CN109440177A - 一种不含edta的环保型电解除膜剂及其制备方法 - Google Patents

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蒋泽文
任蕙岚
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Abstract

本发明公开了一种不含EDTA的环保型电解除膜剂及其制备方法。所述的电解除膜剂按每公斤计算，其原料由300g‑500gNaOH，250g‑450gNa2CO3，80g‑150gNa2SiO3.5H2O以及5g‑10g阴离子表面活性剂、40g‑80g非离子表面活性剂，120g‑200g络合剂，2g‑5g抗静电剂组成。其制备方法即将上述原料依次在室温下混合搅拌至物料均匀，使其外观为白色粉末状固体不结块，即得本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂。本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂不但能够消除冷轧板，热轧板等金属表面各类油脂和由于渗碳作用造成的碳膜，而且可以避免EDTA、EDTA‑2Na、EDTA‑4Na等络合剂造成的废水破络难度大的问题，从而提高废水处理的生产率，更降低了企业的生产成本和后期生产废料处理成本，让企业的生产活力得到进一步释放，加速我国的工业化进程。

Description

一种不含EDTA的环保型电解除膜剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型电解除膜剂及其制备方法。
背景技术
电镀行业是我国重要的工业经济领域之一，与人们生产生活密不可分。电镀产品存在于各式各样的物件之中，从汽车工业的轴承、精密齿轮、控制盘，电子工业的印刷线路板、电阻、螺母，到化学工业的阀门、泵等产品，这些产品都需要有耐用的性能和精美的外观，而电镀作为表面处理工艺的一种，具有提高金属防锈蚀、増强耐磨性等特点，还能赋予其诱人的外观色泽，提高产品性能。兙俥
电镀钢铁类基材的一个重要分支是在汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等领域广泛应用的冷轧板。它经过表面前处理工艺的除油、酸洗除锈后，在其表面形成一层灰色薄膜(简称为灰膜)俗称“挂灰”，这层灰膜会造成镀层与冷轧板基体结合力差，出现脱皮、起泡等严重质量问题，直接影响冷轧板的电镀产品质量。因此，实际工艺过程中要清除灰膜。灰膜是由冷轧板组织结构、机械加工、热加工工艺、以及冷轧油本身的特性等原因造成，其表面电荷性能使得灰膜与基体不仅产生了物理吸附，并伴有化学吸附，使得灰膜的清除十分困难。
发明内容
本发明目的之一在于为了解决上述的技术问题而提供一种不含EDTA的环保型电解除膜剂。
本发明的目的之二在于提供上述的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂的制备方法。
本发明的技术方案一种易破络的环保型电解除膜剂，其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下：
所述的所述的络合剂为硫酸四氨合铜，四羰基镍二氨基乙酸合铜、葡萄糖酸钠或者组成的混合物；
所述的阴离子表面活性剂为三乙醇胺和硼酸80℃下按照质量9:4反应的产物；
所述的非离子表面活性剂为EO值在7-12之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)或者两者组成的混合物；
所述的抗静电剂为JL-E12市售抗静电剂；
上述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将NaOH，Na2CO3，Na2SiO3·5H2O依次加入到烧杯中，用玻璃棒混合均匀；
(2)将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂按顺序依次加入到步骤(1)所得的粉末中，并搅拌彻底均匀，粉末中不存在结块现象；
(3)将剩余的络合剂，抗静电剂加入到步骤(2)所得的混合粉末中，再次混合均匀，即得本发明的一种化学电解除膜剂。
本发明的有益效果
本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂，由于避免使用了EDTA，使其破络变得容易，对环境的压力降低，且用了新的表面活性剂，使其除膜效果有了提高，加入抗静电剂阻止工件上灰膜的二次沉积，因此具有了改善了传统电解除膜剂的除膜能力和环保性能，从而彻底满足了除膜剂对于除膜效果和环保性能的需求。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂对其除膜性能采用弯曲试验法测试。将试样沿一直径等于试样厚度的轴，反复弯曲l800，直至试样断裂，镀层不起皮、不脱落为合格。
本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂使用后的环保性能，对使用后的工作液进行芬顿废水处理后，采用原子吸收光谱仪测试溶液中镍离子的含量。镍离子含量越高说明工作液络合性能越强，对废水处理难度越大。
实施例1
一种不含EDTA的电解除膜剂，其原料组分按每升原料计算，其组成及含量如下：
所述的氢氧化钠为工业常用片碱；
所述的碳酸钠为不含结晶水的碳酸钠；
所述的络合剂为四羰基镍二氨基乙酸合铜；
所述的阴离子表面活性剂为三乙醇胺和硼酸反应产物；
所述的非离子表面活性剂为FMEE；
所述的抗静电剂为JL-E12。
上述的一种不含EDTA的电解除膜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将计算量的氢氧化钠和碳酸钠混合，搅拌均匀；
(2)、将计算量的五水偏硅酸钠、四羰基镍二氨基乙酸合铜、按顺序依次加入步骤(1)所得的固体粉末中，搅拌均匀，得混合粉末；
(3)、将步骤(2)所得的混合粉末中加入计算量的三乙醇胺和硼酸反应产物和FMEE，搅拌均匀，直到粉末没有出现结块现象；
(4)、将步骤(3)所得的固体粉末加入JL-E12搅拌均匀，即得本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂。
应用实施例1
取实施例1所得的一种不含EDTA的电解除膜剂配成5％水溶液，在工业清洗过程中的应用，电流8A、工作液温度55℃、时间15min。
实验中各个组成部分的情况如下：
实施例1所得的除膜、环保性能结果见表1。
实施例2
一种不含EDTA的电解除膜剂，其原料组分按每升原料计算，其组成及含量如下：
所述的氢氧化钠为工业常用片碱；
所述的碳酸钠为不含结晶水的碳酸钠；
所述的络合剂为葡萄糖酸钠；
所述的阴离子表面活性剂为三乙醇胺和硼酸反应产物；
所述的非离子表面活性剂为AEO-7；
所述的抗静电剂为JL-E12。
上述的一种不含EDTA的电解除膜剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将计算量的氢氧化钠和碳酸钠混合，搅拌均匀；
(2)、将计算量的五水偏硅酸钠、葡萄糖酸钠、按顺序依次加入步骤(1)所得的固体粉末中，搅拌均匀，得混合粉末；
(3)、将步骤(2)所得的混合粉末中加入计算量的三乙醇胺和硼酸反应产物和AEO-7，搅拌均匀，直到粉末没有出现结块现象；
(4)、将步骤(3)所得的固体粉末加入JL-E12搅拌均匀，即得本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂。
应用实施例2
取实施例2所得的一种不含EDTA的电解除膜剂配成5％水溶液，在工业清洗过程中的应用，电流10A、工作液温度55℃、时间15min。
实验中各个组成部分的情况如下：
实施例2所得的除膜、环保性能结果见表1。
对比实施例1
取市售的电解除膜剂配成5％水溶液，在工业清洗过程中的应用，电流10A、工作液温度55℃、时间15min。
实验中各个组成部分的情况如下：
对比实施例1所得的除膜、环保性能结果见表1。
表1、应用实施例1、2及对比实施例1的分散能力及深度能力对比
通过上述的应用实施例1、应用实施例2的应用结果和对比实施例1的结果表明，应用实施例1、应用实施例2具有很好的除膜性能和环保性能，因此本发明的一种不含EDTA的电解除膜剂具有优秀的除膜性能和环保性能。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种易破络的环保型电解除膜剂，其特征在于其原料组分按每公斤原料计算，其组成及含量如下：
。
2.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂，其特征在于所述的氢氧化钠用量为300-500g。
3.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂，其特征在于所述的五水偏硅酸钠用量为80-100g。
4.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂，其特征在于所述的碳酸钠用量为250-4500g。
5.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂，其特征在于所述的所述的络合剂为硫酸四氨合铜，四羰基镍二氨基乙酸合铜、葡萄糖酸钠或者组成的混合物，用量为120-200g。
6.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为三乙醇胺和硼酸80℃下按照质量9:4反应的产物，用量为5-10g。
7.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂，其特征在于所述的非离子表面活性剂为EO值在7-12之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)或者两者组成的混合物，用量为40-80g。
8.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂，其特征在于所述的抗静电剂为JL-E12市售抗静电剂，用量为2-5g。
9.如权利要求1所述的一种不含EDTA的环保电解除膜剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将NaOH，Na2CO3，Na2SiO3·5H2O依次加入到烧杯中，用玻璃棒混合均匀；
(2)将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂按顺序依次加入到步骤(1)所得的粉末中，并搅拌彻底均匀，粉末中不存在结块现象；
(3)将剩余的络合剂，抗静电剂加入到步骤(2)所得的混合粉末中，再次混合均匀，即得本发明的一种环保电解除膜剂。
10.如权利要求1所述的一种环保电解除膜剂在电镀之前金属表面清洗过程中的应用，其特征在于其使用量为每升工作液中电解除膜剂用量为50-70g。
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