CN104386893B - 一种污泥的处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种污泥的处理方法及其装置,涉及废弃物回收利用领域。该方法包括在待处理的污泥中加入重量不低于所述污泥10%的强酸或强碱溶液,搅拌反应,得到固液混合物;将所述固液混合物进行固液分离,得到滤液和固体部分;将所述滤液浓缩后进行固液分离,得到固体析出物;将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物;将所述固体部分调至pH为中性,压缩后填埋或焚烧。本发明提供的这种方法,通过化学反应缩短了污染物的降解时间,使得大量的污染成分溶于强酸或强碱中,得到较少量的且基本不含有污染源的固体部分,减少了焚烧量以及填埋占地面积,避免了二次污染。

Description

一种污泥的处理方法及其装置
技术领域
[0001]本发明涉及废弃物回收利用领域,具体而言,涉及一种污泥的处理方法及其装置。
背景技术
[0002]污水处理技术是通过一定技术手段将水中污染物进行富集后实现水体净化的一项技术,大型的污水处理项目一般都需要在专门的污水处理厂中完成。
[0003]污水处理厂所产生的污泥,则形成了一种新的污染物,尽管目前已经大力推广污泥减量化处理,但是污泥量仍然很大,而且处理仍较困难。
[0004]目前污泥处理主要过程为泥水分离(压滤或离心等物理手段实现泥水分离)、填埋、堆肥或焚烧等。
[0005]其中,填埋多为将泥水分离后的污泥集中存放,使其中所含的有机物自然降解;而堆肥(泥水分离后的污泥)可以适当资源化利用污泥,但是,因为堆肥后成分复杂,甚至会滋生一些有害微生物,真正能够当作肥料使用的成分寥寥无几,大部分堆积物还需要消解后填埋;焚烧主要是通过高温燃烧除去泥水初步分离后污泥中的水分、可燃性物质,并最终进行填埋,其不能实现污泥中污染物分离的效果。
[0006]另外,填埋、堆肥手段的均是靠自然能力降解污泥中的有机物,其占地面积大,耗时长,而且污泥中无法降解的物质仍然集中存在,容易造成局部地区污染物富集,进而导致二次污染。
[0007]对于焚烧处理,是以高温煅烧的方式去除污泥中的水分、含碳物质以及挥发性物质,焚烧后的残留物仍然需要填埋;该操作无法回收填埋物中的有效成分,同时也存在造成二次污染的风险,而且焚烧操作能耗大、成本高、不环保。
[0008]此外,在现有技术中,常见的污泥处理设备体积庞大,操作复杂,对于不同的污泥处理阶段,对应有不同的设备,没有实现一体化,非常不便于整个污泥的集中处理。
[0009]有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
[0010]本发明的第一目的在于提供一种污泥的处理方法,所述的污泥的处理方法,该方法将污泥依次进行了溶解、固液分离以及浓缩等操作,实现了污泥组份的分类收集效果;该方法所需处理周期短,占地面积小,能耗小,成本低,并且不会造成二次污染。
[0011]本发明的第二目的在于提供一种实现上述污泥的处理方法的装置,该装置一体设置,能够实现上述方法中的溶解反应、固液分离、干燥以及淋洗的操作,整个装置结构紧凑,自动化程度高,可保证上述污泥的处理方法的顺利实现。
[0012]为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
[0013]本发明提供了一种污泥的处理方法,包括以下步骤:
[0014] I)、在待处理的污泥中加入重量不低于所述污泥10%的强酸或强碱溶液,搅拌反应,得到固液混合物;
[0015] 2)、将所述固液混合物进行固液分离,得到滤液和固体部分;
[0016] 3)、将所述滤液浓缩后进行固液分离,得到固体析出物;
[0017] 4)、将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物;
[0018] 5)、将所述固体部分调至pH为中性,压缩后填埋或焚烧;
[0019]其中,步骤5)与步骤3)、步骤4)没有先后次序。
[0020]本发明提供的这种污泥的处理方法,将污泥(一般为从污水处理厂排出,且经过初步脱水)与重量不低于所述污泥10%的强酸或强碱溶液混合后进行反应;该过程中,污泥中以亲水性物质吸附或细胞水形式存在水,通过加入强酸/强碱后,使污泥中大量可溶性物质溶解,大量的有机物碳化脱水,打破了污泥中物质的亲水性,使污泥中水分更容易分离,经过反应后,得到以糊状形式存在的固液混合物,该混合物经过固液分离后,得到的固体部分以不溶无机物的形式存在,基本不会含有可造成二次污染的有害物质存在,因此将其压缩会直接进行填埋或者焚烧,不会或者很少造成二次污染。对于得到的滤液,为了实现资源回收效果,将其进行浓缩和再次固液分离,进而得到含有极少量溶剂的固体析出物,该固体析出物经过干燥后加水淋洗,使得其中可溶于水的部分溶解,得到回收溶液,而不溶于水的部分则以固态不溶物形式存在。整个方法实现了污泥中所含污染物的分类回收效果,得到的回收溶液和固态不溶物进行深度处理后再次利用。
[0021]本发明提供的这种污泥处理方法,较传统的堆肥、焚烧等处理方式相比,其通过化学反应缩短了污染物的降解时间,使得大量的污染成分溶于强酸或强碱中,得到较少量的且基本不含有污染源的固体部分,减少了焚烧量以及填埋占地面积,避免了二次污染,同时也降低了能耗,成本低,环保;而且该方法实现了污泥中部分有效成分的回收效果,达到了资源合理分类利用的效果。
[0022] 可选的,在步骤I)中:
[0023]所述强酸或强碱溶液为浓硫酸、氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
[0024] 可选的,在步骤2)中和步骤3中:
[0025]所述固液分离具体为过滤。
[0026] 一种实现所述的污泥的处理方法的装置,包括:污泥反应器、滤液浓缩器和淋洗分离器;
[0027]所述污泥反应器的一端设置有开口,另一端为锥形端,且所述锥形端设置有滤液出口,所述滤液出口上设置有滤网;
[0028]所述污泥反应器内设置有搅拌反应器,所述搅拌反应器固定在所述开口上,且所述搅拌反应器的侧壁以及底壁上均设置有多个通孔;所述搅拌反应器上设置有反应器盖,所述反应器盖上设置有进料口和出气孔;
[0029]所述污泥反应器的外侧壁上设置有用于与所述滤液浓缩器可拆卸连接的连接部,所述连接部与所述滤液浓缩器的顶部开口端连接;
[0030]所述滤液浓缩器的内部吊设有能够沿从所述污泥反应器到所述滤液浓缩器的方向运动的过滤板,且所述滤液浓缩器的侧壁上设置有热风进口;
[0031]所述淋洗分离器设置在所述滤液浓缩器的侧部,且所述淋洗分离器和所述滤液浓缩器连接的部位设置有一个供所述过滤板从所述滤液浓缩器进入所述淋洗分离器的第一通道;所述淋洗分离器的顶部设置有水喷头。
[0032]可选的,所述搅拌反应器的外壁与所述污泥反应器的内壁存在间隙,且所述搅拌反应器的内侧壁上设置有一层滤布。
[0033] 可选的,所述反应器盖与所述搅拌反应器密封连接。
[0034]可选的,所述出气孔连接有气体回收设备。
[0035] 可选的,所述污泥反应器的开口上还设置有一个密封盖,且所述污泥反应器的侧壁上设置有抽气孔。
[0036] 可选的,所述通孔的孔径大于所述滤网的滤径。
[0037]可选的,所述淋洗分离器中,与所述第一通道相对的侧壁上对应设置有一个与所述第一通道平齐的第二通道。
[0038]可选的,所述过滤板的一端设置有第一牵拉索,另一端设置有一个第二牵拉索;所述第一牵拉索穿过所述滤液浓缩器的侧壁,并延伸到滤液浓缩器外部,所述第二牵拉索穿过所述第一通道和所述第二通道。
[0039]可选的,所述反应器盖上设置有搅拌臂,所述搅拌臂伸入到所述搅拌反应器的内部。
[0040]可选的,所述污泥反应器的内壁上设置有一层再滤布,所述再滤布的边缘与所述污泥反应器的内壁相贴合,且所述再滤布处在所述搅拌反应器与所述滤液出口之间。
[0041]与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0042] (1)、增设了化学处理操作,使得污泥中大量的可溶性成分以及以亲水性物质吸附或细胞水形式存在水分离,处理周期短,且分离效果理想。
[0043] (2)、得到的固体部分中基本不含有可造成再次污染的污染源,而且固体部分的量较低,进而降低了焚烧的能耗以及填埋的占地面积。
[0044] (3)、最终产物中得到了回收溶液和固态不溶物,通过深度加工后可实现资源的分类回收效果。
[0045] (4)、实现污水处理方法的装置为一体设置,其结构紧凑,自动化程度高,可以保证污水处理过程全套流程的顺利实现。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0047]图1为本发明提供污泥的处理装置的结构示意图。
[0048] 附图标记:
[0049] 101-污泥反应器;102-滤液浓缩器;103-淋洗分离器;104-锥形端;105-滤网;106-搅拌反应器;107-通孔;108-反应器盖;109-进料口 ; 110-出气孔;111_过滤板;112-热风进口 ; 113-第一通道;114-水喷头;201-抽气孔;202-第二通道;203-再滤布;204-第一牵拉索;205-第二牵拉索。
具体实施方式
[0050]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0051]另外,在发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0052]在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0053]本发明提供了一种污泥的处理方法,包括以下步骤:1)、在待处理的污泥中加入重量不低于所述污泥10 %的强酸或强碱溶液,搅拌反应,得到固液混合物;2)、将所述固液混合物进行固液分离,得到滤液和固体部分;3)、将所述滤液浓缩后进行固液分离,得到固体析出物;4)、将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物;5)、将所述固体部分调至PH为中性,压缩后填埋或焚烧,其中,步骤5)与步骤3)、步骤4)没有先后次序。另外,为了实现较好的化学反应效果,优选的,所述强酸或强碱溶液为浓硫酸、氢氧化钠或氢氧化钾溶液,而且对于固液分离,具体操作可优选为过滤、抽滤或者压滤等。
[0054]本发明提供的这种污泥的处理方法,将污泥(一般为从污水处理厂排出,且经过初步脱水)与重量不低于所述污泥10%的强酸或强碱溶液混合后进行反应;该过程中,污泥中以亲水性物质吸附或细胞水形式存在水,通过加入强酸/强碱后,使污泥中大量可溶性物质溶解,大量的有机物碳化脱水,打破了污泥中物质的亲水性,使污泥中水分更容易分离,经过反应后,得到以糊状形式存在的固液混合物,该混合物经过固液分离后,得到的固体部分以不溶无机物的形式存在,基本不会含有可造成二次污染的有害物质存在,因此将其压缩会直接进行填埋或者焚烧,不会或者很少造成二次污染。对于得到的滤液,为了实现资源回收效果,将其进行浓缩和再次固液分离,进而得到含有极少量溶剂的固体析出物,该固体析出物经过干燥后加水淋洗,使得其中可溶于水的部分溶解,得到回收溶液,而不溶于水的部分则以固态不溶物形式存在。整个方法实现了污泥中所含污染物的分类回收效果,得到的回收溶液和固态不溶物进行深度处理后再次利用。
[0055]本发明提供的这种污泥处理方法,较传统的堆肥、焚烧等处理方式相比,其通过化学反应缩短了污染物的降解时间,使得大量的污染成分溶于强酸或强碱中,得到较少量的且基本不含有污染源的固体部分,减少了焚烧量以及填埋占地面积,避免了二次污染,同时也降低了能耗,成本低,环保;而且该方法实现了污泥中部分有效成分的回收效果,达到了资源合理分类利用的效果。
[0056]接下来,结合以上的内容,对本发明的污泥的处理方法举出了以下具体的实施例:
[0057] 实施例1
[0058]本发明实施例提供的污泥的处理方法,包括以下步骤:
[0059] S11:在待处理的污泥中加入重量为所述污泥20 %的氢氧化钠溶液,搅拌反应,得到固液混合物;
[0060] S12:将所述固液混合物进行过滤,得到滤液和固体部分;
[0061] S13:将所述滤液浓缩后进行过滤,得到固体析出物;
[0062] S14:将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物;
[0063] S15:将所述固体部分调至pH为中性,压缩后填埋或焚烧。
[0064] 实施例2
[0065]本发明实施例提供的污泥的处理方法,包括以下步骤:
[0066] S21:在待处理的污泥中加入重量为所述污泥20 %的浓硫酸溶液,搅拌反应,得到固液混合物;
[0067]其中,待处理的污泥具体为聚合硫酸铁物化污泥;该污泥中主要含有不溶性铁盐和磷盐,与浓硫酸反应后,生成可可溶性铁盐,并存在于滤液中。
[0068] S22:将所述固液混合物进行过滤,得到滤液和固体部分;
[0069]在100千克污泥中,加入10升浓硫酸后,经过搅拌反应以及过滤,得到的滤液和固体部分的重量分别为:68.4千克和50千克。其中,滤液pH在2-3之间,并且含有一定量浓度的硫酸铁,将滤液再次使用到污水处理当中,能够降低一定量的COD和TP;说明该废液仍然可以起到水质净化作用。
[0070] S23:将所述滤液浓缩后进行过滤,得到固体析出物;
[0071]具体的,在该步骤中,由于滤液中所含的有效物质可能呈现热不稳定性,所以,在浓缩的过程中,不采用直接加热的方式进行,而是采用持续通热风的操作进行,使得溶剂逐渐挥发,得到固体析出物。
[0072] S24:将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物;
[0073]固体析出物中还是存在一定量的溶剂,因此,将其先进行干燥,具体的,优选采用热风干燥,该固体析出物经过热风干燥后加水淋洗,使得其中可溶于水的部分溶解,得到回收溶液,而不溶于水的部分则以固态不溶物形式存在。进而实现了污泥中所含污染物的分类回收效果,得到的回收溶液和固态不溶物进行深度处理后再次利用。
[0074] S25:将所述固体部分调至pH为中性,压缩后填埋或焚烧。
[0075]由于在反应的过程中加入了强酸,所以,得到的固体部分需要将其pH调至为中性后再进行填埋或焚烧,通过反应后,该固体部分的含量较少,而且其中基本不含有能够造成二次污染的污染源,因此,其降低了焚烧或填埋能耗以及成本,同时也避免了二次污染,具有较好的环保效果。
[0076] 为了实现上述实施例的污泥处理方法,本发明还提供了一种污泥处理装置,包括:
[0077] 污泥反应器101、滤液浓缩器102和淋洗分离器103;
[0078] 所述污泥反应器101的一端设置有开口,另一端为锥形端104,且所述锥形端104设置有滤液出口,所述滤液出口上设置有滤网105;
[0079]所述污泥反应器101内设置有搅拌反应器106,所述搅拌反应器106固定在所述开口上,且所述搅拌反应器106的侧壁以及底壁上均设置有多个通孔107;所述搅拌反应器106上设置有反应器盖108,所述反应器盖108上设置有进料口 109和出气孔110;
[0080]所述污泥反应器101的外侧壁上设置有用于与所述滤液浓缩器102可拆卸连接的连接部,所述连接部与所述滤液浓缩器102的顶部开口端连接;
[0081]所述滤液浓缩器102的内部吊设有能够沿从所述污泥反应器101到所述滤液浓缩器102的方向运动的过滤板111,且所述滤液浓缩器102的侧壁上设置有热风进口 112;
[0082] 所述淋洗分离器103设置在所述滤液浓缩器102的侧部,且所述淋洗分离器103和所述滤液浓缩器102连接的部位设置有一个供所述过滤板111从所述滤液浓缩器102进入所述淋洗分离器103的第一通道113;所述淋洗分离器103的顶部设置有水喷头114。
[0083]在具体操作的过程中,在反应器盖108上加设一个单向进气口,且通过反应器盖108上的进料口 109加入强酸或者强碱,而待处理的污泥加入到搅拌反应器106中,启动搅拌反应器106,使得污泥和强酸或者强碱进行反应,由于搅拌反应器106的侧壁以及底壁上设置有通孔107;因此,固液混合物中的液体会通过通孔107渗入到污泥反应器101中(具体为其锥形端104),而锥形端104部设置有滤液出口,并且滤液出口上设置有滤网105,这样实现了固液混合物的初步过滤,滤液直接流入滤液浓缩器1 2中吊设的过滤板111上,通过滤液浓缩器102的侧壁上设置的热风进口 112通入热风,进而实现将过滤板111上的滤液浓缩以及干燥的效果。
[0084] 浓缩、干燥完成之后,由于过滤板111能够沿从所述污泥反应器101到所述滤液浓缩器102的方向运动;并且所述淋洗分离器103和所述滤液浓缩器102连接的部位设置有一个供所述过滤板111从所述滤液浓缩器102进入所述淋洗分离器103的第一通道113;通过操作,将整个过滤板111(其上有固体析出物)从第一通道113拉入到淋洗分离器103中;而设置在淋洗分离器103的顶部的水喷头114向下喷水,并对固体析出物进行淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物。回收溶液透过过滤板111被收集在淋洗分离器103底部,而固态不溶物直接从过滤板111上回收即可。
[0085]另外,优选的,为了使得搅拌反应器106中的反应物能够顺利分离,所述搅拌反应器106的外壁与所述污泥反应器101的内壁存在间隙,且所述搅拌反应器106的内侧壁上设置有一层滤布。间隙的存在可以便于搅拌反应器106中的液体顺利流出,而滤布的设置也便于将反应后的固体部分顺利的收集。
[0086]在进一步的技术方案中:所述反应器盖108与所述搅拌反应器106密封连接;所述出气孔110连接有气体回收设备。由于在反应的过程中,可能会有部分的有害气体生产;当反应器盖108与搅拌反应器106密封连接后,所有生产的气体只能从出气口中排出,并被气体回收设备收集后集中处理,避免了环境污染。
[0087]此外,还有少数的气体可能会沿着通孔107进入到污泥反应器101中,所以,为了防止漏气,所述污泥反应器101的开口上还设置有一个密封盖;而且该密封盖上也设置有气体排出口。同时,处在污泥反应器101锥形端104的滤液,为了使其能够快速过滤,所述污泥反应器101的侧壁上设置有抽气孔201;通过抽气孔201抽气时,密封的污泥反应器101中形成负压,进而实现了抽滤的效果,使得滤液能够快速地被滤液出口上设置有滤网105分离。
[0088] 对于污泥反应器101而言,其中的搅拌反应器106—方面为污泥和浓酸或浓碱反应的场所,另一方面,其还是反应产物第一次固液分离(粗滤)的设备,而污泥反应器101锥形端104的滤液出口处的滤网105是起到精滤的效果;所以,优选的,所述通孔107的孔径大于所述滤网105的滤径。
[0089]在更为优选的技术方案中,在上述的基础之上,与所述第一通道113相对的侧壁上对应设置有一个与所述第一通道113平齐的第二通道202;这样,浓缩完成后,过滤板111通过第一通道113进入到淋洗分离器103后,其一端可以担在第一通道113上,另一端担在第二通道202上,非常便于淋洗。
[0090]更为具体的,在滤液浓缩器102中,过滤板111的一端设置有第一牵拉索204;另一端设置有一个第二牵拉索205,第一牵拉索204穿过滤液浓缩器102的侧壁,并延伸到滤液浓缩器102外部;第二牵拉索205穿过第一通道113和第二通道202;当浓缩完成之后同时牵拉两个前拉索,使得过滤板111与两个通道平行后,利用第二牵拉索205将过滤板111搭在两个通道上,并进行淋洗操作。
[0091]更为优选的实施方案中,所述反应器盖108上设置有搅拌臂,所述搅拌臂伸入到所述搅拌反应器106的内部,通过电机控制搅拌臂转动,进而实现搅拌反应效果。
[0092] 可选的,所述污泥反应器101与所述搅拌反应器106之间设置有一层再滤布203。
[0093] 再滤布203的边缘与所述污泥反应器101的内壁相贴合,且再滤布203具体处在搅拌反应器106与所述滤液出口之间。更具体的,再滤布203环绕污泥反应器101的内壁设置,即实现将整个反应器包围的效果。
[0094] 再滤布203的效果是为了实现将通过搅拌反应器106的滤液进一步的过滤,以去除较大的颗粒物,通过再滤布203的滤液进入到污泥反应器101的底部锥形端104,进而进一步地被滤网105过滤。
[0095]综上,本发明提供的这种污泥处理方法,其比填埋、堆肥等处理方式缩短了污染物去除时间,节省了用地,通过化学反应将泥量进一步的减量,化学反应时间短于自然降解,同时也省去了堆场和大规模的填埋场;与焚烧相比,实现了污染物初步的分类,运行成本较低,降低能耗,酸、碱是容易采购的化学品,相对建设焚烧厂更便捷,成本相对低廉。本发明提供的这种污泥处理装置,其为一体化设计,但可以采用分阶段实现污泥处理功效;自动化程度高,降低了人工工作量。
[0096]尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明,然而应意识到,在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此,这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (6)

1.一种污泥的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)、在经过初步脱水的污泥中加入重量不低于所述污泥10%的浓硫酸、氢氧化钠或氢氧化钾溶液,搅拌反应,得到固液混合物; 2)、将所述固液混合物进行固液分离,得到滤液和固体部分; 3)、将所述滤液浓缩后进行固液分离,得到固体析出物; 4)、将所述固体析出物干燥后加水淋洗,分别得到回收溶液和固态不溶物; 5)、将所述固体部分调至pH为中性,压缩后填埋或焚烧; 其中,步骤5)与步骤3)、步骤4)没有先后次序; 在步骤2)中和步骤3中:所述固液分离具体为过滤。
2.一种污泥处理装置,其特征在于,包括:污泥反应器、滤液浓缩器和淋洗分离器; 所述污泥反应器的一端设置有开口,另一端为锥形端,且所述锥形端设置有滤液出口,所述滤液出口上设置有滤网; 所述污泥反应器内设置有搅拌反应器,所述搅拌反应器固定在所述开口上,且所述搅拌反应器的侧壁以及底壁上均设置有多个通孔;所述搅拌反应器上设置有反应器盖,所述反应器盖上设置有进料口和出气孔;所述反应器盖与所述搅拌反应器密封连接;所述出气孔连接有气体回收设备; 所述污泥反应器的外侧壁上设置有用于与所述滤液浓缩器可拆卸连接的连接部,所述连接部与所述滤液浓缩器的顶部开口端连接; 所述滤液浓缩器的内部吊设有能够沿从所述污泥反应器到所述滤液浓缩器的方向运动的过滤板,且所述滤液浓缩器的侧壁上设置有热风进口; 所述淋洗分离器设置在所述滤液浓缩器的侧部,且所述淋洗分离器和所述滤液浓缩器连接的部位设置有一个供所述过滤板从所述滤液浓缩器进入所述淋洗分离器的第一通道;所述淋洗分离器的顶部设置有水喷头。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述搅拌反应器的外壁与所述污泥反应器的内壁存在间隙,且所述搅拌反应器的内侧壁上设置有一层滤布。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述污泥反应器的开口上还设置有一个密封盖,且所述污泥反应器的侧壁上设置有抽气孔。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述通孔的孔径大于所述滤网的滤径。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述淋洗分离器中,与所述第一通道相对的侧壁上对应设置有一个与所述第一通道平齐的第二通道。
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