CN104451735A - 一种无磷清洁剂及其制备方法 - Google Patents

一种无磷清洁剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451735A
CN104451735A CN201410708472.2A CN201410708472A CN104451735A CN 104451735 A CN104451735 A CN 104451735A CN 201410708472 A CN201410708472 A CN 201410708472A CN 104451735 A CN104451735 A CN 104451735A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorus
sanitising agent
silicate
salt
carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410708472.2A
Other languages
English (en)
Inventor
洪条民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGMEN REACH FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201410708472.2A priority Critical patent/CN104451735A/zh
Publication of CN104451735A publication Critical patent/CN104451735A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无磷清洁剂及其制备方法，包括15～99.9wt％的盐类、0～80％的强碱和0.1～40wt％的界面活性剂，所述盐类是硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硼酸盐的一种或几种，所述强碱是氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述界面活性剂是非离子界面活性剂和/或阴离子界面活性剂；所述非离子界面活性剂是AEO7、AEO8、AEO9或蔗糖苷酯；所述阴离子界面活性剂是DOWFAX 2A1。本发明采用不含磷的盐类及不含磷的界面活性剂制造一种无磷清洁剂，可以降低生产成本，提高经济效益；本发明的无磷清洁剂性能不亚于含磷清洁剂，可完全取代含磷清洁剂；而且该清洁剂不含磷，不会导致水生植物大量繁殖和水质富营养化，避免对生态系统造成巨大影响，最终实现节能、降耗、减污、增效的效果。

Description

一种无磷清洁剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种清洁剂，具体是一种无磷清洁剂及其制备方法。
背景技术
表面清洁是对对象表面除尘、除垢、除油的一项重要程序，在清洁程序中，清洁剂占据最重要的角色。在各行各业甚至家用产品中，清洁剂一直被持续而广泛使用。清洁剂是由盐类和界面活性剂组合而成的混合制品，常用的盐类有氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸盐、硅酸盐、过碳酸盐、磷酸盐、硼酸盐、过硼酸盐、氯化盐和硫酸盐，常用的界面活性剂有非离子界面活性剂和阴离子界面活性剂。
由于磷酸盐具有较好的螯合能力、助洗效果，其作为一种助洗剂与界面活性剂等复配成清洁剂后，被广泛地应用于传统工业等领域；而阴离子型的磷酸酯界面活性剂则因安全性佳，耐酸碱性好而普遍使用在清洗剂中。然而，由于此种清洁剂中含磷，当其作为废水被排放出去后，会使得水体富营养化，造成藻类等水生植物大量繁殖，而植物的有氧呼吸将消耗掉水中大量的氧，使水生动物缺氧致死并产生一系列的自然危害，严重影响到人类的饮水安全，而且磷酸盐成本昂贵，因此需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低生产成本、保护环境的无磷清洁剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无磷清洁剂，包括15～99.9wt％的盐类、0～80wt％的强碱和0.1～40wt％的界面活性剂，所述盐类是硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硼酸盐的一种或几种，所述强碱是氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述界面活性剂是非离子界面活性剂和/或阴离子界面活性剂，其中，所用盐类的量为：硅酸盐0～95wt％、碳酸盐0～95wt％、硫酸盐0～80wt％、硼酸盐0～95wt％，所用界面活性剂的量为：非离子界面活性剂0～20wt％、阴离子界面活性剂0～20wt％。
进一步地，所用盐类的量为：硅酸盐2～80wt％、碳酸盐10～80wt％、硫酸盐5～80wt％、硼酸盐2～80wt％，所用界面活性剂的量为：非离子界面活性剂0.1～20wt％、阴离子界面活性剂0.1～20wt％。
进一步地，所述硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾。
进一步地，所述碳酸盐是碳酸钠或碳酸钾。
进一步地，所述硫酸盐是硫酸钠或硫酸钾。
进一步地，所述硼酸盐是硼酸钠或硼酸钾。
进一步地，所述非离子界面活性剂是AEO7、AEO8、AEO9或蔗糖苷酯。
进一步地，所述阴离子界面活性剂是DOWFAX 2A1。
进一步地，该清洁剂还包括0.1～10wt％的EDTA。
进一步地，该清洁剂包括30wt％氢氧化钠、30wt％硅酸盐、30wt％碳酸盐、8wt％硫酸盐、1wt％AEO-9、1.5wt％DOWFAX 2A1和0.5wt％EDTA。
一种制备上述无磷清洁剂的方法，按比例称取原料，混合后搅拌均匀即可。
本发明的无磷清洁剂，当界面活性剂的量在8wt％以下时是干粉状，外观如洗衣粉；当界面活性剂的量超过8wt％后，视界面活性剂的含量，会变成潮湿粉末或者膏状。在使用时加水，配制成50～80g/L的浓度，以清洁金属表面。
本发明的有益效果是：针对目前的清洁剂尚未解决的问题，采用不含磷的盐类及不含磷的界面活性剂制造一种无磷清洁剂，生产中无需特殊机器设备即可使用，可以降低生产成本，节省能源，提高经济效益；经实验证明，本发明的无磷清洁剂性能不亚于含磷清洁剂，可完全取代含磷清洁剂；更重要的是，本发明的清洁剂不含磷，对环境友好，能够降低化学需氧量(COD)，不会导致水生植物大量繁殖和水质富营养化，避免对生态系统造成巨大影响，最终实现节能、降耗、减污、增效的效果。
其中，AEO7、AEO8、AEO9属于脂肪醇聚氧乙烯醚，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，具有良好的乳化、去污、净洗、湿润、分散油脂等性能；DOWFAX 2A1是美国DOW公司生产的一种高性能阴离子界面活性剂，具有吸附能力强，分散力大，连接力强等特点，它不仅在强酸强碱及盐溶液中，而且在较高的温度下，都能表现出极佳的稳定性，起到乳化、湿润、分散油脂，并增溶非离子活性剂的作用；EDTA是一种良好的络合剂，可以络合钙镁离子。
具体实施方式
实施例1
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用碳酸盐是碳酸钠，所用硫酸盐是硫酸钠，所用非离子界面活性剂是AEO-9，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例2
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用碳酸盐是碳酸钠，所用非离子界面活性剂是AEO-9，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
将所得无磷清洁剂溶于水中，配成浓度为70g/L的清洗液，用于清洗铁素材和不锈钢工件，发现皆可清洗干净，无残留油污，具有优异的清洗效果，且容易在水中清洗。
实施例3
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钾，所用硅酸盐是硅酸钾，所用碳酸盐是碳酸钾，所用非离子界面活性剂是AEO-9，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
将所得无磷清洁剂溶于水中，配成浓度为50g/L的清洗液，用于清洗铜合金工件，发现皆可清洗干净，无残留油污，具有优异的清洗效果，且容易在水中清洗。
实施例4
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钾，所用碳酸盐是碳酸钾，所用非离子界面活性剂是蔗糖苷酯，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例5
按表1的重量百分比称量组分，所用碳酸盐是碳酸钾，所用硫酸盐是硫酸钾，所用硼酸盐是硼酸钾，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
将所得无磷清洁剂溶于水中，配成浓度为60g/L的清洗液，用于清洗锌合金工件，发现皆可清洗干净，无残留油污，具有优异的清洗效果，且容易在水中清洗。
实施例6
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用硫酸盐是硫酸钠，所用硼酸盐是硼酸钠，所用非离子界面活性剂是AEO-8，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例7
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用碳酸盐是碳酸钠，所用硫酸盐是硫酸钠，所用硼酸盐是硼酸钠，所用非离子界面活性剂是AEO-7，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例8
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钾，所用硅酸盐是硅酸钾，所用碳酸盐是碳酸钾，所用硫酸盐是硫酸钾，所用硼酸盐是硼酸钾，所用非离子界面活性剂是AEO-7，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例9
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用碳酸盐是碳酸钾，所用硫酸盐是硫酸钾，所用硼酸盐是硼酸钾，所用非离子界面活性剂是AEO-9，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例10
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钾，所用硅酸盐是硅酸钾，所用硫酸盐是硫酸钠，所用硼酸盐是硼酸钠，所用非离子界面活性剂是AEO-9，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例11
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钠，所用硅酸盐是硅酸钠，所用碳酸盐是碳酸钠，所用硫酸盐是硫酸钠，所用硼酸盐是硼酸钠，所用非离子界面活性剂是蔗糖苷酯，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
实施例12
按表1的重量百分比称量组分，所用强碱是氢氧化钾，所用硅酸盐是硅酸钾，所用碳酸盐是碳酸钾，所用硫酸盐是硫酸钾，所用硼酸盐是硼酸钾，所用非离子界面活性剂是蔗糖苷酯，将所有组分混合后搅拌均匀即得无磷清洁剂。
表1各原料组分的重量百分比(单位：％)
对比例1
将30wt％的氢氧化钠、35wt％的碳酸钠、20wt％的三聚酸钠、12.8wt％的硫酸钠、1wt％的NP-9(非离子界面活性剂)、1.2wt％磷酸酯盐(阴离子界面活性剂)混合后搅拌均匀即得传统含磷清洁剂。
实施例13
将对比例1所得含磷清洁剂和实施例1所得无磷清洁剂溶于水中，配成浓度为70g/L的清洗液。室温下(25℃)将铁材质哈氏片(长10cm，宽7cm，厚0.5mm)浸入黏度指数为SAE40#的机油中一分钟，接着取出悬吊一小时，让多余油份滴干，再放入两种清洗液中清洗，清洗温度为65℃，清洗时间5分钟。清洗完毕后取出哈氏铁片，直接浸入冷水中，静待十秒，反复水洗三次。铁片洗净与否，由水膜破裂结果可得知：水膜破裂处说明该处油污未洗干净。分别测试后，可发现哈氏片皆可清洗干净，无残留油污。此流程为一般金属表面处理业的基本流程，故可得知本发明的无磷清洁剂可用于一般金属表面前处理流程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种无磷清洁剂，其特征在于，包括15～99.9wt％的盐类、0～80wt％的强碱和0.1～40wt％的界面活性剂，所述盐类是硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硼酸盐的一种或几种，所述强碱是氢氧化钠和/或氢氧化钾，所述界面活性剂是非离子界面活性剂和/或阴离子界面活性剂，其中，所用盐类的量为：硅酸盐0～95wt％、碳酸盐0～95wt％、硫酸盐0～80wt％、硼酸盐0～95wt％，所用界面活性剂的量为：非离子界面活性剂0～20wt％、阴离子界面活性剂0～20wt％。
2.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，所用盐类的量为：硅酸盐2～80wt％、碳酸盐10～80wt％、硫酸盐5～80wt％、硼酸盐2～80wt％，所用界面活性剂的量为：非离子界面活性剂0.1～20wt％、阴离子界面活性剂0.1～20wt％。
3.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，所述硅酸盐是硅酸钠或硅酸钾；所述碳酸盐是碳酸钠或碳酸钾；所述硫酸盐是硫酸钠或硫酸钾；所述硼酸盐是硼酸钠或硼酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，所述非离子界面活性剂是AEO7、AEO8、AEO9或蔗糖苷酯。
5.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，所述阴离子界面活性剂是DOWFAX 2A1。
6.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，还包括0.1～10wt％的EDTA。
7.根据权利要求1所述的一种无磷清洁剂，其特征在于，包括30wt％氢氧化钠、30wt％硅酸盐、30wt％碳酸盐、8wt％硫酸盐、1wt％AEO-9、1.5wt％DOWFAX 2A1和0.5wt％EDTA。
8.一种制备权利要求1所述的无磷清洁剂的方法，其特征在于，按比例称取原料，混合后搅拌均匀即可。
CN201410708472.2A 2014-11-28 2014-11-28 一种无磷清洁剂及其制备方法 Pending CN104451735A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708472.2A CN104451735A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种无磷清洁剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708472.2A CN104451735A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种无磷清洁剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451735A true CN104451735A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410708472.2A Pending CN104451735A (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种无磷清洁剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451735A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105200443A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 霍山县龙鑫金属制品有限公司 一种高效铝制品清洁剂
CN106011895A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 电镀锌前处理用清洗剂
CN106835169A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 宁波际超新材料科技有限公司 一种铝清洗剂及其制备方法
CN108193215A (zh) * 2018-01-04 2018-06-22 中国科学院过程工程研究所 低温除油剂及其使用方法
CN111101123A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 南京派诺金属表面处理技术有限公司 金属处理剂及金属材料表面处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000077138A1 (en) * 1999-06-15 2000-12-21 The Procter & Gamble Company Cleaning compositions
CN101634031A (zh) * 2009-08-26 2010-01-27 广州机械科学研究院 一种无磷金属清洗剂及其制备方法与应用
CN102492952A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 东莞市东辉贸易有限公司 一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺
CN103603000A (zh) * 2013-12-04 2014-02-26 昆山青烽精细化工有限公司 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000077138A1 (en) * 1999-06-15 2000-12-21 The Procter & Gamble Company Cleaning compositions
CN101634031A (zh) * 2009-08-26 2010-01-27 广州机械科学研究院 一种无磷金属清洗剂及其制备方法与应用
CN102492952A (zh) * 2011-11-18 2012-06-13 东莞市东辉贸易有限公司 一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺
CN103603000A (zh) * 2013-12-04 2014-02-26 昆山青烽精细化工有限公司 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范培耕: "《金属材料工程实习实训教程》", 31 August 2011 *
陶锦: "《新编化学配方集锦》", 31 May 2002 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105200443A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 霍山县龙鑫金属制品有限公司 一种高效铝制品清洁剂
CN106011895A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 武汉钢铁股份有限公司 电镀锌前处理用清洗剂
CN106011895B (zh) * 2016-07-18 2019-03-26 武汉钢铁有限公司 电镀锌前处理用清洗剂
CN106835169A (zh) * 2016-12-30 2017-06-13 宁波际超新材料科技有限公司 一种铝清洗剂及其制备方法
CN108193215A (zh) * 2018-01-04 2018-06-22 中国科学院过程工程研究所 低温除油剂及其使用方法
CN111101123A (zh) * 2018-10-29 2020-05-05 南京派诺金属表面处理技术有限公司 金属处理剂及金属材料表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104451735A (zh) 一种无磷清洁剂及其制备方法
CN103484261B (zh) 一种太阳能硅片清洗剂
CN106893622B (zh) 一种水性切削液的醚羧酸复配剂、制备方法及水性切削液
CN101956220B (zh) 一种电镀前处理除油剂组合物及其制备和使用方法
CN103046036A (zh) 一种金属除锈防锈剂及其制备方法
CN103103547A (zh) 无磷环保金属除油剂、生产方法及使用方法
CN103774164A (zh) 一种水基金属脱脂清洗剂
CN102492952A (zh) 一种无磷除油粉、生产工艺及无磷除油工艺
CN102660750A (zh) 一种低温液体脱脂剂
CN102978022A (zh) 无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法
CN102330102B (zh) 一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法
CN108193215A (zh) 低温除油剂及其使用方法
CN107488862A (zh) 一种镀锌冲压壳专用清洗剂
CN107513757A (zh) 一种钢铁化学除油粉及其制备和使用方法
CN103774165A (zh) 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂
CN103540947A (zh) 一种电镀基材除油剂及其制备方法
CN107385461A (zh) 一种磁性壳聚糖固定降解菌抗菌复合型粉末清洗剂及清洗工艺
CN101643912A (zh) 一种铝材清洗剂及其生产方法
CN110724607B (zh) 一种淋浴房清洁乳及其制备方法
CN107217271A (zh) 一种磁性氧化石墨烯固定降解菌无磷除油型粉末清洗剂及清洗工艺
CN111850578A (zh) 用于钢铁件表面的中低温无磷除油粉及其制备和使用方法
CN110862879A (zh) 一种环保的高效脱脂工业清洗剂
CN103276400A (zh) 环保型复合金属脱脂剂及制备方法
CN109705997A (zh) 一种化工设备油渍清洁剂及其制备方法
CN108301008A (zh) 一种高效环保脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication