CN102330102B - 一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法,所述的脱脂剂含有水、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、异丙醇胺、九水硅酸钠、乙二胺四乙酸二钠、1,2-丙二醇-1-单丁醚、嵌段聚醚类非离子表面活性剂,本发明与现有技术相比,具有脱脂效率高,清洗效果好。且生产工艺简单、使用温度低、低泡,有利于节约能源、减少污染和保护环境等一系列优越性。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面脱脂剂领域,具体涉及一种工业用无磷金属表面脱脂剂及其制造方法。
背景技术
脱脂是金属材料表面处理中一道重要的工艺,金属工件表面的脱脂程度将直接影响到工件的后续处理质量。目前,传统水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,其排放废液中含有大量的磷对环境造成了污染。因此,开发环保型无磷脱脂剂已经成为研究的热点。在中国专利文献中已有几个关于金属表面无磷脱脂剂的技术方案,但是存在着原料生产工艺苛刻或脱脂效果不佳等缺点。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中所存在的技术问题,提供了一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法,脱脂效率高,清洗效果好。且生产工艺简单、使用温度低、低泡,有利于节约能源、减少污染和保护环境等一系列优越性。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种无磷金属表面脱脂剂,所述的脱脂剂是由下述重量份的组分组成:
所述的嵌段聚醚类非离子表面活性剂由芜湖罗瑞克纳米科技有限公司生产。
本发明的一种无磷金属表面脱脂剂的制造方法,包括以下步骤:
1)先把计量的水放入容器中,启动搅拌机;
2)依次将计量的氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、异丙醇胺(分子式:H2-NCH2CH(OH)-CH3)、九水硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠投入到容器中,充分搅拌,使各成分溶解;
3)将计量的1,2-丙二醇-1-单丁醚、嵌段聚醚类非离子表面活性剂投入到容器,充分搅拌,静止陈化不小于1小时后,包装入桶即可。
本发明选择氢氧化钠和碳酸钠作为皂化剂;柠檬酸钠、九水硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠代替传统的磷酸盐,充当螯和剂;嵌段聚醚类非离子表面活性剂作为乳化剂,其结构为亲水-疏水链接,乳化力强,浊点低;异丙醇胺和1,2-丙二醇-1-单丁醚作为助剂。本发明通过优化设计选择互相匹配的功能强的皂化剂、螯和剂、乳化剂及助剂,保证它们在对金属工件表面处理时,能够最大限度地发挥其功能,达到彻底脱脂的目的。
本发明使用温度低、低泡,排放的废水中磷的含量符合GB8978-88《污水综合排放标准》的规定,有利于节约能源和保护环境。本发明所用原料在市场都有销售,简单易得,加工工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1:
氢氧化钠 15份;
碳酸钠 5份,
柠檬酸钠 2份,
异丙醇胺 1份,
九水硅酸钠 1份,
乙二胺四乙酸二钠 1份,
1,2-丙二醇-1-单丁醚 1份,
嵌段聚醚类非离子表面活性剂 1份,
水 73份。
先把计量的水放入容器中,启动搅拌机。依次将计量的氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、异丙醇胺、九水硅酸钠和乙二胺四乙酸二钠投入到容器中,充分搅拌,使各成分溶解。最后将计量的1,2-丙二醇-1-单丁醚、嵌段聚醚类非离子表面活性剂投入到容器,充分搅拌,静止陈化1小时。工作现场使用时本品的浓度为5%,余量为水。将本发明用于冷轧钢板和热镀锌板等金属工件的脱脂处理,处理温度为25-45℃,处理方式为浸泡或喷淋,处理时间为1-3分钟。
实施例2:
氢氧化钠 18份;
碳酸钠 8份,
柠檬酸钠 3份,
异丙醇胺 2份,
九水硅酸钠 2份,
乙二胺四乙酸二钠 2份,
1,2-丙二醇-1-单丁醚 1份,
嵌段聚醚类非离子表面活性剂 1份,
水 67份。
其制备方法同实施例1。
实施例3:
氢氧化钠 20份;
碳酸钠 10份,
柠檬酸钠 4份,
异丙醇胺 3份,
九水硅酸钠 3份,
乙二胺四乙酸二钠 3份,
1,2-丙二醇-1-单丁醚 2份,
嵌段聚醚类非离子表面活性剂 3份,
水 52份。
其制备方法同实施例1。
将实施例1、2、3所制的产品用于对冷轧钢板和热镀锌板等金属工件的脱脂处理。处理温度为25-45℃,处理方式为浸泡或喷淋,处理时间为1-3分钟。处理后的工件表面挂水均匀,水膜连续,清洗效果好。本发明对油脂的渗透和乳化力极强,脱脂率达到98%。
将实施例1、2、3所制的产品用于冷轧钢板和热镀锌板等金属工件的脱脂处理,处理后的工件经后道工序(纳米皮膜处理以及静电粉末喷涂涂装)处理后,根据国家标准《GB1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》、《GB1732-79(88)漆膜耐冲击性测定法》、《GB1720-(79)88漆膜附着力测试法》对其进行测试,中性盐雾实验达到400h,耐冲击能力达到50cm/kg,涂层附着力划格实验为I级。
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