液口29，喷液口29通过连接管连接水泵10，水泵10连接溶剂进口6，搅拌箱2的顶部设置有废水进口5，将废水从废水进口5接入搅拌箱2内，废水经过过滤网8时，过滤网 8对废水中较大体积的杂质进行过滤，过滤网8连接杂物槽9，杂质沿着过滤网8内部的凹槽滑入杂物槽9内，杂物槽9对杂质进行收集，可以减少搅拌箱2内部的杂质沉淀形成污垢，废水经过过滤网8到达搅拌箱2的底部，打开电机11使电机11给旋转轴12提动动力，使旋转轴12带动搅拌棒28进行顺时针的旋转，将所需溶剂从溶剂进口6内放入，打开水泵10使水泵10工作，水泵10将溶剂从连接管运输至搅拌棒28内，搅拌棒28外壁设置有喷液口29，喷液口29为直径较小的口，溶液呈雾状喷出，雾状溶液随着搅拌棒 28的转动可以更全面的与废水进行混合反应，可以对废水进行初步净化，有效的祛除废水中的可降解物和有害物质。
优选的，过滤箱3设置有一个，过滤箱3设置在装置整体1的中间部位，过滤箱3与装置整体1固定连接，过滤箱3可以对废水进行进一步的净化，过滤箱3的顶部设置有转轮16，转轮16的外围设置有吸油圈24，吸油圈24 与刮板17紧密贴合，刮板17的底部设置有集油箱18，转轮16连接电机11，电机11连接电箱15，电箱15连接加热块14，过滤箱3的内部设置有隔板19、生物膜载体22和活性炭23，废水从搅拌箱2通过连接水管7到达过滤箱3内，将电箱15打开，电箱15给电机11提供电量，使电机11工作，电机11给转轮16提供动力，使转轮16带动吸油圈24顺时针旋转工作，电箱15为加热块14提供电量使加热块14发热工作，加热块14对废水进行加热，使废水中的油污与水分离，油污浮在水面上，吸油圈24通过旋转对油污进行吸附，刮板17的一端对吸油圈24进行油污刮除，油污进入刮板17的凹槽内，沿着凹槽进入集油箱18，方便工作人员对油污进行收集，废水经过油污祛除后通过水管20进入过滤箱3的底部，水管20的一端设置有喷水口30，喷水口30为直径较小的口，喷出的废水呈雾状，雾状废水与生物膜载体22接触，生物膜载体22可以使废水中呈溶液、胶体以及细微悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质，废水经过生物膜载体22的处理后，在过滤箱3内的底部进行沉淀，过滤箱3的底部设置有活性炭23，活性炭23对废水进行进一步的吸附、过滤、除臭，过滤箱3可以对废水进行除油处理，将有机污染转化为稳定、无害的物质。
工作原理：首先，搅拌箱2的左侧中间部位固定连接有杂物槽9，杂物槽 9的右侧连接有过滤网8，搅拌箱2的顶部设置有废水进口5，将煤化工废水从废水进口5接入，废水通过废水进口5进入搅拌箱2内，废水经过过滤网8 的过滤，废水中体积较大的杂质被分离出来，被分离出来的杂质长时间的堆积在搅拌箱2内，使过滤箱2的内壁产生污垢难以清洁，搅拌箱2的右侧设置有杂物槽9，将废水从废水进口5接入时，废水经过过滤网8，过滤网8将较大体积的杂质过滤出来，过滤网8设置有凹槽且过滤网8为向左倾斜的面，杂质沿着凹槽滑动进入杂物槽9内，杂物槽9对杂质进行收集，且杂物槽9 设置在搅拌箱2的外壁，有利于工作人员及时的清理，有效的减少了过滤箱2 内的杂质；
然后，过滤箱3的顶部右侧固定连接有刮板17，过滤箱3设置有转轮16，转轮16的外围设置有吸油圈24，转轮16连接电机11，过滤箱3设置有连接水管7，连接水管7连接搅拌箱2，废水从搅拌箱2通过连接水管7到达过滤箱3内，过滤箱3的内壁设置有加热块14，加热块14对过滤箱3内的废水进行加热，通过加热，废水中的油与水实现分离聚集在废水表面，使用电机11 转动转轮16，转轮16带动吸油圈24进行顺时针的旋转，吸油圈24对废水表面的油污进行吸附，当吸油圈24吸附饱和时，废水中的油污漂浮在水面上，对废水的深度净化产生影响，过滤箱3的顶部设置有刮板17，刮板17的一端与吸油圈24紧密贴合，且刮板17内部设置有向下倾斜的凹槽，吸油圈24对油污进行吸附时，吸油圈24的表面与刮板17进行摩擦，刮板17可以对吸油圈24表面吸附的油污进行刮除，刮板17的底部设置有集油箱18，刮除的油污沿着刮板17内部凹槽向下滴落进入集油箱18内，刮板17可以有效的保证吸油圈24对油污的吸附，使废水能够得到更好的净化；
接着，搅拌棒28的外围嵌入连接有喷液口29，搅拌棒28设置在旋转轴 12的两侧，旋转轴12连接电机11，旋转轴12内部设置有连接管连接水泵10，水泵10连接溶剂进口6，溶剂进口6设置在搅拌箱2的左侧，将废水接入到搅拌箱2内，使用电机11给旋转轴12提供动力，旋转轴12带动搅拌棒28 进行顺时针的旋转，将溶剂从溶剂进口6倒入搅拌箱2内，通过水泵10将溶剂输送至连接管内再从喷液口29喷出，喷液口29的直径较小，喷出来的溶剂为雾状，使溶剂可以更好更充分的与废水进行混合反应；
紧接着，装置整体1的右侧设置有净化箱4，净化箱4的内部设置有三组活性炭吸附网27，废水经过搅拌箱2和过滤箱3的净化处理之后，通过进水口25进入到净化箱4内，净化箱4内的活性炭吸附网27对废水进行最后的吸附除臭，更好的实现废水循环利用；
最后，将废水从废水进口5接入搅拌箱2内，过滤网8对废水进行初次的过滤，过滤出的体积较大的杂质通过过滤网8内部的凹槽滑入杂物槽9内，使水泵10工作，从溶剂进口6处倒入溶剂，水泵10将溶剂运输至搅拌棒28 内，搅拌棒28设置有喷液口29，喷液口29将溶剂喷出，电机11给旋转轴 12提供动力，使旋转轴12带动搅拌棒28进行顺时针的旋转，使搅拌棒28对废水进行搅拌，喷出的溶剂与废水进行中和反应，废水从连接水管7排出，连接水管7设置有水泵10，水泵10将连接水管7内的废水输送至过滤箱3内，过滤箱3的顶部设置有转轮16，转轮16的外围设置有吸油圈24，吸油圈24 与刮板17紧密贴合，刮板17的底部设置有集油箱18，转轮16连接电机11，电机11连接电箱15，电箱15连接加热块14，过滤箱3的内部设置有隔板19、生物膜载体22和活性炭23，将电箱15打开，电箱15给电机11提供电量，使电机11工作，电机11给转轮16提供动力，使转轮16带动吸油圈24顺时针旋转工作，电箱15为加热块14提供电量使加热块14发热工作，加热块14 对废水进行加热，使废水中的油污与水分离，油污浮在水面上，吸油圈24通过旋转对油污进行吸附，刮板17的一端对吸油圈24进行油污刮除，油污进入刮板17的凹槽内，沿着凹槽进入集油箱18，方便工作人员对油污进行收集，废水经过油污祛除后通过水管20进入过滤箱3的底部，水管20的一端设置有喷水口30，喷水口30为直径较小的口，喷出的废水呈雾状，雾状废水与生物膜载体22接触，生物膜载体22可以使废水中呈溶液、胶体以及细微悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质，废水经过生物膜载体22的处理后，在过滤箱3内的底部进行沉淀，过滤箱3的底部设置有活性炭23，活性炭23对废水进行进一步的吸附、过滤、除臭，过滤箱3可以对废水进行除油处理，将有机污染转化为稳定、无害的物质，被净化的废水从出水口13流入进水口25，到达净化箱4内，净化箱4的内部设置有三组活性炭吸附网27，废水经过搅拌箱2和过滤箱3的净化处理之后，通过进水口25进入到净化箱 4内，净化箱4内的活性炭吸附网27对废水进行最后的吸附除臭，更好的实现废水循环利用，这就是该种煤化工废水处理装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤化工废水处理装置，包括装置整体(1)、搅拌箱(2)、过滤箱(3)和净化箱(4)，其特征在于：所述装置整体(1)的左侧固定连接有搅拌箱(2)，所述装置整体(1)的中间部位固定连接有过滤箱(3)，所述装置整体(1)的右侧固定连接有净化箱(4)，所述搅拌箱(2)的顶部中间部位固定连接有废水进口(5)，所述搅拌箱(2)的左侧底部固定连接有溶剂进口(6)，所述搅拌箱(2)的内部顶部固定连接有过滤网(8)，所述搅拌箱(2)的底部中间部位活动连接有旋转轴(12)，所述过滤箱(3)的顶部左侧固定连接有加热块(14)，所述过滤箱(3)的顶部右侧活动连接有转轮(16)，所述过滤箱(3)的顶部右侧固定连接有集油箱(18)，所述过滤箱(3)的底部固定连接有生物膜载体(22)，所述过滤箱(3)的底部活动连接有活性炭(23)，所述过滤箱(3)的右侧中间部位固定连接有水管(20)，所述转轮(16)的外围固定连接有吸油圈(24)，所述净化箱(4)的内部固定连接有活性炭吸附网(27)，所述旋转轴(12)的两侧固定连接有搅拌棒(28)，所述水管(20)的顶部固定连接有喷水口(30)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的右侧底部固定连接有连接水管(7)，所述搅拌箱(2)的底部左侧固定连接有水泵(10)，所述搅拌箱(2)的底部中间部位固定连接有电机(11)，所述过滤箱(3)的右侧底部固定连接有出水口(13)，所述过滤箱(3)的顶部中间部位固定连接有电箱(15)，所述过滤箱(3)的顶部固定连接有隔板(19)，所述水管(20)的底部固定连接有气泵(21)，所述净化箱(4)的左侧底部固定连接有进水口(25)，所述净化箱(4)的右侧底部固定连接有净水出口(26)。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)的左侧中间部位固定连接有杂物槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的顶部右侧固定连接有刮板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌棒(28)的外围嵌入连接有喷液口(29)。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)设置有一个，所述搅拌箱(2)设置在装置整体(1)的左侧，所述搅拌箱(2)与装置整体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述过滤箱(3)设置有一个，所述过滤箱(3)设置在装置整体(1)的中间部位，所述过滤箱(3)与装置整体(1)固定连接。
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