CN112387061B - 一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，包括废弃通道，所述废弃通道包括入风管，所述入风管为横向安装，所述入风管上端设置有流速控制组件，所述流速控制组件内部设置有降温组件，所述入风管末端设置有竖向安装的过滤管，所述过滤管顶端设置有过滤组件，所述过滤管下侧设置有活性炭管，所述在活性炭管下侧设置有再生组件，所述活性炭管下侧设置有排放管，所述排放管端设置有排放塔。本发明，具有可以控制废气流速及温度、不会增加废气水份、可以滤出颗粒物和可以再生循环使用活性炭的特点。

Description

一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置
技术领域
本发明涉及工业机械技术领域，具体为一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置。
背景技术
活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。
但是活性炭吸附塔的吸附效率会受到废气的流速和温度影响，温度过高会损伤活性炭，流速过快会使活性炭不能有足够的时间吸附有害气体，废气中的颗粒物会将活性炭的孔洞堵住，削弱活性炭的吸附效果，现有的废气冷却设备常用水雾降温，但是水份就会被传递至活性炭吸附塔，被活性炭吸收，削弱活性炭的吸附效果，同时活性炭有着吸附饱和度，活性炭吸附塔使用一段时间后需要更换内部的活性炭，耗时耗力，而且不断更换活性炭需要大量成本，而现有的活性炭再生为了赶时间常常使用对活性炭损伤较大的再生方式，不利于活性炭的循环使用。因此，设计可以控制废气流速及温度、不会增加废气水份、可以滤出颗粒物和可以再生循环使用活性炭的一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，包括废弃通道，所述废弃通道一端设置有流速控制组件，所述流速控制组件内部设置有降温组件，所述流速控制组件组件下方设置有过滤组件，所述过滤组件下方设置有再生组件，流速控制组件用于控制废气的流速，降温组件用于控制废气的温度，过滤组件用于滤出废气中的颗粒物，确保活性炭的工作环境，提高活性炭的使用寿命，在活性炭吸附饱满后，可以通过再生组件去除吸附质，使活性炭可以循环使用，降低活性炭吸附塔的成本。
根据上述技术方案，所述废弃通道包括入风管，所述入风管为横向安装，所述入风管上端设置有流速控制组件，所述流速控制组件内部设置有降温组件，所述入风管末端设置有竖向安装的过滤管，所述过滤组件设置在过滤管顶端，所述过滤管下侧设置有三个活性炭管，所述再生组件设置在活性炭管下侧，所述活性炭管下侧设置有排放管，所述排放管末端设置有排放塔，入风管为废气入口，流速控制组件可以将风能转化为动能，在降低流速的同时，带动降温组件和过滤组件，自动控制废弃的流速和温度，以及滤出废气内的颗粒物，在活性炭吸附饱满后，可以通过再生组件去除吸附质，使活性炭可以循环使用，降低活性炭吸附塔的成本。
根据上述技术方案，所述流速控制组件包括凹形管，所述凹形管设置在入风管顶端，所述凹形管中间套设有若干叶片套，每两个所述叶片套上设置有一个叶片，所述凹形管两端套设有偏心筒，所述偏心筒两端均设置有偏心筒齿轮，所述偏心筒通过偏心筒齿轮与降温组件及过滤组件相连，流速控制组件的偏心轮结构可以防止在控制废气流速的同时，防止废气被叶片带出，在流速过大时，废气会推动叶片，从而带动偏心筒旋转，将风能转化为动能，同时降低了废气的流速，而当废气流速过小时，可以用电机带动偏心筒旋转，从而使偏心筒带动叶片扇动废气，提高废气流速，而当偏心筒旋转时，可以通过偏心筒齿轮带动降温组件及过滤组件，使流速控制组件可以控制废气的流速，给废气提供良好的过滤流速，同时自动带动降温组件及过滤组件，以达到更好的活性炭过滤环境。
根据上述技术方案，所述凹形管为中空结构，所述凹形管内设置有凹形管挡板,所述凹形管挡板将凹形管分为进水管和出水管，每个叶片的两个所述叶片套分布于凹形管挡板两侧，所述叶片内设置有降温管，所述凹形管上设置有若干叶片卡块，所述叶片套内设置有叶片卡槽，所述降温管的进水口和出水口分别设置于两端叶片套的叶片卡槽内，所述叶片卡块与凹形管内部管道连接；所述降温组件包括降温齿轮，所述降温齿轮与偏心筒左侧的偏心筒齿轮啮合，所述降温齿轮和偏心筒齿轮组成齿轮泵结构，所述齿轮泵结构下方设置有水箱，所述齿轮泵结构进水口与水箱底部管道连接，所述齿轮泵结构出水口与进水管管道连接，所述出水管与水箱上端管道连接，偏心筒旋转时会带动齿轮泵结构，将水箱中的水，自动运输至进水管，叶片卡块和叶片卡槽间的空隙和孔使水叶片在旋转时，水能随时流入降温管内，通过叶片吸收废气的热量，将废气降温，吸热后的水再流到出水管，最后流回水箱，流回时通过管道将热量撒发到空气中，使叶片再控制流速的同时，可以分段式吸收废气的热量，可以提高废气的降温速度，以达到活性炭适合的工作温度，流速越快，水的流速也越快，降温速度也会提升，并且对比洒水散热，活性炭不会接触到水，保证了活性炭的吸收效率不会因为水分升高而降低。
根据上述技术方案，所述过滤组件包括过滤筒，所述过滤筒设置于过滤管内部顶端，所述过滤筒内设置有若干过滤孔,所述过滤孔内分别设置有滤网，所述过滤孔底部相互连通，所述过滤管一侧设置有排出管，所述排出管底部连接有颗粒箱，所述过滤筒一侧设置有过滤筒齿轮，所述偏心筒右侧偏心筒齿轮与过滤筒齿轮外套设有链条，偏心筒旋转时会通过偏心筒齿轮、过滤筒齿轮和链条带动过滤筒旋转，旋转的同时，废气会通过过滤孔流到过滤筒下方，在此过程中，滤网可以将废气中的颗粒物滤出，形成初级过滤废气，当过滤孔经过排出管时，部分初级过滤废气会将滤出的颗粒物吹到排出管内，最后落到颗粒箱中，使过滤组件可以自动滤出和收集废气中的颗粒物，并且可以通过初级过滤废气自动清洁滤网。
根据上述技术方案，所述排出管内设置有挡板构件，所述挡板构件包括回流管，所述回流管将排出管与过滤管导通，所述回流管入口处设置有回流滤网，所述回流管一侧的设置有旋转块，所述旋转块两侧分别设置有排出管挡板和回流管挡板，所述回流管挡板上侧设置有若干撞击板，所述排出管入口下方设置有旋转板，所述旋转板一端和过滤管之间设置有旋转板弹簧，所述旋转板连接设置有挡板连接杆，所述挡板连接杆两端的旋转轴分别与旋转板及回流管挡板两端连接，在吹出颗粒物时，过滤筒支撑住旋转板，旋转板再通过挡板连接杆支撑住旋转块，使排出管挡板挡住排出管，回流管挡板不挡住回流管，使颗粒物堆积在排出管挡板上，并挡住初级过滤废气，使初级过滤废气通过回流管流回排放管，回流滤网防止颗粒物流到回流管中，在过滤孔经过排出管，到达旋转板上方后，旋转板失去支撑，通过旋转板弹簧的弹力和排出管挡板上颗粒物的重力，使旋转板和旋转块旋转，让颗粒物从排出管挡板上滑落，以落到颗粒箱中，并且排出管挡板和排出管的撞击振动可以振落排出管挡板上黏着的颗粒物，同时撞击板撞击回流滤网，回流滤网过滤孔内的颗粒物被拍到排出管，然后落到颗粒箱中，过滤筒继续转动，会将旋转板退回原位，再次支撑，使挡板构件复位，让初级过滤废气不会通过排出管泄漏出去，同时自动清洁排出管挡板和回流滤网。
根据上述技术方案，所述活性炭管一侧设置有添加管，所述活性炭管内一侧设置有若干添料单向阀，所述添加管内部与添料单向阀管道连接；所述再生组件包括旋转柱，所述旋转柱设置于三个活性炭管中间，所述旋转柱与活性炭管固定连接，所述旋转柱顶端设置有电机，所述旋转柱底部设置有底座，所述旋转柱下侧套设有底板套，所述底板套一侧设置有底板，所述底板一侧设置有再生液管，所述再生液管末端设置有再生液箱，所述底座一侧设置有回收槽，所述回收槽与再生液箱管道连接，活性炭管在使用时，可以通过添加管添加氨等，以增加活性炭的吸附效率，三个活性炭管用于在活性炭吸附饱和后交替使用，减少更换活性炭的时间，同时在第二个活性炭管使用时，第一个已经饱和的活性炭管会进行再生，再生液管和添加管接合，通过添加管往饱和的活性炭管内灌入含有微生物的再生液，让微生物分解活性炭吸收的物质，使活性炭能够再次使用，在第二个活性炭管饱和后，第三个活性炭管进行吸附，第二个活性炭管进行再生，第一个活性炭管则将再生液排出到回收槽中进行回收，以进行晾干，排出活性炭内的水份，以保证活性炭的吸附效率，在第三个活性炭管饱和后，第一个活性炭管便能进行吸附了，带到了活性炭的循环利用，减少了活性炭吸附塔的维修成本，并加快了活性炭的更换速度。
根据上述技术方案，所述排放管上侧设置有加压挡板，所述加压挡板内设置有若干安全阀，所述加压挡板上侧的排放管内壁内设置有单向阀；所述底板和再生液管上侧均设置有自动密封构件，所述自动密封构件包括密封块，所述密封块内设置有升降块，所述升降块上侧两端设置有弹性夹块，所述弹性夹块为中空结构，所述弹性夹块内部与升降块底部管道连接，所述升降块下侧设置有若干升降块弹簧，所述再生液管上放的密封块一侧与再生液箱管道连接，所述旋转柱下端内部设置有自动变压构件，所述自动变压构件分别与单向阀、加压挡板下方的排放管内部及密封块内侧底部管道连接，安全阀使排放管上侧的过滤气体保持一个较大的气压，使过滤气体可以通过单向阀和自动变压构件运输到密封块内部，气压可以将升降块抬起，使弹性夹块将活性炭管和添加管底部夹住，同时气压通过弹性夹块内部与升降块底部的管道连接，使弹性夹块撑大，将活性炭管底部封住，并导通添加管和再生液箱，在升降块升到一定高度后，原本被升降块堵塞的管道导通，密封块与再生液箱导通，使过滤完成的废气流入再生液箱，使再生液被挤到添加管中，再通过添料单向阀进入活性炭管内，通过传感器与阀门，可以控制再生液的注入量，达到自动再生活性炭管的效果。
根据上述技术方案，所述自动变压构件包括变压斜板，所述变压斜板将旋转柱下侧内部的中空部分分为加压层和减压层，所述加压层与单向阀管道连接，所述减压层与加压挡板下方的排放管内部管道连接，所述旋转柱下侧设置有底板卡块，所述底板套内侧设置有底板卡槽，所述底板卡块内设置有同一水平线的两个通气孔，两个所述通气孔分别与加压层和减压层管道连接，所述底板卡槽与密封块内部管道连接，所述底板卡槽内设置有密封环，所述底板和底座之间设置有若干弹簧，在旋转柱旋转时，由于自动密封构件还与活性炭管配合，使活性炭管会带动密封环一起旋转，在活性炭管移动至回收槽上方时，减压层通过通气孔与密封块内部连通，使密封块和再生液箱内的气体通过减压层排出，使底板与活性炭管自动分离，再被弹簧拉回复位，活性炭管内的再生液落入回收槽中，在底板复位后，加压层又通过通气孔与密封块内部连通，使底板与下一个活性炭管自动配合，达到了自动配合和分离底板与活性炭管及底板自动复位的效果，使活性炭吸附塔在换位过程中后，会自动完成其余活性炭管再生和晾干的管道连接。
根据上述技术方案，所述再生液箱顶部设置有再生液单向阀，所述回收槽底部与再生液单向阀管道连接，在再生液落入回收槽时，由于再生液箱内气压已经通过减压层减小，使再生液可以依靠重力通过再生液单向阀回到再生液箱内，带到自动回收再生液的效果，由于活性炭管的使用时间通常为十天，微生物有充足的时间再生活性炭，同时微生物再生对活性炭的损伤最小，可以提高活性炭的使用寿命，极大地减小了活性炭吸附塔的维护成本。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
(1)通过设置有流速控制组件，在流速过大时，将风能转化为动能，同时降低废气的流速，而当废气流速过小时，由电机带动叶片旋转，扇动废气，提高废气流速，同事通过偏心筒齿轮带动降温组件及过滤组件，使流速控制组件可以控制废气的流速，给废气提供良好的过滤流速，同时自动带动降温组件及过滤组件，以达到更好的活性炭过滤环境；
(2)通过设置有降温组件，偏心筒旋转时会带动齿轮泵结构，带动水流入降温管内，通过叶片吸收废气的热量，将废气降温，使叶片再控制流速的同时，可以分段式吸收废气的热量，可以提高废气的降温速度，以达到活性炭适合的工作温度，流速越快，水的流速也越快，降温速度也会提升，并且对比洒水散热，活性炭不会接触到水，保证了活性炭的吸收效率不会因为水分升高而降低；
(3)通过设置有过滤组件，偏心筒旋转时会带动过滤筒旋转，通过滤网可以将废气中的颗粒物滤出，在通过初级过滤废气，将滤出的颗粒物吹到颗粒箱中，使过滤组件可以自动滤出和收集废气中的颗粒物，并且可以通过初级过滤废气自动清洁滤网；
(4)通过设置有挡板构件，在吹出颗粒物时，排出管挡板挡住排出管，使颗粒物堆积在排出管挡板上，并使初级过滤废气通过回流管流回排放管，在过滤孔经过排出管，到达旋转板上方后，旋转板失去支撑，通过旋转板和旋转块的旋转，让颗粒物从排出管挡板上滑落到颗粒箱中，同时自动清洁回流滤网；
(5)通过设置有再生装置，三个活性炭管交替进行吸附、再生和晾干，缩短活性炭的更换时间，并且对活性炭进行再利用，减小了活性炭吸附塔的维护成本；
(6)通过设置有自动变压构件，使底板可以自动密封活性炭管和导通添加管，并自动进行再生和晾干，节省了使用者的操作时间；
(7)通过使用微生物再生，由于活性炭管的使用时间通常为十天，微生物有充足的时间再生活性炭，同时微生物再生对活性炭的损伤最小，可以提高活性炭的使用寿命，极大地减小了活性炭吸附塔的维护成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的流速控制组件结构示意图；
图3是本发明的降温组件结构示意图；
图4是本发明的叶片套结构示意图；
图5是本发明的过滤组件结构示意图；
图6是本发明的挡板构件工作状态示意图；
图7是本发明的再生组件结构示意图；
图8是本发明的底板结构示意图；
图9是本发明的密封块结构示意图；
图10是本发明的加压层和减压层结构示意图；
图中：1、废弃通道；11、入风管；12、过滤管；13、活性炭管；14、排放管；15、排放塔；16、添加管；17、添料单向阀；18、加压挡板；19、安全阀；1a、单向阀；2、流速控制组件；21、凹形管；211、进水管；212、出水管；22、叶片套；23、叶片；24、偏心筒；25、偏心筒齿轮；26、凹形管挡板；27、降温管；28、叶片卡块；29、叶片卡槽；3、降温组件；31、降温齿轮；32、齿轮泵结构；33、水箱；4、过滤组件；41、过滤筒；42、过滤孔；43、滤网；44、排出管；45、颗粒箱；46、挡板构件；461、回流管；462、回流滤网；463、旋转块；464、排出管挡板；465、回流管挡板；466、撞击板；47、旋转板；48、旋转板弹簧；49、挡板连接杆；4a、过滤筒齿轮；5、再生组件；51、旋转柱；52、电机；53、底座；54、底板套；55、底板；56、再生液管；57、再生液箱；58、自动密封构件；581、密封块；582、升降块；583、弹性夹块；584、升降块弹簧；59、自动变压构件；591、变压斜板；592、加压层；593、减压层；594、底板卡块；595、通气孔；596、密封环；597、再生液单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供技术方案：如图1，一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，包括废弃通道1，废弃通道1一端安装有流速控制组件2，流速控制组件2内部安装有降温组件3，流速控制组件2组件下方安装有过滤组件4，过滤组件4下方安装有再生组件5，流速控制组件2用于控制废气的流速，降温组件3用于控制废气的温度，过滤组件4用于滤出废气中的颗粒物，确保活性炭的工作环境，提高活性炭的使用寿命，在活性炭吸附饱满后，可以通过再生组件5去除吸附质，使活性炭可以循环使用，降低活性炭吸附塔的成本；
如图1，废弃通道1包括入风管11，入风管11为横向安装，入风管11上端安装有流速控制组件2，流速控制组件2内部安装有降温组件3，入风管11末端安装有竖向安装的过滤管12，过滤组件4安装在过滤管12顶端，过滤管12下侧安装有三个活性炭管13，再生组件5安装在活性炭管13下侧，活性炭管13下侧安装有排放管14，排放管14末端安装有排放塔15，入风管11为废气入口，流速控制组件2可以将风能转化为动能，在降低流速的同时，带动降温组件3和过滤组件4，自动控制废弃的流速和温度，以及滤出废气内的颗粒物，在活性炭吸附饱满后，可以通过再生组件5去除吸附质，使活性炭可以循环使用，降低活性炭吸附塔的成本；
如图2，流速控制组件2包括凹形管21，凹形管21安装在入风管11顶端，凹形管21中间套设有若干叶片套22，每两个叶片套22上安装有一个叶片23，凹形管21两端套设有偏心筒24，偏心筒24两端均安装有偏心筒齿轮25，偏心筒24通过偏心筒齿轮25与降温组件3及过滤组件4相连，流速控制组件2的偏心轮结构可以防止在控制废气流速的同时，防止废气被叶片23带出，在流速过大时，废气会推动叶片23，从而带动偏心筒24旋转，将风能转化为动能，同时降低了废气的流速，而当废气流速过小时，可以用电机带动偏心筒24旋转，从而使偏心筒24带动叶片23扇动废气，提高废气流速，而当偏心筒24旋转时，可以通过偏心筒齿轮25带动降温组件3及过滤组件4，使流速控制组件2可以控制废气的流速，给废气提供良好的过滤流速，同时自动带动降温组件3及过滤组件4，以达到更好的活性炭过滤环境；
如图3和图4，凹形管21为中空结构，凹形管21内安装有凹形管挡板26,凹形管挡板26将凹形管21分为进水管211和出水管212，每个叶片23的两个叶片套22分布于凹形管挡板26两侧，叶片23内安装有降温管27，凹形管21上安装有若干叶片卡块28，叶片套22内安装有叶片卡槽29，降温管27的进水口和出水口分别安装于两端叶片套22的叶片卡槽29内，叶片卡块28与凹形管21内部管道连接；降温组件3包括降温齿轮31，降温齿轮31与偏心筒24左侧的偏心筒齿轮25啮合，降温齿轮31和偏心筒齿轮25组成齿轮泵结构32，齿轮泵结构32下方安装有水箱33，齿轮泵结构32进水口与水箱33底部管道连接，齿轮泵结构32出水口与进水管211管道连接，出水管212与水箱33上端管道连接，偏心筒24旋转时会带动齿轮泵结构32，将水箱33中的水，自动运输至进水管211，叶片卡块28和叶片卡槽29间的空隙和孔使水叶片23在旋转时，水能随时流入降温管27内，通过叶片吸收废气的热量，将废气降温，吸热后的水再流到出水管212，最后流回水箱33，流回时通过管道将热量撒发到空气中，使叶片23再控制流速的同时，可以分段式吸收废气的热量，可以提高废气的降温速度，以达到活性炭适合的工作温度流速越快，水的流速也越快，降温速度也会提升，，并且对比洒水散热，活性炭不会接触到水，保证了活性炭的吸收效率不会因为水分升高而降低
如图5，过滤组件4包括过滤筒41，过滤筒41安装于过滤管12内部顶端，过滤筒41内安装有若干过滤孔42,过滤孔42内分别安装有滤网43，过滤孔42底部相互连通，过滤管12一侧安装有排出管44，排出管44底部连接有颗粒箱45，过滤筒41一侧安装有过滤筒齿轮4a，偏心筒24右侧偏心筒齿轮25与过滤筒齿轮4a外套设有链条，偏心筒24旋转时会通过偏心筒齿轮25、过滤筒齿轮4a和链条带动过滤筒41旋转，旋转的同时，废气会通过过滤孔42流到过滤筒41下方，在此过程中，滤网43可以将废气中的颗粒物滤出，形成初级过滤废气，当过滤孔42经过排出管44时，部分初级过滤废气会将滤出的颗粒物吹到排出管44内，最后落到颗粒箱45中，使过滤组件4可以自动滤出和收集废气中的颗粒物，并且可以通过初级过滤废气自动清洁滤网43；
如图6，排出管44内安装有挡板构件46，挡板构件46包括回流管461，回流管461将排出管44与过滤管12导通，回流管461入口处安装有回流滤网462，回流管461一侧的安装有旋转块463，旋转块463两侧分别安装有排出管挡板464和回流管挡板465，回流管挡板465上侧安装有若干撞击板466，排出管44入口下方安装有旋转板47，旋转板47一端和过滤管12之间安装有旋转板弹簧48，旋转板47连接安装有挡板连接杆49，挡板连接杆49两端的旋转轴分别与旋转板47及回流管挡板465两端连接，在吹出颗粒物时，过滤筒41支撑住旋转板47，旋转板47再通过挡板连接杆49支撑住旋转块463，使排出管挡板464挡住排出管44，回流管挡板465不挡住回流管461，使颗粒物堆积在排出管挡板464上，并挡住初级过滤废气，使初级过滤废气通过回流管461流回排放管14，回流滤网462防止颗粒物流到回流管461中，在过滤孔42经过排出管44，到达旋转板47上方后，旋转板47失去支撑，通过旋转板弹簧48的弹力和排出管挡板464上颗粒物的重力，使旋转板47和旋转块463旋转，让颗粒物从排出管挡板464上滑落，以落到颗粒箱45中，并且排出管挡板464和排出管44的撞击振动可以振落排出管挡板464上黏着的颗粒物，同时撞击板466撞击回流滤网462，回流滤网462过滤孔内的颗粒物被拍到排出管44，然后落到颗粒箱45中，过滤筒41继续转动，会将旋转板47退回原位，再次支撑，使挡板构件46复位，让初级过滤废气不会通过排出管44泄漏出去，同时自动清洁排出管挡板464和回流滤网462；
如图7，活性炭管13一侧安装有添加管16，活性炭管13内一侧安装有若干添料单向阀17，添加管16内部与添料单向阀17管道连接；再生组件5包括旋转柱51，旋转柱51安装于三个活性炭管13中间，旋转柱51与活性炭管13固定连接，旋转柱51顶端安装有电机52，旋转柱51底部安装有底座53，旋转柱51下侧套设有底板套54，底板套54一侧安装有底板55，底板55一侧安装有再生液管56，再生液管56末端安装有再生液箱57，底座53一侧安装有回收槽5a，回收槽5a与再生液箱57管道连接，活性炭管13在使用时，可以通过添加管16添加氨等，以增加活性炭的吸附效率，三个活性炭管13用于在活性炭吸附饱和后交替使用，减少更换活性炭的时间，同时在第二个活性炭管13使用时，第一个已经饱和的活性炭管13会进行再生，再生液管56和添加管16接合，通过添加管16往饱和的活性炭管13内灌入含有微生物的再生液，让微生物分解活性炭吸收的物质，使活性炭能够再次使用，在第二个活性炭管13饱和后，第三个活性炭管13进行吸附，第二个活性炭管13进行再生，第一个活性炭管13则将再生液排出到回收槽5a中进行回收，以进行晾干，排出活性炭内的水份，以保证活性炭的吸附效率，在第三个活性炭管13饱和后，第一个活性炭管13便能进行吸附了，带到了活性炭的循环利用，减少了活性炭吸附塔的维修成本，并加快了活性炭的更换速度；
如图8和图9，排放管14上侧安装有加压挡板18，加压挡板18内安装有若干安全阀19，加压挡板18上侧的排放管14内壁内安装有单向阀1a；底板55和再生液管56上侧均安装有自动密封构件58，自动密封构件58包括密封块581，密封块581内安装有升降块582，升降块582上侧两端安装有弹性夹块583，弹性夹块583为中空结构，弹性夹块583内部与升降块582底部管道连接，升降块582下侧安装有若干升降块弹簧584，再生液管56上放的密封块581一侧与再生液箱57管道连接，旋转柱51下端内部安装有自动变压构件59，自动变压构件59分别与单向阀1a、加压挡板18下方的排放管14内部及密封块581内侧底部管道连接，安全阀19使排放管14上侧的过滤气体保持一个较大的气压，使过滤气体可以通过单向阀1a和自动变压构件59运输到密封块581内部，气压可以将升降块582抬起，使弹性夹块583将活性炭管13和添加管16底部夹住，同时气压通过弹性夹块583内部与升降块582底部的管道连接，使弹性夹块583撑大，将活性炭管13底部封住，并导通添加管16和再生液箱57，在升降块582升到一定高度后，原本被升降块582堵塞的管道导通，密封块581与再生液箱57导通，使过滤完成的废气流入再生液箱57，使再生液被挤到添加管16中，再通过添料单向阀17进入活性炭管13内，通过传感器与阀门，可以控制再生液的注入量，达到自动再生活性炭管13的效果；
如图10，自动变压构件59包括变压斜板591，变压斜板591将旋转柱51下侧内部的中空部分分为加压层592和减压层593，加压层592与单向阀1a管道连接，减压层593与加压挡板18下方的排放管14内部管道连接，旋转柱51下侧安装有底板卡块594，底板套54内侧安装有底板卡槽595，底板卡块594内安装有同一水平线的两个通气孔595，两个通气孔595分别与加压层592和减压层593管道连接，底板卡槽595与密封块581内部管道连接，底板卡槽595内安装有密封环596，底板55和底座53之间安装有若干弹簧，在旋转柱51旋转时，由于自动密封构件58还与活性炭管13配合，使活性炭管13会带动密封环596一起旋转，在活性炭管13移动至回收槽5a上方时，减压层593通过通气孔595与密封块581内部连通，使密封块581和再生液箱57内的气体通过减压层593排出，使底板55与活性炭管13自动分离，再被弹簧拉回复位，活性炭管13内的再生液落入回收槽5a中，在底板55复位后，加压层592又通过通气孔595与密封块581内部连通，使底板55与下一个活性炭管13自动配合，达到了自动配合和分离底板55与活性炭管13及底板55自动复位的效果，使活性炭吸附塔在换位过程中后，会自动完成其余活性炭管13再生和晾干的管道连接；
再生液箱57顶部安装有再生液单向阀597，回收槽5a底部与再生液单向阀597管道连接，在再生液落入回收槽5a时，由于再生液箱57内气压已经通过减压层593减小，使再生液可以依靠重力通过再生液单向阀597回到再生液箱57内，带到自动回收再生液的效果，由于活性炭管13的使用时间通常为十天，微生物有充足的时间再生活性炭，同时微生物再生对活性炭的损伤最小，可以提高活性炭的使用寿命，极大地减小了活性炭吸附塔的维护成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，包括废弃通道(1)，其特征在于：所述废弃通道(1)一端设置有流速控制组件(2)，所述流速控制组件(2)内部设置有降温组件(3)，所述流速控制组件(2)组件下方设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)下方设置有再生组件(5)；
所述废弃通道(1)包括入风管(11)，所述入风管(11)为横向安装，所述入风管(11)上端设置有流速控制组件(2)，所述流速控制组件(2)内部设置有降温组件(3)，所述入风管(11)末端设置有竖向安装的过滤管(12)，所述过滤组件(4)设置在过滤管(12)顶端，所述过滤管(12)下侧设置有三个活性炭管(13)，所述再生组件(5)设置在活性炭管(13)下侧，所述活性炭管(13)下侧设置有排放管(14)，所述排放管(14)末端设置有排放塔(15)；
所述流速控制组件(2)包括凹形管(21)，所述凹形管(21)设置在入风管(11)顶端，所述凹形管(21)中间套设有若干叶片套(22)，每两个所述叶片套(22)上设置有一个叶片(23)，所述凹形管(21)两端套设有偏心筒(24)，所述偏心筒(24)两端均设置有偏心筒齿轮(25)，所述偏心筒(24)通过偏心筒齿轮(25)与降温组件(3)及过滤组件(4)相连；
所述凹形管(21)为中空结构，所述凹形管(21)内设置有凹形管挡板(26),所述凹形管挡板(26)将凹形管(21)分为进水管(211)和出水管(212)，每个叶片(23)的两个所述叶片套(22)分布于凹形管挡板(26)两侧，所述叶片(23)内设置有降温管(27)，所述凹形管(21)上设置有若干叶片卡块(28)，所述叶片套(22)内设置有叶片卡槽(29)，所述降温管(27)的进水口和出水口分别设置于两端叶片套(22)的叶片卡槽(29)内，所述叶片卡块(28)与凹形管(21)内部管道连接；
所述降温组件(3)包括降温齿轮(31)，所述降温齿轮(31)与偏心筒(24)左侧的偏心筒齿轮(25)啮合，所述降温齿轮(31)和偏心筒齿轮(25)组成齿轮泵结构(32)，所述齿轮泵结构(32)下方设置有水箱(33)，所述齿轮泵结构(32)进水口与水箱(33)底部管道连接，所述齿轮泵结构(32)出水口与进水管(211)管道连接，所述出水管(212)与水箱(33)上端管道连接；
所述过滤组件(4)包括过滤筒(41)，所述过滤筒(41)设置于过滤管(12)内部顶端，所述过滤筒(41)内设置有若干过滤孔(42),所述过滤孔(42)内分别设置有滤网(43)，所述过滤孔(42)底部相互连通，所述过滤管(12)一侧设置有排出管(44)，所述排出管(44)底部连接有颗粒箱(45)，所述过滤筒(41)一侧设置有过滤筒齿轮(4a)，所述偏心筒(24)右侧偏心筒齿轮(25)与过滤筒齿轮(4a)外套设有链条；
所述排出管(44)内设置有挡板构件(46)，所述挡板构件(46)包括回流管(461)，所述回流管(461)将排出管(44)与过滤管(12)导通，所述回流管(461)入口处设置有回流滤网(462)，所述回流管(461)一侧的设置有旋转块(463)，所述旋转块(463)两侧分别设置有排出管挡板(464)和回流管挡板(465)，所述回流管挡板(465)上侧设置有若干撞击板(466)，所述排出管(44)入口下方设置有旋转板(47)，所述旋转板(47)一端和过滤管(12)之间设置有旋转板弹簧(48)，所述旋转板(47)连接设置有挡板连接杆(49)，所述挡板连接杆(49)两端的旋转轴分别与旋转板(47)及回流管挡板(465)两端连接；
所述活性炭管(13)一侧设置有添加管(16)，所述活性炭管(13)内一侧设置有若干添料单向阀(17)，所述添加管(16)内部与添料单向阀(17)管道连接；
所述再生组件(5)包括旋转柱(51)，所述旋转柱(51)设置于三个活性炭管(13)中间，所述旋转柱(51)与活性炭管(13)固定连接，所述旋转柱(51)顶端设置有电机(52)，所述旋转柱(51)底部设置有底座(53)，所述旋转柱(51)下侧套设有底板套(54)，所述底板套(54)一侧设置有底板(55)，所述底板(55)一侧设置有再生液管(56)，所述再生液管(56)末端设置有再生液箱(57)，所述底座(53)一侧设置有回收槽(5a)，所述回收槽(5a)与再生液箱(57)管道连接；
所述排放管(14)上侧设置有加压挡板(18)，所述加压挡板(18)内设置有若干安全阀(19)，所述加压挡板(18)上侧的排放管(14)内壁内设置有单向阀(1a)；
所述底板(55)和再生液管(56)上侧均设置有自动密封构件(58)，所述自动密封构件(58)包括密封块(581)，所述密封块(581)内设置有升降块(582)，所述升降块(582)上侧两端设置有弹性夹块(583)，所述弹性夹块(583)为中空结构，所述弹性夹块(583)内部与升降块(582)底部管道连接，所述升降块(582)下侧设置有若干升降块弹簧(584)，所述再生液管(56)上放的密封块(581)一侧与再生液箱(57)管道连接，所述旋转柱(51)下侧设置有自动变压构件(59)，所述自动变压构件(59)分别与单向阀(1a)、加压挡板(18)下方的排放管(14)内部及密封块(581)内侧底部管道连接；
所述自动变压构件(59)包括变压斜板(591)，所述变压斜板(591)将旋转柱(51)下侧内部的中空部分分为加压层(592)和减压层(593)，所述加压层(592)与单向阀(1a)管道连接，所述减压层(593)与加压挡板(18)下方的排放管(14)内部管道连接，所述旋转柱(51)下侧设置有底板卡块(594)，所述底板套(54)内侧设置有底板卡槽(595)，所述底板卡块(594)内设置有同一水平线的两个通气孔(595)，两个所述通气孔(595)分别与加压层(592)和减压层(593)管道连接，所述底板卡槽(595) 与密封块(581)内部管道连接，所述底板卡槽(595)内设置有密封环(596)，所述底板(55)和底座(53)之间设置有若干弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭吸附塔的废气捕集净化装置，其特征在于：所述再生液箱(57)顶部设置有再生液单向阀(597)，所述回收槽(5a)底部与再生液单向阀(597)管道连接。
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