CN101381876A - 无磷无氮易生物降解金属脱脂粉及配制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无磷无氮易生物降解金属脱脂粉及配制方法,属于金属材料表面清洗技术领域。该脱脂粉的组分及含量(重量份)为:碳酸钠10-50,正硅酸钠5-30,葡萄糖酸钠0.1-10,柠檬酸钠0.1-5,平平加0-20 0.1-5,直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠1-20,配制时按一定加料次序,在常温常压和10-100r/min的搅拌转速下,充分混合均匀。该脱脂粉在常温下除油速度快、效果好,不含磷和氮,易生物降解,避免环境污染,符合节能减排要求,而且便于运输和保存,节约生产和使用成本。

Description

无磷无氮易生物降解金属脱脂粉及配制方法
技术领域
本发明涉及一种用于金属材料表面处理的脱脂粉,特别是无磷无氮 易生物降解金属脱脂粉及其配制方法。 背景技术
金属零件在电镀、涂装、磷化、油封前需要进行清洗脱脂的表面处 理,其中化学除油法是利用碱类助洗剂对油脂的皂化作用除去可皂化性 油脂,利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化油脂(矿物油脂)。在化学 除油处理中要用到脱脂粉(剂)。目前,多数金属脱脂剂的助洗剂仍以磷 酸盐和聚磷酸盐为主,磷酸盐、聚磷酸盐是良好的助洗剂,可络合溶解 在碱液中的金属离子,提高碱液的载油污能力和脱脂效果,同时还具有 分散、乳化、耐硬水及防止金属被腐蚀等性能,在金属脱脂剂中普遍使 用。但磷酸盐的大量使用,造成水体的富营养化,不符合环保要求。现 有无磷脱脂剂多釆用偏硅酸盐,但偏硅酸盐的助洗能力较差。
现有脱脂粉中普遍采用的表面活性剂体系是烷基苯磺酸盐、烷基酴 聚氧乙烯醚系列,这些表面活性剂虽均具有一定的生物降解特性,但苯 环的存在使降解不易彻底,目前,可生物降解脱脂粉也主要是利用这些
表面活性剂。2005年3月的沈阳理工大学学报发表了 "环保型脱脂剂的 研制"的文章,该脱脂剂中助洗剂排除了磷酸盐的^分,有利于环境保 护,有一定进步,但所用表面活性剂AH-1的生物降解性不明确,无法考 证其生物降解特性。而且该脱脂剂的除油温度为60~65°C,常温下脱脂 效果欠佳,使用时需要加温,增加能耗,增加使用企业清洗成本。另夕卜, 液态的脱脂剂也不利于运输和保存。 发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处,提供一种既 能保证使用效果,又能避免环境污染,降低使用成本,符合节能减排要 求的无磷无氮易生物降解金属脱脂粉,同时提供该脱脂粉的配制方法。
本发明的无磷无氮易生物降解金属脱脂粉由碱类助洗剂和表面活
性剂组成,其组分及含量(重量份)为:
碳酸钠 10~50
正硅酸钠 5~30
葡萄糖酸钠 Q. 1~10
柠檬酸钠 0. 1~ 5
平平加G—20 0. 1 ~ 5
直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠 1 ~ 20。 以上组分的优选含量(重量份)为:
碳酸钠 15~35
正硅酸钠 10-25
葡萄糖酸钠 1~ 8
杼檬酸钠 1~ 5
平平加0—20 1 ~ 5
直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠 2~15。
本发明提供的配制方法是:按上述各组分的重量比备料,在粉料搅 拌机中先加入正硅酸钠,接着加入平平加0~20、直链烷基聚氧乙烯基醚 硫酸钠,混合均匀后,再加入碳酸钠、葡萄糖酸钠和梓檬酸钠,充分混合 均匀,以上操作在常温、常压和封闭条件下进行。
所述搅拌机的搅拌转速为10~100 iVmin。
常规金属脱脂粉(剂)主要由碱金属氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐或 聚磷酸盐、乙二胺四乙酸盐(EDTA)、起渗透、乳化、分散作用的各种表 面活性剂组成,磷酸盐、聚磷酸盐具有优良的除油、缓蚀、络合能力, EDTA具有优良的螯合能力,烷基苯磺酸盐、垸基酚聚氧乙烯醚等含芳环
的表面活性剂也因价廉、除油效果好等特点在脱脂粉中普遍使用,但产 生较严重的环境问题。本发明的核心是筛选同样具有优良除油、缓蚀作 用、 一定络合作用的正硅酸盐代替嫌酸盐或聚磷酸盐,正硅酸盐比目前 无磷脱脂粉中采用的偏硅酸盐具有更好的除油效果;采用易生物降解的
生物质原料葡萄糖酸钠、柠檬酸钠替代EDTA等;选用更易生物解解的脂
肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚代替较难生物解解的烷基酚 聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸盐等,既起到乳化、渗透、分散作用,同时对 使用硅酸盐可能在材料表面产生硅港具有分散和抑制作用,避免了硅紫 的形成。本发明以上述组分为基础,经大量实验开发的无磷无氮易生物 降解金属脱脂粉不仅解决了现有脱脂粉(剂)在使用过程中带来的环境 污染问题,同时具有常温条件下,除油速度快、除油效果好等特点。生 产过程中,使用自行开发的涡流混合设备改善了脱脂粉的混合均匀性, 提高了产品质量稳定性。
常见的金属油污清洗剂、除油剂、脱脂剂通常为液体产品,增加了 运输和包装成本。本品为高浓缩型的粉状产品,清洗前由用户按说明直 接加水配制使用,降低了用户的运行成本,增加了产品的保存期。
本发明提供的配制方法操作简单,工艺合理,能保证产品质量和工 业化生产。投料时先加入正硅酸钠,接着加入表面活性剂,对硅酸盐具
有表面封闭和保护作用,防止其分解;搅拌转速釆用10-100 r/min, 对于常规使用的搅拌简和电机功率,既能保证物料搅拌均匀和生产效率, 又能避免物料因过分摩擦挤压而影响产品性能。 具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明:
例一:先将正硅酸钠100kg加入粉料搅拌机中,常温常压下,启动 搅拌机,转速"r/min,接着加入平平加0 ~ 20 1 Okg、直链烷基聚氧乙 烯基醚硫酸钠150kg,搅拌20 min,混合均匀后,再加入碳酸钠350kg, 葡萄糖酸钠10kg、狞檬酸纳50kg,继续搅拌30min,充分混合均匀,即
得粉状产品。
例二至例五,各组分用量及搅拌转速如下表,其余操作同例一:
<table>table see original document page 6</column></row> <table>本发明的脱脂粉经检测和应用,主要技术和性能指标如下: 主要技术指标
外观:白色粉末
pH值(3%水溶液g/L): 11.3—13.0 游离碱液(3°/。水溶液g/L): 25—30 总碱度(3%水溶液g/L): 35—40 磷含量((以PO,计)):< 0.0005% 氮含量((以NH/计)):< 0. 0002% 生物降解(自然条件下21天):>95% 主要性能指标 槽液浓度(g/U: 30—50 处理温度(。C): 30—40 处理时间(min): 3—8 脱有率(y。): >98. 0%
清洗方式:浸泡、喷淋刷洗、超声波清洗、滚简清洗等。

Claims (5)

1、一种无磷无氮易生物降解金属脱脂粉,其特征是该脱脂粉的组分及含量(重量份)为:碳酸钠 10~50正硅酸钠 5~30葡萄糖酸钠 0.1~10柠檬酸钠 0.1~5平平加0—20 0.1~5直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠 1~20。
1、 一种无磷无氮易生物降解金属脱脂粉,其特征是该脱脂粉的组 分及含量(重量份)为:碳酸钠 正硅酸钠 葡萄糖酸钠 柠檬酸钠 平平加0—2010 ~ 505 ~ 300. 1 ~ 100. 1 ~ 5 0. 1 ~ 5 1 ~ 20。直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠
2、 按权利要求1所述的无磷无 是各组分的含量(重量份)为:碳酸钠 15~35 正硅酸钠 10~25 葡萄糖酸钠 1~8 冲宁檬酸钠 1 ~ 5平平加0—20 1~5 直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠 2 ~ 15。
3、 一种用于按权利要求1所述的无磷无氣易生物降解金属脱脂粉 的配制方法,其特征是按各组分的重量比,在粉料搅拌机中先加入正硅 酸钠,接着加入平平加0—20、直链烷基聚氧乙烯基醚硫酸钠,混合均匀 后,再加入碳酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠,充分混合均匀,以上搡作在 常温、常压和封闭条件下进行。
4、 按权利要求3所述的无磷无氮易生物降解金属脱脂粉的配制方 法,其特征是所述搅拌机的搅拌转速为 10-100 r/min。
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