CN208574415U - 一种预拌混凝土三废处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌混凝土三废处理系统，涉及混凝土三废处理技术领域，旨在解决现有三相分离器效率不高，导致三废处理装置效果不佳的问题，其技术要点在于：包括与混凝土拌和设备连接的三相分离器，所述三相分离器分别连接有废渣处理装置、废水处理装置及废气处理装置，所述三相分离器包括机壳，所述机壳顶部设有密封盖，所述密封盖上设有与废气处理装置相连的排气管；所述机壳内部中段设有若干道过滤网，所述过滤网一侧设有与废渣处理装置相连的排渣管，所述过滤网相对排渣管一侧设有推料器，并且所述机壳底部设有与废水处理装置相连的排液管。本实用新型固液气分离效果好，三废处理效果好，节能环保，成本低，适用范围广。

Description

一种预拌混凝土三废处理系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土三废处理技术领域，尤其涉及一种预拌混凝土三废处理系统。

背景技术

混凝土生产不仅会大量消耗资源和能源，而且“三废”直接产生环境污染，威胁人类的生态环境。因此，目前工厂急需一种三废处理系统将混凝土废料中的砂石一次性分离回收，剩余的液态、固态混合物经过多个沉淀池的沉淀再循环利用，达到产用平衡，实现废水、废渣的零排放。

现有公告号为CN203155040U的中国专利公开了一种预拌混凝土三废处理系统，包括废气处理装置，所述废气处理装置与分离器连接，分离器分别与砂石研磨装置和泥浆处理装置连接，泥浆处理装置与匀浆装置连接，匀浆装置与第一清水池连接，第一清水池与第二清水池连接。本方案解决了预拌混凝土生产过程中因产生大量的三废而造成环境污染，直接威胁人类的生态环境，通过分离器将其中的砂石一次性分离回收，剩余的液态、固态混合物经过多个沉淀池的沉淀再循环利用。

但是此方案通过分离器实现固液气的分离，其效率不高，并且三废处理装置的效果不佳，容易出现生产成本高，排放不达标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预拌混凝土三废处理系统，其分离效果好，三废处理效果好，节能环保，成本低，适用范围广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预拌混凝土三废处理系统，包括与混凝土拌和设备连接的三相分离器，所述三相分离器分别连接有废渣处理装置、废水处理装置及废气处理装置，所述三相分离器包括机壳，所述机壳顶部设有密封盖，所述密封盖上设有与废气处理装置相连的排气管；

所述机壳内部中段设有若干道过滤网，所述过滤网一侧设有与废渣处理装置相连的排渣管，所述过滤网相对排渣管一侧设有推料器，并且所述机壳底部设有与废水处理装置相连的排液管。

通过采用上述技术方案，将混凝土拌和设备产生的废弃物料导入三相分离器中实现固液气的分离，然后分别使废气、废渣、废水进入各自对应的处理装置中处理，回收利用的同时，可降低生产成本，降低对环境的污染；具体地，在机壳顶部安装密封盖，密封盖上设置排气管，使得废气可在三相分离器的密闭环境中不断被收集到废气处理装置里，其次，在机壳内部中段安装若干道实现固液分离的过滤网，从而经过过滤网过滤后的废水被收集到废水处理装置里，而沉淀在过滤网上的废渣则在推料器的作用下被收集进入排渣管后导入废渣处理装置中。

进一步地，所述推料器包括安装在机壳上的推料气缸，所述推料气缸的输出轴连接有推料板，所述推料板位于过滤网的正上方且与之相抵接。

通过采用上述技术方案，当分离完废气和废水后，再开启推料气缸，使得抵紧过滤网的推料板推动废渣落入排渣管中。

进一步地，所述废气处理装置包括与三相分离器通过排气管连接且顺次设置的袋式除尘器、喷淋洗涤塔、光氧除臭器及活性炭吸附塔。

通过采用上述技术方案，袋式除尘器用来捕捉细小、干燥、非纤维性粉尘；喷淋洗涤塔进行层级喷淋洗涤，使废气降到饱和温度，分离含有少量粉尘的混合烟气；光氧除臭器能有效吸收废气中的污染气体，达到除臭的效果；最后由活性炭吸附塔处理有机废气，达到大气环保排放要求，最大限度地减少环境污染。

进一步地，所述光氧除臭器与活性炭吸附塔之间设有引风机，所述活性炭吸附塔顶部设有排气烟囱。

通过采用上述技术方案，在光氧除臭器与活性炭吸附塔之间安装引风机以用来为整个三废处理系统提供气体导向的作用，并且废气在经过一系列过滤洗涤净化后由排气烟囱达标排放，符合绿色环保理念。

进一步地，所述废渣处理装置包括与三相分离器通过排渣管连接的离心机，所述离心机内部设有同轴设置的内桶，所述内桶与排渣管连通且其中央穿设有竖直设置的旋转绞龙，所述旋转绞龙远离排渣管一侧设有出料管。

通过采用上述技术方案，从三相分离器中分离出的废料在旋转绞龙的作用下，高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙带动下从内桶的出料管推出，实现回收再利用。

进一步地，所述内桶侧壁均匀阵列有滤孔，所述离心机底部一侧设有与废水处理装置相连的排水管。

通过采用上述技术方案，在内桶侧壁均匀阵列有滤孔，因此从排水管处可以收集废渣甩出的水分，将之导入废水处理装置一同沉淀、净化、消毒。

进一步地，所述废水处理装置包括脱硫池、反应池及平流沉淀池，所述脱硫池通过提升泵与反应池相连，所述反应池将处理后的污水通入平流沉淀池，并且所述平流沉淀池顶部通过回流管与脱硫池相连。

通过采用上述技术方案，污水进入脱硫池后可除去硫、氨、氮和磷，随后导入反应池，紧接着在反应池中加入氧化钙等化学品使杂质沉淀，进而将处理后的污水通入平流沉淀池，并且平流沉淀池顶部通过回流管与脱硫池相连，可实现废水多次循环处理。

进一步地，所述脱硫池、反应池及平流沉淀池内均设有紫外线消毒装置。

通过采用上述技术方案，在脱硫池、反应池及平流沉淀池内安装有紫外线消毒装置，可进行反复杀菌消毒，方便后期使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置三相分离器实现固液气的分离，可提高三废处理系统的工作效率，以提高回收利用率，降低生产成本，降低对环境的污染；

2、通过设置废气处理装置，经由其内部的除尘、过滤、洗涤、吸附后，可有效解决许多污染物质，从而满足排放标准；

3、通过废渣处理装置和废水处理装置，可循环并充分利用处理过后的废渣、废水，符合绿色节能的环保理念。

附图说明

图1是本实施例一种预拌混凝土三废处理系统的整体结构示意图；

图2是本实施例一种预拌混凝土三废处理系统中三相分离器的剖视图；

图3是本实施例一种预拌混凝土三废处理系统中废渣处理装置的剖视图；

图4是本实施例一种预拌混凝土三废处理系统中废水处理装置的结构示意图；

图5是本实施例一种预拌混凝土三废处理系统中废气处理装置的结构示意图。

图中，1、三相分离器；11、机壳；12、密封盖；13、排气管；14、滤网；15、排渣管；16、推料器；161、推料气缸；162、推料板；17、排液管；2、废渣处理装置；21、离心机；22、内桶；23、绞龙；24、出料管；25、滤孔；26、排水管；3、废水处理装置；31、脱硫池；32、反应池；33、平流沉淀池；34、回流管；35、消毒装置；4、废气处理装置；41、袋式除尘器；42、喷淋洗涤塔；43、光氧除臭器；44、活性炭吸附塔；45、引风机；46、排气烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种预拌混凝土三废处理系统，如图1所示，包括与混凝土拌和设备连接的三相分离器1，该三相分离器1分别连接有废渣处理装置2、废水处理装置3及废气处理装置4，即将混凝土拌和设备产生的废弃物料导入三相分离器1中实现固液气分离，然后分别使废气、废渣、废水进入各自对应的处理装置中处理，方可回收利用，以降低生产成本，降低对环境的污染。

但是现在的三相分离器1效率不高，导致三废处理装置的效果不佳，因此如图1所示，三相分离器1包括机壳11，机壳11顶部安装有密封盖12，密封盖12上设置有与废气处理装置4相连的排气管13，使得废气在此密闭环境中不断被收集进入废气处理装置4。同时参考图2，在机壳11内部中段安装若干道实现固液分离的过滤网14，在本实用新型此实施例中，过滤网14为沿纵向均匀间隔分布的三级过滤网，且远离密封盖12一侧过滤网14孔径小于靠近密封盖12一侧过滤网14孔径，起到多级过滤沉淀的作用，可大大提高分离效率及效果。另外，过滤网14一侧设置有与废渣处理装置2相连的排渣管15，过滤网14相对排渣管15一侧设有推料器16，并且机壳11底部设有与废水处理装置3相连的排液管17，从而经过过滤网14过滤后的废水被收集进入废水处理装置3中，而沉淀在过滤网14上的废渣则在推料器16的作用下被收集进入排渣管15后导入废渣处理装置2中。

如图2所示，推料器16包括安装在机壳11上的推料气缸161，该推料气缸161的输出轴连接有推料板162，将推料板162设置在过滤网14的正上方并使之与过滤网14抵接。当分离完废气和废水后，再开启推料气缸161，使推料板162推动废渣落入排渣管15中。

如图5所示，废气处理装置4包括与三相分离器1通过排气管13连接且顺次设置的袋式除尘器41、喷淋洗涤塔42、光氧除臭器43及活性炭吸附塔44，其中袋式除尘器41用来捕捉细小、干燥、非纤维性粉尘；喷淋洗涤塔42进行层级喷淋洗涤，使废气降到饱和温度，分离含有少量粉尘的混合烟气；光氧除臭器43能有效吸收废气中的污染气体，达到除臭的效果；最后由活性炭吸附塔44处理有机废气，达到大气环保排放要求，最大限度地减少环境污染。

如图5所示，光氧除臭器43与活性炭吸附塔44之间安装有引风机45，此引风机45可用来为整个三废处理系统提供气体导向的作用，而在活性炭吸附塔44顶部设置排气烟囱46，使得废气在经过一系列过滤洗涤净化后达标排放，符合绿色环保理念。

如图1和图3所示，废渣处理装置2包括与三相分离器1通过排渣管15连接的离心机21，离心机21内部安装有同轴设置的内桶22，将内桶22侧壁做出网孔状，以便于在离心脱水过程中，水能透出收集起来，并且把内桶22与排渣管15连通且其中央穿有竖直设置的旋转绞龙23，旋转绞龙23远离排渣管15一侧设置有出料管24。因此，从三相分离器1分离出的废料在旋转绞龙23的作用下，高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙23带动下从内桶22的出料管24推出，实现回收再利用。

如图3所示，内桶22侧壁均匀阵列有滤孔25，离心机21底部一侧设有与废水处理装置3相连的排水管26，进而从排水管26处可以收集废渣甩出的水分，将之导入废水处理装置3一同沉淀、净化、消毒。

如图4所示，废水处理装置3包括脱硫池31、反应池32及平流沉淀池33，首先将脱硫池31通过提升泵与反应池32相连，污水进入脱硫池31后可除去硫、氨、氮和磷，随后导入反应池32，紧接着在反应池32中加入氧化钙等化学品使杂质沉淀，进而将处理后的污水通入平流沉淀池33，并且平流沉淀池33顶部通过回流管34与脱硫池31相连，可实现废水多次循环处理。

如图4所示，脱硫池31、反应池32及平流沉淀池33内均安装有紫外线消毒装置35，可进行反复杀菌消毒，方便后期使用。

本预拌混凝土三废处理系统的工作原理：首先将混凝土拌和设备产生的废弃物料导入三相分离器1中实现固液气分离，即废气在机壳11的密闭环境中不断被收集进入废气处理装置4中，从而废气在引风机45的作用下依次通入袋式除尘器41、喷淋洗涤塔42、光氧除臭器43及活性炭吸附塔44，经过过滤、洗涤、净化、吸附后由排气烟囱46达标排放；其次，经过过滤网14过滤后的废水被收集进入废水处理装置3中，从而废水被依次导入脱硫池31、反应池32及平流沉淀池33，实现多次循环消毒处理过后以便于后期使用；最后，分离完废气和废水后，再开启推料气缸161，使推料板162推动废渣落入排渣管15中，从而在旋转绞龙23的作用下，高速旋转离心脱水，并在旋转绞龙23带动下从内桶22的出料管24推出，实现回收再利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预拌混凝土三废处理系统，包括与混凝土拌和设备连接的三相分离器（1），所述三相分离器（1）分别连接有废渣处理装置（2）、废水处理装置（3）及废气处理装置（4），其特征在于：所述三相分离器（1）包括机壳（11），所述机壳（11）顶部设有密封盖（12），所述密封盖（12）上设有与废气处理装置（4）相连的排气管（13）；

所述机壳（11）内部中段设有若干道过滤网（14），所述过滤网（14）一侧设有与废渣处理装置（2）相连的排渣管（15），所述过滤网（14）相对排渣管（15）一侧设有推料器（16），并且所述机壳（11）底部设有与废水处理装置（3）相连的排液管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述推料器（16）包括安装在机壳（11）上的推料气缸（161），所述推料气缸（161）的输出轴连接有推料板（162），所述推料板（162）位于过滤网（14）的正上方且与之相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述废气处理装置（4）包括与三相分离器（1）通过排气管（13）连接且顺次设置的袋式除尘器（41）、喷淋洗涤塔（42）、光氧除臭器（43）及活性炭吸附塔（44）。

4.根据权利要求3所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述光氧除臭器（43）与活性炭吸附塔（44）之间设有引风机（45），所述活性炭吸附塔（44）顶部设有排气烟囱（46）。

5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述废渣处理装置（2）包括与三相分离器（1）通过排渣管（15）连接的离心机（21），所述离心机（21）内部设有同轴设置的内桶（22），所述内桶（22）与排渣管（15）连通且其中央穿设有竖直设置的旋转绞龙（23），所述旋转绞龙（23）远离排渣管（15）一侧设有出料管（24）。

6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述内桶（22）侧壁均匀阵列有滤孔（25），所述离心机（21）底部一侧设有与废水处理装置（3）相连的排水管（26）。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述废水处理装置（3）包括脱硫池（31）、反应池（32）及平流沉淀池（33），所述脱硫池（31）通过提升泵与反应池（32）相连，所述反应池（32）将处理后的污水通入平流沉淀池（33），并且所述平流沉淀池（33）顶部通过回流管（34）与脱硫池（31）相连。

8.根据权利要求7所述的一种预拌混凝土三废处理系统，其特征在于：所述脱硫池（31）、反应池（32）及平流沉淀池（33）内均设有紫外线消毒装置（35）。