CN102978022B - 无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法，用于涂装钢板生产。清洁剂的化学成分：氢氧化钠：5~30%；碳酸钠：5~30%；硅酸钠：3~15%；螯合剂：0.5~3%；阴离子表面活性剂：1~10%；全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.1~1%；硅油：0.1~2%；水：50~75%。制备方法：将氢氧化钠加入到少量水中，再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水，保持温度在20-30℃，依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加水搅拌均匀。本发明采用多种表面活性剂复配，使清洁剂能够吸附于冷轧钢板的表面，形成理想的乳化剂，降低油水界面的张力，增大接触面积，且同时实现消泡、渗透、清洗等多种功效。
Description
技术领域
本发明涉及清洁剂及其制备方法，尤其是一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法。
背景技术
冷轧钢板在进行生产、运输和贮藏过程中，需要使用各种乳化液和防锈油等，同时在加工过程中可能会粘上一些其它的污染物，如铁粉、灰尘、指纹等。在彩涂板生产过程中，钢板在涂装前必须除掉其表面附着的油脂、铁锈和灰尘等污染物，这是保证后道工序质量和涂装质量的关键。目前的钢板表面清洁剂要求清洗温度较高，且存在防腐蚀、防锈性能差，产生气泡等缺点。其生产成本也较高，不具备市场竞争力。
中国专利公开（公告）号：CN 101519785A公开了一种金属表面脱脂剂及其使用方法，脱脂剂的主要成分助洗剂以磷酸盐为主，主要是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用，又有去污作用，并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有大量磷酸盐，会对环境造成污染。因此开发适合在工业上使用的环保型无磷脱脂剂已成为该领域研究者的热门课题。中国专利公开（公告）号：CN102330102A公开了一种无磷金属表面脱脂剂及其制造方法，该脱脂剂脱脂效率高，但在运行过程中有气泡产生或生物降解性不佳等缺点。
无磷无泡低温型清洁剂不仅在使用过程中不产生泡沫，对环境友好，在使用和制备过程中也不会对环境造成不良影响。因此，无磷无泡低温型清洁剂正在受到人们越来越多的关注。
发明内容
本发明提供了一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法，用于涂装钢板生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于所述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：5~30%；
碳酸钠： 5~30%；
硅酸钠： 3~15%；
螯合剂： 0.5~3%；
阴离子表面活性剂：1~10%；
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.1~1%；
硅油： 0.1~2%；
水： 50~75%。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的任意一种或两种。
所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠中的任意二种或三种化合物的混合。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法，其特征在于该方法的操作步骤如下：
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，等到氢氧化钠完全溶解后再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀。
本发明与现有同类产品相比，其显著的有益效果体现在：
本发明采用多种表面活性剂复配，使清洁剂能够有效的吸附于冷轧钢板等金属工件的表面，形成理想的乳化剂，降低油水界面的张力，增大接触面积，且同时实现消泡、渗透、清洗等多种功效。该清洗剂无磷无泡、降解性好、适合温度范围广，且具有制备工艺简单、清洗效率高，节约能源、减少污染等优点。
具体实施方式
实施例1
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：10%，
碳酸钠：5%，
硅酸钠：10%，
乙二胺四乙酸二钠：1%，
葡萄糖酸钠：1.5%，
十二烷基苯磺酸钠：1%，
十二烷基硫酸钠：4%，
仲烷基磺酸钠：1%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.4%，
硅油：0.5%，
水：65.6%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法：
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸二钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。
实施例2
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：8%，
碳酸钠：12%，
硅酸钠：8%，
葡萄糖酸钠：2.5%，
十二烷基苯磺酸钠：1.5%，
仲烷基磺酸钠：2%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.6%，
硅油：0.3%，
水：65.1%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法：
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加水调至一定量，搅拌均匀即可。
实施例3
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：10%，
碳酸钠：10%，
硅酸钠：7.5%，
乙二胺四乙酸二钠：1.2%，
十二烷基苯磺酸钠：2%，
仲烷基磺酸钠：1%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.5%，
硅油：0.4 %，
水：67.4%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法：
按上述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。
实施例4
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：8%，
碳酸钠：15%，
硅酸钠：9%，
乙二胺四乙酸四钠：0.5%，
葡萄糖酸钠：1%，
十二烷基硫酸钠：3%，
仲烷基磺酸钠：1%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.6%，
硅油：0.3%，
水：61.6%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备配制方法：
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总重量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基硫酸钠、仲烷基磺酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀即可。
实施例5
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：15%，
碳酸钠：6%，
硅酸钠：6.5%，
乙二胺四乙酸四钠：0.5%，
葡萄糖酸钠：1%，
十二烷基苯磺酸钠：0.5%，
十二烷基硫酸钠：4%，
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.4%，
硅油：0.5%，
水：65.6%。
无磷无泡低温型钢板表面清洁剂制备方法：
按上述清洁剂的化学成分重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌；待氢氧化钠完全溶解后按比例加入乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20-30℃，在搅拌状态下按比例依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀。
本发明提供的无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的特点及使用方法：
外观：淡黄色液体；游离碱度：9.5~14.0%，将清洁剂溶液按重量百分比稀释为2~10%，用于冷轧钢板等金属工件的清洁处理，处理温度范围为20~80℃，处理时间为3~15 min，处理方式为浸泡或喷淋。
Claims (3)
1.一种无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于所述清洁剂的化学成分按以下重量百分比组成：
氢氧化钠：5～30%；
碳酸钠：5～30%；
硅酸钠：3～15%；
螯合剂：0.5～3%；
阴离子表面活性剂：1～10%；
全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂：0.1～1%；
硅油：0.1～2%；
水：50～75%；
其中的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和仲烷基磺酸钠中的任意二种或三种化合物的混合。
2.根据权利要求1所述的无磷无泡低温型钢板表面清洁剂，其特征在于其中的螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠和葡萄糖酸钠中的任意一种或两种。
3.无磷无泡低温型钢板表面清洁剂的制备方法，其特征在于该方法的操作步骤如下：
按权利要求1所述清洁剂的化学成分及重量百分比组成，将氢氧化钠加入到能够使氢氧化钠完全溶解的少量水中，缓慢搅拌，等到氢氧化钠完全溶解后再加入螯合剂，搅拌均匀；再加入水总质量60%的水，保持温度在20‐30℃，在搅拌状态下依次加入碳酸钠、硅酸钠，搅拌至溶解；加入阴离子表面活性剂、全混合物嵌段聚醚类非离子表面活性剂、硅油，搅拌至溶解；最后加余量的水搅拌均匀。
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