CN102002722A - 一种不锈钢清洗剂及一种不锈钢清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面处理领域，涉及一种不锈钢清洗剂，该清洗剂含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、络合剂、除油剂和去离子水，所述除油剂为酰胺、酰胺与醇胺的混合物中的一种。本发明以酰胺或醇胺、复合表面活性剂等组合成环保型清洗剂，实现弱碱性条件下除油，复合表面活性剂对油污和氧化层具有渗透作用，清洗效果好。本发明还涉及一种不锈钢清洗方法。本发明的不锈钢清洗剂及清洗方法广泛适用于各种不锈钢表面处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂组和使用该清洗剂清洗不锈钢的方法。
背景技术
不锈钢具有优异的耐蚀性和耐磨性。随着人民生活水平的提高，民用产品对不锈钢制品的需求量也在扩大，并不断向装饰性方面发展。
物理气相沉积(PVD)镀膜可赋予金属特殊的陶瓷质感色彩，也是一种环保的金属件表面处理方法。现在越来越多的不锈钢产品都要进行PVD镀膜以得到具有陶瓷质感的不锈钢产品。
目前市场上除油、除蜡、除锈的清洗剂较多，但多数为强氧化剂如高锰酸钾、重铬酸钾，或强酸如高浓度硫酸、盐酸或强碱性的氢氧化钠等物质为主，虽然可以达到清洁基材的目的，但对环境会造成一定程度的污染。
现有技术公开了一种高效金属清洗剂，有一下配方组成：OP-10 1-5wt％，6501 1-5wt％，JFC 1.5-5wt％，聚醚2020 1-5wt％，亚硝酸钠5-10wt％，三乙醇胺5-10wt％，其余为水。现有技术还公开了一种以水为基质的金属清洗剂，其配方组成为：十二烷基磺酸钠1-4wt％，OP-10 4-5wt％，五氯酚钠0.04-0.05wt％，苯甲酸钠0.02-0.03wt％，亚硝酸钠0.02-0.03wt％，三乙醇胺4.5-6wt％，聚乙二醇3-4wt％，乙醇7-8.5wt％，磷酸0.8-1.0wt％，其余为水。
但是用上述描述的两种现有的金属清洗剂来清洗不锈钢时，会使得不锈钢表面清洗不彻底，使不锈钢表面原有的氧化膜受到侵蚀而变得不连续、不完整，发朦，从而导致后续的在不锈钢表面进行PVD镀膜得到的膜层的附着力不良，有爆膜的现象，同时使PVD膜层的耐蚀性低。本发明的不锈钢清洗剂及清洗方法广泛适用于各种不锈钢表面处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的不锈钢清洗剂清洗不彻底，会破坏不锈钢表面原有的氧化膜而使其不连续、不完整、发朦的缺陷，从而提供一种可以清洗彻底并不破坏不锈钢表面原有氧化膜的，使氧化膜能够保持连续、完整、不发朦的不锈钢清洗剂。
本发明提供一种不锈钢清洗剂，该清洗剂含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、络合剂、除油剂和去离子水，所述除油剂为所述除油剂为酰胺、酰胺与醇胺的混合物中的一种。
本发明还提供了一种不锈钢清洗方法，将不锈钢工件置于清洗剂中超声清洗，所述清洗剂为本发明所述的清洗剂。
本发明摒弃以往强氧化剂或强酸除污的方法，以所述除油剂为酰胺、酰胺与醇胺的混合物、复合表面活性剂等组合成环保型清洗剂，实现弱碱性条件下除油，复合表面活性剂对油污和氧化层具有渗透作用，清洗效果好。本发明所述的清洗方法用超声波振荡去除油污、氧化层，可彻底去除油污、抛光蜡，以达到PVD真空镀膜对不锈钢表面高清洁度要求。
具体实施方式
本发明提供了一种不锈钢清洗剂，该清洗剂含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、络合剂、除油剂和去离子水，所述除油剂为所述除油剂为酰胺、酰胺与醇胺的混合物中的一种。
根据本发明所提供的不锈钢清洗剂，在优选情况下，以清洗剂的总重量为基准，所述非离子表面活性剂的含量为0.5-2.0wt％，更优选为1-2wt％；所述阴离子表面活性剂的含量为0.25-1.0wt％，更优选为0.25-0.5wt％。所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺中至少一种；所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基硫酸钠中的至少一种。本发明采用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的复合，可起到湿润、渗透、增溶、除蜡、去氧化层的作用。阴-非离子表面活性剂复配在一起相互之间会产生强烈的电性作用，大大提高了表面活性。当阴和非离子表面活性剂的含量小于0.75wt％时，表面活性剂因比重低而无法达到所需的湿润、渗透、增溶、除蜡、去氧化层等目的；当阴-非离子表面活性剂的总量大于3.0wt％时，表面活性剂比重过剩、残留在工件表面难以清除。同时本发明的发明人经过大量的实验发现，阴-非离子表面活性剂的含量分别为0.25-1.0wt％和0.5-2.0wt％的范围内效果更好。
根据本发明所提供的不锈钢清洗剂，在优选情况下，以清洗剂的总重量为基准，所述络合剂的含量为0.5-2.0wt％，更优选为1-2wt％。所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸三钠、葡萄酸钠中的至少一种。所述络合剂主要起到络合杂质金属离子的作用。当络合剂的含量小于0.5wt％，无法充分络合游离于工件表面的金属离子或氧化物。当络合剂的含量大于2.0wt％，络合效果趋于不变。络合剂与复合表面活性剂进行配合，即表面活性剂可对脏污或氧化层有湿润、渗透和增溶的作用，络合剂又可以及时地络合掉脏污及氧化层，从而达到除油及去氧化层的作用。
根据本发明所提供的不锈钢清洗剂，在优选情况下，以清洗剂的总重量为基准，所述除油剂含量为1-10wt％，更优选为3-8wt％。所述醇胺为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一种；所述酰胺为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的至少一种。所述酰胺或酰胺与醇胺的混合物可起到除油的作用，同时还可以稳定清洗液，抑制沉淀产生，也可有效避免强碱性除油液所可能对工件及清洗设备造成腐蚀等不良。当除油剂的含量小于1wt％，除油效果差；当除油剂的含量超过10wt％时，其各种作用效果趋于不变。本发明采用阴-非离子的复合再与酰胺或酰胺与醇胺的混合物配合，可以达到彻底清洗不锈钢的目的，同时还不会损坏不锈钢表面的氧化膜，从而导致发蒙现象产生。
根据本发明所提供的不锈钢清洗剂，在优选情况下，该清洗剂还包括0.01-10wt％的无机盐，更优选为1-5wt％，所述无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾和三聚磷酸钠中的至少一种。所述无机盐具有一定的清洗油污的能力，可以增强清洗剂的除油效果。通过大量的实验，本发明的发明人发现在，当无机盐的含量在0.01-10wt％增强除油的效果较好。
根据本发明所提供的不锈钢清洗剂，在优选情况下，该清洗剂还包括0.01-0.05wt％的消泡剂，更优选为0.01-0.025wt％。所述消泡剂本领域的技术人员所公知的各种消泡剂，本发明的消泡剂优选为聚甲基烷基-甲基芳烷基聚硅氧烷、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。当消泡剂的含量小于0.01wt％时，消泡效果差，溶液中残留有泡沫，当消泡剂的含量大于0.05wt％，消泡作用趋于不变，且过多则可能产生胶凝物质。
本发明所述的清洗剂的制备方法为：将清洗剂溶于去离子水中后经50-1200转/分钟的磁力或机械搅拌下持续搅拌1-2小时。为了避免因清洗剂混合不均匀可能带来的白斑或白点等不良，优选为将清洗剂的各成分别溶解于去离子水后再互相混合。
本发明还提供了一种不锈钢清洗方法，该方法为将不锈钢工件置于清洗剂中超声清洗，所述清洗剂为本发明所述的清洗剂。
根据本发明提供的不锈钢清洗方法，在优选情况下，所述超声清洗的温度为70-90℃，超声时间为5-10分钟。采用超声波振荡去除油污、氧化层、抛光蜡，清洗效果好，清洁℃高且清洁度一致。可以达到PVD真空镀膜对不锈钢表面高清洁度要求。
根据本发明提供的不锈钢清洗方法，在优选情况下，在清洗之后还要在酸性洗液中进行酸洗，所述酸洗的时间为3-8分钟。所述酸洗的目的是中和不锈钢表面清洗时残留的弱碱。
根据本发明提供的不锈钢清洗方法，在优选情况下，所述酸性洗液含有酸、可溶性无机物、缓蚀剂及去离子水；以酸性溶液的总量为基准，所述酸的含量为0.5-1.5wt％，所述可溶性无机物的含量为0.5-1.5wt％，所述缓蚀剂的含量为0.05-0.15wt％。所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、氨基磺酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、乙二酸四乙酸中的至少一种，更有选为磷酸。所述磷酸不仅能中和残留的弱碱，同时还可以在不锈钢表面形成一层保护膜，所述保护膜能起到防锈的作用；所述可溶性无机物为磷酸二氢锌、氧化锌、硝酸锌、磷酸锌、磷酸二氢钠、硝酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸钾中的至少一种；所述缓蚀剂为硅酸钠、偏硅酸钠、苯甲酸钠、钼酸钠、苯骈三氮唑、六亚甲基四胺中的至少一种。
根据本发明提供的不锈钢清洗方法，在优选情况下，在所述酸洗后还要对不锈钢工件进行烘烤，所述烘烤的温度为100-120℃，所述烘烤时间为5-15分钟。
根据本发明提供的不锈钢清洗方法，在优选情况下，在清洗后及在酸洗后都要对不锈钢用70-90℃的热水进行喷淋1-3分钟，所述喷淋的作用是为了进一步清洗不锈钢表面可能含有的残留物。
对清洗后不锈钢基材进行物理气相沉积(PVD)碳化铬处理。所述PVD工艺是本领域技术人员所公知的技术。该工艺为将清洗后的不锈钢基材送进PVD炉内，抽真空到1×10-2-1.2×10-2帕，开氩气，离子清洗基材；基材预热至130-150℃，进乙炔，打开铬靶电源，沉积铬层；沉积速率为0.016-0.018微米/分钟，沉积时间120-180分钟，得碳化铬的厚度为2-3微米。
由本发明提供的不锈钢清洗剂及清洗方法，可将不锈钢基材上的抛光蜡、油污、指印等脏污清除干净是不锈钢表面光亮且没有破坏不锈钢表面的氧化膜。使用本发明提供的不锈钢清洗剂清洗的不锈钢基材，经物理气相沉积(PVD)后的膜层具有较好的附着力、耐磨及耐腐蚀性。例如，由本发明的清洗剂组合物清洗后的不锈钢基材，表面在全检灯下观察没有脏污或腐蚀现象；百格测试为0-1级。该不锈钢的PVD碳化铬膜层经2小时振动耐磨后无明显磨损；盐雾测试336小时PVD薄膜表面无任何腐蚀现象。此外，本发明的清洗剂组合物较传统的强氧化剂、强酸清洗剂对环境友好。
下面将通过实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
该实施例说明本发明提供的清洗剂组合物及其清洗方法。
(1)清洗剂组合物
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速度为1200转/分钟下，在室温下，分别将5克壬基酚聚氧乙烯醚(曲拉通-100)(深圳市化试科技有限公司)，5克椰油酸二乙醇酰胺(深圳市化试科技有限公司)，5克十二烷基苯磺酸钠(广东大金华化学厂有限公司)，10克N，N-二甲基甲酰胺，20克二乙醇胺(深圳市化试科技有限公司)，5克乙二胺四乙酸二钠，最后加960克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明实施例的清洗剂A1。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的拉丝不锈钢基材(温州吉丰不锈钢有限公司)，完全浸入到清洗剂A1中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟，热水温度为80℃；然后依次通过四联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经120℃烘烤10分钟即得到清洗后的不锈钢工件B1。
实施例2
该实施例说明本发明提供的清洗剂组合物及其清洗方法。
(1)清洗剂组合物
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速度为1000转/分钟下，在室温下，分别将10克碳酸钠，5克柠檬酸三钠(广东光华化学厂有限公司)，5克壬基酚聚氧乙烯醚(曲拉通-100)(深圳市化试科技有限公司)，5克椰油酸二乙醇酰胺(深圳市化试科技有限公司)，5克十二烷基苯磺酸钠(广东大金华化学厂有限公司)，10克N，N-二甲基乙酰胺，10克三乙醇胺(深圳市化试科技有限公司)，950克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明实施例的清洗剂A2。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的拉丝不锈钢基材(温州吉丰不锈钢有限公司)，完全浸入到清洗剂A2中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟，热水温度为75℃；然后在在混合均匀8克磷酸，8克氧化锌、0.4克偏硅酸钠和984克去离子水组成的酸洗液中常温浸渍5分钟，后热水喷淋2分钟，依次通过四联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经120℃烘烤10分钟即得到清洗后的不锈钢工件B2。
实施例3
该实施例说明本发明提供的清洗剂组合物及其清洗方法。
(1)清洗剂组合物
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速度为1000转/分钟下，在室温下，分别将2.5克焦磷酸钾，5克乙二胺四乙酸四钠(广东光华化学厂有限公司)，5克脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加)5克仲辛醇聚氧乙烯醚(JFC)(深圳市化试科技有限公司)，5克十二烷基磺酸钠(广东大金华化学厂有限公司)，15克N，N-二甲基甲酰胺(深圳市化试科技有限公司)，0.5克二甲基硅油和962克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明实施例的清洗剂A3。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的高光不锈钢基材(供应商：深圳市鑫凯辉金属材料有限公司)，完全浸入到清洗剂A3中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟；然后在混合均匀的6克磷酸，6克磷酸二氢锌、0.4克苯甲酸钠和988克去离子水组成的酸洗液中常温浸渍5分钟，后热水喷淋2分钟，依次通过四联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经110℃烘烤15分钟即得到清洗后的不锈钢工件B3。
实施例4
该实施例说明本发明提供的清洗剂组合物及其清洗方法。
(1)清洗剂组合物
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速度为1000转/分钟下，在室温下，5克碳酸氢钠(广东光华化学厂有限公司)，5克葡萄糖酸钠(广东光华化学厂有限公司)，5克壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，5克仲辛醇聚氧乙烯醚(深圳市化试科技有限公司)，5克十二烷基硫酸钠(广东大金华化学厂有限公司)，5克N，N-二甲基甲酰胺，5克三乙醇胺(深圳市化试科技有限公司)和960克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明实施例的清洗剂A4。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的拉丝不锈钢基材(供应商：广东省江门市实达不锈钢制品有限公司)，完全浸入清洗剂A4中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟；然后在混合均匀的6克柠檬酸，8克硝酸钾、0.3克六亚甲基四胺和986克去离子水组成的酸洗液中常温浸渍5分钟，后热水喷淋2分钟，依次通过三联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经120℃烘烤8分钟即得到清洗后的不锈钢工件B4。
对比例1
本对比例用于说明现有除油、除蜡清洗剂组合物及本发明的清洗方法。
(1)除油、除蜡清洗剂组合物的制备
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速℃为1000转/分钟下，在室温下，分别将30克壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)(深圳市化试科技有限公司)、20克椰子酸二乙醇胺缩合物(6501)(深圳市化试科技有限公司)、20克仲辛醇聚氧乙烯醚(深圳市化试科技有限公司)、80克亚硝酸钠、90克三乙醇胺和760克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明对比例的清洗剂C1。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的拉丝不锈钢基材(供应商：广东省江门市实达不锈钢制品有限公司)，完全浸入清洗剂C1中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟；然后在混合均匀的6克柠檬酸，8克硝酸钾、0.3克六亚甲基四胺和986克去离子水组成的酸洗液中常温浸渍5分钟，后热水喷淋2分钟，依次通过三联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经120℃烘烤8分钟即得到清洗后的不锈钢工件D1。
对比例2
(1)除油、除蜡清洗剂组合物的制备
在带搅拌装置的烧瓶中，在搅拌速℃为1000转/分钟下，在室温下，分别将30克十二烷基磺酸钠、40克壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)(深圳市化试科技有限公司)、0.4克五氯酚钠、0.3克苯甲酸钠、0.3克亚硝酸钠、50克三乙醇胺、30克聚乙二醇、80克乙醇、9克磷酸和760克去离子水持续搅拌1.5小时，即得到本发明对比例的清洗剂C2。
(2)清洗方法
将尺寸为7.5毫米×4.5毫米×0.5毫米的拉丝不锈钢基材(供应商：广东省江门市实达不锈钢制品有限公司)，完全浸入清洗剂C1中，经80℃超声10分钟，后热水喷淋2分钟；然后在混合均匀的6克柠檬酸，8克硝酸钾、0.3克六亚甲基四胺和986克去离子水组成的酸洗液中常温浸渍5分钟，后热水喷淋2分钟，依次通过三联80℃纯水超声清洗各2分钟，再经120℃烘烤8分钟即得到清洗后的不锈钢工件D2。
实施例5
采用JTL-800型多功能离子镀膜机(广东汇成真空技术有限公司)沉积碳化铬：1)将实施例1得到的不锈钢基材B 1-B4送进PVD炉内，抽真空到1×10-2兆帕，开氩气，离子清洗基材10分钟；2)基材预热至150℃，进乙炔速率为350标准毫升/分钟，打开铬靶电源，铬层沉积速率为0.017微米/分钟，基板转速25转/分钟，沉积时间120-180分钟；3)关闭靶电源和偏压，冷却10分钟出炉，分别得到沉积有碳化铬层的不锈钢产品S1-S4。
对比例3
按照实施例5的在不锈钢工件D1和D2的表面物理气相沉积碳化铬，分别得到沉积有碳化铬层的不锈钢产品CS1或CS2。
测试方法
1、表面状态
在标准光源对色灯箱内，采用国际标准的D65光源(日光)对有实施例1-4得到的不锈钢工件B1-B4及由对比例1-2得到的不锈钢工件D1和D2进行观察，结果见表1。
2、附着力
在25℃下，将由实施例5得到的不锈钢产品S1-S4及由对比例3得到的不锈钢产品CS1和CS2，采用划百格法测试。
具体操作为：1)用外科手术刀或交叉割刀划间隔为1mm，成90°的栅格；
2)用毛刷来回轻刷样品表面数次；
3)用3M胶带粘贴样品表面，5分钟内以60°在1秒内揭开，用立体显微镜观察切口及周边区域。
评定标准为：
0级：切开边缘完全光滑；
1级：在切口交叉点处有涂层剥落分离，十字切口处有不超过分别为5％的区域受到影响；
2级：在切口交叉点处有涂层剥落分离，十字切口处有不超过分别为15％的区域受到影响；
3级：在切口交叉点处有涂层剥落分离，十字切口处有不超过分别为35％的区域受到影响；
4级：在切口交叉点处有涂层剥落分离，十字切口处有不超过分别为65％的区域受到影响。
附着力测试结果如表1。
3、耐磨性
在25℃下，对由实施例5得到的不锈钢产品S1-S4，及由对比例3得到的不锈钢基材CS1和CS2，采用德国
振动耐磨机，及
圆锥、角锥进行振动耐磨测试。使用摩擦介质包括黄圆锥、绿角锥及清洗剂。黄圆锥：
摩擦颗粒RKF 10K(3份)，绿角锥：
摩擦颗粒RKK 15P(1份)，清洁剂：
清洁剂FC120。具体操作为：(1)在测试中需用到测试治具，比如在盖的后部粘一块实心垫块，应用测试治具重量为100克；(2)测试时间2小时；(3)测试30分钟和60分钟时应检查样品。振动耐磨测试结果如表1。
4、耐蚀性
在25℃下，对由实施例4得到的不锈钢产品S1-S4，及由对比例3得到的不锈钢产品CS1和CS2，采用YWX/Q-250盐雾试验机和KYHB-615TBS恒温恒湿试验机进行盐雾测试。测试之前目视检查样品，测试为两个循环。
每个一循环具体操作为：
(1)不对样品做任何操作，放置到盐雾室中，在温度为35℃时，连续喷雾两小时(喷雾溶液为5％的NaCl溶液，PH为6.5-7.2)；
(2)喷雾结束后，将样品转移到温度40℃，湿度93％的储存箱内放置168小时，在实验室环境恢复2小时后目视检查样品，盐雾测试结果如表1所示。
表1
从上述表1中的数据可以看出，用本发明实施例1-4的清洗剂得到的不锈钢工件B1-B4的氧化膜完整，除实施例1的B1表面有些暗以外，B2-B4的表面都很光亮。而对比例1得到的不锈钢工件D1，表面有蜡、脏污，清洗不彻底。对比例2得到的不锈钢工件D2，表面局部腐蚀，有发朦现象。
从上述表1中的数据可以看出，实施例5得到的不锈钢产品S1-S4的附着力、耐磨性和耐腐蚀性都比对比例3得到的不锈钢产品CS1和CS2好。
综上所述，本发明的不锈钢清洗剂，可以对不锈钢表面清洗干净，不破坏不锈钢表面的膜层，对清洗后的不锈钢进行PVD处理得到的不锈钢产品的附着力、耐磨性和耐腐蚀性都非常好。
Claims (10)
1.一种不锈钢清洗剂，其特征在于：该清洗剂含有非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、络合剂、除油剂和去离子水，所述除油剂为酰胺、酰胺与醇胺的混合物中的一种。
2.根据权利要求1所述的不锈钢清洗剂，以清洗剂的总重量为基准，所述非离子表面活性剂的含量为0.5-2.0wt％，所述阴离子表面活性剂的含量为0.25-1.0wt％，所述络合剂的含量为0.5-2.0wt％，所述除油剂的含量为1-10wt％。
3.根据权利要求2所述的清洗剂，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、椰油酸二乙醇酰胺中至少一种；所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基硫酸钠中的至少一种；所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸三钠、葡萄酸钠中的至少一种；所述醇胺为三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺中的至少一种；所述酰胺为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的清洗剂，其中，该清洗剂还包括1-10wt％的无机盐，所述无机盐为碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠、焦磷酸钠、焦磷酸钾、三聚磷酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的清洗剂，其中，该清洗剂还包括0.01-0.05wt％的消泡剂；所述消泡剂为聚甲基烷基-甲基芳烷基聚硅氧烷、聚醚改性二甲基聚硅氧烷共聚物、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
6.一种不锈钢清洗方法，其特征在于，将不锈钢工件置于清洗剂中超声清洗，所述清洗剂为权利要求1-5任意一项所述的清洗剂。
7.根据权利要求6所述的不锈钢清洗方法，超声清洗的温度为70-90℃，超声清洗的时间为5-10分钟。
8.根据权利要求6所述的不锈钢清洗方法，在清洗之后还要在酸性洗液中进行酸洗，所述酸洗的时间为3-8分钟。
9.根据权利要求8所述的不锈钢清洗方法，所述酸性洗液含有酸、可溶性无机物、缓蚀剂及去离子水；以酸性溶液的总量为基准，所述酸的含量为0.5-1.5wt％，所述可溶性无机物的含量为0.5-1.5wt％，所述缓蚀剂的含量为0.05-0.15wt％。
10.根据权利要求9所述的酸洗溶液，所述酸为磷酸、乙酸、羟基乙酸、氨基磺酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸中的至少一种；所述可溶性无机物为磷酸二氢锌、氧化锌、硝酸锌、磷酸锌、磷酸二氢钠、硝酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钾、硝酸钾、磷酸钾中的至少一种；所述缓蚀剂为硅酸钠、偏硅酸钠、苯甲酸钠、钼酸钠、苯骈三氮唑、六亚甲基四胺中的至少一种。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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