CN101906348A - 一种废机油还原基础油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废机油还原基础油的方法，其对废机油进行四级分级蒸馏，通过离心式分子蒸馏依次分离出水、汽油、柴油、基础油。本发明在处理废机油过程中，没有经过酸洗、碱洗、脱色、沉淀、干燥等化学过程，所以流程简单，没有酸碱中和后的钠盐及脱色剂的排放，没有污染，而采用了离心式分子蒸馏分离蒸馏出来的汽油、柴油、基础油能达到或超过其原来的质量指标。
Description
技术领域
本发明涉及循环再生能源及石油加工领域，特别是一种分离提纯还原废机油中的汽油、柴油、基础油的方法。
背景技术
如图1所示，目前回收废旧机油的技术通常采取的工艺为：发明专利CN101029275《用废机油还原成品油的方法和设备》，该发明属于一种用废机油还原成品机油的方法和设备，方法包括除水、酸洗、碱洗、活性白土吸收、过滤即是合格产品，设备由电机、搅拌轴、反应釜体支座所组成。
再生资源研究1998(3).-26《废机油再生利用技术》根据油水难溶和水的沸点比油底的原理，可通过加热和静置分离除去水份。利用浓硫酸的氧化溶解去除氧化中间产物和胶质，利用活性白土或活性炭吸附色素及吸附硫酸不能溶去的大分子有机杂质，通过过滤除去机械杂质，机油再生一般要经过如下五个步骤：1除水。将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温至60～80℃后停止加热，保温静止12～24h，排尽明水，然后缓慢升温到110℃(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水份蒸发掉，约经2h，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。2、酸洗。待油冷却至常温，在搅拌下缓慢加入硫酸(浓度为92～98)，酸用量一般为油的5～7(根据废机油中氧化物中间产物及胶质含量而定)加完酸后，继续搅拌30min，然后静置12h左右，将酸洗渣排尽。3、碱洗。将经过酸洗的机油重新升温到80℃。在搅拌下加入纯碱(Na2Co3)，充分搅拌均匀后，让其静置1h，然后用pH值试纸检验为中性时，再静置4h以上，将碱渣排尽。4、活性白土吸附将油温升到80℃，在恒温和搅拌下加入活性白土或活性炭(其用量约为油量的3.5)，加完活性白土后，继续搅拌30min，在80℃下静置12h后，趁热过滤。5、过滤可采用滤油机过滤，过滤后即得合格再生机油如滤油机，可采用布袋吊滤的简易过滤方法。
发明专利CN1854272《废机油还原成品机油及提炼汽油、柴油的方法设备及装置》，其包括步骤：(1)废弃原料中加入石英石、沙粒，在50～480℃下进行催化裂解，所述废弃原料为废机油：(2)裂解得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到汽油蒸汽；(3)油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油，柴油馏分；(4)汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺除掉杂质的设置较多，不但保证了产品的质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国际93#汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的8～83％。
上述的回收废机油的方法有酸洗、水洗、碱洗、白土吸附和高温裂解的方法回收和利用。在技术工艺上存在以下的问题：1、由于废旧机油的来源比较复杂从中有汽油、柴油、机油和润滑油等，处理后的机油不能把汽油、柴油、基础油分别分离出来，回收的机油质量性能不可控。处理后产品不能还原为原品质的汽油、柴油、基础油，而只是它们的混合物，仅仅作脱色和调整酸碱度而已，从品质上根本不能与原基础油相比。处理过程污染严重，有大量的废渣、废水排放，造成环境污染。2、如图2所示的裂解废机油重新应用的工艺也存在以下的问题：裂解过程对大气污染严重，生产过程安全隐患大，经常造成重大安全事故。裂解废机油产品只能以非标燃料油应用，大大地降低了产品的应用档次。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种废机油还原基础油的方法，处理过程无污染，可将废机油还原成原品质的基础油。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种废机油还原基础油的方法，其特征在于：对废机油进行四级分级蒸馏，通过离心式分子蒸馏依次分离出水、汽油、柴油、基础油。
所述的四级分级蒸馏包括：第一级的离心式分子蒸馏器进行脱气和脱水，第二级离心式分子蒸馏器分离出汽油，第三级离心式分子蒸馏器分离出柴油，第四级离心式分子蒸馏器分离出基础油。
所述的废机油直接进行四级分级蒸馏。
所述废机油输入到第一级离心式分子蒸馏器中，温度40～80℃，压强-0.3Mpa～-0.8Mpa，进行脱气和脱水；脱气和脱水后的物料输送到第二级离心式分子蒸馏器中，温度控制在50～120℃，压强为2000Pa～1000Pa，分离出汽油；分离汽油后的物料输送到第三级离心式分子蒸馏器中，温度控制在100～180℃，压强为200Pa～20Pa，分离出柴油；物料输送到第四级离心式分子蒸馏器中，温度控制在160～280℃，压强为20Pa～0.1Pa，分离出基础油；最后剩下杂质重油，排出。
本发明在处理废机油过程中，没有经过酸洗、碱洗、脱色、沉淀、干燥等化学过程，所以流程简单，没有酸碱中和后的钠盐及脱色剂的排放，没有污染，而采用了离心式分子蒸馏分离蒸馏出来的汽油、柴油、基础油能达到或超过其原来的质量指标。
附图说明
图1、图2是现有技术的流程框图；
图3是本发明的流程框图；
图4是本发明的设备线路图。
具体实施方式
如图3、4所示，本发明是一种废机油还原基础油的方法，其对废机油进行离心式分子蒸馏，分四级依次蒸馏出水、汽油、柴油、基础油。废机油无需经过前处理直接进入缓冲罐1然后经过泵输送四级离心式分子蒸馏设备中，进入第一级离心式分子蒸馏器2分离出来的是水，水从出口a处出来。脱气脱水后的废机油再经过泵输入到第二级离心式分子蒸馏器3中分离出来的是汽油，汽油从出口b处出来。脱气油后的废机油经过泵输送到第三级离心式分子蒸馏器4中分离出来的是柴油，柴油从出口c处出来。脱柴油后的废机油再经过泵输送到第四级离心式分子蒸馏器5中分离出来的是基础油和渣(沥青添加剂)分别从出口d和出口e处出来。四级离心式分子蒸馏装置可以根据不同来源的废机油进行调整，将不同比例含量的废机油中的水、汽油、柴油、基础油一一分离出来。
本发明中的离心式分子蒸馏技术，是利用高速旋转所产生巨大的离心力，物料在转盘上形成非常薄的膜受热蒸发，与其他蒸馏技术相比，在结构、体型、蒸发面结构、冷凝面结构都有着很大的区别，由于它的蒸馏过程时间非常短，分离精度很高，能够分离其他蒸馏技术难以分离的混合物，因此在本发明废机油还原基础油的过程中分离精度更高，能够更好更有效地分离水、汽油、柴油、基础油。处理步骤如下：
废机油无需前处理可直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级离心分子蒸馏器2进行脱气和脱水，温度40～80℃，压强-0.3Mpa～-0.8Mpa；
脱气和脱水后的物料再经泵输送到第二级离心式分子蒸馏器3中，温度控制在50～120℃，压强为2000Pa～1000Pa，分离出汽油；
分离汽油后的物料再输送到第三级离心式分子蒸馏器4中，温度控制在100～180℃，压强为200Pa～20Pa，把柴油分离出来；
分离水、汽油、柴油后的物料再输送到第四级离心式分子蒸馏器5中，温度控制在160～280℃，压强为20Pa～0.1Pa，把基础油分离出来；最后剩下杂质重油，排出。
以下实施例是采用华南理工大学化学与化工学院研发的CMS-180离心式分子蒸馏装置上进行还原处理的工艺，本发明并不限于此特定例子。
实施例1
废机油1000g，直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级离心式分子蒸馏器2进行脱气和脱水，温度40℃，压强-0.8Mpa。脱气后的物料经过泵输入到第二级离心式分子蒸馏器3中，把汽油分离出来，温度60℃，压强2000Mpa。分离汽油后的物料再经过泵输入到第三级离心式分子蒸馏器4中，把柴油分离出来，温度150℃，压强50Pa。分离柴油后的物料再经过第四级离心式分子蒸馏器5中，把基础油分离出来，温度是260℃，压强是1Pa。结果分离出来有；水40g、汽油30g、柴油170g、基础油700g、渣约60g。
实施例2
废机油1000g，直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级离心式分子蒸馏器2进行脱气和脱水，温度80℃，压强-0.6Mpa。脱气后的物料经过泵输入到第二级离心式分子蒸馏器3中，把汽油分离出来，温度80℃，压强1500Mpa。分离汽油后的物料再经过泵输入到第三级离心式分子蒸馏器4中，把柴油分离出来，温度120℃，压强20Pa。分离柴油后的物料再经过第四级离心式分子蒸馏器5中，把基础油分离出来，温度是250℃，压强是10Pa。结果分离出来有；水35g、汽油30g、柴油180g、基础油650g、渣约105g。
实施例3
废机油1000g，直接进入缓冲罐1处，由计量泵输入到第一级离心式分子蒸馏器2进行脱气和脱水，温度60℃，压强-0.8Mpa。脱气后的物料经过泵输入到第二级离心式分子蒸馏器3中，把汽油分离出来，温度120℃，压强2000Mpa。分离汽油后的物料再经过泵输入到第三级离心式分子蒸馏器4中，把柴油分离出来，温度180℃，压强100Pa。分离柴油后的物料再经过第四级离心式分子蒸馏器5中，把基础油分离出来，温度是280℃，压强是0.1Pa。结果分离出来有；水36g、汽油32g、柴油160g、基础油720g、渣约52g。
Claims (4)
1.一种废机油还原基础油的方法，其特征在于：对废机油进行四级分级蒸馏，通过离心式分子蒸馏依次分离出水、汽油、柴油、基础油。
2.根据权利要求1所述的一种废机油还原基础油的方法，其特征在于：所述的四级分级蒸馏包括：第一级的离心式分子蒸馏器进行脱气和脱水，第二级离心式分子蒸馏器分离出汽油，第三级离心式分子蒸馏器分离出柴油，第四级离心式分子蒸馏器分离出基础油。
3.根据权利要求1所述的一种废机油还原基础油的方法，其特征在于：所述的废机油直接进行四级分级蒸馏。
4.根据权利要求1所述的一种废机油还原基础油的方法，其特征在于包括以下顺序步骤：
-所述废机油输入到第一级离心式分子蒸馏器中，温度40～80℃，压强-0.3Mpa～-0.8Mpa，进行脱气和脱水；
-脱气和脱水后的物料输送到第二级离心式分子蒸馏器中，温度控制在50～120℃，压强为2000Pa～1000Pa，分离出汽油；
-分离汽油后的物料输送到第三级离心式分子蒸馏器中，温度控制在100～180℃，压强为200Pa～20Pa，分离出柴油；
-物料输送到第四级离心式分子蒸馏器中，温度控制在160～280℃，压强为20Pa～0.1Pa，分离出基础油；
-最后剩下杂质重油，排出。
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