CN101597541A - 废油无酸碱快速再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种废油无酸碱快速再生方法，其包括以下步骤：絮凝步骤，将废油加入到反应釜中，加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，静置沉降60～180分钟，从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；脱色步骤，将絮凝后的油在反应釜中，加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟；过滤步骤，将脱色后的油抽入过滤器中过滤，即得再生成品油。本发明的废油无酸碱快速再生方法有以下优点：一是废油再生时，不需要加酸碱；二是废油再生的时间短，只需要1～6小时；三是废油再生的成本较低，一吨再生成品油只需要180～250元；四是其再生出的油质量较好；五是废油再生的劳动环境好，电耗低，具有推广价值。

Description

废油无酸碱快速再生方法

技术领域

本发明涉及真空净油机处理废油的方法，更具体涉及一种废油无酸碱快速再生方法。

背景技术

真空净油机处理的废油主要分为废润滑油和废燃油两大类，废燃油主要包括废柴油、废煤油、废汽油。废油的再生是指将废油用物理和化学方法进一步加工获得可再次利用的成品油的过程。废油普遍含有硫化物、氯化物或磷化物，需要处理。真空净油机以是一种十分普及的废油再生装置，真空净油机也称为净油机，它是一种在一定的真空度和油温条件下脱气、脱水，并用特定的介质处理，从而使废油得到净化的设备。JB/T 5285-2001《真空净油机》和TL/T521-93《真空净油机使用验收导则》对真空净油机的有关问题作了比较详细的规定。但是，由于废油的品种太多，真空净油机的机型也多，已知的废油处理方法也很多。

如传统的废油酸碱处理方法，把废油送入沉降罐中，脱去大颗粒杂质和95％左右的水分后进入酸洗缸中酸洗；组份酸洗后，进入碱缸中和，最后白土精制。此过程产生具有刺激气味的二氧化硫和大量酸渣和碱渣，处理后的油长期存放会重新氧化，颜色变深。

又如与上述方式相似的现有技术，中国专利文献CN 1049179A所公开的废油再生工艺及其生产装置，其工艺的具体步骤如下：1.将废润滑油加温至80℃～130℃，经减压蒸馏去除其中的水分和轻油，2.取重量为废油重量3～6％的十二烷二甲基苄基氯化铵将其加水稀释，再加入少量柠蒙酸，使溶液呈弱酸性，将该溶液倒入废油，充分搅拌15分钟，3.加入重量占混合油液重量3～10％的硫酸铵，再搅拌5～6分钟，4.加入重量点废油重量0.3～0.5％的碱，稍加搅拌后，静置沉淀1～2小时，排除水和杂质，5.减压蒸馏，去除水分，6.将澄清并去除了大部分水分杂物的油液经离心分离机分离，得到进一步净化。

又如中国专利文献CN 1326498A公开的废油再处理的方法，其方法包括以下步骤：A)废油蒸馏，以除去低沸点有机馏分，和通过脱水使废油干燥；B)步骤，将获得的废油在真空下蒸馏，以便将馏程在约170至385℃之间的燃料油馏分和柴油组分以有利用价值燃料油形式分离；C)步骤，对蒸馏残留物在高真空下借助薄层蒸发进行精细蒸馏，以便获得具有常见粘度范围的润滑油馏分，它可根据需要通过必要时在真空下接着的分级蒸馏步骤分成不同粘度状态的馏程；D)必要时步骤，对底部产物进行精细蒸馏，以便从高沸点区获得高粘度状态的润滑油馏分；E)步骤，对获得的润滑油用N一甲基一2一吡咯烷酮(NMF)和/或N一甲酰吗啉(NMF)作为萃取剂萃取，以便获得有利用价值的基油。

目前，废油的再生装置和再生方法虽然基本可行，但是，废油的再生方法仍存在以下问题：一是废油再生时，多数需要加酸碱；二是废油再生的时间长，一般需要48-170小时；三是废油再生的成本较高，再生出一吨成品油需要400-600元；四是废油再生出的成品油主要为基油，油质量较差，需要再深加工；五是废油再生的劳动环境差，工人的劳动强度大。为此，有待改进。

发明内容

本发明的目的：为克服现有废油再生方法的不足，而提供一种废油无酸碱快速再生方法。

本发明的技术方案是：一种废油无酸碱快速再生方法，其关键在于，包括以下步骤：

a)、絮凝步骤

将废油加入到反应釜中，加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，静置沉降60～180分钟，从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；

b)、脱色步骤

将絮凝后的油在反应釜中，加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟；

c)、过滤步骤

将脱色后的油抽入过滤器中过滤，即得再生成品油。

当废油为废润滑油时，在废油的絮凝步骤前先进行废油的循环净化步骤，其循环净化步骤为：先将废油从进油口加入到加热器中，加热到80℃～100℃；将加热后的废油转到粗滤器中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵抽提到集污装置中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜中；待反应釜中油量接近反应釜容积率的70％时，关闭进油口，然后打开反应釜下部的出油阀，将反应釜中的油输入加热器中，进行循环净化，循环净化至少两次；所述的絮凝步骤为，将循环净化后的油在反应釜中冷却到40℃～60℃，加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，沉降60～180分钟，从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；所述的脱色步骤为，将絮凝后的油在反应釜中加热到80℃～100℃，加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟，再将油加热到120℃～140℃，保温10～30分钟，再将油加热到150℃～200℃；所述的过滤步骤为，将脱色后的油抽入过滤器中，在25℃～200℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

当废油为废燃油，且在自然温度下废燃油为流体时，废油所述的絮凝步骤、脱色步骤、过滤步骤，其工作温度为自然温度。

当废油为轻度污染的废燃油时，且在自然温度下废燃油为流体，废油的再生步骤可为脱色步骤、过滤步骤，其工作温度为自然温度。

当废油为废润滑油和废燃油的混合油时，在废油的絮凝步骤前先进行废油的循环净化步骤，其循环净化步骤为，先将废油加入到加热器中，加热到10℃～40℃；将加热后的废油转到粗滤器中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵抽提到集污装置中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜中；待反应釜中油量接近反应釜容积率的70％时，关闭进油口，然后打开反应釜下部的出油阀，将反应釜中的油输入加热器中，进行循环净化，循环净化至少两次；所述的絮凝步骤为，在10℃～40℃下，将循环净化后的油在反应釜中加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，沉降60～180分钟，从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物；所述的脱色步骤为，在10℃～40℃下，将絮凝后的油在反应釜中加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟，静置沉淀60～120分钟，所述的过滤步骤为，将脱色后的油抽入过滤器中，在10℃～40℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

废油无酸碱快速再生方法需要与之匹配的真空净油机，当废油为废燃油时，其真空净油机应具有反应釜，齿轮泵，滤油器等。当废油为废润滑油时，其真空净油机应具有加热器、比重分离装置、集污装置、强力风扇、真空泵、粗滤器、电控柜、反应釜，齿轮泵，过滤器、分段式冷却器等。

在实现循环净化步骤时，比重分离装置主要完成废油的拨头和排水分，即将废油中的轻质油、水分及挥发物分离到集污装置中储存。

实现废油的循环净化步骤，其废油流动线路为：进油阀——加热器——粗滤器——比重分离装置——反应釜——加热器。此时，反应釜视为储油罐，当反应釜储油到容积率的70％时，需要关闭进油口，再将反应釜中的油转到加热器，实现废油的循环净化处理，循环净化处理至少两次。净化好的废油最后储存在反应釜中。

实现废油的絮凝步骤、脱色步骤、过滤步骤，其废油流动线路为：进油口——反应釜——齿轮泵——过滤器——出油口。

在本发明中，可在反应釜内设电加热器，具有显著的节电效果。

本发明的有益效果：本发明的废油无酸碱快速再生方法与现有的废油用酸碱快再生的方法相比，其本发明的废油无酸碱快速再生方法有以下优点：一是废油再生时，不需要加酸碱；二是废油再生的时间短，只需要1～6小时；三是废油再生的成本较低，一吨再生成品油只需要180～250元；四是废油再生时，对油中的添加剂损失少，其再生出的油质量较好，可作为成品油使用；五是废油再生的劳动环境好，无酸碱和二氧化硫气味，工人的劳动强度小，电耗低；具有推广价值。

附图说明

图1为本发明的工艺步骤方框图；

图2为本发明中实施2、实施3的工艺步骤方框图；

图3为本发明中实的循环步骤方框图；

图4为与本发明中相匹配的真空净油机工作原理图；图4中的标记为，1-加热器、2-强力风扇、3-集污装置、4-真空泵、5-分段式冷却器、6-粗滤器、7-反应釜、8-过滤器、9-出油口、10-齿轮泵、11-电控柜、12-进油口、13-比重分离装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实发明作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

参考图1、图4，一种废油无酸碱快速再生方法，包括以下步骤：

a)、絮凝步骤

将将废油从进油口12加入到反应釜7中，加入油重量1.5％的活性白土和油重量0.5％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌25分钟，停止搅拌，静置沉降120分钟，从反应釜7的底部排除氧化残渣和沉降物；

b)、脱色步骤

将絮凝后的油在反应釜7中，加入油重量8％的活性白土，搅拌20分钟；

c)、过滤步骤

将脱色后的油用齿轮泵10抽入过滤器8中过滤，即得再生成品油。

在废燃油的再生过程中，其废油流动线路为：进油口12——反应釜7——齿轮泵10——过滤器8——出油口9。只要废燃油为液体，其废燃油所述的絮凝步骤、脱色步骤、过滤步骤的工作温度为自然温度。

本例的一种废油无酸碱快速再生方法，其废油为废燃油时，效果更佳。

实施例2

参考图2、图3，图4，一种废油无酸碱快速再生方法，包括以下步骤：

循环净化步骤，先将废润滑油从进油口12加入到加热器1中，加热到95±2℃；将加热后的废油转到粗滤器6中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置13中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵4抽提到集污装置3中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜7中；待反应釜7中油量接近反应釜7容积率的70％时，关闭进油口12，然后打开反应釜7下部的出油阀，将反应釜7中的油输入加热器1中，进行循环净化，循环净化至少两次；

絮凝步骤，将循环净化后的油在反应釜7中冷却到50±2℃，加入油重量1.8％的活性白土和油重量0.5％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌25分钟，沉降150分钟，从反应釜7的底部排除氧化残渣和沉降物；

脱色步骤，将絮凝后的油在反应釜7中加热到90±2℃，加入油重量10％的活性白土，搅拌20分钟，再将油加热到135℃，保温20分钟，再将油加热到160±2℃；

过滤步骤，将脱色后的油抽入过滤器8中，在80±2℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

在废润滑油的再生过程中，其废润滑油动线路为：进油口12——加热器1——粗滤器6——比重分离装置13——反应釜7，其后从反应釜7循环到加热器1，进行循环净化，废润滑油循环净化完成后，储存在反应釜7中，在反应釜7中进行絮凝步骤和脱色步骤，最后用经反应釜7——齿轮泵10——过滤器8——出油口9而获得再生成品油。

本例中匹配的真空净油机的强力风扇2、分段式冷却器5是将比重分离装置13拨头的油和水分进行冷却，电控柜11用于电控制。

本例的一种废油无酸碱快速再生方法，主要适应废润滑油，不能用于废燃油的再生。

实施例3

参考图2、图3，图4，一种废油无酸碱快速再生方法，当废油为废润滑油和废燃油的混合油时，包括以下步骤：

循环净化步骤，先将废油加入到加热器1中，加热到30±2℃；将加热后的废油转到粗滤器6中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置13中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵抽提到集污装置3中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜7中；待反应釜7中油量接近反应釜7容积率的70％时，关闭进油口12，然后打开反应釜7下部的出油阀，将反应釜7中的油输入加热器1中，进行循环净化，循环净化至少两次；

絮凝步骤，在30±2℃下，将循环净化后的油在反应釜7中加入油重量2％的活性白土和油重量1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌30分钟，沉降180分钟，从反应釜7的底部排除氧化残渣和沉降物；

脱色步骤，在25±2℃下，将絮凝后的油在反应釜7中加入油重量12％的活性白土，搅拌30分钟，静置沉淀120分钟，

过滤步骤，将脱色后的油抽入过滤器8中，在25±2℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

Claims (5)

1、一种废油无酸碱快速再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)、絮凝步骤

将废油加入到反应釜(7)中，加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，静置沉降60～180分钟，从反应釜(7)的底部排除氧化残渣和沉降物；

b)、脱色步骤

将絮凝后的油在反应釜(7)中，加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟；

c)、过滤步骤

将脱色后的油抽入过滤器(8)中过滤，即得再生成品油。

2、按权利要求1所述的废油无酸碱快速再生方法，其特征在于，所述的废油为废润滑油时，在废油的絮凝步骤前先进行废油的循环净化步骤，其循环净化步骤为：先将废油加入到加热器(1)中，加热到80℃～100℃；将加热后的废油转到粗滤器(6)中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置(13)中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵抽提到集污装置(3)中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜(7)中；待反应釜(7)中油量接近反应釜(7)容积率的70％时，关闭进油口(12)，然后打开反应釜(7)下部的出油阀，将反应釜(7)中的油输入加热器(1)中，进行循环净化，循环净化至少两次。

3、按权利要求2所述的废油无酸碱快速再生方法，其特征在于：

所述的絮凝步骤为，将循环净化后的油在反应釜(7)中冷却到40℃～60℃，加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，沉降60～180分钟，从反应釜(7)的底部排除氧化残渣和沉降物；

所述的脱色步骤为，将絮凝后的油在反应釜(7)中加热到80℃～100℃，加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟，再将油加热到120℃～140℃，保温10～30分钟，再将油加热到150℃～200℃；

所述的过滤步骤为，将脱色后的油抽入过滤器(8)中，在25-200℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

4、按权利要求1所述的废油无酸碱快速再生方法，其特征在于，所述的废油为废燃油，且在自然温度下废燃油为流体时，废油所述的絮凝步骤、脱色步骤、过滤步骤，其工作温度为自然温度。

5、按权利要求1所述的废油无酸碱快速再生方法，所述的废油为废润滑油和废燃油的混合油时，其特征在于：

在废油的絮凝步骤前先进行废油的循环净化步骤，其循环净化步骤为，先将废油加入到加热器(1)中，加热到10℃～40℃；将加热后的废油转到粗滤器(6)中进行粗滤；再将粗滤后的油转到比重分离装置(13)中进行减压分离，将拨头的轻油和水分，由真空泵抽提到集污装置(3)中冷凝储存，将比重分离后的油储存在反应釜(7)中；待反应釜(7)中油量接近反应釜(7)容积率的70％时，关闭进油口(12)，然后打开反应釜(7)下部的出油阀，将反应釜(7)中的油输入加热器(1)中，进行循环净化，循环净化至少两次；

所述的絮凝步骤为，在10℃～40℃下，将循环净化后的油在反应釜(7)中加入油重量0.5％～2％的活性白土和油重量0.1％～1％的阳离子型聚丙烯酰胺，搅拌10～30分钟，沉降60～180分钟，从反应釜(7)的底部排除氧化残渣和沉降物；

所述的脱色步骤为，在10℃～40℃下，将絮凝后的油在反应釜(7)中加入油重量3％～12％的活性白土，搅拌10～30分钟，静置沉淀60～120分钟，

所述的过滤步骤为，将脱色后的油抽入过滤器(8)中，在10℃～40℃下进行过滤，即得到再生的成品油。

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