CN106318593A - 一种回收润滑油再生工艺 - Google Patents
一种回收润滑油再生工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106318593A CN106318593A CN201610716831.8A CN201610716831A CN106318593A CN 106318593 A CN106318593 A CN 106318593A CN 201610716831 A CN201610716831 A CN 201610716831A CN 106318593 A CN106318593 A CN 106318593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating oil
- acid
- oil
- active compound
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0083—Lubricating greases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种回收润滑油再生工艺，将回收的润滑油加入反应釜中加热到100～120℃，至没有水蒸气冒出，冷却至70～90℃，按照一定的质量比以0.5～1.5L/min的速度加入浓硫酸或发烟硫酸，加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25～50min，将碱缓慢加入到酸洗后的润滑油中，中和至油的酸值≤0.35mg/g，在90～100℃温度下加入活性组合物，脱去杂质、颜色和少量水即得再生油。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收润滑油再生工艺。
背景技术
目前润滑油处理分为丢弃、通路油化和再生三种处理方式，丢弃和通路油化都存在污染土壤的问题，再生成润滑油既节约能源又环保。
润滑油的再生工艺中除杂脱色很关键，杂质清除不干净，再生润滑油含有杂质导致油品下降，使用中机械部件磨损会比较严重，再生油的使用寿命也会受到严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种回收润滑油再生工艺。第一、该方法生产的再生润滑油质量稳定，无色无杂。第二、简化制造工艺、降低材料消耗量。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种回收润滑油再生工艺，其特征在于按照以下步骤进行：
1）、将回收润滑油加入反应釜中，加热到100～120℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
2）、冷却至70～90℃，以0.5～1.5L/min的速度向反应釜中加入浓硫酸或发烟硫酸，浓硫酸或发烟硫酸和回收润滑油的质量比为3～8:100，加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25～50min；
3）、将碱加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或任意比例的两种以上；
4）、升温至90～100℃后搅拌下加入活性组合物，保温30～180min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至130～180℃，保温下停止搅拌，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；静置45～180min，降温至60～85℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的3%～10%；
其中活性组合物按照以下步骤制得：
a）、制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；
b）、制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸钠、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；
c）、制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或任意比例的两种以上；
d)、制备活性组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀,即得活性组合物；所述吸附剂是硅胶、活性氧化铝、活性炭、玛雅蓝、白矾和分子筛中的一种或任意比例的两种以上；所述无水无机盐是无水氯化钙、无水硫酸镁和无水硝酸镁中的一种或任意比例的两种以上。
步骤2）中所述冷却温度为85℃，搅拌时间35min。
步骤4）中所述升温至95℃，保温90min；升温至160℃，保温90min；降温至70℃过滤；活性组合物的加入量为回收润滑油质量的5%。
步骤b）中所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物；水、分散剂和产品A的质量比为30:0.15:69.85。
步骤c）中所述酸为65%的硫酸；反应温度为85℃，反应时间为40min，搅拌转速为100转/min；矿浆和酸的质量比为100:2.5。
步骤d）中所述无水无机盐是无水氯化钙；所述吸附剂是硅胶和活性炭按照1:2的组合物；所述活性白土、无水无机盐和吸附剂质量比为87:3:10。
本发明具有以下有益技术效果：
1、本发明通过分散剂的加入，能够降低粘土的粘力，降低粘土颗粒的絮凝程度，进而减轻了粘土颗粒之间的粘连，提高了粘土与酸的接触、反应面积和反应效率，降低了酸的使用量和水洗的用水量，从而简化了工艺、降低了材料消耗量。
2、本发明活化后的白土具有更高的活性和更强的吸附力，有利于提高再生润滑油的品质。
3、本发明再生的润滑油无色无杂，质量稳定，可与任何润滑油搭配使用。
4、本发明通过两次（两种温度环境下）蒸馏冷凝，并回收蒸馏出的馏分，蒸馏出的馏分用于汽油添加剂，实现了综合利用。另一方面，回收的馏分为易挥发成分，这部分被回收后，最终制备的再生润滑油受热时，挥发物明显减少，从而大幅度减轻了对机械设备的污染和腐蚀。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
将回收润滑油加入反应釜中，加热到100℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
冷却至85℃，以0.8L/min的速度向反应釜中加入98%浓硫酸，浓硫酸和回收润滑油的质量比为6:100，加完浓硫酸后搅拌35min；
将氢氧化钠加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；
升温至95℃后搅拌下加入活性组合物，保温90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至160℃，保温下停止搅拌，静置90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；降温至70℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的5%。
实施例2
将回收润滑油加入反应釜中，加热到100℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
冷却至85℃，以0.8L/min的速度向反应釜中加入98%浓硫酸，浓硫酸和回收润滑油的质量比为6:100，加完浓硫酸后搅拌35min；
将氢氧化钠加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；
升温至95℃后搅拌下加入活性组合物，保温90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至160℃，保温下停止搅拌，静置90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；降温至70℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的3%。
实施例3
将回收润滑油加入反应釜中，加热到100℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
冷却至85℃，以0.8L/min的速度向反应釜中加入98%浓硫酸，浓硫酸和回收润滑油的质量比为6:100，加完浓硫酸后搅拌35min；
将氢氧化钠加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；
升温至95℃后搅拌下加入活性组合物，保温90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至160℃，保温下停止搅拌，静置90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；降温至70℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的4%。
实施例4
将回收润滑油加入反应釜中，加热到100℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
冷却至85℃，以0.8L/min的速度向反应釜中加入98%浓硫酸，浓硫酸和回收润滑油的质量比为6:100，加完浓硫酸后搅拌35min；
将氢氧化钠加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；
升温至95℃后搅拌下加入活性组合物，保温90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至160℃，保温下停止搅拌，静置90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；降温至70℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的6%。
实施例5
将回收润滑油加入反应釜中，加热到100℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
冷却至85℃，以0.8L/min的速度向反应釜中加入98%浓硫酸，浓硫酸和回收润滑油的质量比为6:100，加完浓硫酸后搅拌35min；
将氢氧化钠加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；
升温至95℃后搅拌下加入活性组合物，保温90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至160℃，保温下停止搅拌，静置90min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；降温至70℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的7%。
其中实施例1至5中活性组合物按照以下步骤制得：
制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；
制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；
制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:2.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；
制备活性组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比87:3:10混合均匀，即得除杂脱色组合物。
所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物。
下面结合实验数据进一步说明本发明有益效果：
1、实验供试材料
1材料与方法：
1.1试验地点：山东省莱州市某油脂有限公司。
1.2实验对象：针对普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施例1一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。
1.3实验处理：针对普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施例1一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，记录普通活性白土（除未加分散剂，其它制备方法与实施例1相同）和本发明实施例1至5的水洗用水量并对油脂做除杂脱色实验。
1.4试验设计：试验设6个处理。普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施例1一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，用普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施1一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5记录普通活性白土（除未加分散剂，其它制备方法与实施例1相同）和本发明实施例1至5的水洗用水量并对油脂进行除杂脱色，脱色除杂温度为80℃。
本实验除实验处理不同外其他实验条件均一致。
2结果与分析
普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施例1一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5水洗用水量和脱色除杂结果如表1。
表1 各处理对冰点、沸点、加热时间、冷却时间、腐蚀和结垢的影响
| 水洗用水量（t） | 脱色除杂效果 | |
| 普通再生油 | 0.66 | 油脂中有黑色悬浮物 |
| 实施例1 | 0.59 | 油脂澄清透明 |
| 实施例2 | 0.58 | 油脂中有少量黑色悬浮物 |
| 实施例3 | 0.60 | 油脂中有少量黑色悬浮物 |
| 实施例4 | 0.59 | 油脂澄清透明 |
| 实施例5 | 0.58 | 油脂澄清透明 |
由表1可以看出普通再生油（活性组合物中活性白土生产时除未加分散剂外，其它生产方法和实施例1一致）粘土活化水洗时消耗的水多，脱色除杂效果差，本发明的实施例1用水量少且除杂脱色效果好。虽然实施例4和5也能满足，但从经济学角度，实施例1中活性组合物的加入量最佳。
Claims (6)
1.一种回收润滑油再生工艺，其特征在于按照以下步骤进行：
1）、将回收润滑油加入反应釜中，加热到100～120℃，至没有水蒸气冒出，分离出底部杂质；
2）、冷却至70～90℃，以0.5～1.5L/min的速度向反应釜中加入浓硫酸或发烟硫酸，浓硫酸或发烟硫酸和回收润滑油的质量比为3～8:100，加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25～50min；
3）、将碱加入到反应釜中，中和至油的酸值≤0.35mg/g；所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或任意比例的两种以上；
4）、升温至90～100℃后搅拌下加入活性组合物，保温30～180min，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；升高温度至130～180℃，保温下停止搅拌，对蒸发出的馏分冷凝回收用作汽油添加剂；静置45～180min，降温至60～85℃，过滤后即得再生油润滑油；其中活性组合物的加入量为回收润滑油质量的3%～10%；
其中活性组合物按照以下步骤制得：
a）、制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；
b）、制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸钠、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；
c）、制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或任意比例的两种以上；
d)、制备活性组合物：将活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀,即得活性组合物；所述吸附剂是硅胶、活性氧化铝、活性炭、玛雅蓝、白矾和分子筛中的一种或任意比例的两种以上；所述无水无机盐是无水氯化钙、无水硫酸镁和无水硝酸镁中的一种或任意比例的两种以上。
2.根据权利要求1所述的回收润滑油再生工艺，其特征在于步骤2）中所述冷却温度为85℃，搅拌时间35min。
3.根据权利要求1所述的回收润滑油再生工艺，其特征在于步骤4）中所述升温至95℃，保温90min；升温至160℃，保温90min；降温至70℃过滤；活性组合物的加入量为回收润滑油质量的5%。
4.根据权利要求1所述的回收润滑油再生工艺，其特征在于步骤b）中所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物；水、分散剂和产品A的质量比为30:0.15:69.85。
5.根据权利要求1所述的回收润滑油再生工艺，其特征在于步骤c）中所述酸为65%的硫酸；反应温度为85℃，反应时间为40min，搅拌转速为100转/min；矿浆和酸的质量比为100:2.5。
6.根据权利要求1所述的回收润滑油再生工艺，其特征在于步骤d）中所述无水无机盐是无水氯化钙；所述吸附剂是硅胶和活性炭按照1:2的组合物；所述活性白土、无水无机盐和吸附剂质量比为87:3:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610716831.8A CN106318593A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种回收润滑油再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610716831.8A CN106318593A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种回收润滑油再生工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106318593A true CN106318593A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57790501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610716831.8A Pending CN106318593A (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种回收润滑油再生工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106318593A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048199A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 成都育芽科技有限公司 | 一种分类处理式废机油回收装置 |
| CN108865398A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 宁波中循环保科技有限公司 | 一种废润滑油预处理方法 |
| CN109097157A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 招商局铝业(重庆)有限公司 | 氧化铝在降低冷轧再生油酸值中的应用及其方法 |
| CN110804462A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-18 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法 |
| CN113046165A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 武汉工程大学 | 一种废润滑油的再生处理方法 |
| CN113234523A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-10 | 国网湖北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种废变压器油的再生处理方法 |
| CN113337337A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-09-03 | 武汉工程大学 | 一种废油脂的再生处理方法 |
| CN113462461A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-01 | 昆山市精细化工研究所有限公司 | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230304A (zh) * | 2007-01-25 | 2008-07-30 | 钟奇 | 一种环保型变压器油及其制备方法 |
| CN101906348A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-08 | 黄卫红 | 一种废机油还原基础油的方法 |
| CN102295979A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-28 | 陕西理工学院 | 一种废润滑油再生工艺 |
| CN104946304A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 | 一种劣质柴油的脱色、除臭一体化装置及方法 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201610716831.8A patent/CN106318593A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101230304A (zh) * | 2007-01-25 | 2008-07-30 | 钟奇 | 一种环保型变压器油及其制备方法 |
| CN101906348A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-08 | 黄卫红 | 一种废机油还原基础油的方法 |
| CN102295979A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-28 | 陕西理工学院 | 一种废润滑油再生工艺 |
| CN104946304A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 | 一种劣质柴油的脱色、除臭一体化装置及方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴杰: ""膨润土制备活性白土及废液后处理研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
| 巴鹏: "《润滑系统污染控制与设备车辆润滑技术》", 31 May 2005, 沈阳出版社 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048199A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 成都育芽科技有限公司 | 一种分类处理式废机油回收装置 |
| CN108865398A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 宁波中循环保科技有限公司 | 一种废润滑油预处理方法 |
| CN109097157A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 招商局铝业(重庆)有限公司 | 氧化铝在降低冷轧再生油酸值中的应用及其方法 |
| CN110804462A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-18 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法 |
| CN110804462B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-07-06 | 河北金力新能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法 |
| CN113046165A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 武汉工程大学 | 一种废润滑油的再生处理方法 |
| CN113234523A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-10 | 国网湖北省电力有限公司电力科学研究院 | 一种废变压器油的再生处理方法 |
| CN113337337A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-09-03 | 武汉工程大学 | 一种废油脂的再生处理方法 |
| CN113046165B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-07-19 | 武汉工程大学 | 一种废润滑油的再生处理方法 |
| CN113462461A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-01 | 昆山市精细化工研究所有限公司 | 一种废弃润滑油回收再生脱色剂及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106318593A (zh) | 一种回收润滑油再生工艺 | |
| JP6783376B2 (ja) | 加熱処理によるフィードストックの精製 | |
| CN103981032B (zh) | 一种米糠蜡的脱色方法 | |
| CN103466908B (zh) | 一种轧钢油泥清分剂及清分方法 | |
| CN106140079A (zh) | 一种除杂脱色组合物的制备方法 | |
| CN106241825A (zh) | 一种活性白土的制备方法 | |
| CN102994224A (zh) | 一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法 | |
| CN107033986A (zh) | 导热油用除积碳剂及清除方法 | |
| CN104164311A (zh) | 环保型碳氢清洗剂制备方法 | |
| CN111575122A (zh) | 一种油泥清洗药剂及其制备方法、应用 | |
| CN108342212A (zh) | 处理含渣煤焦油的方法和系统 | |
| CN202415509U (zh) | 一种棉籽油的脱酚脱色精炼设备 | |
| CN102020303B (zh) | 粉煤灰生产超高纯度硫酸铝的方法 | |
| CN114682238B (zh) | 一种废白土的再生方法 | |
| CN104451735A (zh) | 一种无磷清洁剂及其制备方法 | |
| CN101906348A (zh) | 一种废机油还原基础油的方法 | |
| CN106185834A (zh) | 一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统 | |
| CN100494324C (zh) | 废弃油再生成为燃料油的方法 | |
| CN109536202A (zh) | 一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法 | |
| CN108276293A (zh) | 一种1,5-戊二胺的分离方法 | |
| CN103865627B (zh) | 一种废汽轮机油的再生方法 | |
| CN108913325A (zh) | 溶剂抽提结合复合金属氧化物吸附剂再生废润滑油的方法 | |
| JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
| CN105713753A (zh) | 一种清洗、分离水溶性切削液的碳氢清洗剂 | |
| CN107934993A (zh) | 一种利用含铬芒硝制备无水硫酸钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |