CN102995034A - 钢件洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢件洗涤方法，包括以下步骤：（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂：4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸钠、3.5-5.6％苯甲酸钠、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8-4.1％钼酸钠、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡剂span80、余量为去离子水；（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。本发明能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面洁净如新，清洗效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢件洗涤方法，属于清洁技术领域。
背景技术
据申请人了解，现有洗涤剂很难将钢件表面的油污彻底清洗干净。亟需一种针对性强的高效洗涤剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种钢件洗涤方法，能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面洁净如新，清洗效果显著。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：一种钢件洗涤剂，其特征是，由以下重量百分比的组分组成：
上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸钠、3.5-5.6％苯甲酸钠、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8-4.1％钼酸钠、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。
采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂：4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸钠、3.5-5.6％苯甲酸钠、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8-4.1％钼酸钠、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
本发明申请人经过反复、深入地实验研究才得出采用上述配方的洗涤剂，该洗涤剂能快速去除钢件表面的污垢，而且不会腐蚀钢件，可使清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99％，是本发明申请人付出大量心血的结晶。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例1
本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成：
上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入4.6％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3％正丁醇、1.4％三乙醇胺、5.7％草酸、4.9％肌醇六磷酸酯、3.3％硅酸钠、3.5％苯甲酸钠、2.8％十二烷基苯磺酸钠、3.8％钼酸钠、4.0％苯并三氮唑、3.5％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。
采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂：4.6％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3％正丁醇、1.4％三乙醇胺、5.7％草酸、4.9％肌醇六磷酸酯、3.3％硅酸钠、3.5％苯甲酸钠、2.8％十二烷基苯磺酸钠、3.8％钼酸钠、4.0％苯并三氮唑、3.5％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
实施例2
本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成：
上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、4.6％正丁醇、5.1％三乙醇胺、8.9％草酸、9.4％肌醇六磷酸酯、5.4％硅酸钠、5.6％苯甲酸钠、4.5％十二烷基苯磺酸钠、4.1％钼酸钠、6.8％苯并三氮唑、6.5％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。
采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂：8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、4.6％正丁醇、5.1％三乙醇胺、8.9％草酸、9.4％肌醇六磷酸酯、5.4％硅酸钠、5.6％苯甲酸钠、4.5％十二烷基苯磺酸钠、4.1％钼酸钠、6.8％苯并三氮唑、6.5％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
实施例3
本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成：
上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入5.3％月桂醇聚氧乙烯醚、3.2％正丁醇、2.5％三乙醇胺、6.1％草酸、5.4％肌醇六磷酸酯、4.6％硅酸钠、4.2％苯甲酸钠、3.2％十二烷基苯磺酸钠、3.9％钼酸钠、4.9％苯并三氮唑、4.2％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。
采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂5.3％月桂醇聚氧乙烯醚、3.2％正丁醇、2.5％三乙醇胺、6.1％草酸、5.4％肌醇六磷酸酯、4.6％硅酸钠、4.2％苯甲酸钠、3.2％十二烷基苯磺酸钠、3.9％钼酸钠、4.9％苯并三氮唑、4.2％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
实施例4
本实施例的钢件洗涤剂由以下重量百分比的组分组成：
上述洗涤剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）在搅拌机内依次按重量百分比加入7.6％月桂醇聚氧乙烯醚、4.1％正丁醇、3.5％三乙醇胺、7.5％草酸、8.2％肌醇六磷酸酯、5.1％硅酸钠、5.2％苯甲酸钠、4.1％十二烷基苯磺酸钠、4.0％钼酸钠、6.1％苯并三氮唑、5.4％消泡剂span80；最后加入去离子水使总重量百分比为100％；
（2）搅拌均匀得洗涤剂成品。
采用上述洗涤剂的洗涤方法，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂7.6％月桂醇聚氧乙烯醚、4.1％正丁醇、3.5％三乙醇胺、7.5％草酸、8.2％肌醇六磷酸酯、5.1％硅酸钠、5.2％苯甲酸钠、4.1％十二烷基苯磺酸钠、4.0％钼酸钠、6.1％苯并三氮唑、5.4％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
清洗后的钢件表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。
Claims (3)
1.一种钢件洗涤方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂：4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％硅酸钠、3.5-5.6％苯甲酸钠、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸钠、3.8-4.1％钼酸钠、4.0-6.8％苯并三氮唑、3.5-6.5％消泡剂span80、余量为去离子水；
（2）将所述洗涤剂倾倒至超声清洗槽内；
（3）将钢件放入超声清洗槽，于35℃-40℃条件下清洗3-5分钟；然后取出钢件，用清水将钢件表面冲洗干净，再晾干即完成清洗。
2.根据权利要求1所述的钢件洗涤方法，其特征是，步骤（1）中，采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂5.3％月桂醇聚氧乙烯醚、3.2％正丁醇、2.5％三乙醇胺、6.1％草酸、5.4％肌醇六磷酸酯、4.6％硅酸钠、4.2％苯甲酸钠、3.2％十二烷基苯磺酸钠、3.9％钼酸钠、4.9％苯并三氮唑、4.2％消泡剂span80、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的钢件洗涤方法，其特征是，步骤（1）中，采用由以下重量百分比组分组成的清洗剂7.6％月桂醇聚氧乙烯醚、4.1％正丁醇、3.5％三乙醇胺、7.5％草酸、8.2％肌醇六磷酸酯、5.1％硅酸钠、5.2％苯甲酸钠、4.1％十二烷基苯磺酸钠、4.0％钼酸钠、6.1％苯并三氮唑、5.4％消泡剂span80、余量为去离子水。
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