CN116078110B - 一种防爆安全型的吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆安全型的吸附塔，涉及废气吸附处理技术领域，包括安装底座，所述安装底座顶端中部固定安装有吸附塔壳体,所述吸附塔壳体背面安装有排水底管，所述吸附塔壳体内侧设置有安装有拦截细网，所述吸附塔壳体内侧安装有拦截导网，本发明通过安装隔离板和导气锥盒对废气上升过程中的流动路径进行引导限位，从而使废气流动路径可以与喷淋头的喷淋范围相互交错，有效的提高了废气与喷淋液之间的接触范围，提高了废气中的粉尘杂质的去除效率，提升了喷淋过程的处理效果，同时通过导液底盒、导液弧形盒和导液顶盒之间流动的低温喷淋液可加速废气中的水汽凝结速率，有效的降低了喷淋处理后的废气的湿度，确保了废气后续处理的正常进行。

Description

一种防爆安全型的吸附塔

技术领域

本发明涉及废气吸附处理技术领域，具体为一种防爆安全型的吸附塔。

背景技术

活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施，大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理；

但是目前通过吸附塔对废气进行处理时，吸附塔底部下落的粉尘颗粒杂质无法及时从吸附塔侧面排出，使得粉尘颗粒类杂质只能随吸附塔底部的喷淋液一同排出，进而增加了喷淋液循环系统的处理负担，降低了吸附塔的使用便捷性。

发明内容

本发明提供一种防爆安全型的吸附塔，可以有效解决上述背景技术中提出的通过吸附塔对废气进行处理时，吸附塔底部下落的粉尘颗粒杂质无法及时从吸附塔侧面排出，使得粉尘颗粒类杂质只能随吸附塔底部的喷淋液一同排出，进而增加了喷淋液循环系统的处理负担，降低了吸附塔的使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆安全型的吸附塔，包括安装底座，所述安装底座顶端中部安装有吸附塔壳体；

所述吸附塔壳体内侧底部设置有导向式粉尘喷淋机构，用于对从吸附塔壳体底部进入的废气进行约束牵引，并在废气缓慢上升流动的过程中进行持续喷淋，以使废气中的粉尘颗粒可以随水流下落到吸附塔壳体的底部，并对下落的粉尘杂质进行定向收集；

所述导向式粉尘喷淋机构包括排水底管；

所述吸附塔壳体背面安装有排水底管，所述吸附塔壳体内侧设置有安装有拦截细网，所述吸附塔壳体内侧安装有拦截导网，两个所述拦截导网之间设置有弧形导网，所述吸附塔壳体背面安装有排渣电机，所述排渣电机输出轴端部连接有螺旋排料绞龙，所述吸附塔壳体正面连接有中转端箱，所述中转端箱一侧面连接有排渣端管；

所述吸附塔壳体内侧安装有安装隔离板，所述安装隔离板顶部开设有排水细孔，所述安装隔离板顶面连接有导气锥盒，所述导气锥盒顶部开设有排气窄槽，所述导气锥盒顶部设置有导液框架管，所述导液框架管底端连接有喷淋头，所述导液框架管侧面设置有供水侧管。

优选的，所述排渣电机通过外部电源进行供电，所述吸附塔壳体内部对应安装隔离板顶部位置处固定连接有隔离顶板，所述隔离顶板顶面沿槽孔边部位置处等距贯穿开设有回流弧形槽口，所述隔离顶板顶面中部位置处嵌入安装有安装圆形框，所述安装圆形框底部位置处固定连接有导液底盒，且导液底盒边部与供水侧管端部相互连通，所述导液底盒顶面等距交错固定连接有导液弧形盒，所述导液弧形盒顶部对应安装圆形框顶部位置处固定连接有导液顶盒，所述导液顶盒顶端中部固定连接有供液管，所述安装圆形框底端中部开设有导气中心孔。

优选的，所述螺旋排料绞龙外侧与弧形导网内壁之间紧密滑动贴合，所述吸附塔壳体侧壁对应弧形导网端部位置处均匀开设有排水弧形槽口，且弧形槽口外弧面与弧形导网内壁之间相互齐平，所述中转端箱侧面中部设置有透明观察槽口。

优选的，所述导气锥盒底部端口与安装隔离板底部空间相互连通，所述导液弧形盒贯穿安装圆形框的顶面和底面，且导液底盒和导液顶盒分别与安装圆形框地面和顶面之间紧密贴合，所述导液弧形盒沿安装圆形框内部自内而外相互交错分布，且导气中心孔与安装圆形框外围空腔之间相互连通。

优选的，所述吸附塔壳体内侧顶部设置有活动式活性炭吸附块更换机构，用于对吸附塔壳体内部的活性炭块进行主动更换和驱动，使活性炭块在使用过程中贴合的更加紧密，同时也可使活性炭块的更换过程更加便捷；

所述活动式活性炭吸附块更换机构包括吸附方箱；

所述吸附塔壳体内侧顶部等距设置有吸附方箱，所述吸附方箱顶面两侧均固定连接有安装侧条，所述吸附方箱内侧底部嵌入安装有透气底网，所述透气底网顶面对应吸附方箱内侧位置处等距固定连接有支撑导条，所述吸附方箱内侧对应支撑导条顶部位置处填充有活性炭吸附块，位于所述吸附方箱顶部一侧的安装侧条侧面固定安装有隔离端盒，所述隔离端盒内部对应安装侧条一侧位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴对应吸附方箱内侧顶部位置处固定安装有驱动胶条；

所述吸附方箱两侧对应吸附塔壳体内部位置处均固定连接有辅助加热箱，所述辅助加热箱内壁靠近吸附方箱的一侧位置处等距固定连接有导热翼片，所述辅助加热箱内部均匀安装有辅助电热管，所述吸附方箱一端槽口四角处均嵌入安装有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆端部共同连接有安装横条，所述安装横条内侧固定连接有密封侧板；

所述吸附塔壳体一侧面对应密封侧板外侧位置处密封安装有排料尾箱，所述排料尾箱底部一侧贯穿开设有排渣槽口，所述排渣槽口内部一侧嵌入安装有密封滑板，所述排料尾箱内侧底面两端中部均固定安装有支撑底管，所述支撑底管内侧底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端对应支撑底管内侧顶部位置处固定连接有升降滑杆，两个所述升降滑杆顶端共同固定连接有缓冲斜板；

所述吸附塔壳体另一侧面对应吸附方箱端部位置处固定安装有上料竖箱，所述上料竖箱顶面两端位置处均固定连接有启动端盒，所述启动端盒一侧中部固定连接有升降电机，所述升降电机通过外部电源进行供电，所述升降电机输出轴外侧对应启动端盒内部位置处套接有驱动滚筒，所述驱动滚筒外侧固定缠绕有驱动带，两个所述驱动带末端共同连接有升降座，所述上料竖箱外侧对应吸附方箱端部位置处嵌入安装有挤压悬箱，所述挤压悬箱内部一侧固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊末端对应挤压悬箱端部位置处固定连接有密封支撑板，所述伸缩气囊背面中部连通有导气尾管，所述导气尾管末端对应挤压悬箱底部位置处固定连接有供气箱，所述供气箱侧面中部两端均嵌入安装有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆末端对应供气箱内部位置处固定连接有供气滑板；

所述上料竖箱一侧底部位置处贯穿开设有上料槽口，所述上料槽口内侧底部位置处铰接有翻转密封板，所述上料竖箱侧面对应上料槽口底端边部位置处固定连接有支撑悬板，所述支撑悬板底端边部位置处开设有收纳端槽。

优选的，所述活性炭吸附块之间紧密贴合，且活性炭吸附块端面与吸附方箱内壁之间紧密贴合，所述应吸附方箱两端对应活性炭吸附块侧面位置处均开设有对应槽口，所述密封侧板侧面与槽口内壁之间紧密贴合，所述升降滑杆底部外侧与支撑底管内壁之间紧密滑动贴合。

优选的，所述升降座两端面与上料竖箱内壁之间紧密滑动贴合，所述升降座底部两角处均设置有定位传感器，所述密封支撑板与吸附方箱端部槽口之间相互对齐，且密封支撑板外侧与吸附方箱端部槽口内壁之间紧密嵌入贴合。

优选的，所述供气箱顶面与挤压悬箱外侧底面之间固定连接，所述供气滑板外侧与供气箱内壁之间紧密贴合，所述翻转密封板外侧与上料槽口内壁之间紧密贴合，所述翻转密封板翻转到水平位置后顶面与支撑悬板内侧底面之间相互齐平。

优选的，所述吸附塔壳体外侧面对应中转端箱顶部位置处嵌入安装废气进管，所述吸附塔壳体顶端中部位置处固定安装有排气顶管；

所述排气顶管顶端设置有排气循环缓冲冷却机构，用于对吸附塔壳体排出的气体进行收集，并在气体排出的过程中对气流进行冷却，以提高了排出气体流动的稳定性；

所述排气循环缓冲冷却机构包括导气弯管；

所述排气顶管顶端中部固定连接有导气弯管，所述导气弯管末端对应吸附塔壳体一侧位置处固定连接有导气边筒，所述导气边筒一侧顶部位置处固定连接有排气管，所述排气管外侧中部安装有流量阀，所述导气边筒内侧顶部位置处滑动安装有缓冲升降板，所述缓冲升降板底面边部粘接有伸缩密封囊，所述缓冲升降板底面中部对应伸缩密封囊内部位置处固定连接有伸缩弹簧；

所述导气边筒外侧底部位置处套接有导料外罩，所述导料外罩顶端开口处嵌入安装有过滤环网，所述导料外罩底端对应导气边筒底端位置处固定连接有安装底箱，所述安装底箱内侧顶部滑动卡接有收集网盒，所述安装底箱内侧底部通过安装架卡接有导流风机，所述安装底箱底部焊接有支撑底座。

优选的，所述缓冲升降板外侧与导气边筒内壁之间紧密贴合，所述伸缩密封囊和伸缩弹簧底部均与导气边筒底面之间固定连接，所述支撑底座底部与安装底座边部之间相互固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了导向式粉尘喷淋机构，通过导向式粉尘喷淋机构内部各组件的相互配合，优化了废气处理过程中的喷淋过程，通过安装隔离板和导气锥盒对废气上升过程中的流动路径进行引导限位，从而使废气流动路径可以与喷淋头的喷淋范围相互交错，有效的提高了废气与喷淋液之间的接触范围，使废气与喷淋液之间混合的更加充分，提高了废气中的粉尘杂质的去除效率，提升了喷淋过程的处理效果，同时通过导液底盒、导液弧形盒和导液顶盒之间流动的低温喷淋液可加速废气中的水汽凝结速率，进而有效的降低了喷淋处理后的废气的湿度，确保了废气后续处理的正常进行；

同时通过拦截导网和弧形导网可对喷淋液中掺杂的固体杂质进行拦截聚集，并通过螺旋排料绞龙对拦截收集的固体杂质进行定向运输，并通过中转端箱对固体杂质进行收集，防止了固体杂质在吸附塔壳体底部聚集影响喷淋液的正常流动，并通过拦截细网对喷淋液进行二次拦截过滤，从而有效的减少了从排水底管排出的喷淋液中的固定杂质，降低了喷淋液过滤系统的处理压力，提高了吸附塔运行的流畅性。

2.设置了活动式活性炭吸附块更换机构，通过活动式活性炭吸附块更换机构内部各组件之间的相互配合，优化了吸附塔壳体内部的活性炭吸附块的使用更换过程，通过多层的活性炭吸附块的设计，使废气在吸附塔壳体内部上上升的过程中通过多层活性炭吸附块进行充分吸附，进而有效的提高了吸附塔壳体的吸附效果，同时通过辅助加热箱内部的辅助电热管对活性炭吸附块的工作温度进行调节，从而使活性炭吸附块工作过程中始终保持最佳吸附性能，进一步提高了吸附塔壳体的使用吸附效果；

通过吸附方箱内部的开放式结构设计，配合排料尾箱和上料竖箱内部的各结构，有效的优化了吸附塔壳体内部活性炭吸附块的更换过程，通过密封侧板和密封支撑板可在吸附塔壳体运行过程中对其进行密封，从而有效的防止了吸附塔壳体在运行过程中出现废气泄露现象，提升了吸附塔壳体的使用安全性，同时通过上料竖箱内部升降座的升降式设计，优化了活性炭吸附块的添加过程，使更换人员可以直接在塔底对活性炭吸附块进行摆放添加，通过伸缩气囊的膨胀伸缩和驱动胶条的转动对活性炭吸附块进行柔性添加，从而确保了活性炭吸附块在添加过程中由于刚性碰撞而发生损坏，提高了活性炭吸附块更换过程中的稳定性，同时通过排料尾箱、缓冲弹簧和缓冲斜板对更换下来的活性炭吸附块进行缓冲和收集，使废旧的活性炭吸附块收集起来更加安装便捷；

同时通过排渣槽口可对、排料尾箱内部的废料进行快速排出收集，通过收纳端槽可对翻转后的翻转密封板进行收纳，从而使支撑悬板顶面始终保持齐平，进而使更换人员可以流畅的沿支撑悬板顶部推动活性炭吸附块，有效的提高了吸附塔壳体的易用性。

3.设置了排气循环缓冲冷却机构，通过排气循环缓冲冷却机构内部各组件之间的相互配合，优化了吸附塔壳体内部废气排放的过程，通过导气边筒对吸附塔壳体进行临时存放收集，并在废气流经导气边筒内部的过程中通过导料外罩对导气边筒内部的废气进行冷却，从而有效的防止了吸附塔壳体内部的热量随废气进入后续的处理系统导致其他管道内部出现压力升高的现象，进而提高了吸附塔与其他废气处理装置之间的隔离性，进一步提高了吸附塔的使用安全性；

同时通过导气边筒内部的缓冲升降板的升降滑移特性，使导气边筒上层的空腔与导料外罩之间的重叠面积会随导气边筒上层的压强升高而增大，从而使导气边筒内部温度较高时拥有更快的散热效率，进而提高了导气边筒内部的散热稳定性。

综上所述，通过导向式粉尘喷淋机构与活动式活性炭吸附块更换机构之间的相互配合，优化了吸附塔的内部活性炭吸附块的吸附过程，通过喷淋有效的去除了废气中的粉尘杂质，从而降低了活性炭吸附块的吸附压力，并对喷淋后的废气中的水气进行液化去除，进而改善了活性炭吸附块的工作吸附环境，有效的避免了活性炭吸附块用于环境湿度过大而导致吸附能力下降的现象，同时通过对活性炭吸附块的工作温度进行调节，使活性炭吸附块始终保持在最佳吸附能力的范围内部，进而有效的提高了吸附塔的吸附性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导料外罩安装的结构示意图；

图3是本发明导液顶盒安装的结构示意图；

图4是本发明导向式粉尘喷淋机构的结构示意图；

图5是本发明螺旋排料绞龙安装的结构示意图；

图6是本发明喷淋头安装的结构示意图；

图7是本发明导液弧形盒安装的结构示意图；

图8是本发明活动式活性炭吸附块更换机构的结构示意图；

图9是本发明驱动滚筒安装的结构示意图；

图10是本发明驱动胶条安装的结构示意图；

图11是本发明排气循环缓冲冷却机构的结构示意图；

图中标号：1、安装底座；2、吸附塔壳体；

3、导向式粉尘喷淋机构；301、排水底管；302、拦截细网；303、拦截导网；304、弧形导网；305、排渣电机；306、螺旋排料绞龙；307、中转端箱；308、排渣端管；309、安装隔离板；310、排水细孔；311、导气锥盒；312、排气窄槽；313、导液框架管；314、喷淋头；315、供水侧管；316、隔离顶板；317、回流弧形槽口；318、安装圆形框；319、导液底盒；320、导液弧形盒；321、导液顶盒；322、供液管；323、导气中心孔；

4、活动式活性炭吸附块更换机构；401、吸附方箱；402、安装侧条；403、透气底网；404、支撑导条；405、活性炭吸附块；406、隔离端盒；407、驱动电机；408、驱动胶条；409、辅助加热箱；410、导热翼片；411、辅助电热管；412、密封伸缩杆；413、安装横条；414、密封侧板；415、排料尾箱；416、排渣槽口；417、密封滑板；418、支撑底管；419、缓冲弹簧；420、升降滑杆；421、缓冲斜板；422、上料竖箱；423、启动端盒；424、升降电机；425、驱动滚筒；426、驱动带；427、升降座；428、挤压悬箱；429、伸缩气囊；430、密封支撑板；431、导气尾管；432、供气箱；433、驱动伸缩杆；434、供气滑板；435、上料槽口；436、翻转密封板；437、支撑悬板；438、收纳端槽；

5、废气进管；6、排气顶管；

7、排气循环缓冲冷却机构；701、导气弯管；702、导气边筒；703、排气管；704、流量阀；705、缓冲升降板；706、伸缩密封囊；707、伸缩弹簧；708、导料外罩；709、过滤环网；710、安装底箱；711、收集网盒；712、导流风机；713、支撑底座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种防爆安全型的吸附塔，包括安装底座1，安装底座1顶端中部固定安装有吸附塔壳体2；

吸附塔壳体2内侧底部设置有导向式粉尘喷淋机构3，用于对从吸附塔壳体2底部进入的废气进行约束牵引，并在废气缓慢上升流动的过程中进行持续喷淋，以使废气中的粉尘颗粒可以随水流下落到吸附塔壳体2的底部，并对下落的粉尘杂质进行定向收集；

导向式粉尘喷淋机构3包括排水底管301、拦截细网302、拦截导网303、弧形导网304、排渣电机305、螺旋排料绞龙306、中转端箱307、排渣端管308、安装隔离板309、排水细孔310、导气锥盒311、排气窄槽312、导液框架管313、喷淋头314、供水侧管315、隔离顶板316、回流弧形槽口317、安装圆形框318、导液底盒319、导液弧形盒320、导液顶盒321、供液管322和导气中心孔323；

吸附塔壳体2背面底端中部固定安装有排水底管301，吸附塔壳体2内侧对应排水底管301端口顶部位置处嵌入安装有拦截细网302，吸附塔壳体2内侧对应拦截细网302顶部两侧位置处固定安装有拦截导网303，两个拦截导网303之间中部位置处共同固定连接有弧形导网304，吸附塔壳体2背面对应弧形导网304端部位置处固定安装有排渣电机305，排渣电机305通过外部电源进行供电，排渣电机305输出轴端部对应弧形导网304内部位置处固定连接有螺旋排料绞龙306，吸附塔壳体2正面对应弧形导网304另一端位置处通过管道固定连接有中转端箱307，中转端箱307一侧面底端中部固定连接有排渣端管308，螺旋排料绞龙306外侧与弧形导网304内壁之间紧密滑动贴合，吸附塔壳体2侧壁对应弧形导网304端部位置处均匀开设有排水弧形槽口，且弧形槽口外弧面与弧形导网304内壁之间相互齐平，中转端箱307侧面中部设置有透明观察槽口；

吸附塔壳体2内侧对应拦截导网303顶部位置处等距固定安装有两组安装隔离板309，安装隔离板309顶部均匀贯穿开设有排水细孔310，安装隔离板309顶面对应排水细孔310侧面位置处等距均固定连接有导气锥盒311，导气锥盒311顶部斜侧面中部贯穿开设有排气窄槽312，导气锥盒311顶部设置有导液框架管313，导液框架管313底端对应导气锥盒311内侧中部位置处固定连接有喷淋头314，导液框架管313侧面均通过柔性管固定连接到供水侧管315；

吸附塔壳体2内部对应安装隔离板309顶部位置处固定连接有隔离顶板316，隔离顶板316顶面沿槽孔边部位置处等距贯穿开设有回流弧形槽口317，隔离顶板316顶面中部位置处嵌入安装有安装圆形框318，安装圆形框318底部位置处固定连接有导液底盒319，且导液底盒319边部与供水侧管315端部相互连通，导液底盒319顶面等距交错固定连接有导液弧形盒320，导液弧形盒320顶部对应安装圆形框318顶部位置处固定连接有导液顶盒321，导液顶盒321顶端中部固定连接有供液管322，安装圆形框318底端中部开设有导气中心孔323，导气锥盒311底部端口与安装隔离板309底部空间相互连通，导液弧形盒320贯穿安装圆形框318的顶面和底面，且导液底盒319和导液顶盒321分别与安装圆形框318地面和顶面之间紧密贴合，导液弧形盒320沿安装圆形框318内部自内而外相互交错分布，且导气中心孔323与安装圆形框318外围空腔之间相互连通，通过导向式粉尘喷淋机构3内部各组件的相互配合，优化了废气处理过程中的喷淋过程，通过安装隔离板309和导气锥盒311对废气上升过程中的流动路径进行引导限位，从而使废气流动路径可以与喷淋头314的喷淋范围相互交错，有效的提高了废气与喷淋液之间的接触范围，使废气与喷淋液之间混合的更加充分，提高了废气中的粉尘杂质的去除效率，提升了喷淋过程的处理效果，同时通过导液底盒319、导液弧形盒320和导液顶盒321之间流动的低温喷淋液可加速废气中的水汽凝结速率，进而有效的降低了喷淋处理后的废气的湿度，确保了废气后续处理的正常进行；

同时通过拦截导网303和弧形导网304可对喷淋液中掺杂的固体杂质进行拦截聚集，并通过螺旋排料绞龙306对拦截收集的固体杂质进行定向运输，并通过中转端箱307对固体杂质进行收集，防止了固体杂质在吸附塔壳体2底部聚集影响喷淋液的正常流动，并通过拦截细网302对喷淋液进行二次拦截过滤，从而有效的减少了从排水底管301排出的喷淋液中的固定杂质，降低了喷淋液过滤系统的处理压力，提高了吸附塔运行的流畅性；

吸附塔壳体2内侧顶部设置有活动式活性炭吸附块更换机构4，用于对吸附塔壳体2内部的活性炭块进行主动更换和驱动，使活性炭块在使用过程中贴合的更加紧密，同时也可使活性炭块的更换过程更加便捷；

活动式活性炭吸附块更换机构4包括吸附方箱401、安装侧条402、透气底网403、支撑导条404、活性炭吸附块405、隔离端盒406、驱动电机407、驱动胶条408、辅助加热箱409、导热翼片410、辅助电热管411、密封伸缩杆412、安装横条413、密封侧板414、排料尾箱415、排渣槽口416、密封滑板417、支撑底管418、缓冲弹簧419、升降滑杆420、缓冲斜板421、上料竖箱422、启动端盒423、升降电机424、驱动滚筒425、驱动带426、升降座427、挤压悬箱428、伸缩气囊429、密封支撑板430、导气尾管431、供气箱432、驱动伸缩杆433、供气滑板434、上料槽口435、翻转密封板436、支撑悬板437和收纳端槽438；

吸附塔壳体2内侧顶部等距设置有吸附方箱401，吸附方箱401顶面两侧均固定连接有安装侧条402，吸附方箱401内侧底部嵌入安装有透气底网403，透气底网403顶面对应吸附方箱401内侧位置处等距固定连接有支撑导条404，吸附方箱401内侧对应支撑导条404顶部位置处填充有活性炭吸附块405，位于吸附方箱401顶部一侧的安装侧条402侧面固定安装有隔离端盒406，隔离端盒406内部对应安装侧条402一侧位置处固定连接有驱动电机407，驱动电机407输出轴对应吸附方箱401内侧顶部位置处固定安装有驱动胶条408；

吸附方箱401两侧对应吸附塔壳体2内部位置处均固定连接有辅助加热箱409，辅助加热箱409内壁靠近吸附方箱401的一侧位置处等距固定连接有导热翼片410，辅助加热箱409内部均匀安装有辅助电热管411，吸附方箱401一端槽口四角处均嵌入安装有密封伸缩杆412，密封伸缩杆412端部共同连接有安装横条413，安装横条413内侧固定连接有密封侧板414；

吸附塔壳体2一侧面对应密封侧板414外侧位置处密封安装有排料尾箱415，排料尾箱415底部一侧贯穿开设有排渣槽口416，排渣槽口416内部一侧嵌入安装有密封滑板417，排料尾箱415内侧底面两端中部均固定安装有支撑底管418，支撑底管418内侧底部固定安装有缓冲弹簧419，缓冲弹簧419顶端对应支撑底管418内侧顶部位置处固定连接有升降滑杆420，两个升降滑杆420顶端共同固定连接有缓冲斜板421，活性炭吸附块405之间紧密贴合，且活性炭吸附块405端面与吸附方箱401内壁之间紧密贴合，应吸附方箱401两端对应活性炭吸附块405侧面位置处均开设有对应槽口，密封侧板414侧面与槽口内壁之间紧密贴合，升降滑杆420底部外侧与支撑底管418内壁之间紧密滑动贴合；

吸附塔壳体2另一侧面对应吸附方箱401端部位置处固定安装有上料竖箱422，上料竖箱422顶面两端位置处均固定连接有启动端盒423，启动端盒423一侧中部固定连接有升降电机424，升降电机424通过外部电源进行供电，升降电机424输出轴外侧对应启动端盒423内部位置处套接有驱动滚筒425，驱动滚筒425外侧固定缠绕有驱动带426，两个驱动带426末端共同连接有升降座427，上料竖箱422外侧对应吸附方箱401端部位置处嵌入安装有挤压悬箱428，挤压悬箱428内部一侧固定安装有伸缩气囊429，伸缩气囊429末端对应挤压悬箱428端部位置处固定连接有密封支撑板430，伸缩气囊429背面中部连通有导气尾管431，导气尾管431末端对应挤压悬箱428底部位置处固定连接有供气箱432，供气箱432侧面中部两端均嵌入安装有驱动伸缩杆433，驱动伸缩杆433末端对应供气箱432内部位置处固定连接有供气滑板434，升降座427两端面与上料竖箱422内壁之间紧密滑动贴合，升降座427底部两角处均设置有定位传感器，密封支撑板430与吸附方箱401端部槽口之间相互对齐，且密封支撑板430外侧与吸附方箱401端部槽口内壁之间紧密嵌入贴合；

上料竖箱422一侧底部位置处贯穿开设有上料槽口435，上料槽口435内侧底部位置处铰接有翻转密封板436，上料竖箱422侧面对应上料槽口435底端边部位置处固定连接有支撑悬板437，支撑悬板437底端边部位置处开设有收纳端槽438，供气箱432顶面与挤压悬箱428外侧底面之间固定连接，供气滑板434外侧与供气箱432内壁之间紧密贴合，翻转密封板436外侧与上料槽口435内壁之间紧密贴合，翻转密封板436翻转到水平位置后顶面与支撑悬板437内侧底面之间相互齐平，通过活动式活性炭吸附块更换机构4内部各组件之间的相互配合，优化了吸附塔壳体2内部的活性炭吸附块405的使用更换过程，通过多层的活性炭吸附块405的设计，使废气在吸附塔壳体2内部上上升的过程中通过多层活性炭吸附块405进行充分吸附，进而有效的提高了吸附塔壳体2的吸附效果，同时通过辅助加热箱409内部的辅助电热管411对活性炭吸附块405的工作温度进行调节，从而使活性炭吸附块405工作过程中始终保持最佳吸附性能，进一步提高了吸附塔壳体2的使用吸附效果；

通过吸附方箱401内部的开放式结构设计，配合排料尾箱415和上料竖箱422内部的各结构，有效的优化了吸附塔壳体2内部活性炭吸附块405的更换过程，通过密封侧板414和密封支撑板430可在吸附塔壳体2运行过程中对其进行密封，从而有效的防止了吸附塔壳体2在运行过程中出现废气泄露现象，提升了吸附塔壳体2的使用安全性，同时通过上料竖箱422内部升降座427的升降式设计，优化了活性炭吸附块405的添加过程，使更换人员可以直接在塔底对活性炭吸附块405进行摆放添加，通过伸缩气囊429的膨胀伸缩和驱动胶条408的转动对活性炭吸附块405进行柔性添加，从而防止了活性炭吸附块405在添加过程中由于刚性碰撞而发生损坏，提高了活性炭吸附块405更换过程中的稳定性，同时通过排料尾箱415、缓冲弹簧419和缓冲斜板421对更换下来的活性炭吸附块405进行缓冲和收集，使废旧的活性炭吸附块405收集起来更加安装便捷；

同时通过排渣槽口416可对、排料尾箱415内部的废料进行快速排出收集，通过收纳端槽438可对翻转后的翻转密封板436进行收纳，从而使支撑悬板437顶面始终保持齐平，进而使更换人员可以流畅的沿支撑悬板437顶部推动活性炭吸附块405，有效的提高了吸附塔壳体2的易用性；

吸附塔壳体2外侧面对应中转端箱307顶部位置处嵌入安装废气进管5，吸附塔壳体2顶端中部位置处固定安装有排气顶管6；

排气顶管6顶端设置有排气循环缓冲冷却机构7，用于对吸附塔壳体2排出的气体进行收集，并在气体排出的过程中对气流进行冷却，以提高了排出气体流动的稳定性；

排气循环缓冲冷却机构7包括导气弯管701、导气边筒702、排气管703、流量阀704、缓冲升降板705、伸缩密封囊706、伸缩弹簧707、导料外罩708、过滤环网709、安装底箱710、收集网盒711、导流风机712和支撑底座713；

排气顶管6顶端中部固定连接有导气弯管701，导气弯管701末端对应吸附塔壳体2一侧位置处固定连接有导气边筒702，导气边筒702一侧顶部位置处固定连接有排气管703，排气管703外侧中部安装有流量阀704，导气边筒702内侧顶部位置处滑动安装有缓冲升降板705，缓冲升降板705底面边部粘接有伸缩密封囊706，缓冲升降板705底面中部对应伸缩密封囊706内部位置处固定连接有伸缩弹簧707；

导气边筒702外侧底部位置处套接有导料外罩708，导料外罩708顶端开口处嵌入安装有过滤环网709，导料外罩708底端对应导气边筒702底端位置处固定连接有安装底箱710，安装底箱710内侧顶部滑动卡接有收集网盒711，安装底箱710内侧底部通过安装架卡接有导流风机712，安装底箱710底部焊接有支撑底座713，缓冲升降板705外侧与导气边筒702内壁之间紧密贴合，伸缩密封囊706和伸缩弹簧707底部均与导气边筒702底面之间固定连接，支撑底座713底部与安装底座1边部之间相互固定连接，通过排气循环缓冲冷却机构7内部各组件之间的相互配合，优化了吸附塔壳体2内部废气排放的过程，通过导气边筒702对吸附塔壳体2进行临时存放收集，并在废气流经导气边筒702内部的过程中通过导料外罩708对导气边筒702内部的废气进行冷却，从而有效的防止了吸附塔壳体2内部的热量随废气进入后续的处理系统导致其他管道内部出现压力升高的现象，进而提高了吸附塔与其他废气处理装置之间的隔离性，进一步提高了吸附塔的使用安全性；

同时通过导气边筒702内部的缓冲升降板705的升降滑移特性，使导气边筒702上层的空腔与导料外罩708之间的重叠面积会随导气边筒702上层的压强升高而增大，从而使导气边筒702内部温度较高时拥有更快的散热效率，进而提高了导气边筒702内部的散热稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在使用吸附塔对废气进行处理的过程中，需要先通过废气进管5将待处理的废气从吸附塔壳体2底部冲入吸附塔壳体2内部，废气在进入吸附塔壳体2内部后，会自下而上的自然上升，在废气沿吸附塔壳体2内部持续上升的过程中，通过供液管322同步将外部的喷淋液导入吸附塔壳体2内部，供液管322内部的喷淋液会依次沿着导液顶盒321、导液弧形盒320、导液底盒319和供水侧管315进入导液框架管313内部，最后经由喷淋头314将喷淋液喷洒到吸附塔壳体2内部；

在废气沿吸附塔壳体2内部自下而上进行流动的过程中，通过安装隔离板309对吸附塔壳体2内部的废气进行限位导向，使吸附塔壳体2内部的上升的废气在上升的过程中会优先涌入导气锥盒311内部，并经由排气窄槽312向安装隔离板309上层流动，通过导气锥盒311对废气的流动路径限位，使废气在穿过导气锥盒311内部的过程中与喷淋头314喷射而出的喷淋液充分混合，从而使废气中的粉尘可以聚集粘连成团粒结构，同时使废气中的部分有害成分与喷淋液相互反应并生产沉淀，进而在重力的作用下使粉尘团粒和沉淀自然下落，并通过排水细孔310将安装隔离板309底部聚集的喷淋液向下引导；

在吸附塔壳体2底部的废气经过喷淋除杂后会带着部分水汽继续上升，通过隔离顶板316对吸附塔壳体2生产的废气进行拦截引导，使废气可以穿过导气中心孔323进入安装圆形框318内部并沿着导液弧形盒320外侧进行横向流动，在废气进行横向曲折流动的过程中，通过导液底盒319、导液弧形盒320和导液顶盒321内部持续流动的低温喷淋液对废气进行辅助冷却，从而使废气内部的水汽逐渐冷却液化成水滴，以降低持续上升过程中的废气中的水分含量，并通过回流弧形槽口317将液化后的喷淋液导向隔离顶板316底部，经过处理后的穿过安装圆形框318后会继续向上运动并进行后续的处理；

废气中的固体粉尘杂质和沉淀物在喷淋液的带动下会掉落到拦截细网302顶部，并通过拦截导网303将沉淀杂质导入弧形导网304内部，通过排渣电机305带动螺旋排料绞龙306在弧形导网304内部进行持续转动，并在弧形导网304转动的过程中带动弧形导网304内部的杂质聚集到中转端箱307内部，并在中转端箱307即将装满后开启排渣端管308将杂质排出，从而实现了吸附塔壳体2内部固体杂质的清理，通过拦截细网302对流向吸附塔壳体2底部的喷淋液残余的微量杂质进行拦截，最后经由排水底管301将过滤使用后的喷淋液排出吸附塔壳体2内部，以实现喷淋液的循环；

经过喷淋处理的废气在继续上升的过程中，需要通过活性炭吸附块405对废气中的有害成分进行吸附，通过吸附方箱401和透气底网403将活性炭吸附块405安装到吸附塔壳体2顶部，通过支撑导条404对活性炭吸附块405底面与透气底网403之间进行隔离，从而使活性炭吸附块405在吸附方箱401内部滑移起来更加流程便捷，在废气流经吸附方箱401内部时，通过活性炭吸附块405对废气中的有害成分进吸附，在通过活性炭吸附块405对废气中的有害成分进行吸附的同时，同时启动辅助加热箱409内部的辅助电热管411，通过辅助电热管411对辅助加热箱409内部进行辅助加热，并通过导热翼片410将热量传递向吸附方箱401内部的活性炭吸附块405，进而使活性炭吸附块405在工作过程中可以保持在合适的范围内，以确保活性炭吸附块405可以保持最佳吸附性能；

在长时间使用活性炭吸附块405对有害成分进行吸附后，需要对吸附方箱401内部的活性炭吸附块405进行更换，在对活性炭吸附块405进行更换的过程中，需要先开启翻转密封板436使上料槽口435与外部空腔相互连通，在将翻转密封板436翻转到水平位置使其收纳到收纳端槽438内部，将预先摆放在支撑悬板437顶部的崭新活性炭吸附块405从上料槽口435推入上料竖箱422内部，并使活性炭吸附块405可以依次摆放到升降座427顶部；

在将合适数量的活性炭吸附块405整齐堆放到升降座427顶部后重新关闭翻转密封板436，然后启动驱动端盒423端部的升降电机424，并通过升降电机424带动驱动滚筒425进行转动，并在驱动滚筒425转动的过程中带动驱动带426进行收卷，并在驱动带426收卷的过程中带动升降座427及其顶部的活性炭吸附块405同步上升，当升降座427最顶端的活性炭吸附块405与对应吸附方箱401端部槽口对齐后，通过控制密封伸缩杆412的伸长带动安装横条413和密封侧板414与吸附方箱401另一端槽口相互分离，然后再启动对应供气箱432内部的驱动伸缩杆433带动供气滑板434进行收缩，进而在供气滑板434滑移的过程将供气箱432内部的气流通过导气尾管431导入伸缩气囊429，从而使伸缩气囊429在气体进入后膨胀并带动密封支撑板430向吸附方箱401端部槽口方向运动，在密封支撑板430运动的过程中推动对应活性炭吸附块405滑移进入吸附方箱401内部，当新的活性炭吸附块405进入吸附方箱401内部一端后，吸附方箱401内部原有的旧活性炭吸附块405会从吸附方箱401另一端被挤出；

被挤出的活性炭吸附块405在排料尾箱415的引导下自然下落，当活性炭吸附块405在重力的作用下下落并与缓冲斜板421顶面接触后，通过支撑底管418对缓冲斜板421底部的升降滑杆420进行竖直方向的引导，并在升降滑杆420下架的过程中对缓冲弹簧419进行压缩，进而通过压缩的弹簧对活性炭吸附块405携带的动能进行吸收转换，并在活性炭吸附块405稳定停留到缓冲斜板421顶部后，开启密封滑板417，使缓冲斜板421顶部的换下的旧活性炭吸附块405可以从排渣槽口416排出排料尾箱415，进而实现了对旧活性炭吸附块405的更换收集；

在吸附方箱401内部的活性炭吸附块405进行更换的过程中，同步启动隔离端盒406内部的驱动电机407，通过驱动电机407带动吸附方箱401顶部的驱动胶条408进行匀速转动，在驱动胶条408转动的过程中会周期性与吸附方箱401内部的活性炭吸附块405顶部相互接触，从而在活性炭吸附块405更换的过程中，对吸附方箱401内部的活性炭吸附块405进行辅助横向驱动，确保了活性炭吸附块405使更换过程的流畅进行，同时在活性炭吸附块405更换后也可使活性炭吸附块405之间贴合的更加紧密，进而间接提高了活性炭吸附块405更换后的吸附效果；

在通过吸附塔完成对废气的吸附处理后，进而吸附塔壳体2内部的废气从排气顶管6顶部排出，并通过导气弯管701将吸附塔壳体2排出的废气导入导气边筒702内部进行暂存，并通过排气管703外侧的流量阀704将处理后的废气匀速排出导气边筒702以进行后续处理，当导气边筒702内部的废气由于温度过高而出现膨胀时，缓冲升降板705在导气边筒702顶部压强的作用下沿导气边筒702内壁竖直向下滑移，并在缓冲升降板705向下滑移的过程中对伸缩密封囊706和伸缩弹簧707进行压缩，并同时启动导流风机712对安装底箱710内部的气流进行抽吸，使外部的空气会沿导料外罩708顶部的开口进入导料外罩708内部，并通过过滤环网709对进入导料外罩708内部的气流进行过滤拦截，并在外部气流穿过安装底箱710内部的过程中，通过收集网盒711对气流中的少量杂质进行拦截收集，通过导料外罩708内部持续流动的气流对导气边筒702内部的废气进行冷却，通过降温的方式降低了导气边筒702内部的压强，进一步提高吸附塔壳体2的使用安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆安全型的吸附塔，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）顶端中部安装有吸附塔壳体（2）；

所述吸附塔壳体（2）内侧底部设置有导向式粉尘喷淋机构（3），用于对从吸附塔壳体（2）底部进入的废气进行约束牵引，并在废气缓慢上升流动的过程中进行持续喷淋，以使废气中的粉尘颗粒可以随水流下落到吸附塔壳体（2）的底部，并对下落的粉尘杂质进行定向收集；

所述导向式粉尘喷淋机构（3）包括排水底管（301）；

所述吸附塔壳体（2）背面安装有排水底管（301），所述吸附塔壳体（2）内侧设置有安装有拦截细网（302），所述吸附塔壳体（2）内侧安装有拦截导网（303），两个所述拦截导网（303）之间设置有弧形导网（304），所述吸附塔壳体（2）背面安装有排渣电机（305），所述排渣电机（305）输出轴端部连接有螺旋排料绞龙（306），所述吸附塔壳体（2）正面连接有中转端箱（307），所述中转端箱（307）一侧面连接有排渣端管（308）；

所述吸附塔壳体（2）内侧安装有安装隔离板（309），所述安装隔离板（309）顶部开设有排水细孔（310），所述安装隔离板（309）顶面连接有导气锥盒（311），所述导气锥盒（311）顶部开设有排气窄槽（312），所述导气锥盒（311）顶部设置有导液框架管（313），所述导液框架管（313）底端连接有喷淋头（314），所述导液框架管（313）侧面设置有供水侧管（315）；

所述螺旋排料绞龙（306）外侧与弧形导网（304）内壁之间紧密滑动贴合，所述吸附塔壳体（2）侧壁对应弧形导网（304）端部位置处均匀开设有排水弧形槽口，且弧形槽口外弧面与弧形导网（304）内壁之间相互齐平，所述中转端箱（307）侧面中部设置有透明观察槽口；

所述吸附塔壳体（2）内侧顶部设置有活动式活性炭吸附块更换机构（4），用于对吸附塔壳体（2）内部的活性炭块进行主动更换和驱动，使活性炭块在使用过程中贴合的更加紧密，同时也可使活性炭块的更换过程更加便捷；

所述活动式活性炭吸附块更换机构（4）包括吸附方箱（401）；

所述吸附塔壳体（2）内侧顶部等距设置有吸附方箱（401），所述吸附方箱（401）顶面两侧均固定连接有安装侧条（402），所述吸附方箱（401）内侧底部嵌入安装有透气底网（403），所述透气底网（403）顶面对应吸附方箱（401）内侧位置处等距固定连接有支撑导条（404），所述吸附方箱（401）内侧对应支撑导条（404）顶部位置处填充有活性炭吸附块（405），位于所述吸附方箱（401）顶部一侧的安装侧条（402）侧面固定安装有隔离端盒（406），所述隔离端盒（406）内部对应安装侧条（402）一侧位置处固定连接有驱动电机（407），所述驱动电机（407）输出轴对应吸附方箱（401）内侧顶部位置处固定安装有驱动胶条（408）；

所述吸附方箱（401）两侧对应吸附塔壳体（2）内部位置处均固定连接有辅助加热箱（409），所述辅助加热箱（409）内壁靠近吸附方箱（401）的一侧位置处等距固定连接有导热翼片（410），所述辅助加热箱（409）内部均匀安装有辅助电热管（411），所述吸附方箱（401）一端槽口四角处均嵌入安装有密封伸缩杆（412），所述密封伸缩杆（412）端部共同连接有安装横条（413），所述安装横条（413）内侧固定连接有密封侧板（414）；

所述吸附塔壳体（2）一侧面对应密封侧板（414）外侧位置处密封安装有排料尾箱（415），所述排料尾箱（415）底部一侧贯穿开设有排渣槽口（416），所述排渣槽口（416）内部一侧嵌入安装有密封滑板（417），所述排料尾箱（415）内侧底面两端中部均固定安装有支撑底管（418），所述支撑底管（418）内侧底部固定安装有缓冲弹簧（419），所述缓冲弹簧（419）顶端对应支撑底管（418）内侧顶部位置处固定连接有升降滑杆（420），两个所述升降滑杆（420）顶端共同固定连接有缓冲斜板（421）；

所述吸附塔壳体（2）另一侧面对应吸附方箱（401）端部位置处固定安装有上料竖箱（422），所述上料竖箱（422）顶面两端位置处均固定连接有启动端盒（423），所述启动端盒（423）一侧中部固定连接有升降电机（424），所述升降电机（424）通过外部电源进行供电，所述升降电机（424）输出轴外侧对应启动端盒（423）内部位置处套接有驱动滚筒（425），所述驱动滚筒（425）外侧固定缠绕有驱动带（426），两个所述驱动带（426）末端共同连接有升降座（427），所述上料竖箱（422）外侧对应吸附方箱（401）端部位置处嵌入安装有挤压悬箱（428），所述挤压悬箱（428）内部一侧固定安装有伸缩气囊（429），所述伸缩气囊（429）末端对应挤压悬箱（428）端部位置处固定连接有密封支撑板（430），所述伸缩气囊（429）背面中部连通有导气尾管（431），所述导气尾管（431）末端对应挤压悬箱（428）底部位置处固定连接有供气箱（432），所述供气箱（432）侧面中部两端均嵌入安装有驱动伸缩杆（433），所述驱动伸缩杆（433）末端对应供气箱（432）内部位置处固定连接有供气滑板（434）；

所述上料竖箱（422）一侧底部位置处贯穿开设有上料槽口（435），所述上料槽口（435）内侧底部位置处铰接有翻转密封板（436），所述上料竖箱（422）侧面对应上料槽口（435）底端边部位置处固定连接有支撑悬板（437），所述支撑悬板（437）底端边部位置处开设有收纳端槽（438）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述排渣电机（305）通过外部电源进行供电，所述吸附塔壳体（2）内部对应安装隔离板（309）顶部位置处固定连接有隔离顶板（316），所述隔离顶板（316）顶面沿槽孔边部位置处等距贯穿开设有回流弧形槽口（317），所述隔离顶板（316）顶面中部位置处嵌入安装有安装圆形框（318），所述安装圆形框（318）底部位置处固定连接有导液底盒（319），且导液底盒（319）边部与供水侧管（315）端部相互连通，所述导液底盒（319）顶面等距交错固定连接有导液弧形盒（320），所述导液弧形盒（320）顶部对应安装圆形框（318）顶部位置处固定连接有导液顶盒（321），所述导液顶盒（321）顶端中部固定连接有供液管（322），所述安装圆形框（318）底端中部开设有导气中心孔（323）。

3.根据权利要求2所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述导气锥盒（311）底部端口与安装隔离板（309）底部空间相互连通，所述导液弧形盒（320）贯穿安装圆形框（318）的顶面和底面，且导液底盒（319）和导液顶盒（321）分别与安装圆形框（318）地面和顶面之间紧密贴合，所述导液弧形盒（320）沿安装圆形框（318）内部自内而外相互交错分布，且导气中心孔（323）与安装圆形框（318）外围空腔之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述活性炭吸附块（405）之间紧密贴合，且活性炭吸附块（405）端面与吸附方箱（401）内壁之间紧密贴合，所述应吸附方箱（401）两端对应活性炭吸附块（405）侧面位置处均开设有对应槽口，所述密封侧板（414）侧面与槽口内壁之间紧密贴合，所述升降滑杆（420）底部外侧与支撑底管（418）内壁之间紧密滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述升降座（427）两端面与上料竖箱（422）内壁之间紧密滑动贴合，所述升降座（427）底部两角处均设置有定位传感器，所述密封支撑板（430）与吸附方箱（401）端部槽口之间相互对齐，且密封支撑板（430）外侧与吸附方箱（401）端部槽口内壁之间紧密嵌入贴合。

6.根据权利要求1所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述供气箱（432）顶面与挤压悬箱（428）外侧底面之间固定连接，所述供气滑板（434）外侧与供气箱（432）内壁之间紧密贴合，所述翻转密封板（436）外侧与上料槽口（435）内壁之间紧密贴合，所述翻转密封板（436）翻转到水平位置后顶面与支撑悬板（437）内侧底面之间相互齐平。

7.根据权利要求1所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述吸附塔壳体（2）外侧面对应中转端箱（307）顶部位置处嵌入安装废气进管（5），所述吸附塔壳体（2）顶端中部位置处固定安装有排气顶管（6）；

所述排气顶管（6）顶端设置有排气循环缓冲冷却机构（7），用于对吸附塔壳体（2）排出的气体进行收集，并在气体排出的过程中对气流进行冷却，以提高了排出气体流动的稳定性；

所述排气循环缓冲冷却机构（7）包括导气弯管（701）；

所述排气顶管（6）顶端中部固定连接有导气弯管（701），所述导气弯管（701）末端对应吸附塔壳体（2）一侧位置处固定连接有导气边筒（702），所述导气边筒（702）一侧顶部位置处固定连接有排气管（703），所述排气管（703）外侧中部安装有流量阀（704），所述导气边筒（702）内侧顶部位置处滑动安装有缓冲升降板（705），所述缓冲升降板（705）底面边部粘接有伸缩密封囊（706），所述缓冲升降板（705）底面中部对应伸缩密封囊（706）内部位置处固定连接有伸缩弹簧（707）；

所述导气边筒（702）外侧底部位置处套接有导料外罩（708），所述导料外罩（708）顶端开口处嵌入安装有过滤环网（709），所述导料外罩（708）底端对应导气边筒（702）底端位置处固定连接有安装底箱（710），所述安装底箱（710）内侧顶部滑动卡接有收集网盒（711），所述安装底箱（710）内侧底部通过安装架卡接有导流风机（712），所述安装底箱（710）底部焊接有支撑底座（713）。

8.根据权利要求7所述的一种防爆安全型的吸附塔，其特征在于，所述缓冲升降板（705）外侧与导气边筒（702）内壁之间紧密贴合，所述伸缩密封囊（706）和伸缩弹簧（707）底部均与导气边筒（702）底面之间固定连接，所述支撑底座（713）底部与安装底座（1）边部之间相互固定连接。

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