CN103834478A - 一种光学玻璃清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学玻璃清洗剂技术领域,具体涉及一种光学玻璃清洗剂,由以下重量百分比的原料组成:十二烷基硫酸铵1-6%,氢氧化钠10-20%,葡萄糖酸钠1-6%,硅酸钠1-6%,一乙醇胺1-10%,纯水余量,其具有清洗效果良好,对镜片无损伤,对环境友好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃清洗剂技术领域,具体涉及一种光学玻璃清洗剂。
背景技术
光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性,具有特定和精确的光学常数。它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。光学玻璃在生产应用过程中,需要经过多次的加工,其中,抛光是大部分光学玻璃必经的步骤。有的光学镜片,带有弯弧形边缘,加工精细度要求高,例如像水晶、摄像头的加工,需要采用的抛光粉细度高,光学玻璃在抛光之后,抛光粉会粘附在镜片上。抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等混合稀土组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同。一般的碱性物很难将抛光粉清除,特别是粉红色抛光粉更难清除,因它成分中带染料成分,粘附性能特别强,难溶于水,即使玻璃清洗后,在光线强光下反照,会有朦胧的彩虹印,目前大部分的清洗剂都无法将这个问题解决。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种光学玻璃清洗剂,其具有清洗效果良好,对镜片无损伤,对环境友好的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种光学玻璃清洗剂,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1-6%
氢氧化钠 10-20%
葡萄糖酸钠 1-6%
硅酸钠 1-6%
一乙醇胺 1-10%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 2-4%
氢氧化钠 12-18%
葡萄糖酸钠 2-4%
硅酸钠 2-4%
一乙醇胺 2-8%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1-3%
氢氧化钠 10-15%
葡萄糖酸钠 1-3%
硅酸钠 1-3%
一乙醇胺 1-5%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 4-6%
氢氧化钠 16-20%
葡萄糖酸钠 4-6%
硅酸钠 4-6%
一乙醇胺 6-10%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 4-6%
氢氧化钠 14-17%
葡萄糖酸钠 2-3%
硅酸钠 2-3%
一乙醇胺 4-6%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 3%
氢氧化钠 15%
葡萄糖酸钠 3%
硅酸钠 3%
一乙醇胺 5%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 5%
氢氧化钠 13%
葡萄糖酸钠 2%
硅酸钠 4%
一乙醇胺 6%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 2%
氢氧化钠 10%
葡萄糖酸钠 4%
硅酸钠 1%
一乙醇胺 8%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1%
氢氧化钠 20%
葡萄糖酸钠 6%
硅酸钠 2%
一乙醇胺 10%
纯水 余量。
其中,由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 6%
氢氧化钠 12%
葡萄糖酸钠 1%
硅酸钠 6%
一乙醇胺 1%
纯水 余量。
本发明的制备方法是:先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。因氢氧化钠与纯水混合后会放热,溶液的温度升高,然后添加葡萄糖酸钠和硅酸钠,有利于葡萄糖酸钠和硅酸钠的溶解,利用余温继续添加一乙醇胺,最后添加十二烷基硫酸铵,因为十二烷基硫酸铵水溶性能好,并且容易挥发,因此可最后添加,制备工艺简单,产品的混合度良好,稳定性能强。
本发明的有益效果:本发明是在原超声波光学镜片清洗剂上,针对重油污、脏粉、有白点清洗后会发雾发蓝的现象而研发的,本发明成分中不含磷和重金属等污染环境和伤害人体的组分,对镜片无损伤,对光学玻璃上粘附的抛光粉(稀土合成物)具有显著的清洗效果,能够将粘附力特强的粉红色染料清洗干净,通过严格的测试,经过本发明清洗后的光学玻璃在光线强光下反照,无彩虹印。螯合剂采用食品级别的葡萄糖酸钠,添加量少,价格成本比乙二胺四乙酸二钠低了3倍以上,大量节省成本;当氢氧化钠与十二烷基硫酸铵复配,对稀土金属有很好的分解作用;一乙醇胺比传统常用的三乙醇胺对重污垢的清洗能力更强,并且使用量更少。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵3%,氢氧化钠15%,葡萄糖酸钠3%,硅酸钠3%,一乙醇胺5%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例2
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵5%,氢氧化钠13%,葡萄糖酸钠2%,硅酸钠4%,一乙醇胺6%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例3
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵2%,氢氧化钠10%,葡萄糖酸钠4%,硅酸钠1%,一乙醇胺8%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例4
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵1%,氢氧化钠20%,葡萄糖酸钠6%,硅酸钠2%,一乙醇胺10%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例5
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵6%,氢氧化钠12%,葡萄糖酸钠1%,硅酸钠5%,一乙醇胺1%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例6
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵4%,氢氧化钠16%,葡萄糖酸钠5%,硅酸钠5%,一乙醇胺7%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
实施例7
一种光学玻璃清洗剂,按照以下重量百分比称取原料:十二烷基硫酸铵3%,氢氧化钠15%,葡萄糖酸钠1%,硅酸钠2%,一乙醇胺5%,纯水余量。先将氢氧化钠与纯水混合,然后依次加入葡萄糖酸钠、硅酸钠、一乙醇胺和十二烷基硫酸铵,混合均匀即可。
将实施例1至7项制备得到的清洗剂进行检测,得出以下检测结果:
从上表可以看出,本发明不含苯、芳烃类等对环境有害的物质,使用安全,对光学玻璃,如手机镜片残留液晶、油污、灰尘的清洗非常有效。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1-6%
氢氧化钠 10-20%
葡萄糖酸钠 1-6%
硅酸钠 1-6%
一乙醇胺 1-10%
纯水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 2-4%
氢氧化钠 12-18%
葡萄糖酸钠 2-4%
硅酸钠 2-4%
一乙醇胺 2-8%
纯水 余量。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1-3%
氢氧化钠 10-15%
葡萄糖酸钠 1-3%
硅酸钠 1-3%
一乙醇胺 1-5%
纯水 余量。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 4-6%
氢氧化钠 16-20%
葡萄糖酸钠 4-6%
硅酸钠 4-6%
一乙醇胺 6-10%
纯水 余量。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 4-6%
氢氧化钠 14-17%
葡萄糖酸钠 2-3%
硅酸钠 2-3%
一乙醇胺 4-6%
纯水 余量。
6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 3%
氢氧化钠 15%
葡萄糖酸钠 3%
硅酸钠 3%
一乙醇胺 5%
纯水 余量。
7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 5%
氢氧化钠 13%
葡萄糖酸钠 2%
硅酸钠 4%
一乙醇胺 6%
纯水 余量。
8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 2%
氢氧化钠 10%
葡萄糖酸钠 4%
硅酸钠 1%
一乙醇胺 8%
纯水 余量。
9.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 1%
氢氧化钠 20%
葡萄糖酸钠 6%
硅酸钠 2%
一乙醇胺 10%
纯水 余量。
10.根据权利要求1所述的一种光学玻璃清洗剂,其特征在于:由以下重量百分比的原料组成:
十二烷基硫酸铵 6%
氢氧化钠 12%
葡萄糖酸钠 1%
硅酸钠 6%
一乙醇胺 1%
纯水 余量。
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- 2014-03-20 CN CN201410106902.3A patent/CN103834478A/zh active Pending
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